JPH07102730A - 金属基板を備えたタイルシート及びその製造方法並びにその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が簡単で且つ施工能率の良いタイルシー
トを提供する。 【構成】 金属基板１０に裏面が開口する中空の枠凸条
１１と目地凸条１２とを設け、これら枠凸条１１と目地
凸条１２とによって区画形成された収納凹部１３にタイ
ル１を配設し、枠凸条１１及び目地凸条１２を変形させ
て表面部を基部よりも幅広に形成することにより、各タ
イル側面１ａを枠凸条１１及び目地凸条１２により係止
する。 【効果】 金属目地となるから、目地部に黴を発生させ
るおそれがない。タイルを金属基板へ接着する工程及び
タイル間の目地間隙に目地材を充填する工程が省略でき
るから、製造能率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基板の表面に多数のタ
イルを配列して成るタイルシートに関し、製造能率及び
施工能率の向上を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のタイルシートは、基板の表面へ、
タイルをモルタル等の接着剤で配列貼着したのち、各タ
イル間の目地間隙に目地材を充填して製造したものが一
般的である。

【０００３】また、タイルシートを壁面へ取りつけるに
は、基板をビスや釘等で壁面へ直接固定する手段や、壁
面上に枠組みしたフレームへ基板をボルト等により固定
する手段等が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
タイルシートを製造するには、接着剤でタイルを基板上
へ所定の配列状態に貼着する工程と、各タイルの目地間
隙に目地材を充填する工程とが必要である。このため、
工程数が多く且つ複雑であり、製造能率が悪かった。

【０００５】また、タイルシートを壁面施工する場合に
おいて、基板をビス，釘等で壁面へ直接固定する手段
は、ビス，釘等の打ち込み作業中のタイルシートの保持
が難しいという問題がある。

【０００６】一方、タイルシートをフレームを介して壁
面へ取りつける手段は、壁面上へフレームを枠組みする
という作業を要するので必ずしも施工能率が良いとは言
えない。しかも、フレーム材を要すると共に、基板にも
フレームへの固定金具を設ける必要があるから、使用す
る部材点数が多いという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来のタイル
シートにおける前記問題点を解決して製造能率及び施工
能率の向上を図ることを目的とする。本発明に係るタイ
ルシートの特徴とするところは、基板を金属製とし、こ
の金属基板に、複数のタイルを配列して成るタイル群の
周囲を囲む枠凸条とタイル群の目地部に挿入される目地
凸条とを設け、これら枠凸条と目地凸条とによって区画
形成された収納凹部にタイルを配設し、前記枠凸条及び
目地凸条を、裏面が開口する中空とすると共に表面部を
基部よりも幅広に形成し、各タイル側面又は表面を前記
枠凸条及び目地凸条により係止せしめた点にある。

【０００８】また、本発明に係るタイルシートの製造方
法の特徴は、金属基板に裏面が開口する中空の枠凸条と
目地凸条とを設け、これら枠凸条と目地凸条とによって
区画形成された収納凹部にタイルを配設したのち、枠凸
条及び目地凸条を変形させて表面部を基部よりも幅広に
形成し、各タイル側面又は表面を前記枠凸条及び目地凸
条により係止せしめたところにある。

【０００９】さらに、前記タイルシートを壁面へ取りつ
けるために本発明が採用する取付構造の特徴は、壁面へ
固定した取付突起を、前記タイルシートの金属基板に形
成した枠凸条及び／又は目地凸条の中空部内へ裏面側か
ら嵌合せしめることにより、前記タイルシートを壁面に
保持せしめたところにある。

【００１０】

【作用】本発明に係るタイルシートは、タイルの目地間
隙が、金属基板に形成した目地凸条によって充填され、
且つ、その表面部が基部よりも幅広となるように変形さ
せた枠凸条及び目地凸条により各タイル側面又は表面を
係止して、タイルが基板から離脱するのを阻止するもの
である。従って、本発明に係るタイルシートは、目地凸
条が、従来例におけるタイルと基板との接着剤及びタイ
ル間の目地間隙に充填する目地材の役割を果たすから、
これら接着剤及び目地材が不要となる。

【００１１】また、本発明に係るタイルシートの取付構
造によれば、壁面へ固定した取付突起を、金属基板の枠
凸条及び／又は目地凸条の中空部内へ裏面側から嵌合せ
しめることにより、タイルシートを壁面上に保持するも
のであるから、取付作業が簡単である。しかも枠組みし
たフレーム材を用いる従来の場合と比べれば、部材点数
がはるかに少なくて済む。

【００１２】

【実施例】本発明に係るタイルシートの構造，製造方法
及び取付構造それぞれについて、実施例を示す図面に基
づいて説明する。

【００１３】〔構造〕図１は、本発明に係るタイルシー
トＳを示すものであって、図（Ａ）はタイル１と金属基
板１０とを分解して示す斜視図、図（Ｂ）はタイル１と
金属基板１０とを一体化した状態の縦断面図である。

【００１４】金属基板１０は、図２にも示す如く、厚み
のごく薄い金属板を用いて製作され、周縁部に枠凸条１
１が設けられると共に、この枠凸条１１の内部へ枡目状
に目地凸条１２が設けられ、これら枠凸条１１と目地凸
条１２とによりタイルの収納凹部１３が区画形成された
ものである。

【００１５】本実施例の枠凸条１１及び目地凸条１２
は、図２（Ｂ）に示す通り、内部が中空であって、その
当初の断面形状がいずれもコ字型である。金属基板１０
は、このような枠凸条１１及び目地凸条１２を形成した
ことにより、厚みを薄くして且つ剛性を持たせることが
可能である。かかる構成の金属基板１０は、鋼板，ステ
ンレス板，アルミニウム板等のプレス成形により製作さ
れる。

【００１６】図示する実施例では、各収納凹部１３の中
央部分を打ち抜いて開口１４と成し、金属基板１０の軽
量化を図っている。従って、開口１４の周縁部１５へ、
タイル１が載置されることになる。

【００１７】本発明に係るタイルシートＳは、上記金属
基板１０の各収納凹部１３にタイル１を配設したのち、
枠凸条１１及び目地凸条１２を図１（Ｂ）に示すように
変形させることにより、タイル１と金属基板１０を一体
化したものである。その際、タイル１の側面を若干の勾
配を有する傾斜面としておけば、変形後の枠凸条１１及
び目地凸条１２によるタイル１の係止が確実である。

【００１８】なお、図４のように、タイル１の表面側縁
部に湾曲部２を形成した場合は、目地凸条１２を上記湾
曲部２に合わせて変形させることにより、タイル１を係
止する構造も可能である。

【００１９】さらに、図５に示す如く、側面が垂直面で
あるタイル１の場合には、目地凸条１２の上端部を平ら
に押しつぶしてタイル１の表面１ｂに圧接させることに
より、タイル１を係止する構造を採用すればよい。

【００２０】〔製造方法〕本発明に係るタイルシートＳ
を製造する要領は以下のとおりである。まず図１に示す
ように、金属基板１０の枠凸条１１と目地凸条１２とで
区画形成された各収納凹部１３それぞれにタイル１を配
設する。このとき、必ずしも必要ではないが、所望に応
じて、タイル１の裏面と金属基板１０との間に接着剤を
介在させ、付着力の増強を図ってもよい。

【００２１】タイル１を金属基板１０の収納凹部１３へ
配設した段階では、図３の（Ａ）に示す如く、タイル側
面１ａと目地凸条１２との間に隙間が生じている。そこ
で次に、目地凸条１２を、同図（Ｂ）の如く、表面部１
２ａが基部１２ｂよりも幅広となるように変形させる。
この変形作業は、例えば、目地凸条１２の表面を矢印ｆ
方向に強く押圧してかしめたり、あるいは叩打して圧潰
したりすることによる。なお、図示は省略したが、枠凸
条１１についても上記と同様の変形処理を行う。

【００２２】このようにして、変形した目地凸条１２が
タイル１間の目地間隙を充填すると共に、枠凸条１１及
び目地凸条１２が各タイル１の側面１ａを係止してタイ
ル１が金属基板１０から離脱するのを阻止し、目的とす
るタイルシートＳが得られる。

【００２３】上述したように、本発明に係るタイルシー
トＳは、枠凸条１１及び目地凸条１２を設けた金属基板
１０を準備し、これにタイル１を配設したのち、枠凸条
１１及び目地凸条１２の変形工程を行うだけで製造を完
了するものであるから、製造に要する工程数及び設備が
少なくて済み、オートメーション化も可能である。

【００２４】〔取付構造〕図６に、タイルシートＳの壁
面Ｗへの取付構造を示す。本発明に係る取付構造の特徴
点は、壁面Ｗに断面がほぼ凸型の取付突起２０を釘３０
等を用いて予め固定しておき、この取付突起２０の突出
部２１を、金属基板１０における枠凸条１１及び目地凸
条１２の中空部内へ裏面側から嵌合させたところにあ
る。

【００２５】このように、本発明では、金属基板１０の
枠凸条１１及び目地凸条１２の中空部を利用し、取付突
起２０だけを用いて壁面ＷへタイルシートＳを取りつけ
るものであるから、使用する部材点数が非常に少なくて
済むという利点を有する。

【００２６】取付突起２０には、例えば、図７に示すよ
うな長尺物であって、弾性を有する合成樹脂等を用い
て、突出部２１の断面形状が基部から先端部にかけて幅
広となるテーパ形状に形成したものが用いられる。かか
る構成の取付突起２０であれば、突出部２１を枠凸条１
１及び目地凸条１２の中空部へ無理嵌めすることによ
り、タイルシートＳを壁面Ｗへ取りつけることが可能で
ある。

【００２７】なお、取付突起２０の取付個数は、タイル
シートＳにおける水平方向の枠凸条１１及び目地凸条１
２の形成個数に対応させることが望ましいが、所要の取
付強度が得られるのであれば、必ずしも全ての枠凸条１
１及び目地凸条１２に取付突起２０を嵌合させる必要は
ない。この場合、枠凸条１１及び目地凸条１２の一部を
中実なものとすることもできる。

【００２８】〔その他の実施例〕複数個のタイルシート
Ｓを互いに隣接するように配設してタイル壁面を施工す
る場合、隣合うタイルシートＳは枠凸条１１で接触する
ことになる。従って、枠凸条１１が図１に示すような構
造である場合、タイル壁面の目地幅を一定に保つために
は、枠凸条１１の表面側の幅寸法を目地凸条１２の表面
側の幅寸法の半分に設定しておくことが必要である。

【００２９】あるいは、タイル壁面の目地幅を一定に保
つための別手段として、次のような構造も考えられる。
すなわち、図８（Ａ）に図示する如く、タイルシートＳ
における一方側の枠凸条１１（ａ）の高さを金属基板１
０の厚み寸法分だけ低く形成すると共に、他方側の枠凸
条１１（ｂ）の外側片部を省略する。そして、タイルシ
ートＳを隣接させる際に、同図（Ｂ）に示すように、一
方の枠凸条１１（ａ）の表面に他方の枠凸条１１（ｂ）
を重ね合わせることにより、一定の目地幅寸法を保持す
る。なお、一方の枠凸条１１（ａ）の外縁に形成した折
り返し部１６は、当該一方の枠凸条１１（ａ）の補強を
つかさどると共に、隣接するタイルシートＳの外側面に
対する当接部となっている。

【００３０】さらに、図９（Ａ）に示すように、タイル
シートＳの一方側の枠凸条を省略し、タイルシートＳを
隣接させたときに、一方のタイルシートＳの枠凸条１１
の折り返した外側片１７を、他方のタイルシートＳにお
ける枠凸条１１を省略した外側面１８へ当接させること
により、目地幅寸法を一定に保つことも考えられる。

【００３１】なお、金属基板１０に塗膜を形成するなど
して表面化粧を施しておけば、タイルシートＳの目地を
着色されたもの又は模様が付されたものとすることがで
き、審美性を高めることできる。

【００３２】その他、金属基板１０に形成される収納凹
部１３の寸法や形状は、使用するタイル１に対応させて
設定され、例えば、長尺のタイル１を用いてタイルシー
トＳを製造する場合には、収納凹部１３を枡目状ではな
く、枠凸条１１内へ等間隔で平行に目地凸条１２を配す
ることにより複数個の帯状とする。このように、本発明
は、実施の態様に応じた種々の変更を妨げるものではな
い。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るタイルシートは、従来の目
地材に代わって、金属基板に設けた目地凸条がタイル間
の目地間隙を充填して金属目地を構成するから、目地部
に黴を発生させるおそれがない。

【００３４】また、本発明に係るタイルシートは、目地
凸条が、タイルを金属基板へ貼着する接着剤とタイルの
目地間隙を充填する目地材との代わりを果たすものであ
るから、タイルを金属基板へ接着剤で貼着する工程、及
び、タイル間の目地間隙に目地材を充填する工程が不要
となる。それ故、タイルシートの製造に要する工程数が
従来よりも少なくなるので、製造能率が向上すると共
に、製造設備を簡略化できるから、製造コストの低減化
を図れる。

【００３５】さらに、本発明に係るタイルシートの取付
構造によれば、壁面へ固定した取付突起を、金属基板の
裏面側から目地凸条の中空部内へ嵌合せしめる、という
簡単な作業だけでタイルシートを壁面へ取りつけること
ができるから、施工能率の向上がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタイルシートの実施例を示すもの
であって、（Ａ）はタイルと金属基板とを分解して示す
斜視図、（Ｂ）はタイルと金属基板とを一体化した状態
の縦断面図である。

【図２】本発明に係るタイルシートに用いる金属基板を
示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
（イ）−（イ）線における拡大断面図である。

【図３】本発明に係るタイルシートを製造する要領を説
明するものであって、（Ａ）はタイルを金属基板上に配
設した状態の要部拡大断面図、（Ｂ）は目地凸条を変形
した後の状態を示す要部拡大断面図である。

【図４】本発明に係るタイルシートの別態様の実施例を
示す要部拡大断面図である。

【図５】本発明に係るタイルシートのさらに別態様の実
施例を示す要部拡大断面図である。

【図６】本発明に係るタイルシートを壁面へ取りつける
構造の一例を示す側面断面図である。

【図７】本発明に係るタイルシートを壁面へ取りつける
際に用いる取付突起を示す斜視図である。

【図８】本発明に係るタイルシートの異なる実施例を示
すものであって、（Ａ）は中間省略した側面断面図、
（Ｂ）はタイルシートを隣接させた状態の要部拡大断面
図である。

【図９】本発明に係るタイルシートのさらに異なる実施
例を示すものであって、（Ａ）は中間省略した側面断面
図、（Ｂ）はタイルシートを隣接させた状態の要部拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ タイル １ａ タイル側面 １０ 金属基板 １１ 枠凸条 １２ 目地凸条 １２ａ 目地凸条の表面部 １２ｂ 目地凸条の基部 １３ 収納凹部 ２０ 取付突起 Ｓ タイルシート Ｗ 壁面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属基板と、この金属基板上に配列され
   たタイル群とからなるタイルシートであって、金属基板
   にはタイル群の周囲を囲む枠凸条とタイル群の目地部に
   挿入される目地凸条とが設けられ、これら枠凸条と目地
   凸条とによって区画形成された収納凹部にタイルが配設
   され、前記枠凸条及び目地凸条は、裏面が開口する中空
   であると共に表面部が基部よりも幅広に形成され、各タ
   イル側面又は表面が前記枠凸条及び目地凸条により係止
   されていることを特徴とする金属基板を備えたタイルシ
   ート。
2. 【請求項２】 金属基板に裏面が開口する中空の枠凸条
   と目地凸条とを設け、これら枠凸条と目地凸条とによっ
   て区画形成された収納凹部にタイルを配設したのち、枠
   凸条及び目地凸条を変形させて表面部を基部よりも幅広
   に形成し、各タイル側面又は表面を前記枠凸条及び目地
   凸条により係止せしめたことを特徴とする金属基板を備
   えたタイルシートの製造方法。
3. 【請求項３】 壁面へ固定した取付突起を、請求項１の
   タイルシートの金属基板に形成した枠凸条及び／又は目
   地凸条の中空部内へ裏面側から嵌合せしめることによ
   り、前記タイルシートが壁面に保持されていることを特
   徴とする金属基板を備えたタイルシートの取付構造。