JPH07106390B2

JPH07106390B2 - 冷間ロール成形機

Info

Publication number: JPH07106390B2
Application number: JP2109725A
Authority: JP
Inventors: 忠之佐藤; 達志国枝
Original assignee: 日鐵建材工業株式会社
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH049221A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、冷間ロール成形機に関し、特に、成形材の
反り、曲がり、ねじれを矯正することを容易にする冷間
ロール成形機に関する。

［従来の技術］冷間ロール成形機は一般に、複数段のロールスタンドを
タンデムに配置し、成形ロールを組み込んだロールシャ
フトの左右両側部を前記ロールスタンドに装着したチョ
ック（軸受け箱）により回転自在に支持し、駆動装置に
よりロールシャフトの一端側を駆動して成形ロールを回
転駆動する構成であり、帯状の金属板材を成形ロールに
より順次折り曲げて所定形状に成形する。

従来の冷間ロール成形機においては、下チョックは上下
に移動調整する構造とはされておらず、左右のスタンド
キャップにそれぞれ取り付けた圧下スクリュウにより左
右の上チョックを上下に移動調整して上ロールシャフト
を上下動させ、ロール圧下調整（ないし上下ロール軸間
距離の調整）を行う構造である。

なお、通常の成形機では上チョックの上下動は圧下スク
リュウを手動で回して行う構造であるが、大型の成形機
ではモータ駆動により行うものもある。しかし、従来の
ものは、１つのモータを駆動源として左右の圧下スクリ
ュウを回転駆動し、左右のチョックを同時に上下動させ
る構造である。

ところで、成形ロールに板材を通板して成形する際に、
通常、成形材に反り、曲がり、ねじれ等が生じるため、
この反り等を矯正する必要があるが、その矯正方法とし
て、一般的には第５図に示すようなタークスヘッドを用
いる方法が採用される。このタークスヘッドは、最終ロ
ールスタンドの後に配置され、可動の面板１に取り付け
た遊転のタークスヘッドロール2,3,4,5で成形材６を保
持し、面板１を上下、左右、回転方向に移動させて、成
形材の反り、曲がり、ねじれを矯正する。

また、第６図に示すように最終ロールスタンド近傍の１
つのロールスタンド全体を上下に移動させパスラインの
高さを変更することにより矯正する方法もある。例えば
下反りの場合は当該調整用のロールスタンドを前後のロ
ールスタンドに対して上げ、上反りの場合は前後のロー
ルスタンドに対して下げる。

［発明が解決しようとする課題］上記タークスヘッドのように成形材を単にタークスヘッ
ドロールで保持して行う矯正は、必ずしも十分大きな矯
正効果が得られない。特に板厚が厚くなると、矯正は容
易でない。

また、パスラインの変更による方法は、少ない変位量で
大きな矯正効果を上げることができるが、反りの矯正し
かできない。なお、１つのロールスタンド全体を上下、
左右、回転方向に移動調整可能にすることも考えられる
が、ロールスタンド自体の移動調整ではロール圧下調整
は行えないので、的確な矯正を行うことは容易でない。
また、構造が著しく大掛かりとなる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、成形材の反
り、曲がり、ねじれの矯正を効果的にかつ的確に行うこ
とができる冷間ロール成形機を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決する本発明は、複数段のロールスタンド
をタンデムに配置し，各ロールスタンドに設けた上下一
対の水平な成形ロールにより帯状の金属板材の折り曲げ
成形を行う冷間ロール成形機において，上成形ロールを
保持する上ロールシャフトの左右部をそれぞれ支持する
左右の上チョックおよび下成形ロールを保持する下ロー
ルシャフトの左右部をそれぞれ支持する左右の下チョッ
クの４つのチョックをそれぞれ個別に昇降駆動するチョ
ック昇降駆動装置を一または二以上のロールスタンドに
設けたことを特徴とする冷間ロール成形機である。

請求項２は、請求項１の冷間ロール成形機において、チ
ョック昇降駆動装置を備えたロールスタンドをロール幅
方向に駆動する横駆動装置を設けたことを特徴とする。

［作用］上記構成において、上下、左右の４つのチョック昇降駆
動装置を個別に作動させて、上下、左右の４つのチョッ
クを個別に昇降させることにより、当該ロールスタンド
部分のパスライン高さを変更することができる。また、
ロール圧下量を調整（ないしロール軸間距離を調整）す
ることができ、しかも、成形ロールの左右位置において
個別に圧下量を調整することができる。また、上下のロ
ールシャフトの傾きも若干ではあるが調整することがで
き、ロールスタンド全体を回転させた場合と同様な作用
が得られる。

請求項２の構成においては、横駆動装置によりロールス
タンドおよび成形ロールをロール幅方向に移動調整する
ことができる。

上記のように、成形材の圧下量を調整しつつ、しかもロ
ールの左右位置で個別に調整しつつ、成形材を上下方
向、および、左右方向、および回転方向に変位させるこ
とができる。したがって、成形材の反り、横曲がり、ね
じれを効果的に矯正することができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。

第４図は本発明一実施例の冷間ロール成形機のロールス
タンド配列を示す側面図で、符号11は金属板材を送り駆
動するピンチロールスタンド、符号12は上下の成形ロー
ル13,14により板材の折り曲げ成形を行うロールスタン
ドであり、この実施例では最終段のロールスタンドの前
段に成形材15の反り、横曲がり、ねじれ等を矯正する機
能を持たせた本発明のロールスタンド12Aが配置されて
いる。なお、この実施例では最終段のロールスタンドの
前方にさらに従来例の第５図に示したごとき構造のター
クスヘッド16を配置している。

前記ロールスタンド12Aの詳細を第１図〜第３図を参照
して説明すると、上成形ロール（以下，上ロールとい
う）13を組み込んだ上ロールシャフト17の左右のジャー
ナル部に軸受け18を内蔵する上チョック19が取り付けら
れ、各上チョック19の上部に取り付け部材20を介して圧
下スクリュー21が回転のみ可能に取り付けられている。
なお、この実施例では、圧下スクリュー21の直下に、圧
下荷重を測定するためのロードセル22を配置している。
ロールスタンド12Aの上部にスタンドキャップ23が取り
付けられている。このスタンドキャップ23はロールスタ
ンド12Aの上部に垂直に固定した軸24を挿通させ、軸24
にあけたコッタ穴24aにコッタピン25を差し込んでロー
ルスタンド12Aに固定されている。このスタンドキャッ
プ23に前記圧下スクリュー21に螺合するウオームホィー
ル26がスラスト軸受け27,28を介して回転のみ可能に取
り付けられている。符号29は上側のスラスト軸受け27を
固定するベアリングナットである。また、スタンドキャ
ップ23には、チョック昇降駆動用のモータ30が取り付け
られ、このモータ30の出力軸30aに前記ウオームホィー
ル26とかみ合うウオーム31が固定されている。なお、符
号32は圧下スクリュー21のねじ部を保護するための圧下
スクリュー保護キャップである。

また、下成形ロール（以下，下ロールという）14を組み
込んだ下ロールシャフト33の左右のジャーナル部に軸受
け35を内蔵する下チョック34が取り付けられ、ロールス
タンド12Aの下部には軸心の垂直にしたウオームホィー
ル36がスラスト軸受け37を介して取り付けられ、このウ
オームホィール36の中心に形成したねじ穴に下チョック
34を支持する圧下スクリュー38が螺合している。また、
ロールスタンド12Aの下部には下チョック昇降駆動用の
モータ39が設置され、このモータ39の出力軸39aに前記
ウオームホィール36とかみ合うウオーム40が固定されて
いる。

また、上下のロールシャフト17,33の駆動側はユニバー
サルジョイント41を介して駆動装置の減速機42の出力軸
に連結されている。符号43は上下の各ロールシャフト1
7,33にそれぞれ組み込んだロール13,14を締め付け固定
するロールナットである。

左右のロールスタンド12Aは、連結棒44により連結さ
れ、第３図に示すように駆動側のロールスタンド12Aの
下部にはねじ穴をあけた円筒状のめねじブロック45が固
定され、このめねじブロック45のねじ穴に螺合する横駆
動用スクリュウ46が軸受け台47,48により水平にかつ回
転可能に支持され、この横駆動用スクリュウ46は横駆動
用モータ49によりスプロケット50,51に巻き掛けたチェ
ーン52を介して回転駆動されるようになっている。前記
の横駆動用のモータ49,チェーン52,横駆動用スクリュウ
46、めねじブロック45,連結棒44等はロールスタンド12A
をロール幅方向（第１図において左右方向）に移動調整
する横駆動装置53を構成する。

前記上または下チョック昇降駆動用のモータ30,39およ
び横駆動用のモータ49はいずれも回転量がデジタル制御
される構造であり、操作盤の表示部に上チョック19およ
び下チョック34の昇降量あるいはロールスタンド12Aの
横移動量が表示されるようになっている。

上記のロールスタンド12Aにおいて、上チョック昇降駆
動用のモータ30を作動させると、ウオーム31を介してウ
オームホィール26が回転駆動され、このウオームホィー
ル26と螺合する圧下スクリュー21が昇降駆動され、上チ
ョック19が昇降駆動される。左右の上チョック19が個別
に昇降駆動可能であり、上ロールシャフト17が昇降駆動
される。

同様に、下チョック昇降駆動用のモータ39を作動させる
と、ウオーム40を介してウオームホィール36が回転駆動
され、このウオームホィール26に螺合する下側の圧下ス
クリュー38が昇降し、この圧下スクリュー38の昇降に応
じて下チョック34が昇降する。こうして、左右の下チョ
ック34が個別に昇降駆動され、下ロールシャフト33が昇
降駆動される。

また、横駆動用のモータ49を作動させて、横駆動用スク
リュー46を回転駆動させると、この横駆動用スクリュー
46が螺合するめねじブロック45および連結棒44で連結さ
れた左右のロールスタンド12Aが一体にロール幅方向に
駆動される。

上記のロールスタンド12Aは、成形材の反り、横曲が
り、ねじれを矯正する際に次のように操作する。

成形材に上反り、下反りが発生した場合には、左右の上
チョック19を均等に上げ又は下げると同時に左右の下チ
ョック34を同じ量だけ追随させて上げるか又は下げる。
これにより当該ロールスタンド12A部分のパスライン高
さを上げ又は下げることができ、反りの矯正を行うこと
ができる。

また、反りの矯正、横曲がりの矯正には、ロール圧下量
の調整も有効である。例えば下反りの場合にはロール圧
下を強くすると、真っ直ぐとなる場合も多い。また、横
曲がりの場合には、左右のチョック19,34を個別に調整
し成形ロールの左右のロール圧下のバランスを調整する
ことで、横曲がりが矯正できる場合も多い。

また、成形材の横曲がりの矯正には、横駆動装置51によ
りロールスタンド12A全体をロール幅方向に移動調整す
ることにより、効果的に横曲がりを矯正できる。

また、成形材のねじれの矯正には、右側または左側につ
いて上下のチョック19,34を移動調整することで、若干
ではあるが上下のロールシャフト17,33の傾きを調整す
ることができ、ロールスタンド12A全体を回転させた場
合と同様な作用が得られ、ねじれの矯正の効果が得られ
る。

上記の各矯正作用は成形材を圧下しているロールスタン
ドにおいて行われているので、単に成形材を保持するタ
ークスヘドロールで行う矯正と比べて、少ない変位量で
大きな矯正効果が得られる。

なお、実施例ではタークスヘッドを併せて設置して、必
要があれば、または、前記ロールスタンド12Aと併用し
て矯正を行うことができるようにしているが、タークス
ヘッドは必ずしも設置しなくてもよい。

また、実施例のロールスタンド12Aは最終スタンドの前
段に配置しているが、さらにその前段のロールスタンド
あるいは、タークスヘッドを設置する場合には最終スタ
ンドとして設置することもできる。要するに、最終ロー
ルスタンドの近傍であればよい。

さらに、本発明のロールスタンド12Aは１段だけに限ら
ず、２段ないしそれ以上設置することも考えられる。

［発明の効果］本発明は上記の通り構成されているので、次のような効
果を奏する。

上ロールシャフトのみでなく、下ロールシャフトの高さ
調整も行うことができるので、最終ロールスタンド近傍
の１つのロールスタンド部分のパスラインを変更して、
成形材の反りを効果的に矯正することができる。

上下、左右の４つのチョックを個別に上下移動調整でき
るので、成形ロールの左右位置の圧下量を個別に調整す
ることができ、横曲がりの矯正を効果的に行うことがで
きる。これは、非対称断面断面の成形の場合に特に効果
がある。

上下のロールシャフトの傾きも若干ではあるが調整する
ことができるので、ロールスタンド全体を回転させた場
合と同様な作用が得られ、また、圧下調整が可能である
ことと相まって、ねじれの矯正にも効果がある。

ロールスタンドをロール幅方向に移動調整する横駆動装
置を設けた場合には、横曲がりの矯正を特に効果的に行
うことができる。

上述のように本発明は、成形材の圧下量を調整しつつ、
しかもロールの左右位置で個別に調整しつつ、成形材を
上下方向、および、左右方向、および回転方向に変位さ
せることができるので、成形材の反り、横曲がり、ねじ
れを効果的に矯正することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す冷間ロール成形機の１
つのロールスタンドの一部断面の正面図、第２図は一部
断面の同側面図、第３図は第１図におけるIII矢視の要
部の一部断面図、第４図は実施例のロール成形機のロー
ルスタンド配列を示す概略の側面図、第５図は従来の矯
正装置であるタークスヘッドの概略説明図、第６図は従
来の矯正方法の他の例の説明図である。 13……上成形ロール,14……下成形ロール、17……上ロ
ールシャフト、19……上チョック、20……取り付け部
材、21……圧下スクリュウ、23……スタンドキャップ、
26……ウオームホイール、30……上チョック昇降駆動用
のモータ（チョック昇降駆動装置）、31……ウオーム、
33……下ロールシャフト、34……下チョック、36……ウ
オームホィール、38……圧下スクリュウ、39……下チョ
ック昇降駆動用のモータ（チョック昇降駆動装置）、40
……ウオーム、44……連結棒、45……めねじブロック、
46……横駆動用スクリュウ、49……横駆動用モータ、53
……横駆動装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段のロールスタンドをタンデムに配置
し，各ロールスタンドに設けた上下一対の水平な成形ロ
ールにより帯状の金属板材の折り曲げ成形を行う冷間ロ
ール成形機において，上成形ロールを保持する上ロールシャフトの左右部をそ
れぞれ支持する左右の上チョックおよび下成形ロールを
保持する下ロールシャフトの左右部をそれぞれ支持する
左右の下チョックの４つのチョックをそれぞれ個別に昇
降駆動するチョック昇降駆動装置を一または二以上のロ
ールスタンドに設けたことを特徴とする冷間ロール成形
機。
【請求項２】前記ロールスタンドをロール幅方向に駆動
する横駆動装置を設けたことを特徴とする請求項１記載
の冷間ロール成形機。