JPH07102530A - プレキャスト床版の結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 隣接するプレキャスト床版の結合側面の各々
にＴ字形溝を形成した結合金具Ａを固着し、両Ｔ字形溝
に、Ｈ字形結合金具Ｂの両側部を挿嵌し、結合金具Ｂの
内部に遊嵌して設けたせん断キーを結合金具Ｂの上方か
ら挿入した楔により、結合金具Ａに設けたキー溝に嵌合
させて、結合金具Ａ，Ｂの上下、左右、前後の動きを規
制して結合するようにした。 【効果】 結合がプレキャスト床版上からの作業で完結
し、しかも隣接するプレキャスト床版は機械的に結合さ
れるので、工期の短縮化、作業の安全性が確保できる。
さらに、損傷したプレキャスト床版の取替えも簡単に、
しかも短期間に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋梁等の床面を形成す
るため、並設した鉄筋コンクリート製のプレキャスト床
版の隣接する各側面間の結合に適用するプレキャスト床
版の結合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来行われている、プレキャスト床版の
結合を図６，図７により説明する。図６に示す例では、
側面が相互に結合されるプレキャスト床版０１の結合側
面に、ラップ継手長さが取れる長さの鉄筋０２を、あら
かじめプレキャスト床版０１の幅方向に突出させて、プ
レキャスト床版０１を製作しておき、これを並設して鉄
筋０８のラップ継手長さが取れる間隔に配置し、配力筋
０３を鉄筋０２と直交させて配設し、鉄筋０２と配力筋
０３との交差部を針金等で固縛した後、結合部分の下部
および側部を型枠０４で覆い、コンクリート０５を打設
して、隣接するプレキャスト床版０１，０１の結合を行
っている。

【０００３】上述の結合では、工場等で行う、プレキャ
スト床版０１の製作を除き、全ての作業が橋梁上等の作
業環境の悪い現場作業になるため、作業効率が悪く、工
期が長期化するとともに、作業安全の面でも好ましいも
のではない。特に、現場にて、コンクリート０５を打設
するため、型枠０４を結合部周囲に仮設する等、プレキ
ャスト床版０１下面での作業が必要となるため、足場の
設置、解体、撤去が必要となり、工期が長くなる不具合
があるとともに、安全上好ましくない足場上の作業が多
くなるという不具合がある。さらに、このようにし結合
して設置した、プレキャスト床版の取替に際しては、結
合部に打設したコンクリート０５の解体はつり作業を行
い、損傷したプレキャスト床版０１を撤去する必要があ
るため、解体はつり作業に伴う塵埃発生が生じ、周辺環
境を悪化するほか、取替工期も長くなる不具合がある。
近年交通量の増加、車両の高重量化に伴う、橋梁等に敷
設されているプレキャスト床版の損傷は著しく、短期間
での取替えを余儀なくされており、取替工期の長期化は
交通渋滞等を招き、社会的損失を大きくする等の不具合
がある。

【０００４】また、図７に示す他の例においては、側面
が相互に結合されるプレキャスト床版０１を並設して、
相互のプレキャスト床版０１の継目部にモルタル０６を
流し込み、硬化後、あらかじめプレキャスト床版０１
内、幅方向に複数列埋設されたシース０８内にＰＣ鋼線
０７を通し、これを緊張することにより、プレキャスト
床版０１にプレストレスを与え一体化して結合するもの
である。本例では、前述の従来例に比べ、現場での作業
が、モルタル０６の結合面への注入、シース０７へのＰ
Ｃ鋼線０７の挿通、および挿通したＰＣ鋼線０７の緊張
と、かなり簡素化され、さらには、型枠の仮設、解体、
撤去が不要、若しくは小区画で済むため、作業量が低減
し、工期は短縮できる利点はある。

【０００５】しかし、本例の結合においても、注入モル
タル０６の整形等のためにプレキャスト床版０１下面で
の作業は必要であり、そのための足場の設置、解体、撤
去のために工期が長くなり、さらに作業現場での不安全
な作業は依然として残る。

【０００６】また、プレキャスト床版の取替に際し、プ
レキャスト床版を結合しているモルタルを除去する必要
があり、この除去作業により生じる不具合は、規模こそ
小さくなるものの、前述の例と同様に生じる。

【０００７】さらに、プレキャスト床版０１の製作時に
は、あらかじめ、シース０７を略直線状態にして配設し
ておく必要があり、また、プレキャスト床版１の結合時
には、ＰＣ鋼線０７を緊張させるための装置を必要とす
る等の、図６に示す従来例にない不具合もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のプレ
キャスト床版の結合装置の不具合を解消し、（１）作業
現場の悪い、そして安全上好ましくない、橋梁上等の現
場での作業を低減し、（２）プレキャスト床版を結合す
るための型枠を必要とせず、また結合作業のため足場の
設置を必要とせず、（３）新・旧のプレキャスト床版の
取替えがスムーズに行うことができ、短期間に結合作業
を終了できる、プレキャスト床版の結合装置を提供する
ことを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明のプレ
キャスト床版の結合装置は次の第１，第２の結合装置と
せん断キーを組合せた手段とした。 （１）第１の結合装置は、 ・外形形状が略直方体に形成され、隣接するプレキャス
ト床版の結合側面の各々に対向して形成された凹部の一
方に、その両側面および後側面を挿嵌し、前側面を結合
側面と同一面に配設して、各プレキャスト床版に固着し
た。 ・前側面中央部分に開口する開口部を、プレキャスト床
版の板厚方向に貫通して設けた。 ・開口部の板厚方向中間部に結合側面と平行な切り欠き
を設け、キー溝とした。 ・開口部に連設して後方に開口部幅より広く、前側面幅
より小さい係合部を、プレキャスト床版板厚方向に貫通
して設けた。 ・固着された第１の結合装置をプレキャスト床版の板厚
方向に見た場合、開口部がＴ字の下部（脚部）、係合部
がＴ字の上部を形成するＴ字形溝に形成した。 （２）第２の結合装置は、 ・外形形状が略Ｈ字形に形成され、Ｈ字形の一方が、相
対する一方の第１の結合装置のＴ字形溝に挿嵌でき、他
方が、他方の第１の結合装置のＴ字形溝に挿嵌できるも
のとした。 ・第１の結合装置に挿嵌したとき、キー溝に対向する開
口を有し、せん断キーを遊嵌する空所を設けた。 （３）せん断キーは、 ・第２の結合装置を第１の結合装置に挿嵌したとき、キ
ー溝の設置位置に対向して配置される第２の結合装置の
空所に遊嵌させた。 ・第２の結合装置の内部に打込まれた楔により、第２の
結合装置の内蔵位置から押し出され、キー溝と係合でき
るものとした。

【００１０】

【作用】本発明のプレキャスト床版の結合装置は、上述
の手段により、 （１）隣接するプレキャスト床版の結合側面に、各々固
着した２つの第１の結合装置に設けたＴ字形溝各々に、
Ｈ字形の第２の結合装置の両側部を各々挿入することに
より、隣接するプレキャスト床版の間の引張力と水平方
向のせん断力を伝達させる。 （２）第２の結合装置に内蔵された、せん断キーを楔の
挿入により張り出させ、第一の結合装置のキー溝と係合
させことにより、隣接するプレキャスト床版の間の鉛直
方向のせん断力を伝達させる。 （３）隣接するプレキャスト床版の間の圧縮力は、第１
の結合装置および第２の結合装置の突き合せにより伝達
する。 の作用ができる。

【００１１】このように、本発明のプレキャスト床版の
結合装置によれば、あらかじめプレキャスト床版の結合
側部に、第１の結合装置を固着したものを作業現場に持
運び、並設して、隣接するプレキャスト床版の各々に固
着した第１の結合装置のＴ字形溝に、第２の結合装置の
両側部を挿嵌し、第２の結合装置に楔を打込むだけで、
隣接するプレキャスト床版は、相互に機械的に結合でき
る。これにより、現場での結合作業が著しく低減し、現
場作業に付随して生じる不具合を解消できる。また、結
合のための型枠、あるいは足場を必要とせず、工事の短
縮化および安全性が確保できる。

【００１２】さらに、プレキャスト床版の取替えに当っ
ては、キー溝からせん断キーを取外すのみで、第１の結
合装置から第２の結合装置の取外しができ、しかもプレ
キャスト床版の結合面のはつり作業等が不要なため、周
辺環境を害することなく、工期の短縮ができる。また、
ＰＣ鋼線をプレキャスト床版に埋設したシースへ通す作
業が不要きとなるほか、ＰＣ鋼線を緊張させる装置等の
プレキャスト床版結合のための特別の装置を必要としな
い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のプレキャスト床版の結合装置
を、図面により説明する。図１ないし図３に、本発明の
プレキャスト床版の結合装置の第一実施例を示す。図１
は、本実施例に係るプレキャスト床版の結合装置の全体
構成を示す斜視図、図２は図１の結合装置により接合さ
れたプレキャスト床版の結合部の平面図、図３は図２の
矢視Ａ−Ａ断面図である。

【００１４】図１に示すように、隣接して結合されるプ
レキャスト床版１の各側面には凹部２が対向して形成さ
れている。この凹部には、外形形状が略直方体に形成さ
れた、第１の結合装置としての結合金具Ａ３が、その両
側面４，４および後側面５を挿嵌され、しかも前側面６
がプレキャスト床版１の結合面８と同一面をなして固着
されている。この固着は、図３に示すように結合金具
Ａ、３の両側面４，４および後側面５に、ジベル１３を
溶着しておき、プレキャスト床版１の成形時、結合金具
Ａ３をプレキャスト床版の配設位置に設置して、プレキ
ャスト床版１のコンクリート打設を行うことによりでき
る。

【００１５】勿論、第１の結合装置を結合金具Ａ３、金
属製とせずにプレキャスト床版１と同一材料で、一体に
形成しても良いが、この場合第１の結合装置設置部分に
は圧縮力、引張り力等の大きな荷重が集中するので他の
部分に比較して強固に補強しておく必要がある。また、
結合金具Ａ３の高さはプレキャスト床版１の板厚と同一
にすることが望ましい。

【００１６】結合金具Ａ，３には、前側面６に開口する
開口部９と、開口部の後方で前側面６と平行に設けら
れ、開口部９の開口幅より大きくされた係合部１０が、
高さ方向（プレキャスト床版０１の板厚方向）に貫通し
て設けられている。また、開口部９の高さ方向、中間部
分は拡張されて、キー溝１１が形成されている。この開
口部９と係合部１０とは、上方からみた場合Ｔ字形をな
しており、以下開口部９と係合部１０とを併せてＴ字形
溝１２という。

【００１７】次に、１５は第２の結合装置としての結合
金具Ｂである。結合金具Ｂ１５は、結合金具Ａ３の係合
部１０に挿嵌される保持部１６と、２つの保持部１６を
接ぎ、開口部９に挿嵌される連結部１７とから構成さ
れ、上方から見た場合、Ｈ字形の外形形状が形成されて
いる。連結部１７には高さ方向に貫通する楔穴１８が形
成されるとともに、高さ方向中間には、後述するせん断
キー２０を内蔵するための空所１９が形成されている。
この空所１９は図３に示すように、結合金具Ａ３のＴ字
形溝１２に、結合金具Ｂ１５を挿嵌したとき、結合金具
Ａ３に設けられたキー溝１１に対向して設けられてい
る。

【００１８】また、２０はせん断キーで、対に形成さ
れ、前記結合金具Ｂ１５の空所１９に遊挿されて、楔穴
１８から挿入される楔２１に押圧されて、連結部１７か
ら外方に突出できるようにされている。

【００１９】本実施例のプレキャスト床版の結合装置は
上述の構成により、隣接するプレキャスト床版１の側面
同志の結合時には、結合金具Ａ３を突き合わせた状態に
プレキャスト床版１を配置し、向き合ったＴ字形溝１２
に、Ｈ字形の結合金具Ｂ１５を挿入する。このとき、せ
ん断キー２０は結合金具Ｂ１５の中に収納されている。
結合金具Ｂ１５の挿入後、楔穴１８に楔２１を打ち込む
ことにより、せん断キー２０が結合金具Ａ３に設けたせ
ん断キー１１にはめ込まれる。

【００２０】すなわち、図３（Ａ）に示すように、せん
断キー２０は結合金具Ｂ１５に内蔵された状態であり、
楔２１を打ち込むことにより、図３（Ｂ）に示すように
結合金具Ｂ１５が嵌り込んだ、結合金具Ａ３のキー溝１
１にせん断キー２０が挿入される。このようにして、側
面が結合された、プレキャスト床版１の相互の力の伝達
は、結合金具Ａ３の前側面を突き合わせることで圧縮力
を伝達する。また、結合金具Ａ３のＴ字形溝６に、Ｈ字
形の結合金具Ｂ１５を挿入することにより、引張力と水
平面内のせん断力を伝達することができる。さらに、結
合金具Ａ３のキー溝１１にせん断キー２０を挿入するこ
とにより、鉛直方向のせん断力を伝達すると共に、結合
金具Ｂ１５の結合金具Ａ３からの抜けを防止することが
できる。なお、プレキャスト床版１の取替工事に際して
は楔２１を引抜き、キー溝１１から、せん断キー２０を
はずせば容易に解体することができる。

【００２１】次に、図４，図５は本発明のプレキャスト
床版の結合装置の第２〜第３実施例を示す図であって、
図４は第２実施例の平面図、図５は第３実施例の平面図
である。第４図に示すように、第１の結合装置に貫通し
て設けるＴ字形溝１２ａは、各々の結合金具Ａ，１５ａ
に並設して２個設け、Ｈ字形の第２の結合装置の側部を
それぞれ挿嵌するようにしても良い。すなわち、Ｈ字形
の結合金具Ｂを９０°回転してＩ字形に使用して、拡大
してテーパを形成した両側部を隣接するプレキャスト床
版１のそれぞれに２個づつ形成したＴ字形溝１２ａ、そ
れぞれに挿嵌して結合するようにしても良い。

【００２２】また、第５図に示すように第１の結合装置
３６に貫通して設けるＴ字形溝１２ｂは１段である必要
はなく、Ｔ字形溝１２ｂの上に第２，第３のＴ字形溝１
２ｃ，１２ｄを形成するようにしても良い。すなわち、
タービン動翼の翼根をロータディスクに嵌合する場合
に、タービン動翼の翼根に形成するクリスマスツリーと
類似の形にすることもできる。このようにするには結合
金具Ａ，３ｂ、結合金具Ｂ，１５ｂの製作費が嵩む不利
点はあるものの、第１実施例に比べ結合金具Ａ，Ｂの把
駐力が格段に良くなり、隣接するプレキャスト床版の側
面を強固に固定できる利点がある。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のプレキャス
ト床版の結合装置によれば、特許請求の範囲に示す構成
により以下の効果が生じる。 （１）機械的な結合により隣接するプレキャスト床版の
側面を結合するため、現場でのコンクリートやモルタル
の打設の必要がなく、作業は結合を行うプレキャスト床
版上面からのみで完結するため、結合部の周辺、特にプ
レキャスト床版下面に設ける足場が不要となり、コスト
低減、工期短縮、安全確保が可能となる。 （２）結合金具の脱着のみで、コンクリートのはつりを
行うことなく、プレキャスト床版の取り替えが可能とな
り、周辺環境を悪化させることなく、コスト低減、工期
短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレキャスト床版の結合装置の第一実
施例を示す全体斜視図。

【図２】図１の結合装置により、隣接するプレキャスト
床版を結合した平面図。

【図３】図２の矢視Ａ−Ａを示す図であって、図３
（Ａ）は楔打込み前の断面図、図３（Ｂ）は楔打込み後
の断面図。

【図４】本発明の第２実施例として結合装置により、隣
接するプレキャスト床版を結合した平面図。

【図５】本発明の第３実施例としての結合装置により、
隣接するプレキャスト床版を結合した平面図である。

【図６】従来の隣接するプレキャスト床版の結合の例を
示す断面図。

【図７】従来の隣接するプレキャスト床版の結合の他の
１例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ プレキャスト床版 ２ プレキャスト床版に形成し
た凹部 ３，３ａ，３ｂ 第１の結合装置（結合金具
Ａ） ４ 結合金具Ａの側面 ５ 結合金具Ａの後側面 ６ 結合金具Ａの前側面 ７ ８ プレキャスト床版の結合側
面 ９ 結合金具Ａの開口部 １０ 結合金具Ａの係合部 １１ キー溝 １２ Ｔ字形溝 １３ ジベル １４ １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 第２の結合装置（結合金具
Ｂ） １６ 結合金具の保持部 １７ 結合金具の連結部 １８ 楔穴 １９ 結合金具Ｂの空所 ２０ せん断キー ２１ 楔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するプレキャスト床版の各側面を結
   合して床面を形成するプレキャスト床版の結合装置にお
   いて、隣接する前記プレキャスト床版の結合側面に各々
   対向して形成された凹部に、両側面および後側面を挿嵌
   し前側面を前記結合側面と同一面にして前記プレキャス
   ト床版に固着され、キー溝が形成された前記前側面への
   開口部を脚とするＴ字形溝が前記プレキャスト床版板厚
   方向に貫通して設けられた第１の結合装置と、対向して
   設けられた前記Ｔ字形溝の各々に１側部を各々挿嵌し、
   隣接する前記プレキャスト床版の両側面を連結するＨ字
   形の第２の結合装置と、前記第２の結合装置に内蔵され
   前記第１および第２の結合装置を結合したとき楔の挿入
   により突入し、前記キー溝に嵌合して前記第１および第
   ２の結合装置を定着するせん断キーとを具えたことを特
   徴とするプレキャスト床版の結合装置。