JPH071032A - 押出加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 雄型７の中子９に芯棒通し孔５が設けられた
ダイス１と、ダイス１の芯棒通し孔５に適合状態におい
て挿通可能な芯棒３とを用い、コンテナ１０内のビレッ
トＢに芯棒３を通した状態においてステム１１を前進駆
動することにより、芯棒３をステム１１にて前方に押動
させてダイス１の中子９の芯棒通し孔５に通しながら、
ビレット金属Ｂをダイス１の成形隙間６に通していく。 【効果】 押出材をこれまでにない低い押出力にて押出
加工することができると共に、この押出を単動プレス式
の押出機を用いて行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム製中空
押出材などの各種押出材の押出加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば大型のアルミニウム製中空材の押
出について、近時、本発明者は、低い押出力にて、この
ような大型の中空材の押出を実現しうる方法を提案した
（特願平５−３６７０７号参照）。

【０００３】この押出方法は、図６に示されるように、
雄型（51）の中子（52）に前後方向に貫通した芯棒通し
孔（53）が設けられた雌雄組み合わせダイス（54）と、
芯棒通し孔（53）に適合状態において挿通可能な芯棒
（55）とを用い、更に、押出機として復動プレス式のも
のを用いる。そして、上記芯棒（55）を、押出機におけ
るコンテナ（56）の前端側に配置した上記ダイス（54）
の芯棒通し孔（53）と、コンテナ（56）内のビレット
（Ｂ）と、ステム（57）とに通した状態となし、その状
態で、ステム（57）を前進せしめてコンテナ（56）内の
ビレット金属（Ｂ）をダイス成形隙間（58）に通してい
くと共に、併せて、芯棒（55）もダイス（54）の芯棒通
し孔（53）を通じて前進させていくというものである。

【０００４】この押出方法によれば、ダイス（54）の後
面の受圧面積が芯棒（55）の横断面積分だけ減少される
と共に、押比もその分減少され、その結果、大きな中空
押出材（Ｅ）をこれまでにない小さな押出力にて押出加
工することができる。しかも、押出中、上記のように、
芯棒（55）をダイス（54）の芯棒通し孔（53）を通じて
前進駆動せしめることにより、この芯棒（55）がコンテ
ナ（56）内のビレット金属（Ｂ）をダイス（54）側に付
勢し、より一層小さな押出力にて、大きな中空押出材
（Ｅ）を押出加工することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯棒
（55）とステム（57）とを個別に前進駆動せしめものと
している上記のような構成では、上記のように、個別に
芯棒（55）とステム（57）とを駆動せしめるために、押
出機として、復動プレス型の押出機を使用しなければな
らず、設備コストが高価なものになるなどの問題を生じ
る。

【０００６】また、押出では一般に、押出終了後に、押
し滓、即ちディスカードの切断を行うが、芯棒（55）を
使用しているため、このディスカード切断に伴って一回
の押出のサイクルタイムが長くなっていまい、押出材を
生産性良く押出することができないという問題があっ
た。即ち、ステム（57）がコンテナ（56）内で押し滓を
残した所定の前進位置まで達したところで、該ステム
（57）を停止し、図６（ロ）示されるように、コンテナ
（56）、ステム（57）、芯棒（55）をダイス（54）より
も後方の位置まで後退させ、ダイス（54）の後端面に付
着している該押し滓、即ちディスカード（Ｄ）をシャー
（59）にて切断するのであるが、芯棒（55）について
は、押出終了時点において、ダイス（54）からかなり前
方の位置にまで突出してしまっているため、このような
芯棒（55）をダイス（54）よりも後方の位置まで後退さ
せるのに多くの時間を要し、そのため、この余分な時間
により１回の押出のサイクルタイムが長くなり、繰返し
押出を行う場合において、押出材（Ｅ）の生産性を低く
してしまう。

【０００７】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、設備コスト等の面で有利な単動プレス式の押出機を
用いて、押出力低く、押出を遂行することができる押出
加工方法を提供することを第１の目的とする。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、上記第１の
目的をそのまま達成しつつも、更に、押出終了からシャ
ーによるディスカード切断に至るまでの時間を短縮し得
て、繰返し押出を行う場合の押出材の生産性を向上する
ことができる押出加工方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的において、第１
の発明は、中空部成形部を有し、該中空部成形部に、前
後方向に貫通した芯棒通し孔が設けられたダイスと、ダ
イスの芯棒通し孔に適合状態において摺動自在に挿通可
能な、ステムとは独立した単体構成の芯棒と、を用い、
コンテナ内のビレットに芯棒を通した状態においてステ
ムを前進駆動することにより、該芯棒をステムにて前方
に押動させダイスの中空部成形部の芯棒通し孔に通しな
がら、ビレット金属をダイスの成形隙間に通していくこ
とを特徴とする押出加工方法を要旨とする。

【００１０】また、第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、アタッチドダミー前端面などの前記ステムの前端
押圧面に、芯棒押し位置に対応して、突起が設けられ、
該突起の先端部がダイスの内方に突出するまでステムを
前進させた上、ステムの前進駆動を停止して該ビレット
による押出を終了する押出加工方法を要旨とする。

【００１１】なお、上記各発明において、「中空」の語
は、いわゆる中空の他、半中空をも含む意味において使
用している。

【００１２】

【作用】上記第１発明では、芯棒通し孔付きのダイス
と、芯棒とを用いて、芯棒をダイスの芯棒通し孔に通し
て前進させながら押出を行うものであることにより、ダ
イス後端面の受圧面積が減少されると共に、押比も減少
され、更に、芯棒によるビレット金属の付勢効果も手伝
って、中空押出材が、これまでにない低い押出力にて押
出加工される。

【００１３】しかも、芯棒は、その後端部をステムに押
動されて前進するものとなされていることにより、単動
プレス式の押出機にてこの押出方法を遂行しうる。

【００１４】また、第２発明では、更に、ステムの前端
押圧面に突起が設けられ、該突起の先端部がダイスの内
方に突出するまでステムを前進させた上、ステムの前進
駆動を停止して該ビレットによる押出を終了するものと
なされていることにより、この終了時において、芯棒は
その後端部をダイスの内方に位置させており、芯棒がシ
ャーによるディスカード切断の邪魔になることはなく、
従って、普通の押出のようにコンテナを所定距離後退せ
しめたらシャーによるディスカード切断に移ることがで
き、これにより１回の押出のサイクルタイムが短縮され
て、繰返し押出を行う場合の押出材の生産性が向上され
る。

【００１５】

【実施例】次に、この発明をアルミニウム製中空押出材
の押出加工に適用した場合の実施例について説明する。

【００１６】まず、方法の実施に用いるものは、図１に
示されるように、ダイス（１）と、単動プレス式の押出
機（２）と、芯棒（３）と、アルミニウムビレット
（Ｂ）とである。

【００１７】ダイス（１）は、雄型（７）と雌型（８）
とを組み合わせた、中空材押出用のダイス鋼製の組合わ
せダイスによる。そして、雄型（７）の中空部成形用の
中子（９）には、前後方向に貫通した芯棒通し孔（５）
が設けられている。この芯棒通し孔（５）は、押出中の
押出力を低くする上において、その横断面積が可及的に
大きなものに形成されているのが好ましい。（６）は成
形隙間である。

【００１８】押出機（２）において、（10）はコンテ
ナ、（11）はステム、（16）はディスカード切断用のシ
ャーである。ステム（11）は、ステム本体（12）の先端
部にアタッチドダミー（13）を取り付けたものである。
このアタッチドダミー（13）の前端面には、ダイス
（１）の芯棒通し孔（５）と同心位置において、突起
（14）が突設されている。この突起（14）の横断面形状
・サイズは、ダイス（１）の芯棒通し孔（５）の横断面
形状、サイズに適合するものに形成され、同芯棒通し孔
（５）内に摺動自在に突出されるものとなされている。
また、この突起（14）の高さは、押出終了時に残すべき
押し滓、即ちディスカード（Ｄ）の厚さを越える高さに
設定されている。

【００１９】芯棒（３）は、ダイス鋼製で、その横断面
形状・サイズは、ダイス（１）の芯棒通し孔（５）に適
合するものに形成され、該芯棒通し孔（５）内に摺動自
在に貫通挿通されるようになされている。また、この芯
棒（３）の長さは、押出開始時点において、その後端部
位置がステム（11）の突起（14）の前端部位置に位置し
た状態で、その先端部が、ダイス（１）の芯棒通し孔
（５）の内方に所定長さ突出されるようなものに設計さ
れている。

【００２０】押出は次のようにして行う。

【００２１】即ち、図１に示されるように、上記の単動
プレス式の押出機（２）にダイス（１）をセットすると
共に、ビレット（Ｂ）を、これに芯棒（３）を通した状
態に、コンテナ（10）に装填配置する。なお、押出に際
して行われるビレット（Ｂ）の加熱は、芯棒（３）の通
されたビレット（Ｂ）に対して行ってもよいし、押出直
前にビレット（Ｂ）に芯棒（３）を通すようにしてもよ
い。

【００２２】そして、図２に示されるように、ステム
（11）を前進駆動せしめ、押出を開始する。これによ
り、ステム（11）の突起（14）がビレット（Ｂ）の孔内
にその後部より突出した状態で、該突起（14）にて該芯
棒（３）がダイス（１）の芯棒通し孔（５）の内方、そ
して更に前方へと前進されていく。また、ステム（11）
の前端押圧面もビレット（Ｂ）の後端面を押し、これに
よりコンテナ（10）内で該ビレット金属（Ｂ）に押出力
が付与され、該ビレット金属（Ｂ）がダイス（１）の成
形隙間（６）を通じて中空材（Ｅ）となって押出されて
いく。

【００２３】この押出中におけるダイス（１）の後端受
圧面は芯棒（３）によりその横断面積分小さいものにな
っており、しかも、芯棒（３）の存在により押比も小さ
くなり、更に、芯棒（３）の前進によりビレット金属
（Ｂ）がダイス（１）側に付勢されることになり、その
結果、これまでにない低い押出力にて、中空材（Ｅ）が
押出加工されていく。

【００２４】そして、図３に示されるように、ステム
（11）の前端押圧面の突起（14）の先端部がダイス
（１）の芯棒通し孔（５）内に突出して、コンテナ（1
0）内に所定量の押し滓（Ｄ）を残した状態において、
ステム（11）を停止して押出を終了し、図４に示される
ように、コンテナ（10）及びステム（11）を後退せし
め、そして、図５に示されるように、シャー（16）を降
ろして、ダイス（１）の後端面のディスカード（Ｄ）を
切断除去する。

【００２５】芯棒（３）とステム（11）とは互いに独立
していることにより、図４に示されるように、コンテナ
（10）及びステム（11）を後退させた状態では、芯棒
（３）は、その後端部をダイス（１）の芯棒通し孔
（５）内に存置させたままの状態であり、該芯棒（３）
は、ダイス（１）の後端面位置から後方に突出しない状
態となっている。従って、上記のように、コンテナ（1
0）とステム（11）とを通常の押出の場合と同様に所定
の短い距離だけ後退させれば、ダイス（１）の後端面の
押し滓、即ちディスカード（Ｄ）を、芯棒（３）に邪魔
されることなく、シャー（16）にて、切断除去すること
ができる。この結果、押出終了からディスカード（Ｄ）
の切断までに要する時間が短縮され、ひいては、一回の
押出のサイクルタイムが短縮されて、押出材（Ｅ）を生
産性良く押出加工していくことができる。

【００２６】その後は、次のビレットを芯棒を通した状
態にコンテナに装填位置し、上記と同様にして、次の押
出を行う。

【００２７】なお、上記実施例は、いわゆる完全中空材
（Ｅ）の押出の場合を示しており、そのために、雌雄組
み合わせダイス（１）を用い、芯棒通し孔（５）を雄型
（７）の中子（９）に設けたものとしているが、不完全
中空材、即ち半中空材の押出においてソリッドダイスを
用いる場合には、該ソリッドダイスの半中空部成形部に
芯棒通し孔を設けたものとしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】上述の次第で、第１発明の押出加工方法
は、芯棒通し孔付きのダイスと芯棒とを用いて、芯棒を
ダイスの芯棒通し孔に通して前進させながら押出を行う
ものであるから、ダイス後端面の受圧面積が減少される
と共に、押比も減少され、更に、芯棒によるビレット金
属の付勢効果も手伝って、中空押出材を、これまでにな
い低い押出力にて押出加工することができる。

【００２９】しかも、芯棒は、その後端部をステムに押
動されて前進するものとなされているから、単動プレス
式の押出機にてこの押出方法を遂行することができ、設
備コスト面等において有利に押出を遂行することができ
る。

【００３０】また、第２発明では、上記第１発明の効果
をそのまま発揮しながらも、更に、ステムの前端押圧面
に突起が設けられ、該突起の先端部がダイスの内方に突
出するまでステムを前進させた上、ステムの前進駆動を
停止して該ビレットによる押出を終了するものとなされ
ているから、この終了時において、芯棒の後端部はダイ
スの内方に位置されており、該芯棒がシャーによるディ
スカード切断の邪魔になることはなく、従って、普通の
押出のようにコンテナを所定距離後退せしめたらシャー
によるディスカード切断に移ることができて、１回の押
出のサイクルタイムが短縮され、押出材の生産性を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかる押出加工方法を示すもので、コ
ンテナにビレットを装填配置した状態の押出機の断面図
である。

【図２】押出中における押出機の断面図である。

【図３】押し滓を残してステムを停止させた状態の押出
機の断面図である。

【図４】コンテナ、ステムをダイスから後退させた状態
の押出機の断面図である。

【図５】ディスカード切断中の押出機の断面図である。

【図６】従来法を示すもので、図（イ）は押出中の押出
機の断面図、図（ロ）はコンテナ、ステム、芯棒を後退
させている状態の押出機の断面図である。

【符号の説明】

１…ダイス ２…押出機 ３…芯棒 ５…芯棒通し孔 ６…成形隙間 ９…中子（中空部成形部） １０…コンテナ １１…ステム １３…ダミー １４…突起 Ｂ…ビレット Ｅ…押出材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部成形部を有し、該中空部成形部
   に、前後方向に貫通した芯棒通し孔が設けられたダイス
   と、 ダイスの芯棒通し孔に適合状態において摺動自在に挿通
   可能な、ステムとは独立した単体構成の芯棒と、 を用い、 コンテナ内のビレットに芯棒を通した状態においてステ
   ムを前進駆動することにより、該芯棒をステムにて前方
   に押動させダイスの中空部成形部の芯棒通し孔に通しな
   がら、ビレット金属をダイスの成形隙間に通していくこ
   とを特徴とする押出加工方法。
2. 【請求項２】 アタッチドダミー前端面などの前記ステ
   ムの前端押圧面に、芯棒押し位置に対応して、突起が設
   けられ、該突起の先端部がダイスの内方に突出するまで
   ステムを前進させた上、ステムの前進駆動を停止して該
   ビレットによる押出を終了する、請求項１に記載の押出
   加工方法。