JPH07103392A - 断熱保温チューブ - Google Patents
断熱保温チューブInfo
- Publication number
- JPH07103392A JPH07103392A JP24525593A JP24525593A JPH07103392A JP H07103392 A JPH07103392 A JP H07103392A JP 24525593 A JP24525593 A JP 24525593A JP 24525593 A JP24525593 A JP 24525593A JP H07103392 A JPH07103392 A JP H07103392A
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- JP
- Japan
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- foam
- surface layer
- layer portion
- cut
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間保管しても断面形状が変化することな
く、切り込み部分で切り離した端面同士の接合が完全に
でき、被覆作業し易い断熱保温チューブを提供すること
を目的とする。 【構成】 外径３０ｍｍ、厚み５ｍｍ、発泡倍率３０倍
の円筒状ポリエチレン発泡体１の一側面に、長手方向に
沿って該発泡体１の外周面から内周の表層部１１に達す
る切り込み１４が設けられ、該切り込み１４は断続的に
表層部１１を貫通し、表層部１１には切り抜かれた部分
１２と切り抜かれない部分１３とが交互に形成されてな
る。
く、切り込み部分で切り離した端面同士の接合が完全に
でき、被覆作業し易い断熱保温チューブを提供すること
を目的とする。 【構成】 外径３０ｍｍ、厚み５ｍｍ、発泡倍率３０倍
の円筒状ポリエチレン発泡体１の一側面に、長手方向に
沿って該発泡体１の外周面から内周の表層部１１に達す
る切り込み１４が設けられ、該切り込み１４は断続的に
表層部１１を貫通し、表層部１１には切り抜かれた部分
１２と切り抜かれない部分１３とが交互に形成されてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水道管やクーラー及び温
水器等の管の断熱保温に用いられる断熱保温チューブに
関するものである。
水器等の管の断熱保温に用いられる断熱保温チューブに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような断熱保温チューブは、合成樹
脂をチューブ状に押出しながら発泡させたものや、合成
樹脂を板状に押出しながら発泡させ、該板状発泡体を円
形に曲げ、端面同士を突き合わせて熱融着することによ
り得られたものが使用されている。
脂をチューブ状に押出しながら発泡させたものや、合成
樹脂を板状に押出しながら発泡させ、該板状発泡体を円
形に曲げ、端面同士を突き合わせて熱融着することによ
り得られたものが使用されている。
【０００３】又、従来、図４に示すような、筒状発泡体
５の長手方向にわたり、周方向の一部で切断されてなる
断熱保温チューブが知られている。これは既に配管され
た水道管やクーラー及び温水器等の管を断熱保温する場
合に、切断部を開いて管に被覆して用いられる。
５の長手方向にわたり、周方向の一部で切断されてなる
断熱保温チューブが知られている。これは既に配管され
た水道管やクーラー及び温水器等の管を断熱保温する場
合に、切断部を開いて管に被覆して用いられる。
【０００４】又、図５に示すように、筒状発泡体６の外
周面から内周面に向け、内周面までは貫通しない切り込
み部６１が設けられてなる断熱保温チューブが実公昭６
３−６５５２号公報に記載されている。
周面から内周面に向け、内周面までは貫通しない切り込
み部６１が設けられてなる断熱保温チューブが実公昭６
３−６５５２号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の、特に板状発泡
体を円形に曲げ、端面同士を熱融着してなる筒状発泡体
を用いて、図４に示すような筒状発泡体の長手方向にわ
たり、周方向の一部で切断されてなる断熱保温チューブ
は、元の板状体の形状に復元する傾向にあり、そのため
長期間保管しているうちに切断部分が開いてＵ字状に近
くなり、管に被覆しても管の曲面になじまないので被覆
作業がし難くなる。
体を円形に曲げ、端面同士を熱融着してなる筒状発泡体
を用いて、図４に示すような筒状発泡体の長手方向にわ
たり、周方向の一部で切断されてなる断熱保温チューブ
は、元の板状体の形状に復元する傾向にあり、そのため
長期間保管しているうちに切断部分が開いてＵ字状に近
くなり、管に被覆しても管の曲面になじまないので被覆
作業がし難くなる。
【０００６】又、上記公報に記載のものは、切り込み部
６１が外周面側から内周面側へ貫通していないので、既
に配管された管に被覆する場合に切り込み部分を切り離
す作業が煩わしく、切り離した部分の発泡体６２が伸び
たり、その表面が凹凸状態となったりして管に被覆後の
発泡体同士の端面接合が完全にできないという問題があ
る。
６１が外周面側から内周面側へ貫通していないので、既
に配管された管に被覆する場合に切り込み部分を切り離
す作業が煩わしく、切り離した部分の発泡体６２が伸び
たり、その表面が凹凸状態となったりして管に被覆後の
発泡体同士の端面接合が完全にできないという問題があ
る。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解消し、長期
間保管しても断面形状が変化することなく、切り込み部
分で切り離した端面同士の接合が完全にでき、被覆作業
し易い断熱保温チューブを提供することを目的とする。
間保管しても断面形状が変化することなく、切り込み部
分で切り離した端面同士の接合が完全にでき、被覆作業
し易い断熱保温チューブを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明断熱保温チューブ
は、筒状発泡体の長手方向に沿って該発泡体の外周面か
ら内周の表層部に達する切り込みが設けられ、該切り込
みは断続的に表層部を貫通していることを特徴とするも
のである。
は、筒状発泡体の長手方向に沿って該発泡体の外周面か
ら内周の表層部に達する切り込みが設けられ、該切り込
みは断続的に表層部を貫通していることを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明の断熱保温チューブに用いられる筒
状発泡体の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、アクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
状発泡体の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、アクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
【００１０】上記発泡体は発泡倍率が３〜５０倍、厚み
は２〜３０ｍｍ、外径は１０〜５００ｍｍのものが一般
的に使用される。
は２〜３０ｍｍ、外径は１０〜５００ｍｍのものが一般
的に使用される。
【００１１】内周の表層部とは内周面から０．５〜２ｍ
ｍ程度の厚みの範囲を指す。発泡体表面には発泡体製造
時に表面が溶融して上記の厚み程度の表皮層が形成され
る場合があり、この場合には該表皮層が表層部に相当す
る。発泡体の外周面から設けられる切り込みは内周の表
層部だけを残すように設けられるのが好ましい。しか
し、切り込み位置の該表層部は発泡体の長手方向にわた
り全部切り残されるのではなく、該表層部は上記切り込
みの線上で断続的に切断される。
ｍ程度の厚みの範囲を指す。発泡体表面には発泡体製造
時に表面が溶融して上記の厚み程度の表皮層が形成され
る場合があり、この場合には該表皮層が表層部に相当す
る。発泡体の外周面から設けられる切り込みは内周の表
層部だけを残すように設けられるのが好ましい。しか
し、切り込み位置の該表層部は発泡体の長手方向にわた
り全部切り残されるのではなく、該表層部は上記切り込
みの線上で断続的に切断される。
【００１２】上記表層部に対する断続的な切り込みの長
さ、切り込みと切り込みとの間隔は特に限定するもので
はないが、発泡体を手で切り開く際にミシン目の作用を
なす程度のものであればよく、切り残される表層部の厚
みが厚い程切り込みの間隔を短くすればよい。
さ、切り込みと切り込みとの間隔は特に限定するもので
はないが、発泡体を手で切り開く際にミシン目の作用を
なす程度のものであればよく、切り残される表層部の厚
みが厚い程切り込みの間隔を短くすればよい。
【００１３】上記切り込みを形成する方法のひとつとし
て、例えば図２に示すような周囲に刃が設けられた円盤
状の回転刃３の刃が数個所でやや小径の凹部３１となさ
れ、その他の部分の刃が凸部３２となされた回転刃３を
軸４で支持する。長尺の筒状発泡体１を上記回転刃３と
平行にして長手方向へ走行させながら、該筒状発泡体１
の外周面から回転刃３を押し当てて内周面に向けて押し
込んで筒状発泡体１を切り込む。
て、例えば図２に示すような周囲に刃が設けられた円盤
状の回転刃３の刃が数個所でやや小径の凹部３１となさ
れ、その他の部分の刃が凸部３２となされた回転刃３を
軸４で支持する。長尺の筒状発泡体１を上記回転刃３と
平行にして長手方向へ走行させながら、該筒状発泡体１
の外周面から回転刃３を押し当てて内周面に向けて押し
込んで筒状発泡体１を切り込む。
【００１４】回転刃３を筒状発泡体１の走行により回転
しながら筒状発泡体１を切り込む。その際、上記回転刃
３の凹部３１に当たる内周の表層部１１は切り残され、
回転刃３の凸部３２に当たるところの表層部１１は切り
抜かれることにより、内周の表層部１１には断続的に切
り抜かれた部分１２と切り抜かれない部分１３とが形成
される。
しながら筒状発泡体１を切り込む。その際、上記回転刃
３の凹部３１に当たる内周の表層部１１は切り残され、
回転刃３の凸部３２に当たるところの表層部１１は切り
抜かれることにより、内周の表層部１１には断続的に切
り抜かれた部分１２と切り抜かれない部分１３とが形成
される。
【００１５】上記回転刃の凹部の深さは発泡体の表層部
の厚さ等により適宜選択すればよく、凸部の長さも切り
抜きの長さにより適宜選択すればよい。
の厚さ等により適宜選択すればよく、凸部の長さも切り
抜きの長さにより適宜選択すればよい。
【００１６】上記回転刃は発泡体の走行に伴い、連れ回
りしながら切り込みを行ってもよく、又、発泡体の走行
速度に合わせて動力により駆動させてもよい。
りしながら切り込みを行ってもよく、又、発泡体の走行
速度に合わせて動力により駆動させてもよい。
【００１７】切り込みを行うには、上記回転刃に限ら
ず、例えば回転しない円形刃や下部が尖った刃を筒状発
泡体と平行な向きとし、これを該筒状発泡体内周の表層
部を断続的に切り抜くように垂直に往復動させることに
より行うこともできる。
ず、例えば回転しない円形刃や下部が尖った刃を筒状発
泡体と平行な向きとし、これを該筒状発泡体内周の表層
部を断続的に切り抜くように垂直に往復動させることに
より行うこともできる。
【００１８】発泡体は円筒状のものであるから、切り込
みを行う場合にその位置や姿勢を安定させるために、例
えば図１に示すような治具２を用いるのが好ましい。こ
の治具２は、発泡体１の外径よりも僅かに大きい内径を
有する円筒状のもので、その一端部２２は発泡体１の挿
入を助けるために拡径され、筒体の一部には軸方向に回
転刃３が入脱可能なスリット２１が設けられたものであ
る。
みを行う場合にその位置や姿勢を安定させるために、例
えば図１に示すような治具２を用いるのが好ましい。こ
の治具２は、発泡体１の外径よりも僅かに大きい内径を
有する円筒状のもので、その一端部２２は発泡体１の挿
入を助けるために拡径され、筒体の一部には軸方向に回
転刃３が入脱可能なスリット２１が設けられたものであ
る。
【００１９】又、回転刃３の両側の軸４には回転刃３の
入り深さを制限するためのストッパー４１が設けられる
のが好ましい。これにより、発泡体１内周の表層部１１
に断続的な切り抜き部分１２を有する切り込みを正確に
設けることができる。
入り深さを制限するためのストッパー４１が設けられる
のが好ましい。これにより、発泡体１内周の表層部１１
に断続的な切り抜き部分１２を有する切り込みを正確に
設けることができる。
【００２０】
【作用】本発明断熱保温チューブは、発泡体の外周面か
ら内周の表層部に達する切り込みが設けられ、該切り込
みは断続的に上記表層部を貫通し、該切り込みの間の表
層部は部分的に連続しているので、長期間の保管後も変
形することなく円筒状の形状が保たれる。発泡体を軸方
向へ割り開いて被覆作業する場合に、発泡体を割り開く
作業がし易く、割り開いた部分を再び隙間なく密着させ
ることができる。
ら内周の表層部に達する切り込みが設けられ、該切り込
みは断続的に上記表層部を貫通し、該切り込みの間の表
層部は部分的に連続しているので、長期間の保管後も変
形することなく円筒状の形状が保たれる。発泡体を軸方
向へ割り開いて被覆作業する場合に、発泡体を割り開く
作業がし易く、割り開いた部分を再び隙間なく密着させ
ることができる。
【００２１】本発明の断熱保温チューブは、表層部の切
り込み部分を割り開いて既設の配管に被覆することがで
きるが、切り込み部分を割り開かず、筒状のまゝとしそ
の一端から未配管の新しい管を挿入して用いることもで
きる。
り込み部分を割り開いて既設の配管に被覆することがで
きるが、切り込み部分を割り開かず、筒状のまゝとしそ
の一端から未配管の新しい管を挿入して用いることもで
きる。
【００２２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明断熱保温チューブの実施例を示す断面
図であり、外径３０ｍｍ、厚み５ｍｍ、発泡倍率３０倍
の円筒状ポリエチレン発泡体１の一側面に、長手方向に
沿って該発泡体１の外周面から内周の表層部１１に達す
る切り込み１４が設けられ、該切り込み１４は断続的に
表層部１１を貫通し、表層部１１には切り抜かれた部分
１２と切り抜かれない部分１３とが交互に形成されてな
る。
る。図１は本発明断熱保温チューブの実施例を示す断面
図であり、外径３０ｍｍ、厚み５ｍｍ、発泡倍率３０倍
の円筒状ポリエチレン発泡体１の一側面に、長手方向に
沿って該発泡体１の外周面から内周の表層部１１に達す
る切り込み１４が設けられ、該切り込み１４は断続的に
表層部１１を貫通し、表層部１１には切り抜かれた部分
１２と切り抜かれない部分１３とが交互に形成されてな
る。
【００２３】次に、本発明断熱保温チューブの内周の表
層部に上記切り抜かれた部分と切り抜かれない部分１３
とを交互に形成する方法を説明する。図２は本発明断熱
保温チューブを製造する状態を示す断面図であり、図３
は図２におけるIII−III線断面図である。図において、
治具２は発泡体１の外径よりも僅かに大きい内径を有す
る円筒状のもので、その一端部は拡径部２２となされ、
壁体の一部に回転刃３が入脱可能なスリット２１が設け
られてなる。
層部に上記切り抜かれた部分と切り抜かれない部分１３
とを交互に形成する方法を説明する。図２は本発明断熱
保温チューブを製造する状態を示す断面図であり、図３
は図２におけるIII−III線断面図である。図において、
治具２は発泡体１の外径よりも僅かに大きい内径を有す
る円筒状のもので、その一端部は拡径部２２となされ、
壁体の一部に回転刃３が入脱可能なスリット２１が設け
られてなる。
【００２４】回転刃３は発泡体１の長手方向と平行方向
で、且つ垂直に軸４により支持されており、周縁の刃が
複数個所で凹部３１、３１、・・・となされ、その間は
凸部３２、３２、・・・となされている。上記凸部３
２、３２、・・・は発泡体１内周面の表層部１１の厚み
よりもやゝ高くなされている。更に、回転刃３の凸部３
２の先端は、スリット２１の内面から発泡体１の厚みよ
りもやゝ深く治具２内へ突き出されてなる。４１は回転
刃３の両側で軸４に設けられたストッパーである。
で、且つ垂直に軸４により支持されており、周縁の刃が
複数個所で凹部３１、３１、・・・となされ、その間は
凸部３２、３２、・・・となされている。上記凸部３
２、３２、・・・は発泡体１内周面の表層部１１の厚み
よりもやゝ高くなされている。更に、回転刃３の凸部３
２の先端は、スリット２１の内面から発泡体１の厚みよ
りもやゝ深く治具２内へ突き出されてなる。４１は回転
刃３の両側で軸４に設けられたストッパーである。
【００２５】発泡体１を治具２の拡径部２２から挿入し
て走行させると、発泡体１の筒壁は回転刃３により切り
込まれながら走行する。ここで、発泡体１は回転刃３の
凹部３１及び凸部３２により内周の表層部１１に至るま
で切り込まれるが、内周の表層部１１は回転刃３の凹部
３１に当たる部分は切り残され、凸部３２に当たる部分
は切り抜かれる。このようにして発泡体１の内周の表層
部１１は断続的に切り抜かれる。
て走行させると、発泡体１の筒壁は回転刃３により切り
込まれながら走行する。ここで、発泡体１は回転刃３の
凹部３１及び凸部３２により内周の表層部１１に至るま
で切り込まれるが、内周の表層部１１は回転刃３の凹部
３１に当たる部分は切り残され、凸部３２に当たる部分
は切り抜かれる。このようにして発泡体１の内周の表層
部１１は断続的に切り抜かれる。
【００２６】この際、回転刃３はその両側の軸４に設け
られたストッパー４１が治具２のスリット２１の外面に
当接し、スリット２１内への入り深さが一定に保たれる
ので上記表層部の切り抜きは正確に行われる。
られたストッパー４１が治具２のスリット２１の外面に
当接し、スリット２１内への入り深さが一定に保たれる
ので上記表層部の切り抜きは正確に行われる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上の構成であり、断熱保温チ
ューブは内周の表層部が部分的に連結しているので、長
期間の保管後も変形することなく円筒状に保たれる。
又、表層部が部分的に切り抜かれているので、発泡体を
割り開いて管に被覆する作業が容易であり、割り開いた
断熱保温チューブを管に被覆したあと端面を隙間なく密
着接合させることができる。
ューブは内周の表層部が部分的に連結しているので、長
期間の保管後も変形することなく円筒状に保たれる。
又、表層部が部分的に切り抜かれているので、発泡体を
割り開いて管に被覆する作業が容易であり、割り開いた
断熱保温チューブを管に被覆したあと端面を隙間なく密
着接合させることができる。
【００２８】
【図１】本発明断熱保温チューブの実施例を示す断面
図。
図。
【図２】本発明断熱保温チューブを製造する状態を示す
断面図。
断面図。
【図３】図２のIII−III線断面図。
【図４】従来の断熱保温チューブを示す斜視図。
【図５】従来の断熱保温チューブを示す断面図。
１ ：発泡体 ２ ：治具 ３ ：回転刃 ４ ：軸 ５，６：発泡体 １１：表層部 １２：切り抜かれた部分 １３：切り抜かれない部分 １４：切り込み ２１：スリット ２２：拡径部 ３１：凹部 ３２：凸部 ４１：ストッパー
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状発泡体の長手方向に沿って該発泡体
の外周面から内周の表層部に達する切り込みが設けら
れ、該切り込みは断続的に上記表層部を貫通しているこ
とを特徴とする断熱保温チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24525593A JPH07103392A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 断熱保温チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24525593A JPH07103392A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 断熱保温チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103392A true JPH07103392A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17130963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24525593A Pending JPH07103392A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 断熱保温チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146858A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Misawa Homes Co Ltd | 凍結防止配管ユニット |
| JP2006220287A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Nikko Sangyo Kk | パイプカバー |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24525593A patent/JPH07103392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146858A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Misawa Homes Co Ltd | 凍結防止配管ユニット |
| JP2006220287A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Nikko Sangyo Kk | パイプカバー |
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