JPH07103748A

JPH07103748A - 定圧型測定機

Info

Publication number: JPH07103748A
Application number: JP5246850A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Tachikake; 正彦太刀掛; Masamichi Suzuki; 正道鈴木
Original assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Current assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1995-04-18
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: CN1050899C; EP0646764A2; EP0646764B1; DE69414675T2; EP0646764A3; DE69414675D1; JP2965444B2; CN1110784A; US5495677A

Abstract

(57)【要約】【目的】測定圧を一定にできる定圧型測定機の提供。【構成】スピンドル３の端部に駒部材１２を回動可能
に支持し、この駒部材１２をスリーブ１５内で移動自在
とし、駒部材１２に取り付けられた係合部材１３を係合
部材駆動機構１４によりスピンドル軸方向へ進退させ、
スピンドル３と駒部材１２との間に駒部材１２を所定姿
勢に保持するとともに係合部材に所定以上の力が作用し
たときに駒部材１２を回動させる保持手段２３を設け
る。この保持手段２３が作動して駒部材１２が回動する
と、駒部材１２のエッジ１２Ｂがスリーブ１５の内壁に
食い込んでスピンドル３をロックする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピンドルの移動量に
より被測定物の長さ、厚み等の寸法を計測する定圧型測
定機に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、スピンドルの移動量により被測
定物の寸法を計測する測定機としてマイクロメータやダ
イヤルゲージ等が知られている。この測定機は、種々の
ものが開発さているが、その一般的な構造は、本体フレ
ームにスピンドルを軸方向進退可能に取り付け、このス
ピンドルの端部に係合部材を設け、この係合部材を係合
部材駆動機構によりスピンドル軸方向へ進退させ、この
時のスピンドルの移動量を読み取ることにより被測定物
の測定を行うものである。測定に際しては、スピンドル
の端部で被測定物を押圧するが、このスピンドルの測定
圧が一定でないと、測定誤差が生じることになる。その
ためで、従来より、測定圧を一定に保つための構造が施
された定圧測定機がある。その従来構造として、例え
ば、係合部材をスピンドル前進方向に常時付勢する引張
ばねを用いたもの（従来例１）や、係合部材を駒部材に
取り付けるとともにこの駒部材を圧縮ばねを介してスピ
ンドルの端部に取り付けたもの（従来例２）がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】引張ばねを用いた従来
例１では、スピンドルのストロークにより測定圧が変化
する。つまり、長い被測定物を測定する時には測定圧が
大きくなり、短い被測定物を測定する時には測定圧が小
さくなる。駒部材とスピンドルとの間に圧縮ばねを介装
した従来例２では、圧縮ばねの縮み量によって測定圧が
変化し、さらに、駒部材を介してスピンドルを前進させ
る際に、圧縮ばねが十分に縮んでもスピンドルがまだ押
せるため、過大な測定圧が被測定物に作用する場合があ
る。

【０００４】ここに、本発明の目的は、測定圧を一定に
できる定圧型測定機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、駒
部材とスピンドルとの間にばね等を有する保持手段や付
勢手段を介装するとともにこれらの手段に一定の力がか
かって駒部材がスピンドルに対して一定量移動した時に
楔効果により駒部材を固定して前記目的を達成しようと
するものである。

【０００６】具体的には、本発明の定圧型測定機は、本
体フレームと、この本体フレームに軸方向進退可能に取
り付けられたスピンドルと、このスピンドルの端部に設
けられる係合部材と、この係合部材をスピンドル軸方向
へ進退させる係合部材駆動機構とを有し、前記スピンド
ルの移動量によって被測定物の寸法を計測する定圧型測
定機であって、前記スピンドルの端部においてスピンド
ルの軸方向に対して交差する軸線を回動中心として回動
可能に支持されるとともに前記係合部材がスピンドル半
径方向に突出して取り付けられた駒部材と、スピンドル
と同軸上に配置されるとともに前記駒部材が軸方向に沿
って移動可能とされるスリーブと、前記駒部材を所定姿
勢に保持するとともに前記係合部材に所定圧以上の力が
作用したときに駒部材を回動させる保持手段と、駒部材
の側面に形成されるとともに駒部材が回動した際にスリ
ーブの内壁に食い込むエッジとを備えたことを特徴とす
る。また、本発明の他の定圧型測定機は、本体フレーム
と、この本体フレームに軸方向進退可能に取り付けられ
たスピンドルと、このスピンドルの端部に設けられる係
合部材と、この係合部材をスピンドル軸方向へ進退させ
る係合部材駆動機構とを有し、前記スピンドルの移動量
によって被測定物の寸法を計測する定圧型測定機であっ
て、前記スピンドルの端部においてスピンドルの軸方向
に近接離隔可能に支持されるとともに前記係合部材が取
り付けられた駒部材と、この駒部材とスピンドルの端部
との近接を阻止する方向に駒部材を付勢するとともに一
定以上の力が生じたときに駒部材の近接を許容する付勢
手段と、スピンドルの端部と駒部材の一方に設けられる
突出部材と、スピンドルの端部と駒部材の他方に設けら
れるとともに駒部材がスピンドルの端部に近接した際に
前記突出部材をスリーブの内壁に押しつけるテーパ部と
を備えたとを備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】係合部材駆動機構により係合部材を前進させる
と、この前進が駒部材を介してスピンドルに伝達され
る。スピンドルに被測定物が当接し、スピンドルに負荷
がかかると、駒部材に力が生じる。この力が一定以上に
なると、駒部材がスピンドルに対して回動又は近接す
る。すると、駒部材のエッジがスリーブの内壁に食い込
み、あるいは、突出部材がスリーブの内壁に押しつけら
れて駒部材がそれ以上移動できなくなり、スピンドルが
ロックされる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。ここで、各実施例中、同一又は同様構成要
素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１は本発明の第１実施例にかかる定圧型測定機の正面
図であり、図２はその断面図である。これらの図におい
て、定圧型測定機１は、内部が密閉構造とされた測定機
本体２にスピンドル３が出没可能とされた防水・防塵構
造である。前記測定機本体２は、Ｕ型本体フレーム４
と、前記スピンドル３を進退駆動するスピンドル駆動機
構５と、スピンドル３の移動量を検出する検出器６と、
Ｕ型本体フレーム４とスピンドル３との間に設けられた
間隔規制手段７と、Ｕ型本体フレーム４の正面に設けら
れた蓋部材８と、この蓋部材８の正面に設けられたデジ
タル表示器９及び複数の操作スイッチ１０とを備えてい
る。

【０００９】前記Ｕ型本体フレーム４は、その開口一端
部にアンビル１１が設けられ、その開口他端部には、一
端面がアンビル１１に当接可能とされた前記スピンドル
３が軸方向移動可能に支持されている。図３には前記ス
ピンドル駆動機構５が拡大して示されている。スピンド
ル駆動機構５は、スピンドル３の他端に取り付けられた
駒部材１２と、この駒部材１２に取り付けられたピン状
の係合部材１３と、この係合部材１３をスピンドル３の
軸方向に進退させる係合部材駆動機構１４とを含んで構
成されている。この係合部材駆動機構１４は、前記係合
部材１３が挿通されるスリット１５Ａがスピンドル３の
軸方向に延びて形成されるとともに前記Ｕ型本体フレー
ム４に一端が固定されたインナースリーブ１５と、この
インナースリーブ１５の外周に周方向回転自在に被嵌さ
れるとともに係合部材１３と係合する１条のスパイラル
溝１６Ａが内周部に形成されたアウタースリーブ１６
と、このアウタースリーブ１６の外周面に回転自在に被
嵌されるシンブル１７と、このシンブル１７とアウター
スリーブ１６との間に配置される２枚の板ばね１８とか
ら構成され、シンブル１７を一方向に回転させると、こ
の回転力が板ばね１８、アウタースリーブ１６のスパイ
ラル溝１６Ａ及び係合部材１３を介してスピンドル３を
前進させ、他方向に回転させると、スピンドル３を後退
させる構造である。前記スパイラル溝１６Ａは、比較的
大きなピッチ、具体的には、従来のマイクロメータのね
じピッチより大きなピッチとされている。

【００１０】前記スピンドル３の他端には一対の起立部
１９が対向して設けられ（図４参照）、この起立部１９
にはスピンドル３の半径方向に延びるピン２０が固定さ
れ、このピン２０には前記駒部材１２が回動可能に支持
されている。駒部材１２にはインナースリーブ１５の内
壁と当接する当接部１２Ａが形成され、この当接部１２
Ａのスピンドル３の進退方向の前後面には駒部材１２が
前記ピン２０を支点として回動した際にインナースリー
ブ１５の内壁に食い込む略直角のエッジ１２Ｂが形成さ
れている。また、前記スピンドル３の他端部には前記エ
ッジ１２Ｂの近傍において切欠部３Ｃが形成されてい
る。これにより、スピンドル３の他端部は、切欠部３Ｃ
を除く部分でインナースリーブ１５の内壁に摺動自在に
支持されることになる。スピンドル３の他端部には、駒
部材１２を図３中時計方向に回動付勢するコイルばね２
１が植設されている。係合部材１３には、係合部材１３
の図３中時計方向の回動付勢を阻止するピン２２が植設
されている。ここで、前記コイルばね２１及びピン２２
から保持手段２３が構成され、この保持手段２３は、係
合部材１３がスピンドル半径方向に突出する姿勢で駒部
材１２を保持するとともに、係合部材１３にスピンドル
前進方向に一定以上の力が作用したときにコイルばね２
１の付勢力に抗して駒部材１２の図３中反時計方向の回
動を許容する。

【００１１】前記板ばね１８の取付構造が図４乃至図６
に示されている。図４及び図５において、前記アウター
スリブ１６の外周部には凹部１６Ｄが全周にわたって形
成されており、この凹部１６Ｄには板ばね１８の基端部
がねじ２４で取り付けられている。前記シンブル１７の
内周部には板ばね１８の先端部が当接するラチェト車１
７Ａが形成されている。このラチェト車１７Ａと板ばね
１８とから定圧装置２５が構成され、この定圧装置２５
は、前記シンブル１７が前記一方向に回転してアウター
スリーブ１６との間に一定以上の力が作用したときに板
ばね１８が折り曲げられてシンブル１８をアウタースリ
ーブ１６に対して空転させる構造となっている。前記板
ばね１８には、基端部近傍から先端にかけて複数本の切
り込み１８Ａが形成されている。この切り込み１８Ａ
は、板ばね１８の切断を容易にするもので、板ばね１８
の幅寸法を適宜設定することにより板ばね１８のばね
力、ひいては、定圧装置２５が作動する力を調整できる
ようになっている。図６において、前記アウタースリー
ブ１６の凹部１６Ｄには切欠部１６Ｂが形成され、この
切欠部１６Ｂのエッジ１６Ｃは、前記シンブル１７がア
ウタースリーブ１６に対し空転して板ばね１８が折り曲
がった際の折り曲げ支点とされている。

【００１２】図２に示される通り、前記スピンドル３と
Ｕ型本体フレーム４との間及び前記インナースリーブ１
５とアウタースリーブ１６との間には、それぞれシール
部材２６が設けられている。インナースリーブ１５の開
口端部にはエンドキャップ２７が螺合され、このエンド
キャップ２７には測定機本体２の内外を連通する開口部
２７Ａが形成されている。前記エンドキャップ２７の内
側には前記開口部２７Ａを閉塞する多孔質部材２８が取
り付けられ、この多孔質部材２８は、気体の透過を許容
するとともに液体及び固体の透過を許容しない合成樹脂
（商品名ゴアテックス）から形成されている。

【００１３】前記検出器６は、Ｕ型本体フレーム４の内
部に前記間隔規制手段７を介して設けられた第１検知体
であるインデックススケール２９と、前記スピンドル３
にスケール取付部材３０を介して設けられた第２検知体
であるメインスケール３１とを含んで構成された静電容
量型エンコーダである。前記メインスケール３１はスピ
ンドル３の軸方向に沿って一定ピッチで整列配列された
格子電極及びこの格子電極間に配設されたアース電極を
備えた構造である。前記インデックススケール２９は、
複数組の送信電極要素からなる送信電極及び受信電極を
備えた構造である。この静電容量型エンコーダの測定原
理は、特公昭64-11883号及びスウェーデン特許出願第77
14010-1 号等に詳述されているように、一般的な構造で
ある。前記検出器６はカウンタ及びＣＰＵ等の図示しな
い電装品等を介して図１に示される前記デジタル表示器
９と接続され、このデジタル表示器９では、前記操作ス
イッチ１０の操作によりスピンドル３の移動量がデジタ
ル表示されるようになっている。

【００１４】前記間隔規制手段７の構造は図７乃至図９
に詳細に示されている。図７及び図８において、間隔規
制手段７は、前記インデックススケール２９が接着され
た第１取付片３２と、この第１取付片３２がねじ３８で
取り付けられた第２取付片３３と、この第２取付片３３
がねじ３４Ａ及びＴ字型板材３５で取り付けられた第３
取付片３６とから構成され、この第３取付片３６は、ね
じ３４ＢでＵ型本体フレーム４の取付用突起４Ａに取り
付けられている。前記第１取付片３２にはインデックス
スケール２９と干渉しない位置に３個の突起３７が形成
され、これらの突起３７は、その先端が前記メインスケ
ール３１の電極と干渉しない位置に摺動可能に当接さ
れ、これにより、インデックススケール２９とメインス
ケール３１がスピンドル軸方向へ相対移動可能にされ、
かつ、所定の隙間を隔てて一定間隔に保持されるように
なっている。また、第１取付片３２の中央部には孔部３
２Ａが形成され、この孔部３２Ａを挟んで前記ねじ３８
を取り付けるための突部３２Ｂが２個形成されている。
図９において、前記第２取付片３３は、両側部３３Ａ及
び中央部３３Ｂの間にそれぞれ切り込みが形成された板
ばねである。両側部３３Ａは、剛性を高めるため端部が
折り曲げられている。前記中央部３３Ｂは、その先端部
３３Ｃと中間部３３Ｄが第１取付片３２側に向かって折
り曲げられた形状であり、中間部３３Ｄが前記Ｔ字型板
材３５で第１取付片３２側に押されることにより中央部
３３Ｂが付勢手段として機能する。この中央部３３Ｂの
付勢中心は、先端部３５Ｃが第１取付片３２に当接する
位置であり、この位置は３個の突起３７を結んで形成さ
れる仮想の三角形の重心である（図２参照）。

【００１５】前記スケール取付部材３０とスピンドル３
との取り付け構造が図１０に示されている。図１０にお
いて、スピンドル３は段付き円柱状のスピンドル本体３
Ａと、このスピンドル本体３Ａの小径部に螺合されると
ともに前記駒部材１２が取り付けられた端部部材３Ｂと
から構成されている。前記スケール取付部材３０には前
記メインスケール３１が接着されており、スケール取付
部材３０の両端部にはスピンドル本体３Ａの小径部が挿
入される孔部３０Ａが形成されている。前記スケール取
付部材３０は、その内部に重量を軽減するための空洞部
３０Ｂが形成され、かつ、その側部にはメインスケール
３１を接着する際に、スケール取付部材３０からはみ出
した余分な接着剤を収納する凹部３０Ｃが形成されてい
る。なお、スピンドル３の進退により発電させるタイプ
の測定機では、スケール取付部材３０の側部にラックを
形成するとともに、このラックに噛合するピニオンを有
する発電装置を測定機本体２内に配置する。この発電装
置を備えた測定機の発電原理は、特公平4-31527 号乃至
特公平4-31529 号等に詳述されているように、一般的な
構造である。

【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
アンビル１１とスピンドル３の一端との間に被測定物を
配置した状態で、スピンドル駆動機構５のシンブル１７
を一方向へ回転させる。すると、この回転力は、定圧装
置２５、アウタースリーブ１６のスパイラル溝１６Ａ、
係合部材１３及び駒部材１２に伝達されるが、係合部材
１３はインナースリーブ１５のスリット１５Ａにより回
転規制され、そのスリット長手方向へのみ移動できる構
造であるため、スピンドル３及び駒部材１２は回転しな
いで軸方向にのみ前進する。このスピンドル３の前進
は、スパイラル溝１６Ａが比較的に大きなピッチで形成
されているので、従来より高速となる。スピンドル３の
前進により測定機本体２の内部の圧力が減少するが、こ
の圧力の減少分は、測定機本体２の外部から気体が多孔
質部材２８を透過して内部へ送られることにより吸収さ
れる。従って、スピンドル３はスムースに前進する。

【００１７】スピンドル３のアンビル１１からの移動量
をメインスケール３１とインデックススケール２９とを
有する検出器６で検出するとともに、デジタル表示器９
で表示する。スピンドル３の一端が被測定物に当接した
ら、そのときの移動量を読み取る。ここで、スピンドル
３が移動するとき、メインスケール３１とインデックス
スケール２９との位置は間隔規制手段７により一定間隔
に保持される。

【００１８】スピンドル３の一端が被測定物に当接した
状態で、シンブル１７をさらに回転させると、駒部材１
２が回動しようとする力が生じる。この力が一定以上に
なると、保持手段２３が作動して駒部材１２がロックす
る。即ち、保持手段２３のコイルばね２１の付勢力に抗
して駒部材１２が回動し、駒部材１２のエッジ１２Ｂが
インナースリーブ１５の内壁に食い込む。この状態で、
シンブル１７をさらに回転させると、アウタースリーブ
１６に対してシンブル１７が回転しようとする。この回
転力が一定以上になると、定圧装置２５が作動してシン
ブル１７が空転する。即ち、定圧装置２５の板ばね１８
は、シンブル１７のラッチェト車１７Ａによりアウター
スリーブ１６のエッジ１６Ｃを支点として折り曲げら
れ、これにより、シンブル１８がアウタースリーブ１６
に対して回転する。駒部材１２のロックは、シンブル１
７を逆方向に回転させて駒部材１２を後退させることに
より、解除される。

【００１９】従って、第１実施例によれば、係合部材１
３がスピンドル半径方向に突出する姿勢で駒部材１２を
保持するとともに、係合部材１３に一定以上の力が作用
したときにコイルばね２１の付勢力に抗し駒部材１２が
回動してコイルばね２１が一定長さに縮んだ時スピンド
ル３をロックする保持手段２３を備えたから、スピンド
ル３の測定圧が一定に保たれる。さらに、コイルばね２
１をばね定数が異なるばねに変えることにより、測定圧
を変えることができる。また、第１実施例では、スピン
ドル３の他端部に切欠部３Ｃを形成し、この切欠部３Ｃ
を除く部分がインナースリーブ１５の内壁に摺動する構
造としたから、駒部材１２のエッジ１２Ｂがインナース
リーブ１５の内壁に食い込んだ際に、インナースリーブ
１５の内壁に凸凹状の跡が残っても、この跡をスピンド
ル３の他端部は避けて移動することから、保持手段２３
が作動した後でも、測定精度に影響しない。

【００２０】さらに、前記シンブル１７が回転してアウ
タースリーブ１６との間に一定以上の力が作用したとき
に板ばね１８が折り曲げられてシンブル１８をアウター
スリーブ１６に対して空転させる定圧装置２５をシンブ
ル１７とアウタースリーブ１６との間に設けたから、必
要以上に係合部材１３に力がかからず、破損を防止でき
る。

【００２１】また、エンドキャップ２７の開口部２７Ａ
に気体の透過を許容するとともに液体及び固体の透過を
許容しない多孔質部材２８を取り付けて測定機本体２の
内部圧力変化に対応できるようにしたから、測定機の密
封性を低下させることなくスピンドル３の操作を軽くで
きる。

【００２２】また、本実施例によれば、スピンドル駆動
機構５はスパイラル溝１６Ａが形成されたアウタースリ
ーブ１６を備えて構成され、このスパイラル溝１６Ａは
比較的大きなねじピッチとされたので、スピンドル３の
高速操作を行える。しかも、スピンドル５の移動量の検
出をインデックススケール２９とメインスケール３１と
の直線的な相対移動量から求めるとともに間隔規制手段
７によりインデックススケール２９とメインスケール３
１とを一定間隔に保持したから、従来のマイクロメータ
に比べて測定精度を低下させることがない。その上、ス
ピンドル３、Ｕ型本体フレーム４及びシンブル１７等マ
イクロメータとして操作するための必須構造は従来通り
維持したので、マイクロメータを使い慣れている作業者
が違和感なく使用できる。

【００２３】次に、本発明の第２実施例を図１１に基づ
いて説明する。第２実施例はスピンドル３の他端部と駒
部材１１２の構造が相違する点で第１実施例と相違する
が、他の構成については第１実施例と同じである。図１
１において、前記スピンドル３の他端部は、その端面に
ロッド３Ｃが軸芯に沿って突出され、このロッド３Ｃに
は前記駒部材１１２がスピンドル３に近接離隔可能に支
持されている。この駒部材１１２は、スピンドル径方向
に前記係合部材１３が取り付けられているとともに、前
記ロッド３Ｃの端部に取り付けられたねじ１１３により
抜け止めされている。前記駒部材１１２とスピンドル３
の他端部との間には付勢手段としてのばね１２１が介装
され、このばね１２１は、スピンドル３への近接を阻止
する方向に駒部材１１２を付勢するとともに一定以上の
力が生じたときに駒部材１１２の近接を許容するように
なっている。

【００２４】前記スピンドル３の他端部には突出部材１
１４がロッド３Ｃを囲うように設けられ、この突出部材
１１４の所定位置には突出部材１１４をインナースリー
ブ１５側へ向かって変形することを許容する切欠が形成
されている。前記駒部材１１２のスピンドル３の他端部
と対向する部分には、スピンドル３の他端部に近接した
際に突出部材１１４をインナースリーブ１５の内壁へ押
しつけるテーパ部１１５が形成されている。

【００２５】この第２実施例では、測定に際して、前記
係合部材駆動機構１４で係合部材１３を前進させると、
駒部材１１２がばね１２１を介してスピンドル３を前進
させる。スピンドル３が被測定物に当接し、スピンドル
３に負荷がかかると、駒部材１１２がスピンドル３を押
す力が大きくなり、この力が一定以上になると、ばね１
２１の付勢力に抗して駒部材１１２がスピンドル３に対
して近接し、テーパ部１１５が突出部材１１４に食い込
む。すると、突出部材１１４がインナースリーブ１５の
内壁側へ変形し、駒部材１１２が一定量以上移動した時
に突出部材１１４がインナースリーブ１５の内壁に押し
つけられ、楔効果によりそれ以上スピンドル３に近接で
きなくなり、スピンドル３がロックされる。従って、第
２実施例によっても、第１実施例と同様の効果を奏する
ことができる。

【００２６】なお、前記第１実施例では、コイルばね２
１及びピン２２から保持手段２３を構成したが、本発明
では、コイルばね２１に代えてゴム等の弾性部材を用い
てもよく、さらに、ピン２２に代えてスピンドル３の他
端部にスペーサを設けるものでもよい。

【００２７】また、前記第２実施例では、駒部材１１２
にテーパ部１１５を形成し、スピンドル３に突出部材１
１４を設けたが、本発明では、駒部材１１２に突出部材
を設け、スピンドル３にテーパ部を形成するものでもよ
い。さらに、付勢手段としてばね１２１を用いたが、こ
のばね１２１に代えてゴム等の弾性部材を用いてもよ
い。第２実施例では、アウタースリーブ１６に形成され
たスパイラル溝１６Ａは１条であったが、その数は複数
でもよい。スパイラル溝１６Ａを複数とし、これと同じ
数の係合部材１３を等間隔に配置すれば、１本あたりの
係合部材１３の負荷を減らすことができるとともに駒部
材１２にかかるモーメントを無くすことができ、測定機
の耐久性向上が図れる。

【００２８】また、前記第１及び第２実施例では、前記
検出器６を第１検知体であるインデックススケール２９
と第２検知体であるメインスケール３１とを備えた静電
容量型エンコーダとしたが、本発明では、光電式エンコ
ーダや磁気式エンコーダをスピンドル３の移動量を検知
する検出器として利用できる。さらに、本発明の測定機
は、係合部材１３をスピンドル軸方向へ進退させる係合
部材駆動機構１４を有し、前記スピンドル３の移動量に
よって被測定物の寸法を計測する構造であれば、スピン
ドル３の移動量を目盛りで読み取る測定機であってもよ
い。また、本発明の測定機は、ダイヤルゲージであって
もよい。また、本発明では、間隔規制手段７、定圧装置
２５及び多孔質部材２８を必ずしも設けることを要しな
い。スピンドル３は、必ずしもスピンドル本体３Ａと端
部部材３Ｂとに分けて構成することを要しない。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、駒部材と
スピンドルとの間に保持手段や付勢手段を介装するとと
もにこれらの手段に一定の力がかかって駒部材がスピン
ドルに対して一定の移動量移動した時に楔効果により駒
部材を固定するようにしたから、測定圧を一定にできる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例にかかる定圧型測定
機の正面図である。

【図２】図２はその断面図である。

【図３】図３は定圧型測定機の係合部材駆動機構を示す
拡大断面図である。

【図４】図４は図２中IV−IV線に沿う矢視断面図であ
る。

【図５】図５は前記係合部材駆動機構の分解斜視図であ
る。

【図６】図６は前記係合部材駆動機構のシンブルとアウ
タースリブとの取付状態を示す断面図である。

【図７】図７は図２中VII −VII 線に沿う矢視断面図で
ある。

【図８】図８は定圧型測定機の間隔規制手段を取り付け
る状態を示す分解斜視図である。

【図９】図９は前記間隔規制手段の分解斜視図である。

【図１０】図１０は定圧型測定機のスピンドルの分解斜
視図である。

【図１１】図１１は本発明の第２実施例にかかる定圧型
測定機の要部を示す図３に相当する図である。

【符号の説明】

１定圧型測定機３スピンドル４本体フレーム 12，112 駒部材１２Ｂエッジ１３係合部材１４係合部材駆動機構１５インナースリーブ２３保持手段１１４突出部材１１５テーパ部１２１付勢手段であるばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体フレームと、この本体フレームに軸方
向進退可能に取り付けられたスピンドルと、このスピン
ドルの端部に設けられる係合部材と、この係合部材をス
ピンドル軸方向へ進退させる係合部材駆動機構とを有
し、前記スピンドルの移動量によって被測定物の寸法を
計測する定圧型測定機であって、前記スピンドルの端部においてスピンドルの軸方向に対
して交差する軸線を回動中心として回動可能に支持され
るとともに前記係合部材がスピンドル半径方向に突出し
て取り付けられた駒部材と、スピンドルと同軸上に配置
されるとともに前記駒部材が軸方向に沿って移動可能と
されるスリーブと、前記駒部材を所定姿勢に保持すると
ともに前記係合部材に所定圧以上の力が作用したときに
駒部材を回動させる保持手段と、駒部材の側面に形成さ
れるとともに駒部材が回動した際にスリーブの内壁に食
い込むエッジとを備えたことを特徴とする定圧型測定
機。
【請求項２】本体フレームと、この本体フレームに軸方
向進退可能に取り付けられたスピンドルと、このスピン
ドルの端部に設けられる係合部材と、この係合部材をス
ピンドル軸方向へ進退させる係合部材駆動機構とを有
し、前記スピンドルの移動量によって被測定物の寸法を
計測する定圧型測定機であって、前記スピンドルの端部においてスピンドルの軸方向に近
接離隔可能に支持されるとともに前記係合部材が取り付
けられた駒部材と、この駒部材とスピンドルの端部との
近接を阻止する方向に駒部材を付勢するとともに一定以
上の力が生じたときに駒部材の近接を許容する付勢手段
と、スピンドルの端部と駒部材の一方に設けられる突出
部材と、スピンドルの端部と駒部材の他方に設けられる
とともに駒部材がスピンドルの端部に近接した際に前記
突出部材をスリーブの内壁に押しつけるテーパ部とを備
えたことを特徴とする定圧型測定機。