JPH07103636A - 冷蔵庫における放熱パイプ配設構造 - Google Patents
冷蔵庫における放熱パイプ配設構造Info
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- JPH07103636A JPH07103636A JP5245174A JP24517493A JPH07103636A JP H07103636 A JPH07103636 A JP H07103636A JP 5245174 A JP5245174 A JP 5245174A JP 24517493 A JP24517493 A JP 24517493A JP H07103636 A JPH07103636 A JP H07103636A
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- Japan
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- bent
- refrigerator
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- arrangement structure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 この発明の冷蔵庫の放熱パイプ１０配設構造
においては、１本のパイプを連続してＵ字形に折曲げつ
つ、所要個所をＬ字形に屈曲させて冷蔵庫の背面および
一側面または両側面に添わせている。 【効果】 部品点数が少なく、取付けの作業性が向上
し、コスト安になるとともに、放熱効果も向上する。
においては、１本のパイプを連続してＵ字形に折曲げつ
つ、所要個所をＬ字形に屈曲させて冷蔵庫の背面および
一側面または両側面に添わせている。 【効果】 部品点数が少なく、取付けの作業性が向上
し、コスト安になるとともに、放熱効果も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵庫の放熱パイプ
配設構造に関する。
配設構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫における放熱パイプ配設構
造を図９に示す。図９は、冷蔵庫の前面側から奥を見た
略図である。この放熱パイプは、２本のパイプを連結し
て構成している。すなわち、冷蔵庫の背面４から両側面
５，６にわたって延びる門形の第１のパイプ１と、背面
４に沿ってＵ字形に蛇行して延びる第２のパイプ２と
を、両者のそれぞれ一端部をキャビネット外部に出し
て、Ｕ字形の接続パイプ３により接続している。その
際、接続パイプ３は、図におけるＸの個所においてろう
付けにより接続している。
造を図９に示す。図９は、冷蔵庫の前面側から奥を見た
略図である。この放熱パイプは、２本のパイプを連結し
て構成している。すなわち、冷蔵庫の背面４から両側面
５，６にわたって延びる門形の第１のパイプ１と、背面
４に沿ってＵ字形に蛇行して延びる第２のパイプ２と
を、両者のそれぞれ一端部をキャビネット外部に出し
て、Ｕ字形の接続パイプ３により接続している。その
際、接続パイプ３は、図におけるＸの個所においてろう
付けにより接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、前記両パ
イプ１，２の他に接続パイプ３が必要であり、また、ろ
う付け作業が必要であるので、部品点数が多く、コスト
が高く、取付け作業が面倒である。さらに、接続パイプ
の個所において放熱パイプが中断しているので、放熱効
果が著しく劣る。
イプ１，２の他に接続パイプ３が必要であり、また、ろ
う付け作業が必要であるので、部品点数が多く、コスト
が高く、取付け作業が面倒である。さらに、接続パイプ
の個所において放熱パイプが中断しているので、放熱効
果が著しく劣る。
【０００４】この発明は、このような問題点を解消する
ために、放熱パイプを一体化したものである。
ために、放熱パイプを一体化したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の冷蔵庫におけ
る放熱パイプ配設構造においては、１本のパイプを連続
してＵ字形に折曲げつつ、所要個所をＬ字形に屈曲させ
て冷蔵庫の背面および一側面または両側面に添わせてい
る。
る放熱パイプ配設構造においては、１本のパイプを連続
してＵ字形に折曲げつつ、所要個所をＬ字形に屈曲させ
て冷蔵庫の背面および一側面または両側面に添わせてい
る。
【０００６】請求項２においては、Ｕ字形に折曲げられ
た前記パイプの直管部を、前記Ｕ字形が属する平面内に
おいてクランク曲げし、このクランク曲げ部の途中を前
記平面と直交する方向にＬ字曲げしている。
た前記パイプの直管部を、前記Ｕ字形が属する平面内に
おいてクランク曲げし、このクランク曲げ部の途中を前
記平面と直交する方向にＬ字曲げしている。
【０００７】請求項３においては、前記のパイプが同じ
振幅でＵ字形に折曲げられている。
振幅でＵ字形に折曲げられている。
【０００８】請求項４においては、前記のパイプの振幅
が冷蔵庫の背面において小さく、側面においてより大き
くなるように、折曲げられている。
が冷蔵庫の背面において小さく、側面においてより大き
くなるように、折曲げられている。
【０００９】
【作 用】請求項１においては、放熱パイプが連続した
１本のパイプから構成されているために、接続パイプが
不要となり、ろう付け点数も減少するので、コストが安
く、作業性もよい。また、接続パイプをろう付けするこ
とがないので、無効の放熱部が存在せず、同一の展開長
さの放熱パイプであれば放熱効果が向上する。
１本のパイプから構成されているために、接続パイプが
不要となり、ろう付け点数も減少するので、コストが安
く、作業性もよい。また、接続パイプをろう付けするこ
とがないので、無効の放熱部が存在せず、同一の展開長
さの放熱パイプであれば放熱効果が向上する。
【００１０】請求項２においては、放熱パイプを容易に
Ｌ字形に屈曲させることができる。
Ｌ字形に屈曲させることができる。
【００１１】請求項３の放熱パイプであれば、ベンダー
などの装置によりパイプを一平面内において蛇行させた
ものを予め大量に作っておき、これを冷蔵庫のキャビネ
ットの大きさに合せて折曲げることにより、所望の放熱
パイプを得ることができる。特に、請求項２に記載の折
曲げ方を採用することにより、背面と側面とで上下の段
差のある放熱パイプを得ることができる。
などの装置によりパイプを一平面内において蛇行させた
ものを予め大量に作っておき、これを冷蔵庫のキャビネ
ットの大きさに合せて折曲げることにより、所望の放熱
パイプを得ることができる。特に、請求項２に記載の折
曲げ方を採用することにより、背面と側面とで上下の段
差のある放熱パイプを得ることができる。
【００１２】請求項４においては、放熱パイプが冷蔵庫
の背面におけるよりも側面において上下方向により長く
配設されることになり、側面においてより大きな放熱効
果が得られる。その場合、前記のクランク曲げを介する
ことにより、背面に沿う部分を上方のみに配し、側面に
沿う部分を上方から下方まで長く配することが可能であ
り、背面において機械室を避けるとともに、側面におい
て充分な放熱効果を上げることができる。
の背面におけるよりも側面において上下方向により長く
配設されることになり、側面においてより大きな放熱効
果が得られる。その場合、前記のクランク曲げを介する
ことにより、背面に沿う部分を上方のみに配し、側面に
沿う部分を上方から下方まで長く配することが可能であ
り、背面において機械室を避けるとともに、側面におい
て充分な放熱効果を上げることができる。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す。１０は
１本のパイプよりなる放熱パイプの全体を示す。この放
熱パイプ１０は、冷蔵庫の背面４において連続したＵ字
状に折曲げられ、背面４における最も左側の直管部１２
ａにおいて、同一平面内で、折曲げられて、水平部１４
につらなる。この水平部１４は、その中間部１６におい
て、図の紙面の手前側方向に、Ｌ字形にすなわち直角に
折曲げられている。水平部１４は、さらに、上方に折曲
げられて、冷蔵庫の右側面６の最も左側の直管部１２ｂ
となり、以後、背面におけるのと同様にＵ字状に連続し
て屈曲される。２０，２２は放熱パイプ１０の両端であ
り、図示を省略するが、圧縮機、蒸発器などをめぐるグ
リーンパイプに接続されている。
１本のパイプよりなる放熱パイプの全体を示す。この放
熱パイプ１０は、冷蔵庫の背面４において連続したＵ字
状に折曲げられ、背面４における最も左側の直管部１２
ａにおいて、同一平面内で、折曲げられて、水平部１４
につらなる。この水平部１４は、その中間部１６におい
て、図の紙面の手前側方向に、Ｌ字形にすなわち直角に
折曲げられている。水平部１４は、さらに、上方に折曲
げられて、冷蔵庫の右側面６の最も左側の直管部１２ｂ
となり、以後、背面におけるのと同様にＵ字状に連続し
て屈曲される。２０，２２は放熱パイプ１０の両端であ
り、図示を省略するが、圧縮機、蒸発器などをめぐるグ
リーンパイプに接続されている。
【００１４】この実施例においては、Ｕ字形に屈曲する
放熱パイプ１０の振幅は冷蔵庫の背面４と右側面６にお
いて同じであるが、放熱パイプ１０の背面４に沿う部分
１１が、右側面６に沿う部分１３より上方に位置してい
る。このようにすれば、図示するとおり、冷蔵庫の後部
側の下部にある機械室７を避けて放熱パイプを配するこ
とができる。
放熱パイプ１０の振幅は冷蔵庫の背面４と右側面６にお
いて同じであるが、放熱パイプ１０の背面４に沿う部分
１１が、右側面６に沿う部分１３より上方に位置してい
る。このようにすれば、図示するとおり、冷蔵庫の後部
側の下部にある機械室７を避けて放熱パイプを配するこ
とができる。
【００１５】図１の放熱パイプ１０の製造過程を図２と
図３とに示す。まず、ベンダーにより、図２に示すよう
に、パイプ１０を一平面内において同一振幅でＵ字状に
連続して折曲げる。その後、図３に示すように、パイプ
部分１１の最も右の直管部１２を、前記平面内におい
て、水平方向に折曲げて、積極部１５より下方を第１脚
部に形成し、折曲部１５より右方を水平部１４に形成す
る。さらに水平部１４の先端を上方に折曲げ、この折曲
部１７より上方を第２脚部１２ｂとする。この場合、上
下方向に延びる２つの脚部１２ａ，１２ｂと水平部１４
とは全体としてクランク形状をなしているので、このよ
うな折曲げ方法をクランク曲げとよぶ。
図３とに示す。まず、ベンダーにより、図２に示すよう
に、パイプ１０を一平面内において同一振幅でＵ字状に
連続して折曲げる。その後、図３に示すように、パイプ
部分１１の最も右の直管部１２を、前記平面内におい
て、水平方向に折曲げて、積極部１５より下方を第１脚
部に形成し、折曲部１５より右方を水平部１４に形成す
る。さらに水平部１４の先端を上方に折曲げ、この折曲
部１７より上方を第２脚部１２ｂとする。この場合、上
下方向に延びる２つの脚部１２ａ，１２ｂと水平部１４
とは全体としてクランク形状をなしているので、このよ
うな折曲げ方法をクランク曲げとよぶ。
【００１６】次に、水平部１４の中間部１６より右側を
紙面の手前側に向くようにＬ字形に曲げて、部分１３を
部分１１が属する平面に対して直角方向を向くようにす
る。これにより、部分１３は部分１１に対して、水平部
１４の半分の長さだけ下方に段落としされた形に構成さ
れる。
紙面の手前側に向くようにＬ字形に曲げて、部分１３を
部分１１が属する平面に対して直角方向を向くようにす
る。これにより、部分１３は部分１１に対して、水平部
１４の半分の長さだけ下方に段落としされた形に構成さ
れる。
【００１７】図４はこの発明の第二の実施例を示す。こ
の場合は、蛇行する放熱パイプの上下両端は、冷蔵庫の
背面４と右側面６とにおいて、ほぼ同じ高さに位置して
いる。
の場合は、蛇行する放熱パイプの上下両端は、冷蔵庫の
背面４と右側面６とにおいて、ほぼ同じ高さに位置して
いる。
【００１８】図５はこの発明の第三の実施例を示し、放
熱パイプ１０は冷蔵庫の左側面５、背面４、右側面６に
わたって連続して延びている。その際、左右両側面５，
６においては、連続したＵ字状に蛇行しているが、背面
４においては山形に屈曲している。
熱パイプ１０は冷蔵庫の左側面５、背面４、右側面６に
わたって連続して延びている。その際、左右両側面５，
６においては、連続したＵ字状に蛇行しているが、背面
４においては山形に屈曲している。
【００１９】図６に示す第四の実施例においては、放熱
パイプ１０は前図の実施例と同様に、両側面５，６およ
び背面４の三者にわたって連続して延びており、いずれ
の面においてもＵ字形に蛇行している。左側面５から背
面４への移行部２４と、背面４から右側面の６への移行
部３４においては、図１の場合と同様にして屈曲してい
る。
パイプ１０は前図の実施例と同様に、両側面５，６およ
び背面４の三者にわたって連続して延びており、いずれ
の面においてもＵ字形に蛇行している。左側面５から背
面４への移行部２４と、背面４から右側面の６への移行
部３４においては、図１の場合と同様にして屈曲してい
る。
【００２０】以上の実施例においてはＵ字形に蛇行する
パイプの振幅を同じにしているが、これに代えて、冷蔵
庫の背面に沿う部分と側面に沿う部分とで振幅を異にす
るようにしてもよい。例えば、図７に示す実施例におい
ては、左側部分１１の振幅が小さく、右側部分１３のそ
れはより大きく形成されている。この場合は、パイプの
下方の屈曲部はその位置が同高さにそろっている。そこ
で、直管部１２を前記のようなクランク曲げをし、その
後でＬ字曲げすることにより、右側部分１３が左側部分
１１より下方に位置することになる。そして、左側部分
１１を冷蔵庫の背面に、右側部分１３を冷蔵庫の右側面
に沿わせることにより、背面においては、パイプの下方
に空間を保持できるので、冷蔵庫の下方後部にある機械
室を避けることができる。この場合、右側面に沿う右側
部分１３においては、パイプは上から下まで長く延びる
ので、側面における放熱効果は大きい。
パイプの振幅を同じにしているが、これに代えて、冷蔵
庫の背面に沿う部分と側面に沿う部分とで振幅を異にす
るようにしてもよい。例えば、図７に示す実施例におい
ては、左側部分１１の振幅が小さく、右側部分１３のそ
れはより大きく形成されている。この場合は、パイプの
下方の屈曲部はその位置が同高さにそろっている。そこ
で、直管部１２を前記のようなクランク曲げをし、その
後でＬ字曲げすることにより、右側部分１３が左側部分
１１より下方に位置することになる。そして、左側部分
１１を冷蔵庫の背面に、右側部分１３を冷蔵庫の右側面
に沿わせることにより、背面においては、パイプの下方
に空間を保持できるので、冷蔵庫の下方後部にある機械
室を避けることができる。この場合、右側面に沿う右側
部分１３においては、パイプは上から下まで長く延びる
ので、側面における放熱効果は大きい。
【００２１】図８の実施例は図７を変更したものであ
り、左側部分１１と右側部分１３における振幅は図７の
場合と同じである。すなわち、左側部分１１より右側部
分１３の振幅が大きい。しかし、この場合は、パイプの
下端屈曲部は、右側部分１３が左側部分１１よりも上に
ある。このため、直管部１２をクランク曲げとＬ字形曲
げすると、両部分の下端は同じ高さにもたらされる。
り、左側部分１１と右側部分１３における振幅は図７の
場合と同じである。すなわち、左側部分１１より右側部
分１３の振幅が大きい。しかし、この場合は、パイプの
下端屈曲部は、右側部分１３が左側部分１１よりも上に
ある。このため、直管部１２をクランク曲げとＬ字形曲
げすると、両部分の下端は同じ高さにもたらされる。
【００２２】以上のように、前記の各実施例において
は、連続してＵ字状に屈曲した放熱パイプの一部をＬ字
形に曲げることにより、背面と側面、または背面と両側
面に連続して延びる一体化した放熱パイプを得ることが
できる。
は、連続してＵ字状に屈曲した放熱パイプの一部をＬ字
形に曲げることにより、背面と側面、または背面と両側
面に連続して延びる一体化した放熱パイプを得ることが
できる。
【００２３】このように一体化することにより、従来の
接続パイプやろう付け作業が不要になり、取付けの作業
性が向上するとともにコストも安くなる。
接続パイプやろう付け作業が不要になり、取付けの作業
性が向上するとともにコストも安くなる。
【００２４】さらに、放熱パイプを一体化することによ
り、放熱部における無効部分を少なくできるので、同一
の展開長さの場合には放熱量が多くなる。
り、放熱部における無効部分を少なくできるので、同一
の展開長さの場合には放熱量が多くなる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の放熱パイプにおいては、部品
点数が少なく、作業性が向上し、コスト安になるととも
に、放熱効果も向上する。
点数が少なく、作業性が向上し、コスト安になるととも
に、放熱効果も向上する。
【００２６】請求項２の放熱パイプにおいては、放熱パ
イプにおける直管部を折曲げることにより、背面から一
側面に移行する部分、または背面から両側面に移行する
部分を容易に形成することができる。
イプにおける直管部を折曲げることにより、背面から一
側面に移行する部分、または背面から両側面に移行する
部分を容易に形成することができる。
【００２７】さらに、請求項３の放熱パイプにおいて
は、まず、ベンダーにより同一振幅に蛇行させたＵ字管
を形成して、その後、その直管部の一部をＬ字形に折曲
げることにより、背面から側面にわたる一体の放熱パイ
プを容易に構成することができ、しかも、その場合、請
求項２の方法で折曲げれば、背面におけるよりも側面に
おいて放熱パイプが段落としして配される結果となり、
背面にある機械室を避けて放熱パイプを配設することが
できる。
は、まず、ベンダーにより同一振幅に蛇行させたＵ字管
を形成して、その後、その直管部の一部をＬ字形に折曲
げることにより、背面から側面にわたる一体の放熱パイ
プを容易に構成することができ、しかも、その場合、請
求項２の方法で折曲げれば、背面におけるよりも側面に
おいて放熱パイプが段落としして配される結果となり、
背面にある機械室を避けて放熱パイプを配設することが
できる。
【００２８】また、請求項４においては、背面よりも側
面における放熱効果が大きく、さらに、クランク曲げを
することにより、背面では機械室を避けてパイプを上方
に位置させることもできる。
面における放熱効果が大きく、さらに、クランク曲げを
することにより、背面では機械室を避けてパイプを上方
に位置させることもできる。
【図１】この発明の一実施例を示す概略図。
【図２】図１の放熱パイプの製造における第１の段階を
示す平面図。
示す平面図。
【図３】前図に続く段階を示す平面図。
【図４】他の実施例を示す概略図。
【図５】さらに他の実施例を示す概略図。
【図６】さらに他の実施例を示す概略図。
【図７】さらに他の実施例を示す展開図。
【図８】さらに他の実施例を示す展開図。
【図９】従来の放熱パイプ配設構造を示す概略図。
４ 冷蔵庫の背面 ５ 冷蔵庫の左側面 ６ 冷蔵庫の右側面 １０ 放熱パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 １本のパイプを連続してＵ字形に折曲げ
つつ、所要個所をＬ字形に屈曲させて冷蔵庫の背面およ
び一側面または両側面に添わせたことを特徴とする冷蔵
庫における放熱パイプ配設構造。 - 【請求項２】 Ｕ字形に折曲げられた前記パイプの直管
部を、前記Ｕ字形が属する平面内においてクランク曲げ
し、このクランク曲げ部の途中を前記平面と直交する方
向にＬ字曲げしたことを特徴とする請求項１に記載の冷
蔵庫における放熱パイプ配設構造。 - 【請求項３】 前記のパイプが同じ振幅でＵ字形に折曲
げられていることを特徴とする請求項１または２に記載
の放熱パイプ配設構造。 - 【請求項４】 前記のパイプの振幅が冷蔵庫の背面にお
いて小さく、側面においてより大きいことを特徴とする
請求項１または２に記載の放熱パイプ配設構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245174A JPH07103636A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 冷蔵庫における放熱パイプ配設構造 |
| KR1019940025421A KR950009178A (ko) | 1993-09-30 | 1994-09-29 | 냉장고 및 냉장고에 있어서의 방열파이프의 설치방법 |
| CN94116758A CN1103712A (zh) | 1993-09-30 | 1994-09-30 | 电冰箱以及电冰箱散热管的装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245174A JPH07103636A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 冷蔵庫における放熱パイプ配設構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103636A true JPH07103636A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17129713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245174A Pending JPH07103636A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 冷蔵庫における放熱パイプ配設構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103636A (ja) |
| KR (1) | KR950009178A (ja) |
| CN (1) | CN1103712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463511B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2005-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 두 개의 증발기가 구비된 냉장고 |
| JP2017078539A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN108426414A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 青岛海尔特种电冰柜有限公司 | 制冷设备用箱壳及制冷设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406158B1 (ko) * | 2001-03-06 | 2003-11-15 | 조진원 | 인체내의 유독 성분을 제거하는 생약 추출물 및 제조방법 |
| KR100474040B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2005-03-08 | 이종현 | 흡연에 의한 폐질환 예방 및 완화용 조성물 |
| CN104511551B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-06-08 | 海尔集团公司 | 一种电冰柜内胆的自动化制造设备及电冰柜 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245174A patent/JPH07103636A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-29 KR KR1019940025421A patent/KR950009178A/ko not_active Withdrawn
- 1994-09-30 CN CN94116758A patent/CN1103712A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463511B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2005-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 두 개의 증발기가 구비된 냉장고 |
| JP2017078539A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN108426414A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 青岛海尔特种电冰柜有限公司 | 制冷设备用箱壳及制冷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1103712A (zh) | 1995-06-14 |
| KR950009178A (ko) | 1995-04-21 |
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