JPH07103468A - 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼機器の不完全燃焼検出装置Info
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- JPH07103468A JPH07103468A JP5245177A JP24517793A JPH07103468A JP H07103468 A JPH07103468 A JP H07103468A JP 5245177 A JP5245177 A JP 5245177A JP 24517793 A JP24517793 A JP 24517793A JP H07103468 A JPH07103468 A JP H07103468A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2900/00—Special features of, or arrangements for controlling combustion
- F23N2900/05001—Measuring CO content in flue gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯセンサの耐用年数を長くして燃焼機器の
耐用年数に近づけることができるようにした不完全燃焼
検出装置を提供する。 【構成】 燃焼機器Ａの排気側にＣＯセンサ２０を設け
る。ＣＯセンサ２０の出力により燃焼機器Ａの不完全燃
焼を判定する不完全燃焼判定手段２４を設ける。不完全
燃焼判定手段２４の判定に基づいて燃焼機器Ａの燃焼状
態を制御する燃焼制御手段２２を設ける。燃焼機器Ａの
運転開始後にＣＯセンサ２０の通電を開始し、燃焼機器
Ａの運転が終了するまでにＣＯセンサ２０への通電を停
止するＣＯセンサ制御手段２３を設ける。
耐用年数に近づけることができるようにした不完全燃焼
検出装置を提供する。 【構成】 燃焼機器Ａの排気側にＣＯセンサ２０を設け
る。ＣＯセンサ２０の出力により燃焼機器Ａの不完全燃
焼を判定する不完全燃焼判定手段２４を設ける。不完全
燃焼判定手段２４の判定に基づいて燃焼機器Ａの燃焼状
態を制御する燃焼制御手段２２を設ける。燃焼機器Ａの
運転開始後にＣＯセンサ２０の通電を開始し、燃焼機器
Ａの運転が終了するまでにＣＯセンサ２０への通電を停
止するＣＯセンサ制御手段２３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器、特にガス給
湯器におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置
に関する。
湯器におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置においてはガス給湯
器の燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサを設け、
ＣＯセンサの出力により不完全燃焼状態を検出してい
る。ＣＯセンサは燃焼機器の電源コードが電源に接続さ
れると同時にＣＯセンサにも電源が投入される。ＣＯセ
ンサはセンサ中にこれを加熱するヒータを備え、ＣＯ濃
度を検出するために所定温度に加熱される。
器の燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサを設け、
ＣＯセンサの出力により不完全燃焼状態を検出してい
る。ＣＯセンサは燃焼機器の電源コードが電源に接続さ
れると同時にＣＯセンサにも電源が投入される。ＣＯセ
ンサはセンサ中にこれを加熱するヒータを備え、ＣＯ濃
度を検出するために所定温度に加熱される。
【０００３】このため、ＣＯセンサは常時加熱されてい
るので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃焼機器の
耐用年数よりその寿命が短い。従って、燃焼機器の使用
が可能なうちにＣＯセンサが使用できなくなる不都合が
ある。
るので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃焼機器の
耐用年数よりその寿命が短い。従って、燃焼機器の使用
が可能なうちにＣＯセンサが使用できなくなる不都合が
ある。
【０００４】また、金属酸化物半導体（SnO2）やジルコ
ニアを使用したＣＯセンサは、ＣＯだけでなくＨ2 にも
高い感度を示し、燃料が都市ガス等である場合には、そ
の生ガス中に含まれるＣＯやＨ2 に反応してＣＯセンサ
に大電流が流れ、ＣＯセンサの寿命を大幅に短くするお
それがある。
ニアを使用したＣＯセンサは、ＣＯだけでなくＨ2 にも
高い感度を示し、燃料が都市ガス等である場合には、そ
の生ガス中に含まれるＣＯやＨ2 に反応してＣＯセンサ
に大電流が流れ、ＣＯセンサの寿命を大幅に短くするお
それがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くするようにした不完全燃焼検出装置を提供
することを目的とする。
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くするようにした不完全燃焼検出装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナーと、該バ
ーナーに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナー
に着火する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられ
た排気通路とを備える燃焼機器に設けられ、前記排気通
路内に設けられたＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力に
より前記燃焼機器の不完全燃焼を判定する不完全燃焼判
定手段と、該不完全燃焼判定手段の判定に基づいて前記
燃焼機器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段とを備える
不完全燃焼検出装置において、前記燃焼機器の運転開始
後にＣＯセンサの通電を開始し、前記燃焼機器の運転が
終了するときにＣＯセンサへの通電を停止するＣＯセン
サ制御手段を設けたことを特徴とする。
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナーと、該バ
ーナーに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナー
に着火する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられ
た排気通路とを備える燃焼機器に設けられ、前記排気通
路内に設けられたＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力に
より前記燃焼機器の不完全燃焼を判定する不完全燃焼判
定手段と、該不完全燃焼判定手段の判定に基づいて前記
燃焼機器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段とを備える
不完全燃焼検出装置において、前記燃焼機器の運転開始
後にＣＯセンサの通電を開始し、前記燃焼機器の運転が
終了するときにＣＯセンサへの通電を停止するＣＯセン
サ制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】また、前記ＣＯセンサ制御手段は前記バー
ナの着火時から所定時間経過後に前記ＣＯセンサに通電
を開始することを特徴とする。
ナの着火時から所定時間経過後に前記ＣＯセンサに通電
を開始することを特徴とする。
【０００８】更に、前記所定時間はバーナーの燃焼量が
小であるほど長く設定されるようにする。又は、前記所
定時間は、前記バーナーへの着火が完了した時までの時
間とする。
小であるほど長く設定されるようにする。又は、前記所
定時間は、前記バーナーへの着火が完了した時までの時
間とする。
【０００９】また、前記ＣＯセンサ制御手段は、前記所
定時間より長い第２の所定時間内にＣＯセンサに通電さ
れない使用動作が所定回数以上繰り返されたときには、
ＣＯセンサに通電を開始することを特徴とする。
定時間より長い第２の所定時間内にＣＯセンサに通電さ
れない使用動作が所定回数以上繰り返されたときには、
ＣＯセンサに通電を開始することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記ＣＯセンサ制御手段によ
りＣＯセンサへの通電開始及び終了時期を制御する。具
体的には、前記燃焼機器の運転中にのみＣＯセンサに通
電する。これにより、ＣＯセンサへの通電時間は従来に
比して短縮される。
りＣＯセンサへの通電開始及び終了時期を制御する。具
体的には、前記燃焼機器の運転中にのみＣＯセンサに通
電する。これにより、ＣＯセンサへの通電時間は従来に
比して短縮される。
【００１１】また、燃焼機器の運転開始時においては、
ＣＯセンサへの通電開始をできるだけ遅くすることがＣ
Ｏセンサの寿命延長のためには好ましく、燃焼機器の運
転開始時から所定時間をおいてＣＯセンサに通電する。
ＣＯセンサへの通電開始をできるだけ遅くすることがＣ
Ｏセンサの寿命延長のためには好ましく、燃焼機器の運
転開始時から所定時間をおいてＣＯセンサに通電する。
【００１２】この場合、燃焼機器の燃焼量が大きい程、
ＣＯセンサの検知開始は早くし、燃焼量が少ないときに
は遅く検知を開始してもよいので、所定時間を燃焼量に
応じて延長する。また、前記所定時間を点火完了後の時
間とすることにより、ＣＯセンサへの通電開始時を遅延
させると共に、燃料が都市ガス等である場合のように生
ガス中に含まれる多量のＨ2 によりＣＯセンサに異常電
流が流れるのを防止する。
ＣＯセンサの検知開始は早くし、燃焼量が少ないときに
は遅く検知を開始してもよいので、所定時間を燃焼量に
応じて延長する。また、前記所定時間を点火完了後の時
間とすることにより、ＣＯセンサへの通電開始時を遅延
させると共に、燃料が都市ガス等である場合のように生
ガス中に含まれる多量のＨ2 によりＣＯセンサに異常電
流が流れるのを防止する。
【００１３】更に、前記所定時間内の使用動作が所定回
数以上、第２の所定時間内に繰り返されたときには、即
座にＣＯセンサに通電する。これにより、所定時間内の
短時間の使用の繰り返しにより燃焼室のＣＯ濃度が上昇
した場合も不完全燃焼状態を検出可能とする。
数以上、第２の所定時間内に繰り返されたときには、即
座にＣＯセンサに通電する。これにより、所定時間内の
短時間の使用の繰り返しにより燃焼室のＣＯ濃度が上昇
した場合も不完全燃焼状態を検出可能とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図で
あり、図２は本実施例の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。また、図３乃至図６は夫々他の実施例
の作動を説明するためのフローチャート図である。
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図で
あり、図２は本実施例の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。また、図３乃至図６は夫々他の実施例
の作動を説明するためのフローチャート図である。
【００１５】図１に示すように、強制燃焼式ガス給湯器
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、燃焼ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、燃焼ファン３の制御がなさ
れる。燃焼ハウジング１は、下方に燃焼用空気の導入口
（図示しない）を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出す
る排出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジン
グ１内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設さ
れている。ガスバーナー２は、炎を形成するバーナー群
８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有するノ
ズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２には
ガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。燃焼ファ
ン３はターボ型の羽根を備える。
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、燃焼ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、燃焼ファン３の制御がなさ
れる。燃焼ハウジング１は、下方に燃焼用空気の導入口
（図示しない）を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出す
る排出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジン
グ１内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設さ
れている。ガスバーナー２は、炎を形成するバーナー群
８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有するノ
ズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２には
ガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。燃焼ファ
ン３はターボ型の羽根を備える。
【００１６】燃焼制御装置４は、水量調整器１２、水量
センサ１３、サーミスター１４、元ガス電磁弁１５、主
電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、イグナイタ
１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこれらを
制御するコントローラ２１とからなる。本発明の不完全
燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ２１と
から構成される。コントローラ２１は、燃焼制御手段２
２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手段２４
を備えるマイクロコンピュータである。
センサ１３、サーミスター１４、元ガス電磁弁１５、主
電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、イグナイタ
１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこれらを
制御するコントローラ２１とからなる。本発明の不完全
燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ２１と
から構成される。コントローラ２１は、燃焼制御手段２
２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手段２４
を備えるマイクロコンピュータである。
【００１７】次に、燃焼制御装置４のコントローラ２１
の基本的作動を説明する。
の基本的作動を説明する。
【００１８】コントローラ２１は給湯栓（図示せず。）
の開状態を、水量センサ１３により検知して、燃焼制御
手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比
例電磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃
料ガスを供給させ、燃焼ファン３を駆動し、ガスバーナ
ー２を点火燃焼させる。更に、ＣＯセンサ制御手段２３
によりＣＯセンサ２０に通電を開始する。
の開状態を、水量センサ１３により検知して、燃焼制御
手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比
例電磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃
料ガスを供給させ、燃焼ファン３を駆動し、ガスバーナ
ー２を点火燃焼させる。更に、ＣＯセンサ制御手段２３
によりＣＯセンサ２０に通電を開始する。
【００１９】また、コントローラ２１は給湯栓が閉状態
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２を消火する。
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２を消火する。
【００２０】コントローラ２１は、ガスバーナー２の燃
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。更に、Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ２０への通電を
停止する。
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、燃焼ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。更に、Ｃ
Ｏセンサ制御手段２３によりＣＯセンサ２０への通電を
停止する。
【００２１】ＣＯセンサ２０は、給湯栓が開かれた後、
図２中ａ〜ｅの間のいずれかの時点でＣＯセンサ制御手
段２３により通電が開始される。
図２中ａ〜ｅの間のいずれかの時点でＣＯセンサ制御手
段２３により通電が開始される。
【００２２】また、ＣＯセンサ２０は、給湯栓が閉じら
れた後、図２中ｆ〜ｉの間のいずれかの時点でＣＯセン
サ制御手段２３により通電が停止される。
れた後、図２中ｆ〜ｉの間のいずれかの時点でＣＯセン
サ制御手段２３により通電が停止される。
【００２３】本発明では、ＣＯセンサ２０の通電開始を
できるだけ遅延させるために、バーナー２の点火時以後
に、所定の延長時間を設ける。その延長時間は一定時
間、例えば３分間であってもよいが、その燃焼量に応じ
て設定されるようにする。例えば、図３に示すように、
ガス量比例制御を行うまでＣＯセンサ２０の通電を行わ
ず、更に、ＣＯセンサ制御手段２３が、燃焼制御手段２
２による燃料ガス供給量を基に燃焼量（インプット）の
検出値の積算を行い、積算値が所定値以上になるまでＣ
Ｏセンサに通電しない延長時間を設ける。燃焼制御手段
２２は燃焼量に応じて比例電磁弁１７の電流が変化する
ので、このとき流れた電流によって燃焼量（インプッ
ト）を検出する。これに代えて燃焼量に対応する燃焼フ
ァン３の回転数により燃焼量を検出してもよい。
できるだけ遅延させるために、バーナー２の点火時以後
に、所定の延長時間を設ける。その延長時間は一定時
間、例えば３分間であってもよいが、その燃焼量に応じ
て設定されるようにする。例えば、図３に示すように、
ガス量比例制御を行うまでＣＯセンサ２０の通電を行わ
ず、更に、ＣＯセンサ制御手段２３が、燃焼制御手段２
２による燃料ガス供給量を基に燃焼量（インプット）の
検出値の積算を行い、積算値が所定値以上になるまでＣ
Ｏセンサに通電しない延長時間を設ける。燃焼制御手段
２２は燃焼量に応じて比例電磁弁１７の電流が変化する
ので、このとき流れた電流によって燃焼量（インプッ
ト）を検出する。これに代えて燃焼量に対応する燃焼フ
ァン３の回転数により燃焼量を検出してもよい。
【００２４】従って、ＣＯセンサ制御手段２３は、比例
電磁弁１７の電流値により燃焼量（インプット）の積算
を行う。このときの積算値は経時的に増加する。そし
て、ＣＯセンサ制御手段２３は、積算値が所定値以上に
なったときＣＯセンサ２０に通電し、ＣＯセンサ２０か
らの出力によって不完全燃焼判定手段２４による不完全
燃焼の判定が行われる。
電磁弁１７の電流値により燃焼量（インプット）の積算
を行う。このときの積算値は経時的に増加する。そし
て、ＣＯセンサ制御手段２３は、積算値が所定値以上に
なったときＣＯセンサ２０に通電し、ＣＯセンサ２０か
らの出力によって不完全燃焼判定手段２４による不完全
燃焼の判定が行われる。
【００２５】このときのＣＯセンサ制御手段２３の作動
を更に詳しく説明すれば次の通りである。ＣＯセンサ制
御手段２３は燃焼量（インプット）が不完全燃焼の判定
が必要となる量以上になるまではＣＯセンサ２０に通電
しない。即ち、燃焼量が小であるときＣＯが発生しても
極めて微量であるため、不完全燃焼の判定は不要であ
る。しかし、燃焼量が小であっても長時間燃焼が継続さ
れることによりＣＯが蓄積されて濃度を増せば不完全燃
焼の判定が必要となる。また、燃焼量が大であるときに
は、短時間の燃焼であっても不完全燃焼の判定が必要と
なる。このように、不完全燃焼の判定が必要となる時期
は、燃焼量の大小によって左右されるので、不完全燃焼
の判定が不要である状態のときにはＣＯセンサ２０に通
電せず、不完全燃焼の判定が必要となった状態のときに
ＣＯセンサ２０に通電すれば、結果的にＣＯセンサ２０
への通電時間を短縮することができ、ＣＯセンサ２０の
寿命を延ばすことができる。
を更に詳しく説明すれば次の通りである。ＣＯセンサ制
御手段２３は燃焼量（インプット）が不完全燃焼の判定
が必要となる量以上になるまではＣＯセンサ２０に通電
しない。即ち、燃焼量が小であるときＣＯが発生しても
極めて微量であるため、不完全燃焼の判定は不要であ
る。しかし、燃焼量が小であっても長時間燃焼が継続さ
れることによりＣＯが蓄積されて濃度を増せば不完全燃
焼の判定が必要となる。また、燃焼量が大であるときに
は、短時間の燃焼であっても不完全燃焼の判定が必要と
なる。このように、不完全燃焼の判定が必要となる時期
は、燃焼量の大小によって左右されるので、不完全燃焼
の判定が不要である状態のときにはＣＯセンサ２０に通
電せず、不完全燃焼の判定が必要となった状態のときに
ＣＯセンサ２０に通電すれば、結果的にＣＯセンサ２０
への通電時間を短縮することができ、ＣＯセンサ２０の
寿命を延ばすことができる。
【００２６】また、本発明では、前記の延長時間をバー
ナー２の点火時以後の着火完了時までとしてもよい。例
えば、図４に示すように、フレームロッド１９によって
ガスバーナー２上の炎検知を行い、炎が検知された場合
には、燃焼制御手段２２が、フレームロッド１９の出力
により、燃焼制御手段の３秒タイマーをスタートさせ、
イグナイタ１８をＯＦＦし、比例電磁弁１７によるガス
量比例制御を行う。そして３秒タイマーのタイムアップ
信号が燃焼制御手段２２からＣＯセンサ制御手段２３に
送られたとき、ＣＯセンサ制御手段２３がＣＯセンサ２
０への通電を開始する。これは、バーナー群８に万遍な
く炎が形成されるまでは、燃焼ハウジング１内に生ガス
が残留することが考えられるため、ガスバーナー２への
着火開始後３秒経過した時点でＣＯセンサ２０をＯＮす
ることにより、生ガス中に多量のＨ2 が含まれている場
合におけるＣＯセンサの異常電流の発生を防止する。こ
れにより、ＣＯセンサ２０が金属酸化物半導体（SnO2）
やジルコニアを使用したものであっても生ガス残留時に
ＣＯセンサを保護することができると共に、ＣＯセンサ
への通電時間が結果的に短縮されるので、ＣＯセンサの
寿命を延ばすことができる。
ナー２の点火時以後の着火完了時までとしてもよい。例
えば、図４に示すように、フレームロッド１９によって
ガスバーナー２上の炎検知を行い、炎が検知された場合
には、燃焼制御手段２２が、フレームロッド１９の出力
により、燃焼制御手段の３秒タイマーをスタートさせ、
イグナイタ１８をＯＦＦし、比例電磁弁１７によるガス
量比例制御を行う。そして３秒タイマーのタイムアップ
信号が燃焼制御手段２２からＣＯセンサ制御手段２３に
送られたとき、ＣＯセンサ制御手段２３がＣＯセンサ２
０への通電を開始する。これは、バーナー群８に万遍な
く炎が形成されるまでは、燃焼ハウジング１内に生ガス
が残留することが考えられるため、ガスバーナー２への
着火開始後３秒経過した時点でＣＯセンサ２０をＯＮす
ることにより、生ガス中に多量のＨ2 が含まれている場
合におけるＣＯセンサの異常電流の発生を防止する。こ
れにより、ＣＯセンサ２０が金属酸化物半導体（SnO2）
やジルコニアを使用したものであっても生ガス残留時に
ＣＯセンサを保護することができると共に、ＣＯセンサ
への通電時間が結果的に短縮されるので、ＣＯセンサの
寿命を延ばすことができる。
【００２７】更に、本発明では、ＣＯセンサ２０の通電
開始をできるだけ遅延させるために、バーナー２の点火
時以後に、その燃焼量に応じて延長時間を設けるように
したが、このために、この延長時間内で、何度も点火動
作を行うと、不完全燃焼状態である場合には、ＣＯ濃度
が次第に上昇するので、このような場合には、延長時間
をおくことなくＣＯセンサ２０を通電するようにする。
例えば、図５及び図６に示すように、給湯栓が開かれて
水量センサ１３がこれを検出すると、その使用動作がＣ
Ｏセンサ制御手段２３に設けられたカウント手段でカウ
ントされ、ＣＯセンサ制御手段２３に設けられた１時間
のタイマ手段と３分のタイマ手段とがスタートする。次
いで燃焼ファン３が駆動され、イグナイタ１８により点
火動作を開始し、ガス制御弁１５，１６，１７が開かれ
てバーナ群８に着火され、炎が検知されて燃焼状態が比
例制御される。
開始をできるだけ遅延させるために、バーナー２の点火
時以後に、その燃焼量に応じて延長時間を設けるように
したが、このために、この延長時間内で、何度も点火動
作を行うと、不完全燃焼状態である場合には、ＣＯ濃度
が次第に上昇するので、このような場合には、延長時間
をおくことなくＣＯセンサ２０を通電するようにする。
例えば、図５及び図６に示すように、給湯栓が開かれて
水量センサ１３がこれを検出すると、その使用動作がＣ
Ｏセンサ制御手段２３に設けられたカウント手段でカウ
ントされ、ＣＯセンサ制御手段２３に設けられた１時間
のタイマ手段と３分のタイマ手段とがスタートする。次
いで燃焼ファン３が駆動され、イグナイタ１８により点
火動作を開始し、ガス制御弁１５，１６，１７が開かれ
てバーナ群８に着火され、炎が検知されて燃焼状態が比
例制御される。
【００２８】図６に示すように、使用動作が所定回数以
下である時には、３分タイマ手段のタイマ時間が終了す
るまで給湯栓の開の状態が継続したとき、ＣＯセンサ２
０へ通電を開始し、前述したと同様にして不完全燃焼状
態の検出を行う。このときに、前記カウンタ手段のカウ
ント数をキャンセルする。しかし、３分タイマ手段のタ
イマ時間終了までに給湯栓が閉栓され、１時間タイマ手
段のタイマ時間が終了していない場合には、燃焼を停止
すると共にＣＯセンサ２０への通電を行わない。この１
時間タイマ手段のタイマ時間中に所定回数以上の前記の
短時間の使用動作が行われた後には、３分タイマ手段の
３分のタイマ時間の経過の如何にかかわらずＣＯセンサ
２０に通電を開始し、不完全燃焼状態を検出する。この
ようにすることにより、３分未満の使用動作が繰り返さ
れて燃焼室のＣＯ濃度が上昇した場合にも、これを検出
できるようにする。但し、１時間タイマ手段のタイマ時
間内に前記の短時間の使用動作が所定回数以上に繰り返
されないときには、この短時間の使用動作では燃焼室の
ＣＯ濃度の上昇は僅かであるので、１時間タイマ手段の
タイマ時間の経過後、使用動作のカウントをキャンセル
して、再度、使用動作のカウントを開始すると共に、１
時間タイマ手段をリセットする。
下である時には、３分タイマ手段のタイマ時間が終了す
るまで給湯栓の開の状態が継続したとき、ＣＯセンサ２
０へ通電を開始し、前述したと同様にして不完全燃焼状
態の検出を行う。このときに、前記カウンタ手段のカウ
ント数をキャンセルする。しかし、３分タイマ手段のタ
イマ時間終了までに給湯栓が閉栓され、１時間タイマ手
段のタイマ時間が終了していない場合には、燃焼を停止
すると共にＣＯセンサ２０への通電を行わない。この１
時間タイマ手段のタイマ時間中に所定回数以上の前記の
短時間の使用動作が行われた後には、３分タイマ手段の
３分のタイマ時間の経過の如何にかかわらずＣＯセンサ
２０に通電を開始し、不完全燃焼状態を検出する。この
ようにすることにより、３分未満の使用動作が繰り返さ
れて燃焼室のＣＯ濃度が上昇した場合にも、これを検出
できるようにする。但し、１時間タイマ手段のタイマ時
間内に前記の短時間の使用動作が所定回数以上に繰り返
されないときには、この短時間の使用動作では燃焼室の
ＣＯ濃度の上昇は僅かであるので、１時間タイマ手段の
タイマ時間の経過後、使用動作のカウントをキャンセル
して、再度、使用動作のカウントを開始すると共に、１
時間タイマ手段をリセットする。
【００２９】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、前記ＣＯセンサ制御手段により燃焼機器の運転中に
のみＣＯセンサに通電するので、ＣＯセンサへの通電時
間は従来に比して短縮され、ＣＯセンサの寿命を延長す
ることができる。
は、前記ＣＯセンサ制御手段により燃焼機器の運転中に
のみＣＯセンサに通電するので、ＣＯセンサへの通電時
間は従来に比して短縮され、ＣＯセンサの寿命を延長す
ることができる。
【００３０】また、前記ＣＯセンサ制御手段により、前
記バーナーへの着火開始後の所定時間ＣＯセンサへの通
電を遅延させることにより、更に、ＣＯセンサの寿命を
延長することができる。この延長時間を燃焼量が小であ
るほど長く設定されるようにすることにより、燃焼量に
応じてＣＯセンサへの通電開始を遅延させることができ
る。また、この延長時間をバーナーの着火完了時までと
することにより、バーナーへの着火が完了するまでに燃
焼室内に残留する生ガス中の多量のＨ2 によってＣＯセ
ンサに異常電流が流れるのを回避してＣＯセンサの寿命
を延長することができる。
記バーナーへの着火開始後の所定時間ＣＯセンサへの通
電を遅延させることにより、更に、ＣＯセンサの寿命を
延長することができる。この延長時間を燃焼量が小であ
るほど長く設定されるようにすることにより、燃焼量に
応じてＣＯセンサへの通電開始を遅延させることができ
る。また、この延長時間をバーナーの着火完了時までと
することにより、バーナーへの着火が完了するまでに燃
焼室内に残留する生ガス中の多量のＨ2 によってＣＯセ
ンサに異常電流が流れるのを回避してＣＯセンサの寿命
を延長することができる。
【００３１】更に、延長時間内に点火動作が繰り返され
て燃焼室内のＣＯ濃度が上昇するような場合には、延長
時間をキャンセルしてＣＯセンサに通電するので、この
ような場合にも、確実に不完全燃焼状態を検出すること
ができる。
て燃焼室内のＣＯ濃度が上昇するような場合には、延長
時間をキャンセルしてＣＯセンサに通電するので、この
ような場合にも、確実に不完全燃焼状態を検出すること
ができる。
【００３２】従って、本発明によれば、ＣＯセンサの耐
用年数を長くして燃焼機器の耐用年数に近づけることが
できるようにした不完全燃焼検出装置を提供することが
できる。
用年数を長くして燃焼機器の耐用年数に近づけることが
できるようにした不完全燃焼検出装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の本実施例を設けた給湯器の説明的断面
図。
図。
【図２】本実施例の作動を説明するためのフローチャー
ト図。
ト図。
【図３】他の実施例の作動を説明するためのフローチャ
ート図。
ート図。
【図４】他の実施例の作動を説明するためのフローチャ
ート図。
ート図。
【図５】他の実施例の作動を説明するためのフローチャ
ート図。
ート図。
【図６】他の実施例の作動を説明するためのフローチャ
ート図。
ート図。
Ａ…給湯器（燃焼機器）、１…燃焼ハウジング（燃焼
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
Claims (5)
- 【請求項１】燃焼室内に設けられたバーナーと、該バー
ナーに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナーに
着火する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた
排気通路とを備える燃焼機器に設けられ、 前記排気通路内に設けられたＣＯセンサと、該ＣＯセン
サの出力により前記燃焼機器の不完全燃焼を判定する不
完全燃焼判定手段と、該不完全燃焼判定手段の判定に基
づいて前記燃焼機器の燃焼状態を制御する燃焼制御手段
とを備える不完全燃焼検出装置において、 前記燃焼機器の運転開始後にＣＯセンサの通電を開始
し、前記燃焼機器の運転が終了するときにＣＯセンサへ
の通電を停止するＣＯセンサ制御手段を設けたことを特
徴とする燃焼機器の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項２】前記ＣＯセンサ制御手段は前記バーナの着
火時から所定時間経過後に前記ＣＯセンサに通電を開始
することを特徴とする請求項１記載の燃焼機器の不完全
燃焼検出装置。 - 【請求項３】前記所定時間はバーナーの燃焼量が小であ
るほど長く設定されることを特徴とする請求項２記載の
燃焼機器の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項４】前記所定時間は、前記バーナーへの着火が
完了した時までの時間であることを特徴とする請求項２
記載の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項５】前記ＣＯセンサ制御手段は、前記所定時間
より長い第２の所定時間内にＣＯセンサに通電されない
使用動作が所定回数以上繰り返されたときには、ＣＯセ
ンサに通電を開始することを特徴とする請求項２記載の
燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245177A JP2735465B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
| KR1019940022716A KR0134852B1 (ko) | 1993-09-30 | 1994-09-09 | 연소기기의 불완전연소 검출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245177A JP2735465B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103468A true JPH07103468A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2735465B2 JP2735465B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=17129761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245177A Expired - Fee Related JP2735465B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735465B2 (ja) |
| KR (1) | KR0134852B1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62729A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Rinnai Corp | 燃焼器の安全装置 |
| JPS6380447U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | ||
| JPH0526439A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Paloma Ind Ltd | 燃焼機器の不完全燃焼防止装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245177A patent/JP2735465B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-09 KR KR1019940022716A patent/KR0134852B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62729A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Rinnai Corp | 燃焼器の安全装置 |
| JPS6380447U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | ||
| JPH0526439A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Paloma Ind Ltd | 燃焼機器の不完全燃焼防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950009078A (ko) | 1995-04-21 |
| JP2735465B2 (ja) | 1998-04-02 |
| KR0134852B1 (ko) | 1998-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |