JPH07104626A - クリーニングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、クリーニングブレードによ
るトナーシール効果を損なうことなく、クリーニングブ
レードと感光体との間に過度の摩擦が生じることを防止
することにより、クリーニングブレード両端部の変形や
感光体の回転むらを防止することにある。 【構成】 本発明は、以上の目的を達成するため、クリ
ーニングブレード４の両端部に、感光体５に圧接される
コーナーエッジを取り除いた切欠部４１を備えたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置において
感光体からトナーを掻き落して感光体を清掃するクリー
ニングブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体からトナーを掻き落して清掃する
クリーニングブレードとして従来知られているものにつ
いて、図１を用いて説明する。図１は、１つの装置を示
した図ではなく、４タイプのクリーニングブレードと１
組の感光体周辺部材（感光体５、スリーブローラ７、用
紙８）、及び、感光体に形成される画像等との感光体巾
方向の長さの関係を示す模式図である。図１中、クリー
ニングブレード１〜３は従来のクリーニングブレードの
一部を示し、クリーニングブレード４は後述する本件発
明を用いたクリーニングブレードの一部を示す。尚、ク
リーニングブレード１〜４は感光体５に対向する側のみ
を図示している。また、スリーブローラ７は図示しない
現像器に設けられており、感光体５に図示しない露光手
段によって露光され形成された潜像をトナー像にする。
用紙８は、感光体５に形成された画像を転写するための
用紙である。尚、感光体５の画像が形成されうる最大の
範囲を画像形成領域とする。通常、感光体の両端部にお
いては、作像に寄与する安定した感光層を形成するのが
困難である。このため、感光体５は、中央部の安定した
感光層を有する部分のみを画像形成に用いており、感光
層が不安定な両端部は画像形成に用いられない非画像形
成領域６となっている。そして、画像形成領域の感光体
５巾方向の長さは、用紙８の長さａに対応して採られて
いる。

【０００３】以上のような図１に示された従来のクリー
ニングブレード１について説明する。クリーニングブレ
ード１の長さはスリーブローラ７の長さｂよりも若干長
い程度である。そして、このスリーブローラ７の長さｂ
は、用紙８の長さａよりも若干長い程度である。つま
り、画像形成領域の端部からクリーニングブレード１の
端部までの距離はごく短いものである。従って、クリー
ニング時にクリーニングブレード１により掻き取られた
画像形成領域両端部のトナーがクリーニングブレード１
の両端部から非画像形成領域６にこぼれ出易く、トナー
シールが難しい。そして、こぼれ出たトナーはクリーニ
ング後の画像形成領域に再び移動してしまうことがあ
る。このため、クリーニングブレード１は、画像の主走
査方向両端部において悪影響を及ぼし易い。

【０００４】クリーニングブレード２は、前記クリーニ
ングブレード１の問題点を解決するものである。クリー
ニングブレード２の長さは感光体５の巾方向の長さに略
等しく、クリーニングブレード１の場合と異なり、コー
ナーエッジが感光体５の巾方向の全幅に渡って圧接され
る。このため、クリーニングブレード２を備えた画像形
成装置においては、クリーニング時にコーナーエッジに
より掻き取られた画像形成領域のトナーが非画像形成領
域６にこぼれ出たとしてもクリーニングされる。従っ
て、クリーニングブレード２を備えた画像形成装置にお
いては、非画像形成領域６にこぼれ出たトナーが、画像
の主走査方向両端部へ悪影響を及ぼすことがない。しか
し、クリーニングブレード２には、両端部においてブレ
ードがめくれ上がるように変形してしまう問題があっ
た。前述のように感光体５の両端部は、画像形成に用い
られることがない非画像形成領域６となっている。従っ
て、非画像形成領域６にはトナーが付着しないため、非
画像形成領域６に圧接されるコーナーエッジにかかる摩
擦力が大きくなって、コーナーエッジ両端部を起点とし
て、ブレードがめくれあがるように変形してしまう。ま
た、コーナーエッジの両端部と感光体５との間の摩擦力
が大きくなると感光体５の回転むらが生じる。尚、この
クリーニングブレード２のコーナーエッジの両端部を起
点とする変形は、感光体５及びクリーニングブレード２
が新品である場合ほど起こり易く、スリーブローラ７が
新品である場合には更に起こり易い。このようなクリー
ニングブレード２の両端部の変形を防止したクリーニン
グブレードとしてクリーニングブレード３のようにブレ
ード長を感光体５巾方向の長さよりも長くしたものが知
られている。しかし、クリーニングブレード３の場合、
ブレード両端部の変形を防止することは可能であるが、
装置全体の大型化を招くという問題があった。

【０００５】更に従来、クリーニングブレード両端部の
変形を防止したクリーニングブレードとしてクリーニン
グブレードの感光体巾方向の両端部を斜めに切り取った
形状のものが特開昭６２−３２７７号公報に開示されて
いる。また、実開昭５７−１３９６０号公報には、感光
体に圧接されるクリーニングブレードのコーナーエッジ
を感光体巾方向に全て取り除いたクリーニングブレード
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６２−３２
７７号公報に開示されるクリーニングブレードは、コー
ナーエッジだけではなく、感光体両端部に当接する他の
ブレード部分までが取り除かれており、感光体の画像形
成領域にしかクリーニングブレードが圧接されないの
で、図１中のクリーニングブレード１と同様にトナーシ
ールが難しく、画像に悪影響を与え易いという問題があ
る。また、実開昭５７−１３９６０号公報に開示される
クリーニングブレードは、コーナーエッジを全て取り除
いたことにより感光体に残留するトナーをクリーニング
するクリーニング性能が低下してしまうという問題があ
る。

【０００７】本発明の課題は、上記の諸問題を解決し、
トナーシール効果を有して画像に悪影響を与えないよう
にしながら、ブレードの両端部が変形することを防止で
きるクリーニングブレードを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
達成するため、相対的に移動する感光体の表面に圧接さ
れて、感光体表面に付着しているトナーをクリーニング
するクリーニングブレードであって、感光体の巾と略等
しい長さを有し、所定の厚さを有する板状に形成され、
感光体表面に圧接されるコーナーエッジのうち、感光体
巾方向両端部のコーナーエッジを取り除き、この部分の
摩擦力を減じたものである。

【０００９】

【作用】本発明に係るクリーニングブレードは、非画像
形成領域６に圧接されるコーナーエッジの両端部を取り
除いたことにより、トナーシール効果を維持したまま
で、クリーニングブレードの両端部と感光体との間に生
じる摩擦力を小さく抑える。その結果、クリーニングブ
レードの両端部は、めくれあがることなく感光体端部の
トナーをクリーニングする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例につき図面を参照して
説明する。先ず、本件発明に係るクリーニングブレード
４を備えた清掃部材９について図２を用いて説明する。
図２は、感光体５及び感光体５に圧接されてこれを清掃
する清掃部材９の断面図である。清掃部材９は、感光体
５から回収したトナーを収容するトナー収容部９１と、
トナー収容部９１の上部に取り付けられクリーニングブ
レード４を支持する支持部材９２と、トナー収容部９１
の下部に取り付けられたトナー収容部９１からトナーが
こぼれ出ることを防止するシール部材９３とから構成さ
れる。感光体５は、図示しない露光手段によって露光さ
れ、潜像が形成される。感光体５に形成された潜像は、
スリーブローラー７から供給されるトナーにより可視画
像化される。このトナー画像は、図示しない転写機構に
より用紙上に転写される。転写後の感光体５に残留した
トナーは感光体５の表面に圧接されている前述の清掃部
材９により回収される。尚、清掃部材９は、図２に示す
ように矢印ｈ方向に回転する感光体５の未クリーニング
面に対してクリーニングブレード４を鈍角に圧接させる
カウンタタイプであってもよいし、未クリーニング面に
対し鋭角に圧接させるトレーリングタイプであってもよ
い。

【００１１】次に、クリーニングブレード４について図
１と図３、図４を用いて説明する。図３はクリーニング
ブレード４の斜視図であり、図４は、クリーニングブレ
ード４が感光体５に圧接されたクリーニング時の状態を
感光体５の回転軸方向から見た模式図である。図１及び
図３に示すようにクリーニングブレード４の感光体５に
圧接されてトナーをクリーニングするクリーニングブレ
ード４の両端部にはコーナーエッジを取り除いた切欠部
４１が設けられている。切欠部４１の長さは１０ｍｍ程
度である。また、感光体５の表面に圧接されるコーナー
エッジの長さは、クリーニングブレード４の巾方向の長
さから切欠部４１の長さを引いた長さであり、クリーニ
ング巾ｃで表される。このクリーニング巾ｃは、スリー
ブローラ７の長さｂよりも長い。つまり、感光体５にト
ナーが残留しうる範囲よりも長い。これによりクリーニ
ングブレード４は、感光体５の画像形成領域をクリーニ
ングするクリーニング効果を下げることなく維持してい
る。更に、切欠部４１を取り除いた後のコーナーエッジ
は、摩擦が大きい非画像形成領域６とは一部分が重なる
だけである。つまり、コーナーエッジの非画像形成領域
６に圧接される部分が小さくてすみ、非画像形成領域６
とクリーニングブレード４両端部との間の摩擦を小さく
している。

【００１２】また、図４に示すように切欠部４１は、ク
リーニングブレード４が感光体５に圧接されるとき、少
なくとも切欠部４１を構成する一辺４１ａにおいて感光
体５に当接している。従って、感光体５の画像形成領域
から非画像形成領域６にトナーが移動したり、非画像領
域６に現像器からトナーが飛び散ってしまっているよう
な場合においても、非画像領域６上のトナーを掻き残
し、トナーが感光体５に残留してしまうことが無い。
尚、切欠部４１は、感光体５の表面との間にトナーがく
ぐり抜けられない程度のごくわずかな間隙を有して対向
していてもよい。

【００１３】次に、切欠部４１について図５ａ〜図５ｄ
を用いて説明する。図５ａ〜図５ｄは、それぞれクリー
ニングブレード４の端部の斜視図である。図５ａに示す
クリーニングブレード４の場合、コーナーエッジはエッ
ジを構成する２面に対して各々４５度の角度で切除され
ている。切除された部分の巾であるＰが５０μｍ以上で
クリーニングブレード４両端部の変形を防止する効果が
現れ、Ｐが巾を増すほど変形防止の効果がある。しか
し、Ｐが１ｍｍ程度以下でなければ、感光体の表面とク
リーニングブレードとの隙間が大きくなってトナーシー
ル効果が低下してしまう。このため切欠部４１は、Ｐが
５０μｍ〜１ｍｍ程度となるように構成される。尚、コ
ーナーエッジを取り除いた後の形状は、図５ｂに示すよ
うな曲面であっても良い。また、図５ｃに示すように感
光体表面の曲率にあわせた形状にしても良い。この場
合、クリーニングブレード４の両端部と感光体の表面と
が密着し、トナーシール効果が高く、尚かつ、過度の摩
擦が生じることもない。更にまた、図５ｄに示すように
クリーニングブレード４の端部に向かってコーナーエッ
ジを斜めに取り除いても良い。更に尚、クリーニングブ
レード４の両端部に切欠部４１を形成するのは、ブレー
ド製造後、グラインダーにより研磨しても良いし、カッ
ター等で切落しても良い。また、切欠部４１を形成でき
るようにした型による注型でも良い。

【００１４】

【発明の効果】以上の発明から明らかなように、本発明
に係るクリーニングブレードは、両端部のコーナーエッ
ジを取り除いたことにより、トナーシール効果を維持し
ながら感光体の非画像形成領域との間で過度の摩擦が生
じることが無く、クリーニングブレードの両端部の変形
や感光体の回転むらを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のクリーニングブレードと感光体上の画像
形成領域との主走査方向の長さの関係を示す模式図であ
る。

【図２】感光体５及び感光体５に接触してこれを清掃す
る清掃部材９の断面図である。

【図３】クリーニングブレード４の斜視図である。

【図４】クリーニングブレード４が感光体５に圧接され
た状態を感光体５の回転軸方向から見た模式図である。

【図５】クリーニングブレード４の端部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

４：クリーニングブレード ５：感光体 ６：非画像形成領域 ９：清掃部材 ４１：切欠部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に移動する感光体の表面に圧接さ
   れて、感光体表面に付着しているトナーをクリーニング
   するクリーニングブレードであって、 感光体の巾と略等しい長さを有し、所定の厚さを有する
   板状に形成され、 感光体表面に圧接されるコーナーエッジのうち、感光体
   巾方向両端部のコーナーエッジを取り除き、この部分の
   摩擦力を減じたことを特徴とするクリーニングブレー
   ド。
2. 【請求項２】 両端部を取り除かれた後のコーナーエッ
   ジの中央部分の長さは感光体表面の画像形成領域の感光
   体巾方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１に
   記載のクリーニングブレード。