JPH0710632B2 - シルク・スクリーン印刷方法 - Google Patents
シルク・スクリーン印刷方法Info
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- JPH0710632B2 JPH0710632B2 JP61105021A JP10502186A JPH0710632B2 JP H0710632 B2 JPH0710632 B2 JP H0710632B2 JP 61105021 A JP61105021 A JP 61105021A JP 10502186 A JP10502186 A JP 10502186A JP H0710632 B2 JPH0710632 B2 JP H0710632B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1225—Screens or stencils; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、ステンシル(stencil)とスキージ(squee
gee)によるシルクスクリーン印刷方法に関するもので
ある。
gee)によるシルクスクリーン印刷方法に関するもので
ある。
[従来技術] 西ドイツ特許公報DE−OS2743234号にはシルク・スクリ
ーン印刷装置が記載されており、それにおいては、ステ
ンシルは装置が休止状態にあるとき印刷されるべき材料
の少し上方に位置している。ステンシルが使用中引張ら
れるので、幾何学的な印刷誤差が生じる。この誤差はス
テンシル、すなわち印刷されるべき材料に対する印刷表
面を移動させることによって消去できる。この運動はス
キージのそれと反対である。これはシルク・スクリーン
印刷装置にさらに機構を付加して、その構成をさらに複
雑なものとすることになる。
ーン印刷装置が記載されており、それにおいては、ステ
ンシルは装置が休止状態にあるとき印刷されるべき材料
の少し上方に位置している。ステンシルが使用中引張ら
れるので、幾何学的な印刷誤差が生じる。この誤差はス
テンシル、すなわち印刷されるべき材料に対する印刷表
面を移動させることによって消去できる。この運動はス
キージのそれと反対である。これはシルク・スクリーン
印刷装置にさらに機構を付加して、その構成をさらに複
雑なものとすることになる。
[発明の解決すべき問題点] この発明の目的は、印刷中のステンシルの引張りによっ
て生じる誤差を修正することのできる簡単な構成のシル
ク・スクリーン印刷方法を提供することである。
て生じる誤差を修正することのできる簡単な構成のシル
ク・スクリーン印刷方法を提供することである。
[問題点解決のための手段] この発明は、ステンシルおよびスキージにより印刷され
るべき材料上に歪のないデザインをスクリーン印刷する
方法において、 (a)歪のないデザインを有する第1のステンシルを形
成し、 (b)印刷されるべき材料上に通常のシルク・スクリー
ン印刷装置と組合わせて第1のステンシルを使用してデ
ザインを印刷し、 (c)この印刷により印刷されるべき材料上に印刷され
た歪まされ、位置の変位された各デザインと第1のステ
ンシルの歪のない位置の変位されていない各デザインと
の間の位置の変位および歪による誤差を測定し、 (d)この測定された位置の変位および歪による誤差を
補足するように予め歪まされ位置の変位されたデザイン
を有する第2のステンシルを形成し、 (e)この第2のステンシルとスキージとを使用して印
刷されるべき材料上に歪および位置の変位のないデザイ
ンを印刷することを特徴とする。
るべき材料上に歪のないデザインをスクリーン印刷する
方法において、 (a)歪のないデザインを有する第1のステンシルを形
成し、 (b)印刷されるべき材料上に通常のシルク・スクリー
ン印刷装置と組合わせて第1のステンシルを使用してデ
ザインを印刷し、 (c)この印刷により印刷されるべき材料上に印刷され
た歪まされ、位置の変位された各デザインと第1のステ
ンシルの歪のない位置の変位されていない各デザインと
の間の位置の変位および歪による誤差を測定し、 (d)この測定された位置の変位および歪による誤差を
補足するように予め歪まされ位置の変位されたデザイン
を有する第2のステンシルを形成し、 (e)この第2のステンシルとスキージとを使用して印
刷されるべき材料上に歪および位置の変位のないデザイ
ンを印刷することを特徴とする。
[実施例] 以下添附図面を参照に実施例を説明する。
第1図において(a)の部分に示された従来より知られ
ているシルク・スクリーン印刷装置は、基本1およびそ
の上方に通常の距離を隔ててフレーム2を有しており、
このフレーム2にはステンシル3が取付けられている。
フレーム2は図では断面で示されている。基体1は印刷
されるべき材料4を支持している。印刷中スキージ6が
矢印9の方向にステンシル3上を移動し、ステンシル3
中のデザイン7にしたがって材料4上に着色材料5を押
付ける。簡単にするために図ではデザイン7はステンシ
ル3の異なった点における方形からなっている。シルク
・スクリーン印刷装置の中心は矢印Mで示されてる。
ているシルク・スクリーン印刷装置は、基本1およびそ
の上方に通常の距離を隔ててフレーム2を有しており、
このフレーム2にはステンシル3が取付けられている。
フレーム2は図では断面で示されている。基体1は印刷
されるべき材料4を支持している。印刷中スキージ6が
矢印9の方向にステンシル3上を移動し、ステンシル3
中のデザイン7にしたがって材料4上に着色材料5を押
付ける。簡単にするために図ではデザイン7はステンシ
ル3の異なった点における方形からなっている。シルク
・スクリーン印刷装置の中心は矢印Mで示されてる。
図の(b)においては、シルク・スクリーン印刷装置は
印刷プロセスのほぼ終わりの状態で示されている。ステ
ンシル3は印刷中に引張られるから、それによって横方
向に位置が変位し、かつ歪んでいるデザイン7の像が印
刷されるべき材料4上に形成される。これらの位置の変
位および歪は各点においてその量が異なり、ステンシル
の中心においては存在しない。それらは部分的には計算
可能である。デザイン7はまたスキージ6の運動方向に
対して直交する方向(図の紙面に垂直の方向)でも位置
が変位し、かつ歪を生じる。
印刷プロセスのほぼ終わりの状態で示されている。ステ
ンシル3は印刷中に引張られるから、それによって横方
向に位置が変位し、かつ歪んでいるデザイン7の像が印
刷されるべき材料4上に形成される。これらの位置の変
位および歪は各点においてその量が異なり、ステンシル
の中心においては存在しない。それらは部分的には計算
可能である。デザイン7はまたスキージ6の運動方向に
対して直交する方向(図の紙面に垂直の方向)でも位置
が変位し、かつ歪を生じる。
この発明においては、印刷されるべき材料4上のステン
シル3中のデザインの誤差のない画像を得るために、ス
テンシル3中のデザインは印刷中のステンシルにおける
引張りに対応して予め歪まされ、位置が変位されて形成
されており、スキージによって引張られた状態において
正確なデザインが得られるようにされている。
シル3中のデザインの誤差のない画像を得るために、ス
テンシル3中のデザインは印刷中のステンシルにおける
引張りに対応して予め歪まされ、位置が変位されて形成
されており、スキージによって引張られた状態において
正確なデザインが得られるようにされている。
図の(c)はデザイン7′が予め適当に歪まされ、位置
の変位されているステンシル3を使用するこの発明のシ
ルク・スクリーン印刷方法による印刷状態を示してい
る。デザインの方形は引張られた印刷位置で正確な形状
になるように適当量だけシフトされ、かつ形が歪まされ
ている。印刷されるべき材料4上に形成される像は8′
で示されており正確に所望の位置にある。
の変位されているステンシル3を使用するこの発明のシ
ルク・スクリーン印刷方法による印刷状態を示してい
る。デザインの方形は引張られた印刷位置で正確な形状
になるように適当量だけシフトされ、かつ形が歪まされ
ている。印刷されるべき材料4上に形成される像は8′
で示されており正確に所望の位置にある。
上記の説明では、印刷中のステンシル中の引張りに対応
したステンシル3中の予め歪まされ、位置の変位された
デザイン7′はスキージ6の運動の方向で考慮されてい
る。多くの場合にそのようなデザインの予備歪みおよび
位置の変位はこの方向と直角方向においても必要であ
る。
したステンシル3中の予め歪まされ、位置の変位された
デザイン7′はスキージ6の運動の方向で考慮されてい
る。多くの場合にそのようなデザインの予備歪みおよび
位置の変位はこの方向と直角方向においても必要であ
る。
このような印刷方法を行うために、まず、図の(a)と
同様の歪みおよび位置の変位のないデザイン7を有する
ステンシル3が形成され、このステンシル3を使用して
印刷されるべき材料4上に通常のシルク・スクリーン印
刷装置によりスキージ6を使用してデザイン7を印刷し
て印刷されるべき材料4上に歪まされ位置の変位された
デザイン8を印刷する。次にこの印刷された歪まされ、
位置の変位された各デザインと第1のステンシルの歪の
ない各デザイン7との間の歪や位置の変位による誤差を
測定する。そしてこの測定された位置の変位や歪による
誤差を補足するように図の(c)に示されたような予め
歪まされ、位置の変位されたデザイン7′を有する第2
のステンシルを形成し、この第2のステンシルとスキー
ジとを使用して印刷されるべき材料上に歪および位置の
変位のないデザインを印刷する。
同様の歪みおよび位置の変位のないデザイン7を有する
ステンシル3が形成され、このステンシル3を使用して
印刷されるべき材料4上に通常のシルク・スクリーン印
刷装置によりスキージ6を使用してデザイン7を印刷し
て印刷されるべき材料4上に歪まされ位置の変位された
デザイン8を印刷する。次にこの印刷された歪まされ、
位置の変位された各デザインと第1のステンシルの歪の
ない各デザイン7との間の歪や位置の変位による誤差を
測定する。そしてこの測定された位置の変位や歪による
誤差を補足するように図の(c)に示されたような予め
歪まされ、位置の変位されたデザイン7′を有する第2
のステンシルを形成し、この第2のステンシルとスキー
ジとを使用して印刷されるべき材料上に歪および位置の
変位のないデザインを印刷する。
印刷されるべき材料4はさらにその後に継続する1以上
の処理において変形を受け、それによって印刷されたパ
ターンが変化し誤差を生じる可能性がある。そのような
パターンの変化もまた測定されステンシルのデザインの
予備歪みを与えるときに付加的に考慮に入れることがで
きる。
の処理において変形を受け、それによって印刷されたパ
ターンが変化し誤差を生じる可能性がある。そのような
パターンの変化もまた測定されステンシルのデザインの
予備歪みを与えるときに付加的に考慮に入れることがで
きる。
第1図はこの発明の1実施例の印刷方法に使用するステ
ンシルの形成状態を示す装置の概略側面図である。 2……フレーム、3……ステンシル、4……印刷材料、
6……スキージ、7,7′……デザイン。
ンシルの形成状態を示す装置の概略側面図である。 2……フレーム、3……ステンシル、4……印刷材料、
6……スキージ、7,7′……デザイン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト・マンフレート・テイッシャー ドイツ連邦共和国、7317 ベントリンゲ ン、ゲルハルト − ハウプトマン − ベーク 4 (72)発明者 クラウス − ペーター・フォイクト ドイツ連邦共和国、7300 エスリンゲン、 ケーニヒスベルガー・シュトラーセ 10 (56)参考文献 特開 昭52−107390(JP,A) 特開 昭54−46378(JP,A) 実開 昭57−116468(JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】ステンシルおよびスキージにより印刷され
るべき材料上に歪のないデザインをスクリーン印刷する
方法において、 (a)歪のないデザインを有する第1のステンシルを形
成し、 (b)前記印刷されるべき材料上に通常のシルク・スク
リーン印刷装置と組合わせて前記第1のステンシルを使
用して前記デザインを印刷し、 (c)この印刷により印刷されるべき材料上に印刷され
た歪まされ位置の変位された各デザインと前記第1のス
テンシルの歪のない位置の変位されていない各デザイン
との間の位置の変位および歪による誤差を測定し、 (d)この測定された位置の変位および歪による誤差を
補足するように予め歪まされ位置の変位されたデザイン
を有する第2のステンシルを形成し、 (e)この第2のステンシルとスキージとを使用して印
刷されるべき材料上に歪および位置の変位のないデザイ
ンを印刷することを特徴とするシルク・スクリーン印刷
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3517011A DE3517011C1 (de) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Siebdruckvorrichtung |
| DE3517011.5 | 1985-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261094A JPS61261094A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0710632B2 true JPH0710632B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=6270472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105021A Expired - Fee Related JPH0710632B2 (ja) | 1985-05-11 | 1986-05-09 | シルク・スクリーン印刷方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776271A (ja) |
| EP (1) | EP0201869B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0710632B2 (ja) |
| CA (1) | CA1263561A (ja) |
| DE (2) | DE3517011C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014200238A1 (ko) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Park Sung Woo | 터치스크린패널 제조 시 불량률 개선을 위한 베젤 인쇄 도막 두께를 구현하는 실크스크린 인쇄방법 |
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| JP2501921B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1996-05-29 | 松下電工株式会社 | スクリ―ン印刷用版の製造方法 |
| JP2501922B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1996-05-29 | 松下電工株式会社 | スクリ―ン印刷用版の製造方法 |
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-
1985
- 1985-05-11 DE DE3517011A patent/DE3517011C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-05-05 CA CA000508388A patent/CA1263561A/en not_active Expired
- 1986-05-06 US US06/860,364 patent/US4776271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-07 DE DE8686106286T patent/DE3686088D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-07 EP EP86106286A patent/EP0201869B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-09 JP JP61105021A patent/JPH0710632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
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| EP0201869A2 (de) | 1986-11-20 |
| EP0201869B1 (de) | 1992-07-22 |
| US4776271A (en) | 1988-10-11 |
| EP0201869A3 (en) | 1988-02-10 |
| JPS61261094A (ja) | 1986-11-19 |
| DE3517011C1 (de) | 1986-06-12 |
| DE3686088D1 (de) | 1992-08-27 |
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|---|---|---|---|
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