JPH0431580Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0431580Y2 JPH0431580Y2 JP68886U JP68886U JPH0431580Y2 JP H0431580 Y2 JPH0431580 Y2 JP H0431580Y2 JP 68886 U JP68886 U JP 68886U JP 68886 U JP68886 U JP 68886U JP H0431580 Y2 JPH0431580 Y2 JP H0431580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- viscosity
- printing
- ink
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 36
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は印刷に使用するインクの粘度を測定し
得るパターンを有する印刷物に関する。
得るパターンを有する印刷物に関する。
例えば電子機器の操作面で各種表示面として、
フイルムベースに対して所定のパターンを印刷し
たものが使用される。通常これらの印刷はスクリ
ーン印刷により行われる。この印刷は所定の大き
さの枡目を有する網に対して樹脂により膜を形成
し、膜の解放部を印刷パターンとしてこの部分を
通過したインクをフイルムベースなどの被印刷物
に対して付着させて印刷する方法である。この場
合、印刷の進行と共に、印刷インクの溶剤が蒸発
し、インクの粘度が上昇する傾向にあるが、粘度
が所定の値以上に上昇すると前記印刷パターンを
インクが通過しずらくなり、パターンの幅が狭い
部分ではインクの通過が不可能となつて印刷され
ない部分が生じる虞れがある。また反対にインク
の粘度が低過ぎると印刷後に滲みが生じてしまう
虞れもある。
フイルムベースに対して所定のパターンを印刷し
たものが使用される。通常これらの印刷はスクリ
ーン印刷により行われる。この印刷は所定の大き
さの枡目を有する網に対して樹脂により膜を形成
し、膜の解放部を印刷パターンとしてこの部分を
通過したインクをフイルムベースなどの被印刷物
に対して付着させて印刷する方法である。この場
合、印刷の進行と共に、印刷インクの溶剤が蒸発
し、インクの粘度が上昇する傾向にあるが、粘度
が所定の値以上に上昇すると前記印刷パターンを
インクが通過しずらくなり、パターンの幅が狭い
部分ではインクの通過が不可能となつて印刷され
ない部分が生じる虞れがある。また反対にインク
の粘度が低過ぎると印刷後に滲みが生じてしまう
虞れもある。
以上のため印刷インクの粘度を管理する必要が
あるが、従来は印刷中に印刷インクの一定量を取
り出し、回転式の粘度計によりインクの粘度を計
測していた。しかしながらこの方法は粘度計測の
ために相当量のインクが必要なこと、粘度を計測
するまでに多くの労力と時間を必要とすること等
のため、リアルタイムにインクの粘度を測定する
ことができない。このため、この方法は印刷工程
に於いて粘度管理をするには不適当な方法であ
り、より実用的な方法の開発が望まれている。
あるが、従来は印刷中に印刷インクの一定量を取
り出し、回転式の粘度計によりインクの粘度を計
測していた。しかしながらこの方法は粘度計測の
ために相当量のインクが必要なこと、粘度を計測
するまでに多くの労力と時間を必要とすること等
のため、リアルタイムにインクの粘度を測定する
ことができない。このため、この方法は印刷工程
に於いて粘度管理をするには不適当な方法であ
り、より実用的な方法の開発が望まれている。
本考案は上述した問題点を解決すべく構成した
ものであり、縦方向及び横方向の少なくとも一方
に対して幅の異なる複数本の粘度測定パターンを
形成し、この粘度測定パターンをベースフイルム
等の印刷対象物のうち所定の印刷を行わない余白
部に対して印刷し、このパターンの印刷状態によ
り、現在印刷中のインクの粘度を測定するよう構
成した印刷物である。
ものであり、縦方向及び横方向の少なくとも一方
に対して幅の異なる複数本の粘度測定パターンを
形成し、この粘度測定パターンをベースフイルム
等の印刷対象物のうち所定の印刷を行わない余白
部に対して印刷し、このパターンの印刷状態によ
り、現在印刷中のインクの粘度を測定するよう構
成した印刷物である。
本考案は以上のように幅の異なる複数本の粘度
測定パターンを所定のパターンの印刷と同時に印
刷することにより、所定のパターンの印刷と同時
にこのパターンの印刷に使用したインクの粘度が
分かるので、インクの粘度調整を遅滞なく行うこ
とができる。
測定パターンを所定のパターンの印刷と同時に印
刷することにより、所定のパターンの印刷と同時
にこのパターンの印刷に使用したインクの粘度が
分かるので、インクの粘度調整を遅滞なく行うこ
とができる。
以下本考案の実施例につき具体的に説明する。
第1図はインクの粘度測定パターンを示す。この
パターンは幅の異なる5本の横方向に配置した線
状のパターン群(以下「水平パターン」と称す
る)と同様に幅の異なる垂直方向に配置した線状
のパターン群(以下「垂直パターン」と称する)
とを各々直交させることにより全体としては井桁
状のパターンを構成する。このパターンの幅は例
えばW1が0.5mm、W2が0.4mm、W3が0.3mm、W4が
0.2mm、W5が0.1mmとし、これにより全体として前
記井桁状のパターンを構成している。
第1図はインクの粘度測定パターンを示す。この
パターンは幅の異なる5本の横方向に配置した線
状のパターン群(以下「水平パターン」と称す
る)と同様に幅の異なる垂直方向に配置した線状
のパターン群(以下「垂直パターン」と称する)
とを各々直交させることにより全体としては井桁
状のパターンを構成する。このパターンの幅は例
えばW1が0.5mm、W2が0.4mm、W3が0.3mm、W4が
0.2mm、W5が0.1mmとし、これにより全体として前
記井桁状のパターンを構成している。
第2図は第1図に示したパターンを、所定の印
刷パターン1を印刷した被印刷物2の余白部に対
して印刷した状態を示す。第1図に示す井桁状の
粘度測定パターンは各色A,B,C,Dに対応し
て各々印刷される。即ちA色を印刷する場合には
その色の印刷インクにより粘度測定パターンA
を、またB色を印刷する場合にはその色の印刷イ
ンクにより粘度測定パターンBを印刷するという
ように、各色を印刷する場合に各色に対応する粘
度測定用パターンを各々印刷する。この際、例え
ば適正なインクの粘度では、幅W1のパターンま
で、全てのパターンをインクが通過するものとす
れば、例えば、幅W1の部分が印刷されなければ、
インクの粘度が上昇し、この幅をインクが通過し
なくなつたことを意味する。この為直ちにインク
中の溶媒の量を増加させる等の手段を講じること
によりインクを適正な粘度に保つておく。なおこ
の場合各パターンA〜Dの幅のうち少なくとも幅
の狭いパターンについては、所定の印刷パターン
1の最小の幅よりも狭くしておけば、所定の印刷
パターン1に影響が出る前にインクの粘度を適正
状態に再調整することができる。また何れかのイ
ンクの粘度が低過ぎる場合にはそのインクによる
パターンの印刷後にこのパターンに滲みが生じる
ので、その状態が判明する。
刷パターン1を印刷した被印刷物2の余白部に対
して印刷した状態を示す。第1図に示す井桁状の
粘度測定パターンは各色A,B,C,Dに対応し
て各々印刷される。即ちA色を印刷する場合には
その色の印刷インクにより粘度測定パターンA
を、またB色を印刷する場合にはその色の印刷イ
ンクにより粘度測定パターンBを印刷するという
ように、各色を印刷する場合に各色に対応する粘
度測定用パターンを各々印刷する。この際、例え
ば適正なインクの粘度では、幅W1のパターンま
で、全てのパターンをインクが通過するものとす
れば、例えば、幅W1の部分が印刷されなければ、
インクの粘度が上昇し、この幅をインクが通過し
なくなつたことを意味する。この為直ちにインク
中の溶媒の量を増加させる等の手段を講じること
によりインクを適正な粘度に保つておく。なおこ
の場合各パターンA〜Dの幅のうち少なくとも幅
の狭いパターンについては、所定の印刷パターン
1の最小の幅よりも狭くしておけば、所定の印刷
パターン1に影響が出る前にインクの粘度を適正
状態に再調整することができる。また何れかのイ
ンクの粘度が低過ぎる場合にはそのインクによる
パターンの印刷後にこのパターンに滲みが生じる
ので、その状態が判明する。
第3図は別の実施例を示す。
この実施例においては、粘度測定用のパターン
を井桁状に形成するのに代えて、平行パターン3
のみにしてパターンの簡略化を図つたものであ
る。図示の場合は水平パターンのみにより形成し
たが、垂直パターンのみにより形成してもよい。
を井桁状に形成するのに代えて、平行パターン3
のみにしてパターンの簡略化を図つたものであ
る。図示の場合は水平パターンのみにより形成し
たが、垂直パターンのみにより形成してもよい。
印刷状態を最も良好に判断できるのは第1の実
施例の水平パターンと垂直パターンを配置する構
成であるが、水平、垂直の何れか一方のパターン
のみでもほぼ良好な粘度の測定が可能である。
施例の水平パターンと垂直パターンを配置する構
成であるが、水平、垂直の何れか一方のパターン
のみでもほぼ良好な粘度の測定が可能である。
なお、最終製品たる印刷物においてはこの粘度
測定用パターンは切り離されることは当然であ
る。
測定用パターンは切り離されることは当然であ
る。
本考案は以上のように、所定の印刷パターンを
印刷する際に、この印刷と同時に粘度測定パター
ンを印刷することにより、現在印刷中のインクの
粘度が直ちに判明し、インクの粘度変化による印
刷物に対する影響が生じる前に粘度の調節を行う
ことができる。
印刷する際に、この印刷と同時に粘度測定パター
ンを印刷することにより、現在印刷中のインクの
粘度が直ちに判明し、インクの粘度変化による印
刷物に対する影響が生じる前に粘度の調節を行う
ことができる。
第1図は本考案の第1の実施例を示す印刷イン
ク粘度測定用パターンを示す図、第2図はこの印
刷インク粘度測定用パターンを印刷した印刷物の
平面部分図、第3図は別の実施例たる印刷インク
粘度測定用パターンを示す図である。 1……所定の印刷パターン、2……被印刷物、
3……印刷インク粘度測定パターン。
ク粘度測定用パターンを示す図、第2図はこの印
刷インク粘度測定用パターンを印刷した印刷物の
平面部分図、第3図は別の実施例たる印刷インク
粘度測定用パターンを示す図である。 1……所定の印刷パターン、2……被印刷物、
3……印刷インク粘度測定パターン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フイルムベース等の被印刷物に対して所定の
印刷パターンを印刷するものにおいて、幅の異
なる複数の線状のパターンをほぼ平行に形成配
置して印刷インクの粘度測定用パターン群と
し、このパターン群のうち水平に位置するもの
と垂直に位置するもののうち少なくとも一方の
パターン群を印刷物の余白部に対して、使用す
る色彩のインク毎に印刷することを特徴とする
粘度測定用パターンを有する印刷物。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項記載におい
て、前記水平のパターン群と垂直のパターン群
を重ねて、井桁状のパターンとしたことを特徴
とする粘度測定用パターンを有する印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68886U JPH0431580Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68886U JPH0431580Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114348U JPS62114348U (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0431580Y2 true JPH0431580Y2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=30777887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP68886U Expired JPH0431580Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431580Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2958750B1 (fr) * | 2010-04-13 | 2012-03-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de determination de la viscosite d'un film mince. |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP68886U patent/JPH0431580Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114348U (ja) | 1987-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5819422A (en) | Transparent measuring device and method of making | |
| US4945829A (en) | Method for orientating print material for correct printing in a printing position externally of a printing position | |
| DE69703350T2 (de) | Siebdruckverfahren und siebdruckvorrichtung | |
| US4604298A (en) | Finger line screen printing method and apparatus | |
| US4469025A (en) | Device for film-mounting print control strips at a precise level and in registry | |
| CA1206797A (en) | Duplicating stencil | |
| DE69516515T2 (de) | Siebdruckverfahren unter Verwendung von rotierenden Schablonen | |
| EP4355580B1 (en) | A method for assessing the print result of an ink-jet printing device and printed support means having a calibration element | |
| JPH01184994A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPH0281689A (ja) | クリームはんだ印刷用のスクリーンマスク | |
| JPS62114348U (ja) | ||
| EP4026697B1 (de) | Druckkontrollstreifen | |
| JPS629111Y2 (ja) | ||
| JP2788156B2 (ja) | 多連型チップ抵抗器における捺印方法 | |
| JPS629110Y2 (ja) | ||
| JPS58135692A (ja) | 印刷の位置決め方法 | |
| JPH03245595A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPH0514541Y2 (ja) | ||
| JPS58204591A (ja) | 印刷回路基板の製造方法 | |
| JP2521340Y2 (ja) | スクリーンマスク | |
| JPH04346288A (ja) | 描画方法 | |
| JPH0796599A (ja) | クリーム半田印刷方法及びその装置 | |
| JPH04179587A (ja) | サーマルヘッド抵抗体用スクリーン版及びそれを用いた印刷方法 | |
| JPH0427548A (ja) | 凹版オフセット印刷方法及びその装置 | |
| JPH03109800A (ja) | スクリーンマスクのパターンマッチング方法 |