JPH07105852A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPH07105852A JPH07105852A JP5244557A JP24455793A JPH07105852A JP H07105852 A JPH07105852 A JP H07105852A JP 5244557 A JP5244557 A JP 5244557A JP 24455793 A JP24455793 A JP 24455793A JP H07105852 A JPH07105852 A JP H07105852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amalgam
- exhaust
- pipe
- exhaust pipe
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アマルガムを固定するための棒状ガラス、ま
たは、排気管の絞りが排気前の排気管に存在することに
よって生ずる排気能力の低下を防止する。 【構成】 一端に挿入管３を、他端にアマルガム５と棒
状ガラス６とを内蔵したアマルガムホルダー７をそれぞ
れ有し、かつ挿入管３とアマルガムホルダー７との間に
排気孔８を有する連結管４を備えている。挿入管３にバ
ルブ１の端部に設けられた排気管２を挿入し、連結管４
を水平に保った状態で、排気孔８を通じてバルブ１に対
して真空排気とガスの封入を行なった後、挿入管３を下
側にアマルガムホルダー７を上側となるよう連結管４を
回転させ、排気管２の内部に棒状ガラス６とアマルガム
５を落下させて、排気管２を封止する。
たは、排気管の絞りが排気前の排気管に存在することに
よって生ずる排気能力の低下を防止する。 【構成】 一端に挿入管３を、他端にアマルガム５と棒
状ガラス６とを内蔵したアマルガムホルダー７をそれぞ
れ有し、かつ挿入管３とアマルガムホルダー７との間に
排気孔８を有する連結管４を備えている。挿入管３にバ
ルブ１の端部に設けられた排気管２を挿入し、連結管４
を水平に保った状態で、排気孔８を通じてバルブ１に対
して真空排気とガスの封入を行なった後、挿入管３を下
側にアマルガムホルダー７を上側となるよう連結管４を
回転させ、排気管２の内部に棒状ガラス６とアマルガム
５を落下させて、排気管２を封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気時に排気管内にア
マルガムを封入する蛍光ランプの製造方法に関するもの
である。
マルガムを封入する蛍光ランプの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光ランプの製造方法
は、排気管内に、排気前に棒状ガラスを挿入し、排気処
理後にアマルガムを落下させる工程を有したものがあっ
た。棒状ガラスはランプ内へのアマルガムの落下防止と
アマルガムの温度コントロールによる水銀蒸気圧規制を
同時に行うものである。一方、棒状ガラスを用いずに排
気管そのものを絞って絞りを入れることによっても、上
記した棒状ガラスと同様の効果を得られることも知られ
ている。
は、排気管内に、排気前に棒状ガラスを挿入し、排気処
理後にアマルガムを落下させる工程を有したものがあっ
た。棒状ガラスはランプ内へのアマルガムの落下防止と
アマルガムの温度コントロールによる水銀蒸気圧規制を
同時に行うものである。一方、棒状ガラスを用いずに排
気管そのものを絞って絞りを入れることによっても、上
記した棒状ガラスと同様の効果を得られることも知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蛍光ランプの製造方法では、排気管内に棒状
ガラスを有するか、または排気管そのものに絞りが存在
するために、排気時において排気抵抗が大きくなる分排
気能力が低下するという問題があった。
うな従来の蛍光ランプの製造方法では、排気管内に棒状
ガラスを有するか、または排気管そのものに絞りが存在
するために、排気時において排気抵抗が大きくなる分排
気能力が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、排気時における排気管の排気能力の
低下を防止することのできる蛍光ランプの製造方法を提
供するものである。
になされたもので、排気時における排気管の排気能力の
低下を防止することのできる蛍光ランプの製造方法を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプの製
造方法は、一端に排気管挿入部を、他端に少なくともア
マルガムを内蔵したアマルガムホルダーをそれぞれ有
し、かつ前記排気管挿入部と前記アマルガムホルダー間
に排気孔を有する連結管の前記排気管挿入部にバルブの
端部に設けられた排気管を挿入し、前記連結管を水平に
保った状態で、前記排気孔を通じて前記バルブに対して
真空排気とガスの封入を行なった後、前記排気管挿入部
を下側に前記アマルガムホルダーを上側となるよう前記
連結管を回転させ、前記排気管の内部に少なくとも前記
アマルガムを落下させて、前記排気管を封止する構成を
有する。また、本発明の蛍光ランプの製造方法は、一端
に排気管挿入部を、他端にアマルガムおよび棒状ガラス
を内蔵したアマルガムホルダーをそれぞれ有し、かつ前
記排気管挿入部と前記アマルガムホルダー間に排気孔を
有する連結管の前記排気管挿入部にバルブの端部に設け
られた排気管を挿入し、前記連結管を水平に保った状態
で、前記排気孔を通じて前記バルブに対して真空排気と
ガスの封入を行なった後、前記排気管挿入部を下側に前
記アマルガムホルダーを上側となるよう前記連結管を回
転させ、前記排気管の内部に前記アマルガムおよび前記
棒状ガラスを落下させて、前記排気管を封止する構成を
有する。
造方法は、一端に排気管挿入部を、他端に少なくともア
マルガムを内蔵したアマルガムホルダーをそれぞれ有
し、かつ前記排気管挿入部と前記アマルガムホルダー間
に排気孔を有する連結管の前記排気管挿入部にバルブの
端部に設けられた排気管を挿入し、前記連結管を水平に
保った状態で、前記排気孔を通じて前記バルブに対して
真空排気とガスの封入を行なった後、前記排気管挿入部
を下側に前記アマルガムホルダーを上側となるよう前記
連結管を回転させ、前記排気管の内部に少なくとも前記
アマルガムを落下させて、前記排気管を封止する構成を
有する。また、本発明の蛍光ランプの製造方法は、一端
に排気管挿入部を、他端にアマルガムおよび棒状ガラス
を内蔵したアマルガムホルダーをそれぞれ有し、かつ前
記排気管挿入部と前記アマルガムホルダー間に排気孔を
有する連結管の前記排気管挿入部にバルブの端部に設け
られた排気管を挿入し、前記連結管を水平に保った状態
で、前記排気孔を通じて前記バルブに対して真空排気と
ガスの封入を行なった後、前記排気管挿入部を下側に前
記アマルガムホルダーを上側となるよう前記連結管を回
転させ、前記排気管の内部に前記アマルガムおよび前記
棒状ガラスを落下させて、前記排気管を封止する構成を
有する。
【０００６】
【作用】この構成により、排気時に、少なくともアマル
ガムを排気経路から回避してアマルガムホルダーに内蔵
できるため、アマルガム等を挿入することによる排気抵
抗の増加はなく、排気能力を低下させることなく排気処
理を行うことができる。
ガムを排気経路から回避してアマルガムホルダーに内蔵
できるため、アマルガム等を挿入することによる排気抵
抗の増加はなく、排気能力を低下させることなく排気処
理を行うことができる。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、本発明の一実施例の蛍光
ランプの製造方法は、無電極形蛍光ランプであるバルブ
１には蛍光体１２が塗布されており、バルブ１の端部に
設けられた排気管２は、一端に挿入管３が設けられ、か
つ、水平に保たれている連結管４の挿入管３に挿入され
ている。連結管４の他端には、アマルガム５と棒状ガラ
ス６を内蔵しているアマルガムホルダー７が装着されて
いる。
ランプの製造方法は、無電極形蛍光ランプであるバルブ
１には蛍光体１２が塗布されており、バルブ１の端部に
設けられた排気管２は、一端に挿入管３が設けられ、か
つ、水平に保たれている連結管４の挿入管３に挿入され
ている。連結管４の他端には、アマルガム５と棒状ガラ
ス６を内蔵しているアマルガムホルダー７が装着されて
いる。
【０００８】この状態から、連結管４の中央部に設けら
れた排気孔８から真空排気されるとともに、バルブ１は
電気炉９内に挿入され加熱されることとなる。しかる
後、バルブ１は、排気孔８を通じ希ガスによるフラッシ
ング洗浄が行われた後、電気炉９から取り出されガス封
入が行われる。この後、図２に示すように、挿入管３が
下側に、アマルガムホルダー７が上側となるように連結
管４が回転して、その結果、アマルガムホルダー７内の
棒状ガラス６とアマルガム５が落下してバルブ１内の所
定位置まで移動する。そしてバーナー１０によって排気
管２が封止される。
れた排気孔８から真空排気されるとともに、バルブ１は
電気炉９内に挿入され加熱されることとなる。しかる
後、バルブ１は、排気孔８を通じ希ガスによるフラッシ
ング洗浄が行われた後、電気炉９から取り出されガス封
入が行われる。この後、図２に示すように、挿入管３が
下側に、アマルガムホルダー７が上側となるように連結
管４が回転して、その結果、アマルガムホルダー７内の
棒状ガラス６とアマルガム５が落下してバルブ１内の所
定位置まで移動する。そしてバーナー１０によって排気
管２が封止される。
【０００９】なお、蛍光ランプとしてバルブ１内に導入
される水銀は、アマルガム５自身に含浸された水銀でも
よいし、アマルガム５がアマルガムを構成する基体金属
のみであり、水銀が別手段、たとえばバルブ１内にマウ
ントされた水銀ディスペンサー１１によって供給される
ものであっても構わない。
される水銀は、アマルガム５自身に含浸された水銀でも
よいし、アマルガム５がアマルガムを構成する基体金属
のみであり、水銀が別手段、たとえばバルブ１内にマウ
ントされた水銀ディスペンサー１１によって供給される
ものであっても構わない。
【００１０】以上のように、本発明実施例の蛍光ランプ
の製造方法は、排気時に排気経路から回避して封入物で
あるアマルガム５を棒状ガラス６とともにアマルガムホ
ルダー７に内蔵しているので、排気抵抗の増加に伴う排
気能力の低下は皆無となる。
の製造方法は、排気時に排気経路から回避して封入物で
あるアマルガム５を棒状ガラス６とともにアマルガムホ
ルダー７に内蔵しているので、排気抵抗の増加に伴う排
気能力の低下は皆無となる。
【００１１】なお、上記実施例では蛍光ランプとして無
電極形蛍光ランプを用いた場合について説明したが、本
発明は一般の蛍光ランプを用いても同様の効果が得られ
るものである。
電極形蛍光ランプを用いた場合について説明したが、本
発明は一般の蛍光ランプを用いても同様の効果が得られ
るものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、排気時
に少なくともアマルガムを排気経路から回避して内蔵で
きるため、排気能力を落とすことなくアマルガムをラン
プ内に設置でき、排気レベルの向上に相まって寿命特性
の優れた蛍光ランプを供給できるというすぐれた効果を
有する蛍光ランプの製造方法を提供することができるも
のである。
に少なくともアマルガムを排気経路から回避して内蔵で
きるため、排気能力を落とすことなくアマルガムをラン
プ内に設置でき、排気レベルの向上に相まって寿命特性
の優れた蛍光ランプを供給できるというすぐれた効果を
有する蛍光ランプの製造方法を提供することができるも
のである。
【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプ製造方法を
説明するための一部切欠正面図
説明するための一部切欠正面図
【図２】本発明の一実施例である蛍光ランプ製造方法を
説明するための一部切欠正面図
説明するための一部切欠正面図
１ バルブ ２ 排気管 ３ 挿入管 ４ 連結管 ５ アマルガム ６ 棒状ガラス ７ アマルガムホルダー ８ 排気孔 ９ 電気炉 １０ バーナー １１ 水銀ディスペンサー １２ 蛍光体
フロントページの続き (72)発明者 浅井 俊次 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に排気管挿入部を、他端に少なくと
もアマルガムを内蔵したアマルガムホルダーをそれぞれ
有し、かつ前記排気管挿入部と前記アマルガムホルダー
間に排気孔を有する連結管の前記排気管挿入部にバルブ
の端部に設けられた排気管を挿入し、前記連結管を水平
に保った状態で、前記排気孔を通じて前記バルブに対し
て真空排気とガスの封入を行なった後、前記排気管挿入
部を下側に前記アマルガムホルダーを上側となるよう前
記連結管を回転させ、前記排気管の内部に少なくとも前
記アマルガムを落下させて、前記排気管を封止すること
を特徴とする蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項２】 一端に排気管挿入部を、他端にアマルガ
ムおよび棒状ガラスを内蔵したアマルガムホルダーをそ
れぞれ有し、かつ前記排気管挿入部と前記アマルガムホ
ルダー間に排気孔を有する連結管の前記排気管挿入部に
バルブの端部に設けられた排気管を挿入し、前記連結管
を水平に保った状態で、前記排気孔を通じて前記バルブ
に対して真空排気とガスの封入を行なった後、前記排気
管挿入部を下側に前記アマルガムホルダーを上側となる
よう前記連結管を回転させ、前記排気管の内部に前記ア
マルガムおよび前記棒状ガラスを落下させて、前記排気
管を封止することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05244557A JP3076701B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05244557A JP3076701B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07105852A true JPH07105852A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3076701B2 JP3076701B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17120486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05244557A Expired - Fee Related JP3076701B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076701B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6801003B2 (en) | 2001-03-13 | 2004-10-05 | Color Kinetics, Incorporated | Systems and methods for synchronizing lighting effects |
| US7038399B2 (en) | 2001-03-13 | 2006-05-02 | Color Kinetics Incorporated | Methods and apparatus for providing power to lighting devices |
| US7598681B2 (en) | 2001-05-30 | 2009-10-06 | Philips Solid-State Lighting Solutions, Inc. | Methods and apparatus for controlling devices in a networked lighting system |
| US7358679B2 (en) | 2002-05-09 | 2008-04-15 | Philips Solid-State Lighting Solutions, Inc. | Dimmable LED-based MR16 lighting apparatus and methods |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP05244557A patent/JP3076701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076701B2 (ja) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5981830A (ja) | 外側容器内の対流電流を抑制するための手段を備えたメタルハライドア−ク放電ランプならびにそれを動作させるおよび組立てる方法 | |
| JPS6310459A (ja) | 無電極低圧放電灯 | |
| EP0251436A2 (en) | High pressure sodium discharge lamps with hydrogen getter | |
| EP0568317A1 (en) | Introducing a liquid into an article | |
| JP2000504476A (ja) | 高圧放電ランプ | |
| JPH07105852A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| US5327042A (en) | Metal halide lamp | |
| JP2002025500A (ja) | 高圧放電灯およびその製造方法 | |
| EP0093383A2 (en) | Gas lamp and method of manufacture | |
| US6943497B2 (en) | Discharge lamp provided with a getter | |
| CN101194343B (zh) | 紧凑的高压放电灯及其制造方法 | |
| US5026311A (en) | Arc tube fabrication process | |
| US3218113A (en) | Method for fabricating discharge device | |
| US4988318A (en) | Unsaturated vapor high pressure sodium lamp arc tube fabrication process | |
| US1647591A (en) | Gaseous-discharge lamp | |
| EP0122052B1 (en) | Arc tube fabrication process | |
| CA1241365A (en) | Unsaturated vapor high pressure sodium lamp arc tube fabrication process | |
| JPH024093B2 (ja) | ||
| JP2751706B2 (ja) | 無電極放電ランプの製造方法 | |
| JPH06223778A (ja) | 高圧ナトリウムランプ及びその製造方法 | |
| JP2004186154A (ja) | 製造中に蛍光ランプに水銀を導入する方法及びそのような方法を容易にするための水銀キャリヤボディ | |
| JP3269290B2 (ja) | 非直管形蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH01243339A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS6319751A (ja) | 低圧放電ランプ及び低圧放電ランプ装置 | |
| JPH07272631A (ja) | 水銀蒸気放電ランプの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |