JPH07104255A - 高分子分散型液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
高分子分散型液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JPH07104255A JPH07104255A JP5251431A JP25143193A JPH07104255A JP H07104255 A JPH07104255 A JP H07104255A JP 5251431 A JP5251431 A JP 5251431A JP 25143193 A JP25143193 A JP 25143193A JP H07104255 A JPH07104255 A JP H07104255A
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- Japan
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- polymer
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
- G02F1/13415—Drop filling process
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 両基板間に液晶／高分子複合膜を設けた高分
子分散型液晶表示素子において、その液晶／高分子複合
膜と基板の内面との間に空気粒が残らないようにする。 【構成】 画素電極１０および能動素子１１が形成され
た一方の透明基板１がガラス等の硬質材からなり、対向
電極１２が形成された他方の透明基板２が可撓性を有す
る樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムからなる基
板１が液晶／高分子複合膜５を挟んで前記一方の透明基
板１に貼り合わされている。樹脂フィルムからなる基板
２を硬質材からなる基板１に貼り合わせるときには、樹
脂フィルムからなる基板２を円弧状に湾曲させ、その面
の一端側を硬質材からなる基板１の上に接触させ、その
他端側を順次硬質材からなる基板１に押し付けながら貼
り合わせる。
子分散型液晶表示素子において、その液晶／高分子複合
膜と基板の内面との間に空気粒が残らないようにする。 【構成】 画素電極１０および能動素子１１が形成され
た一方の透明基板１がガラス等の硬質材からなり、対向
電極１２が形成された他方の透明基板２が可撓性を有す
る樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムからなる基
板１が液晶／高分子複合膜５を挟んで前記一方の透明基
板１に貼り合わされている。樹脂フィルムからなる基板
２を硬質材からなる基板１に貼り合わせるときには、樹
脂フィルムからなる基板２を円弧状に湾曲させ、その面
の一端側を硬質材からなる基板１の上に接触させ、その
他端側を順次硬質材からなる基板１に押し付けながら貼
り合わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子中に液晶が分散
する液晶／高分子複合膜を用いて画像を表示する高分子
分散型液晶表示素子およびその製造方法に関する。
する液晶／高分子複合膜を用いて画像を表示する高分子
分散型液晶表示素子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高分子分散型液晶表示素子は、透明電極
を形成した一対の透明基板を枠状のシール材を介して貼
り合わせたセル内に、高分子中に液晶が分散する液晶／
高分子複合膜を設けたもので、前記液晶としては、例え
ば誘電異方性が正のネマティック液晶が用いられてい
る。
を形成した一対の透明基板を枠状のシール材を介して貼
り合わせたセル内に、高分子中に液晶が分散する液晶／
高分子複合膜を設けたもので、前記液晶としては、例え
ば誘電異方性が正のネマティック液晶が用いられてい
る。
【０００３】この高分子分散型液晶表示素子は、両基板
の電極間に電圧を印加して表示駆動されるもので、高分
子中に分散している液晶の分子が、電圧が印加されてい
ない状態では様々な方向を向いており、この状態のもと
では、液晶／高分子複合膜を通る光が、その液晶による
光散乱作用で散乱する。そして電極間に電圧を印加する
と、前記液晶の分子が基板面に対してほぼ垂直に立つよ
うに一様に配向して液晶／高分子複合膜を光がほとんど
散乱せずに透過する。そしてこの光の透過と散乱によっ
て所定のパターンの画像を表示するものである。
の電極間に電圧を印加して表示駆動されるもので、高分
子中に分散している液晶の分子が、電圧が印加されてい
ない状態では様々な方向を向いており、この状態のもと
では、液晶／高分子複合膜を通る光が、その液晶による
光散乱作用で散乱する。そして電極間に電圧を印加する
と、前記液晶の分子が基板面に対してほぼ垂直に立つよ
うに一様に配向して液晶／高分子複合膜を光がほとんど
散乱せずに透過する。そしてこの光の透過と散乱によっ
て所定のパターンの画像を表示するものである。
【０００４】このような高分子分散型液晶表示素子は、
一方の基板の上に、光または熱で重合反応する高分子材
料と液晶とを混合した混合液を塗布し、こののち一方の
基板の上に他方の基板を前記混合液の塗布膜を挟んでシ
ール材により貼り合わせ、次に前記混合液の高分子材料
を光または熱により重合反応させて液晶／高分子複合膜
を形成する方法で製造されている。
一方の基板の上に、光または熱で重合反応する高分子材
料と液晶とを混合した混合液を塗布し、こののち一方の
基板の上に他方の基板を前記混合液の塗布膜を挟んでシ
ール材により貼り合わせ、次に前記混合液の高分子材料
を光または熱により重合反応させて液晶／高分子複合膜
を形成する方法で製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、アクティブ
マトリックス型の高分子分散型液晶表示素子において
は、画素電極および能動素子が形成された透明基板と、
対向電極が形成された透明基板とが共にガラス等の硬質
の材料からなり、このため一方の基板の上に混合液を塗
布し、この基板の上に他方の基板を貼り合わせる際に、
その混合液の塗布膜と他方の基板の内面との間に空気が
封じ込まれて気泡状の空気粒が生じ、この空気粒が基板
の内面にそのまま残り、この空気粒により液晶表示素子
の駆動時に印加される電界が不均一となり、表示むらが
生じてしまう。
マトリックス型の高分子分散型液晶表示素子において
は、画素電極および能動素子が形成された透明基板と、
対向電極が形成された透明基板とが共にガラス等の硬質
の材料からなり、このため一方の基板の上に混合液を塗
布し、この基板の上に他方の基板を貼り合わせる際に、
その混合液の塗布膜と他方の基板の内面との間に空気が
封じ込まれて気泡状の空気粒が生じ、この空気粒が基板
の内面にそのまま残り、この空気粒により液晶表示素子
の駆動時に印加される電界が不均一となり、表示むらが
生じてしまう。
【０００６】本発明は、このような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、空気粒に起因する
表示むらの発生を防止することができる高分子分散型液
晶表示素子およびその製造方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、空気粒に起因する
表示むらの発生を防止することができる高分子分散型液
晶表示素子およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、ガラス等の硬質材からなる基板の上
に、画素電極および能動素子を形成し、可撓性を有する
樹脂フィルムからなる基板の上に対向電極を形成し、さ
らに前記いずれか一方の基板の上に、高分子材料と液晶
とを混合した混合液を塗布し、他方の透明基板の上にシ
ール材を塗布し、樹脂フィルムからなる前記基板を、対
向電極が形成された面を下に向けて円弧状に湾曲させ、
その面の一端側を硬質材からなる前記基板の上に接触さ
せるとともに、その樹脂フィルムからなる基板をその他
端側に向って硬質材からなる基板に順次押し付けて樹脂
フィルムからなる基板を硬質材からなる基板に前記シー
ル材を介して貼り合わせ、この後、前記混合液の高分子
材料を重合反応させて液晶／高分子複合膜を形成するよ
うにしたものである。
を達成するために、ガラス等の硬質材からなる基板の上
に、画素電極および能動素子を形成し、可撓性を有する
樹脂フィルムからなる基板の上に対向電極を形成し、さ
らに前記いずれか一方の基板の上に、高分子材料と液晶
とを混合した混合液を塗布し、他方の透明基板の上にシ
ール材を塗布し、樹脂フィルムからなる前記基板を、対
向電極が形成された面を下に向けて円弧状に湾曲させ、
その面の一端側を硬質材からなる前記基板の上に接触さ
せるとともに、その樹脂フィルムからなる基板をその他
端側に向って硬質材からなる基板に順次押し付けて樹脂
フィルムからなる基板を硬質材からなる基板に前記シー
ル材を介して貼り合わせ、この後、前記混合液の高分子
材料を重合反応させて液晶／高分子複合膜を形成するよ
うにしたものである。
【０００８】
【作用】樹脂フィルムからなる基板を円弧状に湾曲さ
せ、その面の一端側を硬質材からなる基板の上に接触さ
せ、この樹脂フィルムからなる基板の他端側を順次硬質
材からなる基板に押し付けながら貼り付けると、一方の
基板の上に塗布された混合液の塗布膜と、他方の基板の
内面との間の空気が順次押し出され、したがって混合液
の塗布膜と基板の内面との間に空気が封じ込まれるよう
なことがほとんどなく、基板の内面が混合液の塗布膜の
全体に密着し、空気粒の発生が抑えられる。
せ、その面の一端側を硬質材からなる基板の上に接触さ
せ、この樹脂フィルムからなる基板の他端側を順次硬質
材からなる基板に押し付けながら貼り付けると、一方の
基板の上に塗布された混合液の塗布膜と、他方の基板の
内面との間の空気が順次押し出され、したがって混合液
の塗布膜と基板の内面との間に空気が封じ込まれるよう
なことがほとんどなく、基板の内面が混合液の塗布膜の
全体に密着し、空気粒の発生が抑えられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１には、高分子分散型液晶表示素子の
断面図を示してある。この高分子分散型液晶表示素子
は、一対の透明な基板１，２を枠状のシール材３を介し
て貼り合わせ、その両基板１，２間に液晶／高分子複合
膜５を設けた構成となっている。そして前記液晶／高分
子複合膜５が、図２に示すように、透明な高分子６中に
液晶７が分散する構造となっている。
して説明する。図１には、高分子分散型液晶表示素子の
断面図を示してある。この高分子分散型液晶表示素子
は、一対の透明な基板１，２を枠状のシール材３を介し
て貼り合わせ、その両基板１，２間に液晶／高分子複合
膜５を設けた構成となっている。そして前記液晶／高分
子複合膜５が、図２に示すように、透明な高分子６中に
液晶７が分散する構造となっている。
【００１０】前記一方の基板１はガラス等の硬質の材料
からなり、この基板１の上に、その行方向および列方向
に配列する複数の透明な画素電極１０と、これら画素電
極１０にそれぞれ対応する複数の能動素子１１が形成さ
れている。
からなり、この基板１の上に、その行方向および列方向
に配列する複数の透明な画素電極１０と、これら画素電
極１０にそれぞれ対応する複数の能動素子１１が形成さ
れている。
【００１１】前記能動素子１１は例えばＴＦＴ（薄膜ト
ランジスタ）であり、このＴＦＴは図示しないが、基板
１の上に形成されたゲート電極と、このゲート電極を覆
うゲート絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜の上に前記ゲート
電極と対向して形成されたａ−Ｓｉ（アモルファスシリ
コン）等からなる半導体膜と、この半導体膜の両側部の
上に形成されたソース電極およびドレイン電極とで構成
されている。
ランジスタ）であり、このＴＦＴは図示しないが、基板
１の上に形成されたゲート電極と、このゲート電極を覆
うゲート絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜の上に前記ゲート
電極と対向して形成されたａ−Ｓｉ（アモルファスシリ
コン）等からなる半導体膜と、この半導体膜の両側部の
上に形成されたソース電極およびドレイン電極とで構成
されている。
【００１２】さらに、基板１の上には、図示しないが、
前記ＴＦＴにゲート信号を供給するゲートライン（アド
レスライン）と、前記ＴＦＴに画像データに応じたデー
タ信号を供給するデータラインとが配線されており、Ｔ
ＦＴのゲート電極が前記ゲートラインと一体に形成さ
れ、ドレイン電極が前記データラインにつながっている
ものである。
前記ＴＦＴにゲート信号を供給するゲートライン（アド
レスライン）と、前記ＴＦＴに画像データに応じたデー
タ信号を供給するデータラインとが配線されており、Ｔ
ＦＴのゲート電極が前記ゲートラインと一体に形成さ
れ、ドレイン電極が前記データラインにつながっている
ものである。
【００１３】前記他方の基板２は可撓性を有する樹脂フ
ィルムからなり、この基板２の内面に、前記一方の基板
１の上に形成された全ての画素電極１０に対向する透明
な対向電極１２が形成されている。
ィルムからなり、この基板２の内面に、前記一方の基板
１の上に形成された全ての画素電極１０に対向する透明
な対向電極１２が形成されている。
【００１４】図３には、この高分子分散型液晶表示素子
を製造する工程を模式的に示してあり、次にこの製造工
程について説明する。なお、この図３においては、基板
１の上に形成された画素電極１０および能動素子１１、
ならびに基板２の上に形成された対向電極１２を省略し
た状態で図示してある。
を製造する工程を模式的に示してあり、次にこの製造工
程について説明する。なお、この図３においては、基板
１の上に形成された画素電極１０および能動素子１１、
ならびに基板２の上に形成された対向電極１２を省略し
た状態で図示してある。
【００１５】まず図３（ａ）に示すように、画素電極お
よび能動素子が形成された一方の基板１の上に、その各
画素電極および各能動素子を覆うように、例えば光（紫
外線の波長領域）により重合反応して硬化する光硬化性
の高分子材料と液晶との混合液５′を、スクリーン印刷
あるいはグラビア印刷により均一に塗布する。
よび能動素子が形成された一方の基板１の上に、その各
画素電極および各能動素子を覆うように、例えば光（紫
外線の波長領域）により重合反応して硬化する光硬化性
の高分子材料と液晶との混合液５′を、スクリーン印刷
あるいはグラビア印刷により均一に塗布する。
【００１６】また、対向電極が形成された他方の基板２
の上に、前記混合液５′の塗布領域の輪郭よりもやや広
い範囲の部分に、スクリーン印刷あるいはディスペンサ
によりシール材３を枠状に塗布する。このシール材３の
材料としては、例えば光（紫外線の波長領域）で重合反
応して硬化する光硬化性の高分子材料を用いる。
の上に、前記混合液５′の塗布領域の輪郭よりもやや広
い範囲の部分に、スクリーン印刷あるいはディスペンサ
によりシール材３を枠状に塗布する。このシール材３の
材料としては、例えば光（紫外線の波長領域）で重合反
応して硬化する光硬化性の高分子材料を用いる。
【００１７】次に、図３（ｂ）に示すように、前記混合
液５′の塗布膜がシール材３の内側に配置するように、
一方の基板１の上に他方の基板２を重ね合わせる。この
際、図４に示すように、樹脂フィルムからなる他方の基
板２を円弧状に湾曲させ、この基板２の一端側の内面を
一方の基板１の一端側の上面に接触させるとともに、例
えばローラ１３を用いて基板２を順次基板１の他端側に
押し付けながら基板２を基板１に貼り合わせる。
液５′の塗布膜がシール材３の内側に配置するように、
一方の基板１の上に他方の基板２を重ね合わせる。この
際、図４に示すように、樹脂フィルムからなる他方の基
板２を円弧状に湾曲させ、この基板２の一端側の内面を
一方の基板１の一端側の上面に接触させるとともに、例
えばローラ１３を用いて基板２を順次基板１の他端側に
押し付けながら基板２を基板１に貼り合わせる。
【００１８】このように、基板２を円弧状に湾曲させ、
その内面をその一端側から他端側に向って順に基板１の
上に押し付けると、基板１の上に塗布された混合液５′
の塗布膜と、基板２の内面との間の空気が順次押し出さ
れ、したがって混合液５′の塗布膜と基板２の内面との
間に空気が封じ込まれるようなことがほとんどなく、基
板２の内面が混合液５′の塗布膜の全体に密着し、空気
粒の発生が抑えられる。
その内面をその一端側から他端側に向って順に基板１の
上に押し付けると、基板１の上に塗布された混合液５′
の塗布膜と、基板２の内面との間の空気が順次押し出さ
れ、したがって混合液５′の塗布膜と基板２の内面との
間に空気が封じ込まれるようなことがほとんどなく、基
板２の内面が混合液５′の塗布膜の全体に密着し、空気
粒の発生が抑えられる。
【００１９】基板１の上に樹脂フィルムからなる基板２
を貼り合わせた後には、図３（ｃ）に示すように、基板
２の外面側から紫外線ランプ１４により両基板１，２に
向けて紫外線光を均等に照射する。この照射により、混
合液５′中の高分子材料がその紫外線光により重合反応
して液晶が相分離し、混合液５′が液晶／高分子複合膜
５となる。またこのとき、シール材３も紫外線光により
硬化し、両基板１，２が一体的に結合される。
を貼り合わせた後には、図３（ｃ）に示すように、基板
２の外面側から紫外線ランプ１４により両基板１，２に
向けて紫外線光を均等に照射する。この照射により、混
合液５′中の高分子材料がその紫外線光により重合反応
して液晶が相分離し、混合液５′が液晶／高分子複合膜
５となる。またこのとき、シール材３も紫外線光により
硬化し、両基板１，２が一体的に結合される。
【００２０】なお、前記実施例においては、画素電極１
０および能動素子１１が形成された硬質の基板１の上に
混合液５′を塗布するようにしたが、対向電極１２が形
成された樹脂フィルムからなる基板２の上に混合液５′
を塗布し、この基板２を前記混合液５′の塗布膜を下に
して一方の基板１の上に前記実施例と同様に、その一端
側から他端側に向って順に基板１の上に押し付けながら
貼り合わせるようにしてもよく、このような場合におい
ても、基板２に塗布された混合液５′の塗布膜と、基板
１の内面との間の空気が順次押し出され、混合液５′の
塗布膜と基板１の内面との間に空気が封じ込まれるよう
なことがなく、空気粒の発生を抑えることができる。
０および能動素子１１が形成された硬質の基板１の上に
混合液５′を塗布するようにしたが、対向電極１２が形
成された樹脂フィルムからなる基板２の上に混合液５′
を塗布し、この基板２を前記混合液５′の塗布膜を下に
して一方の基板１の上に前記実施例と同様に、その一端
側から他端側に向って順に基板１の上に押し付けながら
貼り合わせるようにしてもよく、このような場合におい
ても、基板２に塗布された混合液５′の塗布膜と、基板
１の内面との間の空気が順次押し出され、混合液５′の
塗布膜と基板１の内面との間に空気が封じ込まれるよう
なことがなく、空気粒の発生を抑えることができる。
【００２１】また前記実施例においては、複合膜の高分
子材料として光硬化性樹脂を用いたが、これは熱硬化性
樹脂を用い、熱により重合反応させて液晶／高分子複合
膜を形成するような場合であってもよい。さらに、硬質
材からなる基板の上に形成する能動素子としては、ＴＦ
Ｔに限らずＭＩＭ等であってもよい。
子材料として光硬化性樹脂を用いたが、これは熱硬化性
樹脂を用い、熱により重合反応させて液晶／高分子複合
膜を形成するような場合であってもよい。さらに、硬質
材からなる基板の上に形成する能動素子としては、ＴＦ
Ｔに限らずＭＩＭ等であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂フィルムからなる基板を硬質材からなる基板に貼り合
わせるときに、混合液の塗布膜と基板の内面との間の空
気が押し出され、したがって混合液により形成される液
晶／高分子複合膜と基板の内面との間に空気粒が残ら
ず、このため空気粒に起因する表示むらの発生を防止し
て表示品位の向上を図ることができる。
脂フィルムからなる基板を硬質材からなる基板に貼り合
わせるときに、混合液の塗布膜と基板の内面との間の空
気が押し出され、したがって混合液により形成される液
晶／高分子複合膜と基板の内面との間に空気粒が残ら
ず、このため空気粒に起因する表示むらの発生を防止し
て表示品位の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例による高分子分散型液晶表示
素子の構造を示す断面図。
素子の構造を示す断面図。
【図２】その高分子分散型液晶表示素子における液晶／
高分子複合膜の一部を拡大して示す断面図。
高分子複合膜の一部を拡大して示す断面図。
【図３】その高分子分散型液晶表示素子を製造する工程
を模式的に示す工程説明図。
を模式的に示す工程説明図。
【図４】その工程の途中において、一方の基板に他方の
基板を貼り合わせるときの状態を示す断面図。
基板を貼り合わせるときの状態を示す断面図。
１…硬質材の基板 ２…樹脂フィルムからなる基板 ３…シール材 ５…液晶／高分子複合膜 ５′…高分子材料と液晶との混合液 １０…画素電極 １１…能動素子 １２…対向電極
Claims (2)
- 【請求項１】画素電極および能動素子が形成された透明
基板に、対向電極が形成された透明基板が枠状のシール
材を介して貼り合わされ、かつその両基板間に、高分子
中に液晶が分散する液晶／高分子複合膜が設けられた高
分子分散型液晶表示素子において、 画素電極および能動素子が形成された前記一方の透明基
板がガラス等の硬質材からなり、対向電極が形成された
前記他方の透明基板が可撓性を有する樹脂フィルムから
なり、前記樹脂フィルムからなる基板が液晶／高分子複
合膜を挟んで前記一方の透明基板に貼り合わされている
ことを特徴とする高分子分散型液晶表示素子。 - 【請求項２】画素電極および能動素子が形成された透明
基板に、対向電極が形成された透明基板が枠状のシール
材を介して貼り合わされ、かつその両基板間に、高分子
中に液晶が分散する液晶／高分子複合膜が設けられた高
分子分散型液晶表示素子を製造する方法であって、 ガラス等の硬質材からなる基板の上に画素電極および能
動素子を形成し、可撓性を有する樹脂フィルムからなる
基板の上に対向電極を形成し、さらに前記いずれか一方
の基板の上に、高分子材料と液晶とを混合した混合液を
塗布し、他方の基板の上にシール材を塗布し、樹脂フィ
ルムからなる前記基板を、対向電極が形成された面を下
に向けて円弧状に湾曲させ、その面の一端側を硬質材か
らなる前記基板の上に接触させるとともに、その樹脂フ
ィルムからなる基板をその他端側に向って硬質材からな
る基板に順次押し付けて樹脂フィルムからなる基板を硬
質材からなる基板に前記シール材を介して貼り合わせ、
この後、前記混合液の高分子材料を重合反応させて液晶
／高分子複合膜を形成することを特徴とする高分子分散
型液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251431A JPH07104255A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 高分子分散型液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251431A JPH07104255A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 高分子分散型液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104255A true JPH07104255A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17222745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251431A Pending JPH07104255A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 高分子分散型液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006018260A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Chi Mei Optoelectronics Corp | 液晶表示パネルとその製造方法 |
| WO2007094082A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Kuraray Co., Ltd. | 表示装置における上下基板の接合方法、接合装置及び電子機器 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251431A patent/JPH07104255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006018260A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Chi Mei Optoelectronics Corp | 液晶表示パネルとその製造方法 |
| WO2007094082A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Kuraray Co., Ltd. | 表示装置における上下基板の接合方法、接合装置及び電子機器 |
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