JPH05131214A - 押出加工装置 - Google Patents
押出加工装置Info
- Publication number
- JPH05131214A JPH05131214A JP29258291A JP29258291A JPH05131214A JP H05131214 A JPH05131214 A JP H05131214A JP 29258291 A JP29258291 A JP 29258291A JP 29258291 A JP29258291 A JP 29258291A JP H05131214 A JPH05131214 A JP H05131214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- extrusion
- billet
- shear
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンテナ（２）の前端面から前方に突出する
ビレット（Ｂ）の突出部（ｂ）を切除するシャー（４）
が備えられている。 【効果】 押不、形状不良を生じた場合、押出を途中中
断してコンテナ（２）を押出工具（１）から後退させ、
シャー（４）にて、コンテナ（２）の前端面から突出す
る押出金属（ｂ）を切除することができ、コンテナ
（２）内のビレット（Ｂ）を再利用できて、製造歩留ま
りを向上できる。
ビレット（Ｂ）の突出部（ｂ）を切除するシャー（４）
が備えられている。 【効果】 押不、形状不良を生じた場合、押出を途中中
断してコンテナ（２）を押出工具（１）から後退させ、
シャー（４）にて、コンテナ（２）の前端面から突出す
る押出金属（ｂ）を切除することができ、コンテナ
（２）内のビレット（Ｂ）を再利用できて、製造歩留ま
りを向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製型材の押出成形に用いられる押出加工装置に関す
る。
属製型材の押出成形に用いられる押出加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属の押出加工は、一般に、コンテナに
アルミニウム等のビレットを装入し、該ビレットを後方
からステムにて押圧加圧することにより、コンテナ前端
面配置のダイス成形孔にビレット金属を通すというよう
にして行われる。
アルミニウム等のビレットを装入し、該ビレットを後方
からステムにて押圧加圧することにより、コンテナ前端
面配置のダイス成形孔にビレット金属を通すというよう
にして行われる。
【０００３】ところで、押出中、押出条件の不良により
ステムによる加圧力ではビレット金属がダイス成形孔を
通過し得ない、いわゆる押不という事態を生じたり、あ
るいは、ダイス成形孔から押出されていく押出材が種々
の要因から期待どおりの形状に成形されていかないとい
う、いわゆる形状不良という事態を生じることがある。
ステムによる加圧力ではビレット金属がダイス成形孔を
通過し得ない、いわゆる押不という事態を生じたり、あ
るいは、ダイス成形孔から押出されていく押出材が種々
の要因から期待どおりの形状に成形されていかないとい
う、いわゆる形状不良という事態を生じることがある。
【０００４】このような場合、コンテナ内のビレットが
材質等の面で問題なければ、そのまま再利用すればよい
ところであるが、一旦押出に使用したビレットの前端面
には、ダイス等の押出工具内に進出した押出金属に起因
する突出部が形成され、この突出部が、そのビレットの
再利用を妨げていた。
材質等の面で問題なければ、そのまま再利用すればよい
ところであるが、一旦押出に使用したビレットの前端面
には、ダイス等の押出工具内に進出した押出金属に起因
する突出部が形成され、この突出部が、そのビレットの
再利用を妨げていた。
【０００５】そこで、従来は、前者の押不の場合には、
押出を途中中断し、コンテナからそのビレットを取り出
して、これを返り材としていた。また、後者の形状不良
の場合には、そのまま押出を最後まで継続し、押出終了
後、形状不良押出材を返り材としていた。
押出を途中中断し、コンテナからそのビレットを取り出
して、これを返り材としていた。また、後者の形状不良
の場合には、そのまま押出を最後まで継続し、押出終了
後、形状不良押出材を返り材としていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの場合も、材質等の面で何等問題のない金属を製品
にせずに返り材にするものであるため、ビレットの使用
量に対して押出製品量が少なくなり、製造歩留まりを悪
くしていた。
ずれの場合も、材質等の面で何等問題のない金属を製品
にせずに返り材にするものであるため、ビレットの使用
量に対して押出製品量が少なくなり、製造歩留まりを悪
くしていた。
【０００７】この発明は、上記のような従来の欠点を解
消し、ビレットを有効に利用することができて、製造歩
留まりの向上を図ることができる押出加工装置の提供を
目的とする。
消し、ビレットを有効に利用することができて、製造歩
留まりの向上を図ることができる押出加工装置の提供を
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、コンテナの前端面から前方に突出する押出金属
を切除するシャーが備えられてなることを特徴とする押
出加工装置を要旨とする。
発明は、コンテナの前端面から前方に突出する押出金属
を切除するシャーが備えられてなることを特徴とする押
出加工装置を要旨とする。
【０００９】
【作用】上記押出装置では、押不、形状不良を生じた場
合、押出を途中中断し、コンテナを押出工具から後退さ
せる。そして、シャーにて、コンテナの前端面から突出
する押出金属を切除する。これにより、このコンテナ内
のビレットが、その前端面に不要な突出物のない再利用
可能なものになる。
合、押出を途中中断し、コンテナを押出工具から後退さ
せる。そして、シャーにて、コンテナの前端面から突出
する押出金属を切除する。これにより、このコンテナ内
のビレットが、その前端面に不要な突出物のない再利用
可能なものになる。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の押出加工装置の一実施例を
説明する。
説明する。
【００１１】第１図ないし第５図に示される押出加工装
置において、（１）は押出工具、（２）はコンテナ、
（３）はステム、そして、（４）はシャーである。な
お、（５）はダミーである。
置において、（１）は押出工具、（２）はコンテナ、
（３）はステム、そして、（４）はシャーである。な
お、（５）はダミーである。
【００１２】押出工具（１）は、ダイス（７）と、その
後部に隣接配置されたメタルフロー調整用のブッフルプ
レート（８）と、これらを収容するダイリング（９）と
を有し、図示しないダイスライドに支承されて定位置に
設置されている。
後部に隣接配置されたメタルフロー調整用のブッフルプ
レート（８）と、これらを収容するダイリング（９）と
を有し、図示しないダイスライドに支承されて定位置に
設置されている。
【００１３】コンテナ（２）は、押出工具（１）の後方
に配設され、図示しない駆動装置により押出工具（１）
に対し、接近・離反移動されるものとなされている。な
お、（2a）はビレット装入孔である。
に配設され、図示しない駆動装置により押出工具（１）
に対し、接近・離反移動されるものとなされている。な
お、（2a）はビレット装入孔である。
【００１４】ステム（３）は、後方の図示しないプレス
機械から延ばされもので、前後方向に移動可能で、前方
への移動により、コンテナ（２）のビレット装入孔（2
a）内に進入されて、ビレット（Ｂ）に加圧力を付与す
る。
機械から延ばされもので、前後方向に移動可能で、前方
への移動により、コンテナ（２）のビレット装入孔（2
a）内に進入されて、ビレット（Ｂ）に加圧力を付与す
る。
【００１５】そして、シャー（４）は、押出工具（１）
から後方に所定距離離間した位置に配設され、押出方向
と直交する平面内でコンテナ（２）の軸心部を通過する
態様において切断駆動を行なうものとなされている。な
お、該シャー（４）は、平常時、即ち不使用時は、コン
テナ（２）と干渉しないよう、コンテナ（２）の軸心位
置から外方に十分に離間して待機されるものとなされて
いる。
から後方に所定距離離間した位置に配設され、押出方向
と直交する平面内でコンテナ（２）の軸心部を通過する
態様において切断駆動を行なうものとなされている。な
お、該シャー（４）は、平常時、即ち不使用時は、コン
テナ（２）と干渉しないよう、コンテナ（２）の軸心位
置から外方に十分に離間して待機されるものとなされて
いる。
【００１６】上記構成の押出加工装置では、第１図に示
されるように、コンテナ（２）内にアルミニウムビレッ
ト（Ｂ）を装入し、そして、ステム（３）を駆動してビ
レット（Ｂ）を後方から加圧し、第２図に示されるよう
に、押出を行なう。
されるように、コンテナ（２）内にアルミニウムビレッ
ト（Ｂ）を装入し、そして、ステム（３）を駆動してビ
レット（Ｂ）を後方から加圧し、第２図に示されるよう
に、押出を行なう。
【００１７】この押出において、押不や形状不良等のト
ラブルを生じた場合、ステム（３）の前進駆動を停止
し、第３図に示されるように、コンテナ（２）とステム
（３）とを後退させる。コンテナ（２）の後退の際、ビ
レット（Ｂ）は、コンテナ（２）側との摩擦力により、
コンテナ（２）と一体となって後退していく。ビレット
（Ｂ）の前端面にはバッフルプレート（８）内及びダイ
ス（７）内から引き抜かれたことによる押出金属の突出
部（ｂ）が形成されている。そして、コンテナ（２）
を、その前端面がシャー（４）の位置に位置したところ
で停止し、第４図に示されるように、シャー（４）を下
ろし、突出部（ｂ）を切除する。これにより、第５図に
示されるように、コンテナ（２）内に、突出部（ｂ）無
しの再利用可能なビレット（Ｂ）が残される。
ラブルを生じた場合、ステム（３）の前進駆動を停止
し、第３図に示されるように、コンテナ（２）とステム
（３）とを後退させる。コンテナ（２）の後退の際、ビ
レット（Ｂ）は、コンテナ（２）側との摩擦力により、
コンテナ（２）と一体となって後退していく。ビレット
（Ｂ）の前端面にはバッフルプレート（８）内及びダイ
ス（７）内から引き抜かれたことによる押出金属の突出
部（ｂ）が形成されている。そして、コンテナ（２）
を、その前端面がシャー（４）の位置に位置したところ
で停止し、第４図に示されるように、シャー（４）を下
ろし、突出部（ｂ）を切除する。これにより、第５図に
示されるように、コンテナ（２）内に、突出部（ｂ）無
しの再利用可能なビレット（Ｂ）が残される。
【００１８】このビレット（Ｂ）は、コンテナ（２）に
装入したまま、押出条件を設定し直し、あるいはダイス
（７）を、適正な形状の押出材に成形できるものに交換
して、押出を再開するというように再利用してもよい
し、あるいはまた、一旦コンテナ（２）から取り出した
後再利用するようにしてもよい。突出部（ｂ）を切除し
たビレット（Ｂ）の再利用方法に特段の制限はない。
装入したまま、押出条件を設定し直し、あるいはダイス
（７）を、適正な形状の押出材に成形できるものに交換
して、押出を再開するというように再利用してもよい
し、あるいはまた、一旦コンテナ（２）から取り出した
後再利用するようにしてもよい。突出部（ｂ）を切除し
たビレット（Ｂ）の再利用方法に特段の制限はない。
【００１９】なお、上記実施例では、シャー（４）は、
コンテナ（２）とは別に押出工具（１）の後方定位置に
配設されたものとなされているが、コンテナ（２）に装
備されたものとなされてもよい。
コンテナ（２）とは別に押出工具（１）の後方定位置に
配設されたものとなされているが、コンテナ（２）に装
備されたものとなされてもよい。
【００２０】
【発明の効果】上述の次第で、この発明の押出加工装置
は、コンテナの前端面から前方に突出する押出金属を切
除するシャーが備えられたものであるから、押不、形状
不良等を生じた場合には、押出を途中中断してコンテナ
を後退させシャーにてコンテナの前端面から突出する押
出金属を切除することにより、コンテナ内のビレットを
再利用可能なものにでき、製造歩留まりの向上を図るこ
とができる。
は、コンテナの前端面から前方に突出する押出金属を切
除するシャーが備えられたものであるから、押不、形状
不良等を生じた場合には、押出を途中中断してコンテナ
を後退させシャーにてコンテナの前端面から突出する押
出金属を切除することにより、コンテナ内のビレットを
再利用可能なものにでき、製造歩留まりの向上を図るこ
とができる。
【００２１】しかも、コンテナにビレットを配置した状
態で突出押出金属の切除が行なえるから、コンテナから
ビレットを取り出した状態で突出部の切除を行なう場合
に比べて、突出押出金属の切除を容易にかつ能率的に行
なうことができる。
態で突出押出金属の切除が行なえるから、コンテナから
ビレットを取り出した状態で突出部の切除を行なう場合
に比べて、突出押出金属の切除を容易にかつ能率的に行
なうことができる。
【図１】コンテナにビレットを装入した状態を示す押出
装置の垂直縦断面図である。
装置の垂直縦断面図である。
【図２】押出途上の状態を示す押出装置の垂直縦断面図
である。
である。
【図３】コンテナを後退した状態を示す押出装置の垂直
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】シャーを下ろしてビレット前端面の突出部を切
除している状態を示す押出装置の垂直縦断面図である。
除している状態を示す押出装置の垂直縦断面図である。
【図５】シャーを上方待機位置に戻した状態を示す押出
装置の垂直縦断面図である。
装置の垂直縦断面図である。
１…押出工具 ２…コンテナ ４…シャー ７…ダイス Ｂ…ビレット ｂ…押出金属の突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナの前端面から前方に突出する押
出金属を切除するシャーが備えられてなることを特徴と
する押出加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29258291A JPH05131214A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 押出加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29258291A JPH05131214A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 押出加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131214A true JPH05131214A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17783644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29258291A Pending JPH05131214A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 押出加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787543A3 (de) * | 1996-02-05 | 1998-06-03 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür |
| WO2021025425A1 (en) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Extrusion apparatus and method for manufacturing aluminum capillary tube using same |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29258291A patent/JPH05131214A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787543A3 (de) * | 1996-02-05 | 1998-06-03 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür |
| US5836190A (en) * | 1996-02-05 | 1998-11-17 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device that purpose |
| AU699911B2 (en) * | 1996-02-05 | 1998-12-17 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose |
| WO2021025425A1 (en) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Extrusion apparatus and method for manufacturing aluminum capillary tube using same |
| US11498104B2 (en) | 2019-08-05 | 2022-11-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Extrusion apparatus and method for manufacturing aluminum capillary tube using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6114891B2 (ja) | ||
| CA2196372C (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| JPH0712486B2 (ja) | 押出加工装置 | |
| WO1981003441A1 (fr) | Procede indirect d'extrusion d'un metal | |
| US2914171A (en) | Extrusion press | |
| JPH08309802A (ja) | スリー・プレート金型構造 | |
| JPS60174242A (ja) | ダイカスト製品の押出方法及び押出装置 | |
| JP2512104Y2 (ja) | 押出し装置における押出材切断装置 | |
| JPH07284839A (ja) | 押出プレス | |
| US5832767A (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| JP3012543B2 (ja) | 押出し成形方法及び押出し成形装置 | |
| JP2918143B2 (ja) | 押出プレスにおける押詰りビレットの処理方法 | |
| JP2562510B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0220614A (ja) | ブリッジ型押出加工用ダイス | |
| JPS595447Y2 (ja) | 横型プレスのマンドレル芯合せ装置 | |
| JPH0433717A (ja) | 押出加工装置 | |
| JPH071032A (ja) | 押出加工方法 | |
| JPS6217123Y2 (ja) | ||
| JP2564133Y2 (ja) | シートバープレス装置 | |
| JPS6247096B2 (ja) | ||
| JPH0349916A (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型並びに複合材 | |
| JPS6142649Y2 (ja) | ||
| JP2577030B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| JPH05285532A (ja) | 押出加工方法 | |
| JP2555659Y2 (ja) | 筒状ビレットのスケール除去装置 |