JPS6342100Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6342100Y2 JPS6342100Y2 JP3468784U JP3468784U JPS6342100Y2 JP S6342100 Y2 JPS6342100 Y2 JP S6342100Y2 JP 3468784 U JP3468784 U JP 3468784U JP 3468784 U JP3468784 U JP 3468784U JP S6342100 Y2 JPS6342100 Y2 JP S6342100Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- shaft
- wear
- cutting
- support shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガラス切りの刃を支持する支軸に関
し、その目的は、刃の回転による摩擦で支軸が摩
耗し折損して、いまだ使用可能な刃を紛失するな
ど、使用可能な刃が支軸の摩耗のために使用不能
になることを防ぐことを目的とする。
し、その目的は、刃の回転による摩擦で支軸が摩
耗し折損して、いまだ使用可能な刃を紛失するな
ど、使用可能な刃が支軸の摩耗のために使用不能
になることを防ぐことを目的とする。
ガラス切りにおいて、円板状の刃を支軸で支持
したものがあるが、切刃の寿命を長くし、かつガ
ラスに対する切筋の形成を確実化するために、例
えば、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素などを素材
とする高硬度焼結体製の、超硬合金よりも更に硬
度が高い材料で切刃が形成されるようになつてい
る。一方、前記切刃を支持する支軸は、前記刃の
材料よりも硬度が低い炭素工具鋼や超硬合金で形
成されている。したがつて、ガラスを反復して切
つていると、切刃との摩擦で硬度が低い支軸の方
が多く摩耗し、切刃の方はいまだ使用可能な状態
であるにもかかわらず、支軸の摩耗のために使用
しにくくなつたり、支軸が折損して全く使用不能
になる問題を有し、切刃の硬度を高くしても、そ
れを十分に使用することができず不経済である問
題を有している。
したものがあるが、切刃の寿命を長くし、かつガ
ラスに対する切筋の形成を確実化するために、例
えば、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素などを素材
とする高硬度焼結体製の、超硬合金よりも更に硬
度が高い材料で切刃が形成されるようになつてい
る。一方、前記切刃を支持する支軸は、前記刃の
材料よりも硬度が低い炭素工具鋼や超硬合金で形
成されている。したがつて、ガラスを反復して切
つていると、切刃との摩擦で硬度が低い支軸の方
が多く摩耗し、切刃の方はいまだ使用可能な状態
であるにもかかわらず、支軸の摩耗のために使用
しにくくなつたり、支軸が折損して全く使用不能
になる問題を有し、切刃の硬度を高くしても、そ
れを十分に使用することができず不経済である問
題を有している。
本考案は、超硬合金などの金属製の軸の外周面
がダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素などの微粒
子を有する補強層で被覆されたことを特徴とす
る。
がダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素などの微粒
子を有する補強層で被覆されたことを特徴とす
る。
この支軸を図面の実施例について説明すると、
１は金属で形成された切刃のホルダで、その一部
に設けられた凹溝２内に円板状の切刃３がはめ込
まれている。４は切刃３を貫通し、ホルダ１に取
付けられた切刃１の支軸で、これは、超硬合金な
どの金属で形成された芯軸５の外周面が、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の素材
の単体または２種以上が混合された微粒子６を電
気メツキで固着した補強層７で被覆されている。
微粒子６として使用する材料は、超硬合金よりも
硬度が高いものであれば、前記の材料以外のもの
も使用可能である。
１は金属で形成された切刃のホルダで、その一部
に設けられた凹溝２内に円板状の切刃３がはめ込
まれている。４は切刃３を貫通し、ホルダ１に取
付けられた切刃１の支軸で、これは、超硬合金な
どの金属で形成された芯軸５の外周面が、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の素材
の単体または２種以上が混合された微粒子６を電
気メツキで固着した補強層７で被覆されている。
微粒子６として使用する材料は、超硬合金よりも
硬度が高いものであれば、前記の材料以外のもの
も使用可能である。
ホルダ１は、ガラス切り器が手で持つて使用さ
れるものの場合は、棒状のハンドルの端部に付け
られる。そして、特開昭55−116635号公報に開示
されたようなガラス切断装置に使用されるとき
は、そのホルダ取付体にホルダ１が取付けられ
る。
れるものの場合は、棒状のハンドルの端部に付け
られる。そして、特開昭55−116635号公報に開示
されたようなガラス切断装置に使用されるとき
は、そのホルダ取付体にホルダ１が取付けられ
る。
このガラス切りの切刃３を支持する支軸４は、
金属製の芯軸５とその外周に形成された補強層６
で形成されており、芯軸５は十分な剛性を備えて
いるから、切刃３をガラス板に押し付けたときに
支軸４が折損するなどのおそれはなく、円板状の
切刃３を円滑に回転させて、ガラス板に切筋を入
れることができる。そして、補強層７は、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の微粒
子６を含んだもので、芯軸５よりも高硬度である
から、切刃３が、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素
などの高硬度の材料で形成されたものであつて
も、それの回転による摩擦で支軸４のみが摩耗す
ることはなく、摩耗量は切刃３の軸孔と支軸４の
両方がほぼ同じ程度になるか、または、切刃３の
軸孔の摩耗量の方が多くなる程度になり、切刃３
の軸孔の摩耗量よりも支軸４の摩耗量が多くなる
問題を解決できる。したがつて、切刃３がいまだ
使用可能な状態であるにもかかわらず、支軸４の
摩耗量が多いために、切刃３の回転が不円滑にな
つてガラスに対する切筋の形成が不完全になつた
り、支軸４が摩耗して折損し、高価な切刃３を紛
失するなどの問題をなくしうる。
金属製の芯軸５とその外周に形成された補強層６
で形成されており、芯軸５は十分な剛性を備えて
いるから、切刃３をガラス板に押し付けたときに
支軸４が折損するなどのおそれはなく、円板状の
切刃３を円滑に回転させて、ガラス板に切筋を入
れることができる。そして、補強層７は、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の微粒
子６を含んだもので、芯軸５よりも高硬度である
から、切刃３が、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素
などの高硬度の材料で形成されたものであつて
も、それの回転による摩擦で支軸４のみが摩耗す
ることはなく、摩耗量は切刃３の軸孔と支軸４の
両方がほぼ同じ程度になるか、または、切刃３の
軸孔の摩耗量の方が多くなる程度になり、切刃３
の軸孔の摩耗量よりも支軸４の摩耗量が多くなる
問題を解決できる。したがつて、切刃３がいまだ
使用可能な状態であるにもかかわらず、支軸４の
摩耗量が多いために、切刃３の回転が不円滑にな
つてガラスに対する切筋の形成が不完全になつた
り、支軸４が摩耗して折損し、高価な切刃３を紛
失するなどの問題をなくしうる。
補強層７に使用する微粒子６として、ダイヤモ
ンドを使用した本考案にかかる支軸Ａと炭素工具
鋼で形成されて焼入した軸Ｂ、超硬合金製の軸Ｃ
を使用したガラス切りでガラスに切筋を入れた場
合における軸の摩耗量の比較をした結果は次のと
おりであつた。
ンドを使用した本考案にかかる支軸Ａと炭素工具
鋼で形成されて焼入した軸Ｂ、超硬合金製の軸Ｃ
を使用したガラス切りでガラスに切筋を入れた場
合における軸の摩耗量の比較をした結果は次のと
おりであつた。
なお、摩耗条件を同じにするために各軸はホル
ダに回転不能に固定した。そして、各軸の下面側
に生じる摩擦による摩耗の深さを測定した。
ダに回転不能に固定した。そして、各軸の下面側
に生じる摩擦による摩耗の深さを測定した。
実験に使用した切刃はダイヤモンドを素材とす
る高硬度焼結体を使用し、支軸はその芯軸が超高
合金製で補強層はダイヤモンドを電気メツキで固
着したものである。切筋を入れたガラスは厚さが
1.1mmのソーダガラスである。
る高硬度焼結体を使用し、支軸はその芯軸が超高
合金製で補強層はダイヤモンドを電気メツキで固
着したものである。切筋を入れたガラスは厚さが
1.1mmのソーダガラスである。
切刃は、外径が2.5mm、厚さが0.65mm、軸孔の
径が0.8mm、刃先の角度が125度である。支軸はす
べて外径が0.8mmで、長さが４mmである。
径が0.8mm、刃先の角度が125度である。支軸はす
べて外径が0.8mmで、長さが４mmである。
切筋の長さ 摩耗量
Ａ 600.000ｍ 0.014mm
Ｂ 22.500ｍ 1.15mm
Ｃ 18.000ｍ 0.2mm
上記の結果から、本考案にかかる支軸Ａの摩耗
量は、他の材料製の軸Ｂ，Ｃに比して摩耗量が格
段に少ないことが明らかで、切刃３を円滑に回転
させて、多量のガラスに確実に切筋を入れること
が可能である、とともに、切刃３を、その寿命を
有する間使用可能にしうる。しかし、Ｂ，Ｃの軸
は、摩耗が早く切刃の回転が円滑性を欠くように
なるから、切筋の形成が不確実となつたり、摩耗
のために支軸が折損して、いまだ使用可能な切刃
の使用が不能になる。
量は、他の材料製の軸Ｂ，Ｃに比して摩耗量が格
段に少ないことが明らかで、切刃３を円滑に回転
させて、多量のガラスに確実に切筋を入れること
が可能である、とともに、切刃３を、その寿命を
有する間使用可能にしうる。しかし、Ｂ，Ｃの軸
は、摩耗が早く切刃の回転が円滑性を欠くように
なるから、切筋の形成が不確実となつたり、摩耗
のために支軸が折損して、いまだ使用可能な切刃
の使用が不能になる。
本考案の支軸は、上記の実施例からも明らかな
ように、超硬金属製などの芯軸の外周を、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の素材
製の微粒子を含んだ補強層で被覆している。した
がつて、それに取付けた切刃の回転に伴なう摩擦
による摩耗が極めて少なく、切刃を円滑に回転さ
せうるから切筋を確実に形成しうる、とともに、
使用可能な切刃が使用できなくなる問題を解決で
きる。
ように、超硬金属製などの芯軸の外周を、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度の素材
製の微粒子を含んだ補強層で被覆している。した
がつて、それに取付けた切刃の回転に伴なう摩擦
による摩耗が極めて少なく、切刃を円滑に回転さ
せうるから切筋を確実に形成しうる、とともに、
使用可能な切刃が使用できなくなる問題を解決で
きる。
図面は本案の実施例を示し、第１図は拡大断面
図、第２図は使用状態の正面図、第３図は同断側
面図がある。 １：ホルダ、２：凹溝、３：切刃、４：支軸、
５：芯軸、６：微粒子、７：補強層。
図、第２図は使用状態の正面図、第３図は同断側
面図がある。 １：ホルダ、２：凹溝、３：切刃、４：支軸、
５：芯軸、６：微粒子、７：補強層。
Claims (1)
- 超硬合金などの金属製芯軸の外周面が、ダイヤ
モンドまたは立方晶窒化硼素などの高硬度素材の
微粒子を有する補強層で被覆されたガラス用切刃
の支軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3468784U JPS60147635U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガラス用切刃の支軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3468784U JPS60147635U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガラス用切刃の支軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147635U JPS60147635U (ja) | 1985-10-01 |
| JPS6342100Y2 true JPS6342100Y2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=30538291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3468784U Granted JPS60147635U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガラス用切刃の支軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147635U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015058692A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライビングホイール用ピン、ホルダユニット及びスクライブ装置 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP3468784U patent/JPS60147635U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015058692A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライビングホイール用ピン、ホルダユニット及びスクライブ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147635U (ja) | 1985-10-01 |
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