JPH07102777A - 鉄筋の突合せ溶接方法 - Google Patents
鉄筋の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPH07102777A JPH07102777A JP24769193A JP24769193A JPH07102777A JP H07102777 A JPH07102777 A JP H07102777A JP 24769193 A JP24769193 A JP 24769193A JP 24769193 A JP24769193 A JP 24769193A JP H07102777 A JPH07102777 A JP H07102777A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- reinforcing bars
- butt welding
- rebar
- reinforcing
- Prior art date
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶接による収縮歪みを残さない鉄筋の突合せ
溶接方法の提供。 【構成】 一端がコンクリートにより拘束されている２
本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶接において、
（Ａ）鉄筋の末端を所定の長さに切り揃え、２本の鉄筋
の末端に跨がるようにリング状裏当て金８を嵌着する工
程、（Ｂ）複数のターンバックル２Ａ，２Ｄの両端にそ
れぞれ１個の鉄筋把持部４を溶接した緊張治具を一方も
しくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締めつけて一
方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末端の間隙を
拡げた状態で突合せ溶接する工程、（Ｃ）溶接部が冷却
したのち緊張治具を鉄筋より取り外す工程、よりなる。
溶接方法の提供。 【構成】 一端がコンクリートにより拘束されている２
本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶接において、
（Ａ）鉄筋の末端を所定の長さに切り揃え、２本の鉄筋
の末端に跨がるようにリング状裏当て金８を嵌着する工
程、（Ｂ）複数のターンバックル２Ａ，２Ｄの両端にそ
れぞれ１個の鉄筋把持部４を溶接した緊張治具を一方も
しくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締めつけて一
方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末端の間隙を
拡げた状態で突合せ溶接する工程、（Ｃ）溶接部が冷却
したのち緊張治具を鉄筋より取り外す工程、よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一端がコンクリートに
より拘束されている２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合
せ溶接方法に関するものである。
より拘束されている２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合
せ溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継手による接合では性能的に不十分であ
り、圧接による接合ができない箇所の鉄筋相互の接合法
として、従来より突合せ溶接による接合が広く採用され
ている。
り、圧接による接合ができない箇所の鉄筋相互の接合法
として、従来より突合せ溶接による接合が広く採用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は突合せ溶接の場
合、溶接による鉄筋の収縮の影響については余り考慮さ
れていないが、溶接後鉄筋が十分に収縮しきれないと当
然収縮歪みが鉄筋内の内部応力として残留することとな
り、鉄筋には初期内部応力は存在しないという設計の前
提を狂わせることになる。この収縮歪みは鉄筋端部の拘
束が大きいほど大となり、未拘束部分の鉄筋が短いほど
大となる。従来は、収縮歪みはそれほど大きくないとし
て無視しているか収縮歪みを見込んでその分配筋数を増
して対処しているのが実状である。しかし、逆打ち工法
などで鉄筋端部が完全に拘束され、かつ、未拘束部分の
鉄筋が短い場合には、この収縮歪みは無視し得ない大き
さとなる。
合、溶接による鉄筋の収縮の影響については余り考慮さ
れていないが、溶接後鉄筋が十分に収縮しきれないと当
然収縮歪みが鉄筋内の内部応力として残留することとな
り、鉄筋には初期内部応力は存在しないという設計の前
提を狂わせることになる。この収縮歪みは鉄筋端部の拘
束が大きいほど大となり、未拘束部分の鉄筋が短いほど
大となる。従来は、収縮歪みはそれほど大きくないとし
て無視しているか収縮歪みを見込んでその分配筋数を増
して対処しているのが実状である。しかし、逆打ち工法
などで鉄筋端部が完全に拘束され、かつ、未拘束部分の
鉄筋が短い場合には、この収縮歪みは無視し得ない大き
さとなる。
【０００４】本発明は、収縮歪みを残さない突合せ溶接
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一端がコンク
リートにより拘束されている２本の鉄筋の未拘束末端相
互の突合せ溶接において、（Ａ）鉄筋の末端を所定の長
さに切り揃え、２本の鉄筋の末端に跨がるようにリング
状裏当て金を嵌着する工程、（Ｂ）複数のターンバック
ルの両端にそれぞれ１個の鉄筋把持部を溶接した緊張治
具を一方もしくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締
めつけて一方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末
端の間隙を拡げた状態で突合せ溶接する工程、（Ｃ）溶
接部が冷却したのち緊張治具を鉄筋より取り外す工程、
よりなる鉄筋の突合せ溶接方法である。
リートにより拘束されている２本の鉄筋の未拘束末端相
互の突合せ溶接において、（Ａ）鉄筋の末端を所定の長
さに切り揃え、２本の鉄筋の末端に跨がるようにリング
状裏当て金を嵌着する工程、（Ｂ）複数のターンバック
ルの両端にそれぞれ１個の鉄筋把持部を溶接した緊張治
具を一方もしくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締
めつけて一方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末
端の間隙を拡げた状態で突合せ溶接する工程、（Ｃ）溶
接部が冷却したのち緊張治具を鉄筋より取り外す工程、
よりなる鉄筋の突合せ溶接方法である。
【０００６】本発明の最大の要点は、特別な緊張治具を
一方もしくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締めつ
けて一方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末端の
間隙を拡げた状態で突合せ溶接する点である。緊張治具
により縮められた長さが溶接により鉄筋が収縮する長さ
に見合う長さである。従って溶接後溶接部が冷却し緊張
治具を鉄筋より取り外すと鉄筋の収縮は未拘束部で吸収
される。
一方もしくは双方の鉄筋に取りつけ、緊張治具を締めつ
けて一方もしくは双方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末端の
間隙を拡げた状態で突合せ溶接する点である。緊張治具
により縮められた長さが溶接により鉄筋が収縮する長さ
に見合う長さである。従って溶接後溶接部が冷却し緊張
治具を鉄筋より取り外すと鉄筋の収縮は未拘束部で吸収
される。
【０００７】本発明においては鉄筋の未拘束部分を縮め
るために特別な緊張治具が使用される。この治具は複数
のターンバックルの両端にそれぞれ１個の鉄筋把持部を
溶接したものであり、両端の鉄筋把持部によりパッキン
を介してボルトにより鉄筋の未拘束部分に固着され各タ
ーンバックルは各ターンバックル鉄筋の未拘束部分を包
囲するように配置されている。使用するターンバックル
は通常４個もしくは６個でありこの各ターンバックルが
鉄筋の周りにバランスよく配置される。緊張治具は突合
せ溶接される双方の鉄筋に取りつけるのが好ましいが、
未拘束部分の長さの長い一方の鉄筋にのみ取りつけても
よい。
るために特別な緊張治具が使用される。この治具は複数
のターンバックルの両端にそれぞれ１個の鉄筋把持部を
溶接したものであり、両端の鉄筋把持部によりパッキン
を介してボルトにより鉄筋の未拘束部分に固着され各タ
ーンバックルは各ターンバックル鉄筋の未拘束部分を包
囲するように配置されている。使用するターンバックル
は通常４個もしくは６個でありこの各ターンバックルが
鉄筋の周りにバランスよく配置される。緊張治具は突合
せ溶接される双方の鉄筋に取りつけるのが好ましいが、
未拘束部分の長さの長い一方の鉄筋にのみ取りつけても
よい。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【０００９】図１は本発明で使用する緊張治具を突合せ
溶接する鉄筋に取り付けた状態を示し、（ａ）は立面
図、（ｂ）は鉄筋把持部の平面図である。
溶接する鉄筋に取り付けた状態を示し、（ａ）は立面
図、（ｂ）は鉄筋把持部の平面図である。
【００１０】この例では緊張治具は４個のターンバック
ル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄで構成される。各ターンバッ
クルのスクリュウロッド３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの上端
および下端はそれぞれ鉄筋把持部４に溶接される。鉄筋
把持部４は２枚の一部湾曲した鉄板６、６とパッキン５
と２枚の鉄板６、６を締めつけるボルト７で構成され
る。この緊張治具は鉄筋１Ａの縦方向から挿入するか、
２つに分離しておいて横方向から鉄筋１Ａを挟むかして
鉄筋１Ａに取りつけパッキン５を介してボルト７を締め
つけて鉄筋１Ａに固着される。
ル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄで構成される。各ターンバッ
クルのスクリュウロッド３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの上端
および下端はそれぞれ鉄筋把持部４に溶接される。鉄筋
把持部４は２枚の一部湾曲した鉄板６、６とパッキン５
と２枚の鉄板６、６を締めつけるボルト７で構成され
る。この緊張治具は鉄筋１Ａの縦方向から挿入するか、
２つに分離しておいて横方向から鉄筋１Ａを挟むかして
鉄筋１Ａに取りつけパッキン５を介してボルト７を締め
つけて鉄筋１Ａに固着される。
【００１１】次に図２を参照して本発明の実施の一例を
説明する。図２は一端がコンクリートにより拘束されて
いる鉛直方向の２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶
接についての縦断面図である。
説明する。図２は一端がコンクリートにより拘束されて
いる鉛直方向の２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶
接についての縦断面図である。
【００１２】（１）上端がコンクリートにより拘束され
ている鉄筋１Ａと下端がコンクリートにより拘束されて
いる鉄筋１Ｂの先端を切り揃え先端間の間隙を数mm程度
とし、先端間に跨がるようにリング状裏当て金８を嵌着
する。
ている鉄筋１Ａと下端がコンクリートにより拘束されて
いる鉄筋１Ｂの先端を切り揃え先端間の間隙を数mm程度
とし、先端間に跨がるようにリング状裏当て金８を嵌着
する。
【００１３】（２）鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂの両方に緊張治
具の取り付けが可能な場合には、鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂの
両方に緊張治具を鉄筋把持部４により固着する。（図２
（ａ）） 鉄筋１Ｂが極端に短く緊張治具の取り付けが困難な場合
は鉄筋１Ａにのみ緊張治具を鉄筋把持部４により固着す
る。（図２（ｂ）） （３）ターンバックル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを回転し
て、スクリュウロッド３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを引張
り、図２（ａ）の場合は鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂとを縮め、
図２（ｂ）の場合は鉄筋１Ａを縮める。
具の取り付けが可能な場合には、鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂの
両方に緊張治具を鉄筋把持部４により固着する。（図２
（ａ）） 鉄筋１Ｂが極端に短く緊張治具の取り付けが困難な場合
は鉄筋１Ａにのみ緊張治具を鉄筋把持部４により固着す
る。（図２（ｂ）） （３）ターンバックル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを回転し
て、スクリュウロッド３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを引張
り、図２（ａ）の場合は鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂとを縮め、
図２（ｂ）の場合は鉄筋１Ａを縮める。
【００１４】（４）鉄筋１Ａと鉄筋１Ｂとの先端間の間
隙を溶接金属により溶接し、溶接部が冷却した後ボルト
７を緩めて緊張治具を鉄筋１Ａもしくは鉄筋１Ａと鉄筋
１Ｂとら取り外し作業は完了する。
隙を溶接金属により溶接し、溶接部が冷却した後ボルト
７を緩めて緊張治具を鉄筋１Ａもしくは鉄筋１Ａと鉄筋
１Ｂとら取り外し作業は完了する。
【００１５】なお、図２（ａ）の場合には、鉄筋１Ａに
取りつけたターンバックルの中２Ａ、２Ｂを締めて鉄筋
１Ａを湾曲気味に縮め、鉄筋１Ｂに取りつけたターンバ
ックルの中２Ｃ、２Ｄを締めて鉄筋１Ｂを鉄筋１Ａと反
対方向に湾曲気味に縮めておいて溶接すると収縮歪みは
湾曲部で完全に吸収されて直線状に溶接される。
取りつけたターンバックルの中２Ａ、２Ｂを締めて鉄筋
１Ａを湾曲気味に縮め、鉄筋１Ｂに取りつけたターンバ
ックルの中２Ｃ、２Ｄを締めて鉄筋１Ｂを鉄筋１Ａと反
対方向に湾曲気味に縮めておいて溶接すると収縮歪みは
湾曲部で完全に吸収されて直線状に溶接される。
【００１６】湾曲気味に縮めておいて溶接する方が操作
上は容易である。
上は容易である。
【００１７】図１、図２においては鉄筋１Ａ、鉄筋１Ｂ
が鉛直方向に配置されている例について説明したが鉄筋
１Ａ、鉄筋１Ｂは水平方向に配置されている場合にも本
発明は全く同様に実施される。
が鉛直方向に配置されている例について説明したが鉄筋
１Ａ、鉄筋１Ｂは水平方向に配置されている場合にも本
発明は全く同様に実施される。
【００１８】
【発明の効果】本発明では２本の鉄筋の未拘束部分を予
め縮めておき鉄筋末端の間隙を少し拡げた状態で突合せ
溶接しているので、溶接による収縮は縮めておいた未拘
束部分で吸収され鉄筋に収縮歪みが残留しない。
め縮めておき鉄筋末端の間隙を少し拡げた状態で突合せ
溶接しているので、溶接による収縮は縮めておいた未拘
束部分で吸収され鉄筋に収縮歪みが残留しない。
【図１】本発明で使用する緊張治具を突合せ溶接する鉄
筋に取り付けた状態を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は
鉄筋把持部の平面図である。
筋に取り付けた状態を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は
鉄筋把持部の平面図である。
【図２】一端がコンクリートにより拘束されている鉛直
方向の２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶接につい
ての縦断面図である。
方向の２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶接につい
ての縦断面図である。
１Ａ・・上部被溶接鉄筋、１Ｂ・・下部被溶接鉄筋、２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ・・ターンバックル、３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄ・・スクリュウロッド、４・・鉄筋把持
部、５・・パッキン、６・・鉄筋把持鉄板、７・・ボル
ト、８・・リング状裏当て金。
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ・・ターンバックル、３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄ・・スクリュウロッド、４・・鉄筋把持
部、５・・パッキン、６・・鉄筋把持鉄板、７・・ボル
ト、８・・リング状裏当て金。
Claims (1)
- 【請求項１】 一端がコンクリートにより拘束されてい
る２本の鉄筋の未拘束末端相互の突合せ溶接において、
（Ａ）鉄筋の末端を所定の長さに切り揃え、２本の鉄筋
の末端に跨がるようにリング状裏当て金を嵌着する工
程、（Ｂ）複数のターンバックルの両端にそれぞれ１個
の鉄筋把持部を溶接した緊張治具を一方もしくは双方の
鉄筋に取りつけ、緊張治具を締めつけて一方もしくは双
方の鉄筋を縮めて２本の鉄筋末端の間隙を拡げた状態で
突合せ溶接する工程、（Ｃ）溶接部が冷却したのち緊張
治具を鉄筋より取り外す工程、よりなる鉄筋の突合せ溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24769193A JP2720765B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 鉄筋の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24769193A JP2720765B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 鉄筋の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102777A true JPH07102777A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2720765B2 JP2720765B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17167213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24769193A Expired - Lifetime JP2720765B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 鉄筋の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720765B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24769193A patent/JP2720765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720765B2 (ja) | 1998-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971021 |