JPH07105294B2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
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- JPH07105294B2 JPH07105294B2 JP3310362A JP31036291A JPH07105294B2 JP H07105294 B2 JPH07105294 B2 JP H07105294B2 JP 3310362 A JP3310362 A JP 3310362A JP 31036291 A JP31036291 A JP 31036291A JP H07105294 B2 JPH07105294 B2 JP H07105294B2
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一次巻線と二次巻線と
を層状に巻装し、かつワニス処理構造を採用したトラン
スの改良に係り、特に一次巻線及び二次巻線間に芯材の
表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープを介在するこ
とによりバリヤレスに構成したトランスに関するもので
ある。
を層状に巻装し、かつワニス処理構造を採用したトラン
スの改良に係り、特に一次巻線及び二次巻線間に芯材の
表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープを介在するこ
とによりバリヤレスに構成したトランスに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】現在の電子機器等は、小型、コンパクト
化等の要請から、組み込まれる種々の電子部品は、軽薄
短小であることが要求されており、本発明が提案するト
ランスも、その要請を満足するためのものである。とこ
ろで、トランスの小型化は、形状の小型化に加えて、Ｉ
ＥＣ（国際電気標準会議規格）及び世界の各国が独自に
定める電気標準規格を満足させるために、沿面距離を充
分に保つ必要があり、そのため図４に示した如く、絶縁
紙２０やバリヤテープ２１等を用いて、一次巻線２２及
び二次巻線２３間の沿面距離を確保し、かつワニス処理
構造を採用してトランス２４を製作しているのが現状で
ある。
化等の要請から、組み込まれる種々の電子部品は、軽薄
短小であることが要求されており、本発明が提案するト
ランスも、その要請を満足するためのものである。とこ
ろで、トランスの小型化は、形状の小型化に加えて、Ｉ
ＥＣ（国際電気標準会議規格）及び世界の各国が独自に
定める電気標準規格を満足させるために、沿面距離を充
分に保つ必要があり、そのため図４に示した如く、絶縁
紙２０やバリヤテープ２１等を用いて、一次巻線２２及
び二次巻線２３間の沿面距離を確保し、かつワニス処理
構造を採用してトランス２４を製作しているのが現状で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そうしたバリ
ヤテープ２１の使用は、一次巻線２２、二次巻線２３の
両サイドがバリヤテープ２１の介在により、本来の一次
巻線２２及び二次巻線２３を巻装すべきスペースが著し
く減少され、かつ電気特性面において不利となるほか、
小型化や生産性の合理化が大幅に阻害される。
ヤテープ２１の使用は、一次巻線２２、二次巻線２３の
両サイドがバリヤテープ２１の介在により、本来の一次
巻線２２及び二次巻線２３を巻装すべきスペースが著し
く減少され、かつ電気特性面において不利となるほか、
小型化や生産性の合理化が大幅に阻害される。
【０００４】また、上記構造のトランス２４は、特に絶
縁性を高めるため絶縁紙２０やバリヤテープ２１の他に
ワニスを浸透させて絶縁性の向上を図っているが、ワニ
スを絶縁材に採用したトランス２４は、ワニスの乾燥処
理、即ち、ワニスの硬化に、例えば乾燥温度、約１１０
度Ｃ±１０度で、約８時間もの長時間の処理をしなけれ
ばならないため工程数も多く、製造工程のスピード化を
図ることができない等の問題を有していた。
縁性を高めるため絶縁紙２０やバリヤテープ２１の他に
ワニスを浸透させて絶縁性の向上を図っているが、ワニ
スを絶縁材に採用したトランス２４は、ワニスの乾燥処
理、即ち、ワニスの硬化に、例えば乾燥温度、約１１０
度Ｃ±１０度で、約８時間もの長時間の処理をしなけれ
ばならないため工程数も多く、製造工程のスピード化を
図ることができない等の問題を有していた。
【０００５】そこで、従来においても図５に示した如
く、バリヤテープを用いない構造のトランス３０の開発
がなされている。トランス３０は、一次巻線３１及び二
次巻線３２自体に、例えポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート等の絶縁部材３３で被覆処理した巻線を使
用して構成している。従って、このトランス３０は、前
述したトランス２４のように一次巻線２２、二次巻線２
３に介在する絶縁紙２０や、両サイドにバリヤテープ２
１を省略することができるから、小型化や生産性の合理
化が大幅に増大する。
く、バリヤテープを用いない構造のトランス３０の開発
がなされている。トランス３０は、一次巻線３１及び二
次巻線３２自体に、例えポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート等の絶縁部材３３で被覆処理した巻線を使
用して構成している。従って、このトランス３０は、前
述したトランス２４のように一次巻線２２、二次巻線２
３に介在する絶縁紙２０や、両サイドにバリヤテープ２
１を省略することができるから、小型化や生産性の合理
化が大幅に増大する。
【０００６】しかし、上記のトランス３０は、巻線自体
を絶縁部材３３で被覆処理する工程が非常に煩雑で、巻
線自体がコストアップとなり、トランス３０が高価にな
ってしまう等の問題を有していた。
を絶縁部材３３で被覆処理する工程が非常に煩雑で、巻
線自体がコストアップとなり、トランス３０が高価にな
ってしまう等の問題を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点に
鑑みてなされたものであり、一次巻線とニ次巻線とを層
状に巻装し、かつ、ワニス処理を採用したトランスにお
いて、一次巻線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑
性樹脂層を設けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁
テープに設けられた熱可塑性樹脂層は両縁部が高い断面
略凹形状に構成されたものであることを特徴とするトラ
ンスを提供する。 又、一次巻線と二次巻線とを層状に巻
装し、かつ、ワニス処理を採用したトランスにおいて、
一次巻線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂
層を設けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁テープ
は熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広く構成されてな
ることを特徴とするトランスを提供する。 又、一次巻線
と二次巻線とを層状に巻装し、かつ、ワニス処理を採用
したトランスにおいて、一次巻線と二次巻線との間に芯
材の表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープが介在し
てなり、この絶縁テープに設けられた熱可塑性樹脂層は
両縁部が高い断面略凹形状に構成されたものであり、か
つ、熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広く構成されて
なることを特徴とするトランスを提供する。
鑑みてなされたものであり、一次巻線とニ次巻線とを層
状に巻装し、かつ、ワニス処理を採用したトランスにお
いて、一次巻線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑
性樹脂層を設けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁
テープに設けられた熱可塑性樹脂層は両縁部が高い断面
略凹形状に構成されたものであることを特徴とするトラ
ンスを提供する。 又、一次巻線と二次巻線とを層状に巻
装し、かつ、ワニス処理を採用したトランスにおいて、
一次巻線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂
層を設けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁テープ
は熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広く構成されてな
ることを特徴とするトランスを提供する。 又、一次巻線
と二次巻線とを層状に巻装し、かつ、ワニス処理を採用
したトランスにおいて、一次巻線と二次巻線との間に芯
材の表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープが介在し
てなり、この絶縁テープに設けられた熱可塑性樹脂層は
両縁部が高い断面略凹形状に構成されたものであり、か
つ、熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広く構成されて
なることを特徴とするトランスを提供する。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成を採用したので、一次巻
線及び二次巻線間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設け
た絶縁テープの表裏に設けた熱可塑性樹脂層が、熱硬化
処理により巻装した表裏の一次巻線と二次巻線間で融け
て絶縁層を形成し、かつバリヤテープも不要で、しかも
巻線間の滑りも無く、ワニス処理が非常に短時間で良
く、またテープ巻き工程数も一回で良く、製造工程を簡
素化してトランスの小型化、製造工程の自動化が可能で
ある。
線及び二次巻線間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設け
た絶縁テープの表裏に設けた熱可塑性樹脂層が、熱硬化
処理により巻装した表裏の一次巻線と二次巻線間で融け
て絶縁層を形成し、かつバリヤテープも不要で、しかも
巻線間の滑りも無く、ワニス処理が非常に短時間で良
く、またテープ巻き工程数も一回で良く、製造工程を簡
素化してトランスの小型化、製造工程の自動化が可能で
ある。
【０００９】
【実施例】図１〜図３は、本発明になるトランスを示す
ものである。 図１は、本発明に係るトランスの第１実施
例を示すものである。 図１中、１はトランスであり、該
トランス１は、一次巻線２と二次巻線３間に絶縁テープ
４を介在して巻線２，３を巻装して構成されている。
尚、一次巻線２と二次巻線３との間に介在する芯材の表
裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープ４における熱可
塑性樹脂層は両縁部が高い断面略凹形状に構成されたも
のであり、かつ、熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広
く構成されたものである。
ものである。 図１は、本発明に係るトランスの第１実施
例を示すものである。 図１中、１はトランスであり、該
トランス１は、一次巻線２と二次巻線３間に絶縁テープ
４を介在して巻線２，３を巻装して構成されている。
尚、一次巻線２と二次巻線３との間に介在する芯材の表
裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープ４における熱可
塑性樹脂層は両縁部が高い断面略凹形状に構成されたも
のであり、かつ、熱可塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広
く構成されたものである。
【００１０】ところで、前記絶縁テープ４は、芯材４ａ
（本実施例では、ポルエステルテープを採用）の表裏に
熱可塑性であって、かつ粘性を有する絶縁部材４ｂ、４
ｂ、例えばエポキシ樹脂を添設して構成され、一次巻線
２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際し、一次巻線
２を巻装した後、絶縁テープ４を介在し、次いで二次巻
線３を順次巻装し、かつワニス処理構造を採用して構成
される。
（本実施例では、ポルエステルテープを採用）の表裏に
熱可塑性であって、かつ粘性を有する絶縁部材４ｂ、４
ｂ、例えばエポキシ樹脂を添設して構成され、一次巻線
２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際し、一次巻線
２を巻装した後、絶縁テープ４を介在し、次いで二次巻
線３を順次巻装し、かつワニス処理構造を採用して構成
される。
【００１１】図２は、本発明に係るトランスの第２の実
施例を示したものである。本実施例で開示するトランス
１は、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離を充分に採
ったトランス１であり、この実施例では、絶縁テープ４
を構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁
部材４ｂ、４ｂを添設する場合、表面側の絶縁部材４ｂ
の両サイドを長手方向に沿って一定厚みを持たせて凹状
に成るように構成し、一次巻線２と二次巻線３をボビン
５に巻装するに際し、二次巻線３を前記絶縁テープ４の
表面側の凹部内に嵌合して順次巻装することにより、二
次巻線３のボビン５の上下フランジ５ａ、５ａ側にバリ
ヤ部４ｃを形成して一次巻線２と二次巻線３間における
沿面距離を確保し、かつワニス処理構造を採用したもの
である。
施例を示したものである。本実施例で開示するトランス
１は、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離を充分に採
ったトランス１であり、この実施例では、絶縁テープ４
を構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁
部材４ｂ、４ｂを添設する場合、表面側の絶縁部材４ｂ
の両サイドを長手方向に沿って一定厚みを持たせて凹状
に成るように構成し、一次巻線２と二次巻線３をボビン
５に巻装するに際し、二次巻線３を前記絶縁テープ４の
表面側の凹部内に嵌合して順次巻装することにより、二
次巻線３のボビン５の上下フランジ５ａ、５ａ側にバリ
ヤ部４ｃを形成して一次巻線２と二次巻線３間における
沿面距離を確保し、かつワニス処理構造を採用したもの
である。
【００１２】図３は、本発明に係るトランスの第３の実
施例を示したものである。本実施例で開示するトランス
１は、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離を充分に採
ったトランス１であり、この実施例では、絶縁テープ４
を構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁
部材４ｂ、４ｂを添設する場合、裏面側の絶縁部材４ｂ
の両サイドを長手方向に沿って一定幅、芯材４ａ両サイ
ドより延出させることにより、折曲部４ｄ、４ｄを構成
し、一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際
し、一次巻線２を巻装した後、一次巻線２の周囲に巻装
する絶縁部材４ｂの折曲部４ｄ、４ｄの縁をボビン５の
上下フランジ５ａ、５ａに当接することにより外側にカ
ールさせ、この外側に二次巻線３を巻装して、一次巻線
２と二次巻線３間における沿面距離を確保し、かつワニ
ス処理構造を採用して構成したものである。
施例を示したものである。本実施例で開示するトランス
１は、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離を充分に採
ったトランス１であり、この実施例では、絶縁テープ４
を構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁
部材４ｂ、４ｂを添設する場合、裏面側の絶縁部材４ｂ
の両サイドを長手方向に沿って一定幅、芯材４ａ両サイ
ドより延出させることにより、折曲部４ｄ、４ｄを構成
し、一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際
し、一次巻線２を巻装した後、一次巻線２の周囲に巻装
する絶縁部材４ｂの折曲部４ｄ、４ｄの縁をボビン５の
上下フランジ５ａ、５ａに当接することにより外側にカ
ールさせ、この外側に二次巻線３を巻装して、一次巻線
２と二次巻線３間における沿面距離を確保し、かつワニ
ス処理構造を採用して構成したものである。
【００１３】上記の実施例に基づいて本発明に係るトラ
ンスの作用を説明する。本発明に係るトランス１は、一
次巻線２と二次巻線３巻に芯材４ａの表裏に粘性を有す
る絶縁部材４ｂ、４ｂを添設して構成下絶縁テープ４を
介在して一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装して
構成するものであるから、先ず一次巻線２及び二次巻線
３を巻装する場合、両巻線２、３間に滑りが無く、従っ
て各巻線２、３の巻装作業が極めて容易で作業性が向上
する。
ンスの作用を説明する。本発明に係るトランス１は、一
次巻線２と二次巻線３巻に芯材４ａの表裏に粘性を有す
る絶縁部材４ｂ、４ｂを添設して構成下絶縁テープ４を
介在して一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装して
構成するものであるから、先ず一次巻線２及び二次巻線
３を巻装する場合、両巻線２、３間に滑りが無く、従っ
て各巻線２、３の巻装作業が極めて容易で作業性が向上
する。
【００１４】また、ボビン５に対する巻装作業終了後、
短時間の熱処理により絶縁テープ４の表裏に添設した絶
縁部材４ｂ、４ｂ、即ち、本実施例では、エポキシ樹脂
が融け、一次巻線２及び二次巻線３間に浸透し、硬化に
より両巻線２、３を安定に固定（バインド）するととも
に、各巻線２、３相互間の絶縁を良好にする。また、融
けた絶縁部材４ｂ、４ｂ間に浸透させたワニスの乾燥硬
化処理も、約８０度Ｃ〜１１０度Ｃで処理する場合、略
１時間前後の短時間で硬化させることができるから、従
来のワニス処理によるトランス製作に比べて、製作工程
の大幅な時間の短縮を図ることができる。また、上記の
実施例のように三層構造によるトランス１の製造は、絶
縁テープ４の巻き工程数が一回で良いので、上記のワニ
スの乾燥処理の時間短縮に加え、より一層製造工程のス
ピード化を図ることができる。
短時間の熱処理により絶縁テープ４の表裏に添設した絶
縁部材４ｂ、４ｂ、即ち、本実施例では、エポキシ樹脂
が融け、一次巻線２及び二次巻線３間に浸透し、硬化に
より両巻線２、３を安定に固定（バインド）するととも
に、各巻線２、３相互間の絶縁を良好にする。また、融
けた絶縁部材４ｂ、４ｂ間に浸透させたワニスの乾燥硬
化処理も、約８０度Ｃ〜１１０度Ｃで処理する場合、略
１時間前後の短時間で硬化させることができるから、従
来のワニス処理によるトランス製作に比べて、製作工程
の大幅な時間の短縮を図ることができる。また、上記の
実施例のように三層構造によるトランス１の製造は、絶
縁テープ４の巻き工程数が一回で良いので、上記のワニ
スの乾燥処理の時間短縮に加え、より一層製造工程のス
ピード化を図ることができる。
【００１５】また、第２の実施例で開示したトランス１
では、絶縁テープ４を構成するに際し、芯材４ａの表裏
に粘性を有する絶縁部材４ｂ、４ｂを添設する場合、表
面側の絶縁部材４ｂの両サイドを長手方向に沿って一定
厚みを持たせて凹状に成るように構成し、二次巻線３を
前記絶縁テープ４の表面側の凹部内に嵌合して順次巻装
することにより一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離
も、ＩＥＣ及び世界の各国が独自に定める電気標準規格
が求める距離規格を充分に確保できる。
では、絶縁テープ４を構成するに際し、芯材４ａの表裏
に粘性を有する絶縁部材４ｂ、４ｂを添設する場合、表
面側の絶縁部材４ｂの両サイドを長手方向に沿って一定
厚みを持たせて凹状に成るように構成し、二次巻線３を
前記絶縁テープ４の表面側の凹部内に嵌合して順次巻装
することにより一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離
も、ＩＥＣ及び世界の各国が独自に定める電気標準規格
が求める距離規格を充分に確保できる。
【００１６】また、第３の実施例では、絶縁テープ４を
構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁部
材４ｂ、４ｂを添設する場合、裏面側の絶縁部材４ｂの
両サイドを長手方向に沿って一定幅、芯材４ａ両サイド
より延出させることにより、折曲部４ｄ、４ｄを構成
し、一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際
し、一次巻線２を巻装した後、一次巻線２の周囲に巻装
する絶縁部材４ｂの折曲部４ｄ、４ｄの縁をボビン５の
上下フランジ５ａ、５ａに当接することにより外側にカ
ールさせ、この外側に二次巻線３を巻装して構成したも
のであるから、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離
も、第２の実施例と同様ＩＥＣ及び世界の各国が独自に
定める電気標準規格が求める距離規格を充分に確保でき
る。
構成するに際し、芯材４ａの表裏に粘性を有する絶縁部
材４ｂ、４ｂを添設する場合、裏面側の絶縁部材４ｂの
両サイドを長手方向に沿って一定幅、芯材４ａ両サイド
より延出させることにより、折曲部４ｄ、４ｄを構成
し、一次巻線２と二次巻線３をボビン５に巻装するに際
し、一次巻線２を巻装した後、一次巻線２の周囲に巻装
する絶縁部材４ｂの折曲部４ｄ、４ｄの縁をボビン５の
上下フランジ５ａ、５ａに当接することにより外側にカ
ールさせ、この外側に二次巻線３を巻装して構成したも
のであるから、一次巻線２と二次巻線３間の沿面距離
も、第２の実施例と同様ＩＥＣ及び世界の各国が独自に
定める電気標準規格が求める距離規格を充分に確保でき
る。
【００１７】
【発明の効果】この発明は上記で詳細に説明した如く、
一次巻線と二次巻線とを層状に巻装し、かつワニス処理
構造を採用したトランスにおいて、一次巻線と二次巻線
間に、芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープ
介在して巻装して構成したので、一次巻線及び二次巻線
間に芯材の表裏に設けた絶縁テープの熱可塑性樹脂層
が、熱硬化処理により巻装した表裏の一次巻線と二次巻
線間で融けて絶縁層を形成する。従って、従来のトラン
スのように巻線間の沿面距離を確保するためバリヤテー
プを用いる必要もなく、しかも巻線間の滑りも無く、ワ
ニス処理も非常に短時間で済、テープ巻き工程数も一回
で良く、製造工程を簡素化でき、トランスの小型化、製
造工程の自動化が可能である等種々の優れた効果を有す
る。
一次巻線と二次巻線とを層状に巻装し、かつワニス処理
構造を採用したトランスにおいて、一次巻線と二次巻線
間に、芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設けた絶縁テープ
介在して巻装して構成したので、一次巻線及び二次巻線
間に芯材の表裏に設けた絶縁テープの熱可塑性樹脂層
が、熱硬化処理により巻装した表裏の一次巻線と二次巻
線間で融けて絶縁層を形成する。従って、従来のトラン
スのように巻線間の沿面距離を確保するためバリヤテー
プを用いる必要もなく、しかも巻線間の滑りも無く、ワ
ニス処理も非常に短時間で済、テープ巻き工程数も一回
で良く、製造工程を簡素化でき、トランスの小型化、製
造工程の自動化が可能である等種々の優れた効果を有す
る。
【図１】本発明に係るトランスの第１の実施例を示す説
明図
明図
【図２】本発明に係るトランスの第２の実施例を示す説
明図
明図
【図３】本発明に係るトランスの第３の実施例を示す説
明図
明図
【図４】従来のトランスの第１の例を示す説明図
【図５】従来のトランスの第２の例を示す説明図
１ トランス ２ 一次巻線 ３ 二次巻線 ４ 絶縁テープ ４ａ 芯材 ４ｂ 絶縁部材 ４ｃ バリヤ部 ４ｄ 折曲部 ５ ボビン ５ａ フランジ部
Claims (3)
- 【請求項１】 一次巻線と二次巻線とを層状に巻装し、
かつ、ワニス処理を採用したトランスにおいて、一次巻
線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設
けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁テープに設け
られた熱可塑性樹脂層は両縁部が高い断面略凹形状に構
成されたものであることを特徴とするトランス。 - 【請求項２】 一次巻線と二次巻線とを層状に巻装し、
かつ、ワニス処理を採用したトランスにおいて、一次巻
線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設
けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁テープは熱可
塑性樹脂層の幅が芯材の幅より広く構成されてなること
を特徴とするトランス。 - 【請求項３】 一次巻線と二次巻線とを層状に巻装し、
かつ、ワニス処理を採用したトランスにおいて、二次巻
線と二次巻線との間に芯材の表裏に熱可塑性樹脂層を設
けた絶縁テープが介在してなり、この絶縁テープに設け
られた熱可塑性樹脂層は両縁部が高い断面略凹形状に構
成されたものであり、かつ、熱可塑性樹脂層の幅が芯材
の幅より広く構成されてなることを特徴とするトラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310362A JPH07105294B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310362A JPH07105294B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182843A JPH05182843A (ja) | 1993-07-23 |
| JPH07105294B2 true JPH07105294B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=18004329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310362A Expired - Lifetime JPH07105294B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105294B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317926A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-18 | Tokyo Keidenki Kk | Interrlayer insulated transformer |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3310362A patent/JPH07105294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05182843A (ja) | 1993-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |