JPH07106745B2 - 折りたたみ自在な運搬容器 - Google Patents
折りたたみ自在な運搬容器Info
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- JPH07106745B2 JPH07106745B2 JP63313268A JP31326888A JPH07106745B2 JP H07106745 B2 JPH07106745 B2 JP H07106745B2 JP 63313268 A JP63313268 A JP 63313268A JP 31326888 A JP31326888 A JP 31326888A JP H07106745 B2 JPH07106745 B2 JP H07106745B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、物品を収納した状態でフォークリフト車など
で取扱われる折りたたみ自在な運搬容器に関するもので
ある。
で取扱われる折りたたみ自在な運搬容器に関するもので
ある。
従来の技術 従来の折りたたみ自在な運搬容器は、たとえば実開昭62
−191624号公報に開示されるように、矩形状底枠の前後
および両側縁部にそれぞれ回動自在な枠体を設け、底枠
上にそれぞれ折りたたみ可能とし、空荷での容器運搬時
に折りたたんで運搬容器の容積量を半減させ、搬送効率
を高めていた。
−191624号公報に開示されるように、矩形状底枠の前後
および両側縁部にそれぞれ回動自在な枠体を設け、底枠
上にそれぞれ折りたたみ可能とし、空荷での容器運搬時
に折りたたんで運搬容器の容積量を半減させ、搬送効率
を高めていた。
発明が解決しようとする課題 ところが、上記のような運搬容器は、荷の出し入れのた
め、特に前部の枠体を頻繁に開閉することから、この前
部枠体の摩耗や破損が生じやすい。しかし、前部枠体は
底枠に離脱しないように取付けているため、補修や交換
のための取外し取付けは非常に手間のかかるものであっ
た。
め、特に前部の枠体を頻繁に開閉することから、この前
部枠体の摩耗や破損が生じやすい。しかし、前部枠体は
底枠に離脱しないように取付けているため、補修や交換
のための取外し取付けは非常に手間のかかるものであっ
た。
本発明は使用頻度の高い前枠と後枠との少なくとも一方
を、容易に、しかも在荷中でも取外すことができ、しか
も取付けを容易にできるとともに安全に取扱うことがで
きる折りたたみ自在な運搬容器を提供することを目的と
する。
を、容易に、しかも在荷中でも取外すことができ、しか
も取付けを容易にできるとともに安全に取扱うことがで
きる折りたたみ自在な運搬容器を提供することを目的と
する。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の折りたたみ自在な
運搬容器は、矩形状底枠の両側縁部にそれぞれ基端部が
回動自在に支持されて底枠に対して起伏自在な左右一対
の側枠を設けるとともに、前記底枠の前縁部および後縁
部にそれぞれ基端部が回動自在に支持されて底枠に対し
て起伏自在な前枠および後枠を設け、前記前枠と後枠の
うち少なくとも一方は、前記底枠に固定したヒンジで基
端部を支持するとともに、下端に係合部材を取付け、前
記ヒンジに、前記基端部を挿脱自在な開口部を外面側に
開放して形成し、前記係合部材が上方から係脱自在な被
係合部材を前記底枠上に固定したものである。さらに本
発明では、係合部材として左右方向の丸棒状に形成され
た係合ロッドを用いている。
運搬容器は、矩形状底枠の両側縁部にそれぞれ基端部が
回動自在に支持されて底枠に対して起伏自在な左右一対
の側枠を設けるとともに、前記底枠の前縁部および後縁
部にそれぞれ基端部が回動自在に支持されて底枠に対し
て起伏自在な前枠および後枠を設け、前記前枠と後枠の
うち少なくとも一方は、前記底枠に固定したヒンジで基
端部を支持するとともに、下端に係合部材を取付け、前
記ヒンジに、前記基端部を挿脱自在な開口部を外面側に
開放して形成し、前記係合部材が上方から係脱自在な被
係合部材を前記底枠上に固定したものである。さらに本
発明では、係合部材として左右方向の丸棒状に形成され
た係合ロッドを用いている。
作用 上記構成において、前枠と後枠のうちの少なくとも一方
は、その基端部をヒンジの開口部から挿入することによ
り、底枠に装着することができる。この装着の際、係合
部材を上方から被係合部材に係合させることにより、底
枠上の荷が前後に移動して前枠や後枠を内側から外側へ
押しても、前枠と後枠のうちの少なくとも一方の変形を
防止することができる。また、前枠と後枠のうちの少な
くとも一方は、その基端部をヒンジの開口部を通して外
方に引き出すとともに係合部材を被係合部材の上方に脱
抜することにより、底枠から取外せ得、これは底枠上に
荷があっても邪魔にならないためスムーズに行える。
は、その基端部をヒンジの開口部から挿入することによ
り、底枠に装着することができる。この装着の際、係合
部材を上方から被係合部材に係合させることにより、底
枠上の荷が前後に移動して前枠や後枠を内側から外側へ
押しても、前枠と後枠のうちの少なくとも一方の変形を
防止することができる。また、前枠と後枠のうちの少な
くとも一方は、その基端部をヒンジの開口部を通して外
方に引き出すとともに係合部材を被係合部材の上方に脱
抜することにより、底枠から取外せ得、これは底枠上に
荷があっても邪魔にならないためスムーズに行える。
さらに、取外した前枠や後枠は、外周りの突起物である
係合部材が左右方向の丸棒状に形成された係合ロッドで
あることから、その円弧面により安全に取扱え、円弧面
により被係合部材への係合も容易に行える。
係合部材が左右方向の丸棒状に形成された係合ロッドで
あることから、その円弧面により安全に取扱え、円弧面
により被係合部材への係合も容易に行える。
実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第12図に基づいて説
明する。
明する。
第２図〜第４図において、１は矩形の枠体1aと格子パネ
ル1bとからなる底枠で、その四隅には平面でアングル状
に折曲げ形成したブラケット２が上下に突出する状態で
固定してある。3,4は矩形格子パネル状の前枠と後枠
で、これらは上枠部５と下枠部６とに上下に二分割さ
れ、その下枠部６の基端部は、前記底枠１の前縁部およ
び後縁部を形成する枠体1a上にそれぞれ左右一対のヒン
ジ７を介して回動自在に取付けられる。そして下部枠６
の遊端部（上端部）に上部枠５の基端部がヒンジコイル
８を介して互いに回動自在に連結されている。前記ヒン
ジ７は、第１図に示すように短尺の矩形筒状であって、
その外側の上部に横長のスリット状開口部7aを形成する
とともに、内部に側面視で上下に長い係合空間7bを形成
し、その底板を介して枠体1aに固着される。そして、こ
のヒンジ７の係合部空間7bには、下部枠６の基端部水平
ロッド6aが回動自在でかつ所定範囲で上下方向に移動自
在に係合され、さらに前記開口部7aを通して水平ロッド
6aを挿脱することで、下部枠５は底枠１に対して着脱自
在に装着されている。
ル1bとからなる底枠で、その四隅には平面でアングル状
に折曲げ形成したブラケット２が上下に突出する状態で
固定してある。3,4は矩形格子パネル状の前枠と後枠
で、これらは上枠部５と下枠部６とに上下に二分割さ
れ、その下枠部６の基端部は、前記底枠１の前縁部およ
び後縁部を形成する枠体1a上にそれぞれ左右一対のヒン
ジ７を介して回動自在に取付けられる。そして下部枠６
の遊端部（上端部）に上部枠５の基端部がヒンジコイル
８を介して互いに回動自在に連結されている。前記ヒン
ジ７は、第１図に示すように短尺の矩形筒状であって、
その外側の上部に横長のスリット状開口部7aを形成する
とともに、内部に側面視で上下に長い係合空間7bを形成
し、その底板を介して枠体1aに固着される。そして、こ
のヒンジ７の係合部空間7bには、下部枠６の基端部水平
ロッド6aが回動自在でかつ所定範囲で上下方向に移動自
在に係合され、さらに前記開口部7aを通して水平ロッド
6aを挿脱することで、下部枠５は底枠１に対して着脱自
在に装着されている。
前記下部枠６の所定位置には下方へ突出する係合ロッド
９（係合部材の一例）が固定され、この係合ロッド９は
下枠６の起立時に枠体1a上に固定した被係合枠材10（被
係合部材の一例）に係合される。これは底枠１上の荷が
前後に移動したときに、下部枠６の変形を防止するため
である。また、前記被係合枠材10の高さは、底枠１から
の荷の出し入れ時に荷が引っかからないように格子パネ
ル1bの上面と面一状に設定される。なお、前記ヒンジ７
も荷の出し入れに支障をきたさないように、ブラケット
２の取付部に対応して取付けられている。11は下部枠６
において水平ロッド6aの下部に取付けられた左右一対の
支持用丸棒材である。
９（係合部材の一例）が固定され、この係合ロッド９は
下枠６の起立時に枠体1a上に固定した被係合枠材10（被
係合部材の一例）に係合される。これは底枠１上の荷が
前後に移動したときに、下部枠６の変形を防止するため
である。また、前記被係合枠材10の高さは、底枠１から
の荷の出し入れ時に荷が引っかからないように格子パネ
ル1bの上面と面一状に設定される。なお、前記ヒンジ７
も荷の出し入れに支障をきたさないように、ブラケット
２の取付部に対応して取付けられている。11は下部枠６
において水平ロッド6aの下部に取付けられた左右一対の
支持用丸棒材である。
前記底枠１上の左右側縁部からは、第８図に示す折りた
たみ高さ（ｈ）よりも少し高い立設高さ（Ｈ）で長方形
板パネル状の固定側枠12が立設されている。そして固定
側枠12の上面には前後方向の下部嵌合ロッド13がほぼ全
長に亘って固定してある。前記固定側枠12をまたいで脚
部14付きで矩形格子パネル状の可動側枠15がそれぞれ回
動自在に取付けられる。すなわち第４図，第５図に示す
ように、脚部14の下端には前後方向の係合ボルト16が内
方に向けて突設してあり、そして係合ボルト16の嵌入を
許す上下方向に長い係合空間17aを有する係合部材17が
前記ブラケット２の内側面に溶接により取付けてある。
前記脚部14の外面には、ブラケット２の上端に形成した
凹部18に対して上方から嵌合自在な突起体19が取付けて
ある。そして可動側枠15の上面両端には、前記下部嵌合
ロッド13と同方向の上部嵌合ロッド20が取付けてある。
下部嵌合ロッド13、ならびに上部嵌合ロッド20に対応し
て、底枠１の下面側にはアングル部材21によって下向き
の被嵌合部22が設けてあり、これらアングル部材21はそ
の両端をブラケット２に固定するとともに、中間はステ
ー23を介して枠体1aに固定される。
たみ高さ（ｈ）よりも少し高い立設高さ（Ｈ）で長方形
板パネル状の固定側枠12が立設されている。そして固定
側枠12の上面には前後方向の下部嵌合ロッド13がほぼ全
長に亘って固定してある。前記固定側枠12をまたいで脚
部14付きで矩形格子パネル状の可動側枠15がそれぞれ回
動自在に取付けられる。すなわち第４図，第５図に示す
ように、脚部14の下端には前後方向の係合ボルト16が内
方に向けて突設してあり、そして係合ボルト16の嵌入を
許す上下方向に長い係合空間17aを有する係合部材17が
前記ブラケット２の内側面に溶接により取付けてある。
前記脚部14の外面には、ブラケット２の上端に形成した
凹部18に対して上方から嵌合自在な突起体19が取付けて
ある。そして可動側枠15の上面両端には、前記下部嵌合
ロッド13と同方向の上部嵌合ロッド20が取付けてある。
下部嵌合ロッド13、ならびに上部嵌合ロッド20に対応し
て、底枠１の下面側にはアングル部材21によって下向き
の被嵌合部22が設けてあり、これらアングル部材21はそ
の両端をブラケット２に固定するとともに、中間はステ
ー23を介して枠体1aに固定される。
前記下部枠６の上部両側には第２図，第９図，第10図に
示すように、抜止め用鍔部24aを先端に形成した係合ピ
ン24が側方にそれぞれ突出して固定され、そして前記可
動側枠15の脚部14の左右内側面には、係合ピン24が係合
可能な係止体25が取付けられている。この係止体25は前
壁25aと後壁25bと側壁25cとで平面視がコの字状に形成
され、側壁25cの中央に、係合ピン24が係合可能な係合
溝26を上面から下方に向って形成するとともに、この係
合溝26の上部内方の側壁25cおよび後壁25bを切欠いて係
合ピン24の通路を形成し、切欠かれなかった上部側壁部
分は下部枠６を起こしたときに係合ピン24が当接して下
部枠６の倒れ止め部27となる。なお、ここで係合ピン24
の昇降ストロークl1は、第１図に示す前記ヒンジ７の係
合空間7b内で水平ロッド6aが移動するストロークl2によ
り得られる。
示すように、抜止め用鍔部24aを先端に形成した係合ピ
ン24が側方にそれぞれ突出して固定され、そして前記可
動側枠15の脚部14の左右内側面には、係合ピン24が係合
可能な係止体25が取付けられている。この係止体25は前
壁25aと後壁25bと側壁25cとで平面視がコの字状に形成
され、側壁25cの中央に、係合ピン24が係合可能な係合
溝26を上面から下方に向って形成するとともに、この係
合溝26の上部内方の側壁25cおよび後壁25bを切欠いて係
合ピン24の通路を形成し、切欠かれなかった上部側壁部
分は下部枠６を起こしたときに係合ピン24が当接して下
部枠６の倒れ止め部27となる。なお、ここで係合ピン24
の昇降ストロークl1は、第１図に示す前記ヒンジ７の係
合空間7b内で水平ロッド6aが移動するストロークl2によ
り得られる。
また、上部枠５の両側部には、第２図，第11図，第12
図，に示すようにそれぞれ側方に出退自在な可動ピン28
aを有するカンヌキ形式の係合具28取付けられ、可動側
枠15の脚部14にはそれぞれ前記可動ピン28aが係合自在
なストッパ29が取付けられている。このストッパ29は、
平面視がコの字状に形成され、脚部14の上部枠５側の側
面に、それぞれ外面および上下面を開放した状態で取付
けられたストッパ本体29aの内側板に可動ピン28aが嵌入
可能な係合孔30が形成される。また、このストッパ本体
29aに囲まれた空間31に、それぞれ上部枠５の両側端縁
の垂直ロッド5aを嵌合することで、この上部枠５の内側
への倒れ止めに利用している。これは前枠３や後枠４が
折りたたまれた状態から下部枠６を上部枠５とともに起
立させた後、上部枠５を外側から回動して起立させるた
めである。
図，に示すようにそれぞれ側方に出退自在な可動ピン28
aを有するカンヌキ形式の係合具28取付けられ、可動側
枠15の脚部14にはそれぞれ前記可動ピン28aが係合自在
なストッパ29が取付けられている。このストッパ29は、
平面視がコの字状に形成され、脚部14の上部枠５側の側
面に、それぞれ外面および上下面を開放した状態で取付
けられたストッパ本体29aの内側板に可動ピン28aが嵌入
可能な係合孔30が形成される。また、このストッパ本体
29aに囲まれた空間31に、それぞれ上部枠５の両側端縁
の垂直ロッド5aを嵌合することで、この上部枠５の内側
への倒れ止めに利用している。これは前枠３や後枠４が
折りたたまれた状態から下部枠６を上部枠５とともに起
立させた後、上部枠５を外側から回動して起立させるた
めである。
上記実施例においては、両可動側枠15を引上げ状態で起
立揺動させ、そして下降して突起体19をブラケット２の
凹部18に上方から嵌合させることによって、これら可動
側枠15を起立させて定着し得る。次いで前枠３と後枠４
とを起立させる。すなわち前枠３と後枠４とは折りたた
まれた状態の下部枠６を上部枠５とともに引上げ状態で
起立させ、係合ピン24を係止体25の倒れ止め部27に当接
させて下降することにより、この係合ピン24を係合溝26
に嵌入させるとともに、係合ロッド９を被係合枠材10内
に挿入させる。そして、上部枠５を起立させて、その垂
直ロッド5aをストッパ29の空間31に嵌合させ、係合具28
を操作して可動ピン28aの先端をストッパ29の係合孔30
に挿入する。このようにして、各枠3,4,15を底枠１側に
一体化してボックス形状化し得る。このような展開し組
立てた使用状態においては、第４図、第５図の仮想線に
示すように、上部嵌合ロッド20に被嵌合部22を上方から
嵌合させることによって段積みし得る。
立揺動させ、そして下降して突起体19をブラケット２の
凹部18に上方から嵌合させることによって、これら可動
側枠15を起立させて定着し得る。次いで前枠３と後枠４
とを起立させる。すなわち前枠３と後枠４とは折りたた
まれた状態の下部枠６を上部枠５とともに引上げ状態で
起立させ、係合ピン24を係止体25の倒れ止め部27に当接
させて下降することにより、この係合ピン24を係合溝26
に嵌入させるとともに、係合ロッド９を被係合枠材10内
に挿入させる。そして、上部枠５を起立させて、その垂
直ロッド5aをストッパ29の空間31に嵌合させ、係合具28
を操作して可動ピン28aの先端をストッパ29の係合孔30
に挿入する。このようにして、各枠3,4,15を底枠１側に
一体化してボックス形状化し得る。このような展開し組
立てた使用状態においては、第４図、第５図の仮想線に
示すように、上部嵌合ロッド20に被嵌合部22を上方から
嵌合させることによって段積みし得る。
また、係合ロッド９が被係合枠材10内に挿入されている
ため、底枠１上の荷が前後に移動して下部枠６を内側か
ら外側へ押しても、下部枠６が変形することは防止され
る。
ため、底枠１上の荷が前後に移動して下部枠６を内側か
ら外側へ押しても、下部枠６が変形することは防止され
る。
ボックス形状から折りたたむとき、前述とは逆操作を行
えばよい。すなわち係合具28を解除操作して前枠３と後
枠４を底枠１上に積重ね状で折りたたむ。そして可動側
枠15を持上げて、第４図、第５図の仮想線で示すように
凹部18から突起体19を外す。このとき係合ボルト16は係
合空間17a内を上昇する。次いで可動側枠15を内側に回
動させて、前枠または後枠４上に積重ね状で折りたた
む。これにより第７図、第８図に示すように折りたたみ
得、その際の折りたたみ高さ（ｈ）は固定側枠12の立設
高さ（Ｈ）よりも下となる。このような折りたたんだ状
態においては、第７図、第８図の仮想線に示すように、
折りたたみ高さ（ｈ）よりも上位となる下部嵌合ロッド
13に被嵌合部22を上方から嵌合させることによって段積
みし得る。
えばよい。すなわち係合具28を解除操作して前枠３と後
枠４を底枠１上に積重ね状で折りたたむ。そして可動側
枠15を持上げて、第４図、第５図の仮想線で示すように
凹部18から突起体19を外す。このとき係合ボルト16は係
合空間17a内を上昇する。次いで可動側枠15を内側に回
動させて、前枠または後枠４上に積重ね状で折りたた
む。これにより第７図、第８図に示すように折りたたみ
得、その際の折りたたみ高さ（ｈ）は固定側枠12の立設
高さ（Ｈ）よりも下となる。このような折りたたんだ状
態においては、第７図、第８図の仮想線に示すように、
折りたたみ高さ（ｈ）よりも上位となる下部嵌合ロッド
13に被嵌合部22を上方から嵌合させることによって段積
みし得る。
また、使用頻度が高く損傷しやすい前枠３や後枠４を新
らたな前枠や後枠と交換する場合には、起立姿勢におい
て係合具28を解除し、前枠３や後枠４を上方に持ち上げ
て係合ピン24を係止体25の係合溝26から抜き出すととも
に、係合ロッド９を被係合枠材10から抜き出す。そして
水平ロッド6aを係合空間7b内の上方に移動させ、さらに
水平ロッド6aを開口部7aを介してヒンジ７から外す。新
たな前枠３や後枠４を取付ける場合には上述した逆の動
作を行えばよい。このように、下部枠６を外方に引き出
すことで前枠３や後枠４を取外せるので、底枠１上に荷
があっても容易に交換あるいは補修することができる。
らたな前枠や後枠と交換する場合には、起立姿勢におい
て係合具28を解除し、前枠３や後枠４を上方に持ち上げ
て係合ピン24を係止体25の係合溝26から抜き出すととも
に、係合ロッド９を被係合枠材10から抜き出す。そして
水平ロッド6aを係合空間7b内の上方に移動させ、さらに
水平ロッド6aを開口部7aを介してヒンジ７から外す。新
たな前枠３や後枠４を取付ける場合には上述した逆の動
作を行えばよい。このように、下部枠６を外方に引き出
すことで前枠３や後枠４を取外せるので、底枠１上に荷
があっても容易に交換あるいは補修することができる。
また、このように前枠３や後枠４を取外すことによっ
て、その開放部を通して側枠15間に長尺状の荷も積載す
ることができる。
て、その開放部を通して側枠15間に長尺状の荷も積載す
ることができる。
なお、上記実施例では前枠３および後枠４の両方を取り
外す形式としたが、これは前枠３または後枠４の一方の
みを着脱自在とし、他方は、たとえばヒンジコイルを介
して、底枠１に対して回動のみ自在に取付けた形式であ
ってもよい。
外す形式としたが、これは前枠３または後枠４の一方の
みを着脱自在とし、他方は、たとえばヒンジコイルを介
して、底枠１に対して回動のみ自在に取付けた形式であ
ってもよい。
前記ヒンジ７の開口部7aは、第１図に示すように水平ロ
ッド6aを挿着後、その上面板7cを下方にたたいて曲げる
ことで狭く、あるいは塞いでもよく、この場合には、水
平ロッド6aの不測な抜け出しを防止できる。この時の下
部枠６の取り外しは、上面板7cを上方に押し開いて開口
部7aを広く復元したのち行う。
ッド6aを挿着後、その上面板7cを下方にたたいて曲げる
ことで狭く、あるいは塞いでもよく、この場合には、水
平ロッド6aの不測な抜け出しを防止できる。この時の下
部枠６の取り外しは、上面板7cを上方に押し開いて開口
部7aを広く復元したのち行う。
第13図は本発明の別の実施例を示している。すなわち前
記下部枠６の水平ロッド6aの下部側に、丸棒状の係合ロ
ッド32（係合部材の一例）を、水平ロッド6aに平行させ
て左右方向に取付け（溶接）ている。そして係合ロッド
32を前記被係合枠材10に対して上方から係合自在として
いる。
記下部枠６の水平ロッド6aの下部側に、丸棒状の係合ロ
ッド32（係合部材の一例）を、水平ロッド6aに平行させ
て左右方向に取付け（溶接）ている。そして係合ロッド
32を前記被係合枠材10に対して上方から係合自在として
いる。
この実施例によると、外回りの突起物である係合ロッド
32の円弧面が外側に位置することになる。
32の円弧面が外側に位置することになる。
上記固定側枠12の上面に下部嵌合ロッド13を固定してい
るが、これをパイプ体としたときには軽量化をはかるこ
とができる。その際にパイプ体の両端には、端部での補
強などにより内部に短尺のロッド体が挿入されている。
るが、これをパイプ体としたときには軽量化をはかるこ
とができる。その際にパイプ体の両端には、端部での補
強などにより内部に短尺のロッド体が挿入されている。
発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、前枠と後枠のうち
の少なくとも一方は、その基端部をヒンジの開口部から
挿入することにより、底枠に装着することができる。こ
の装着の際、係合部材を上方から被係合部材に係合させ
ることにより、底枠上の荷が前後に移動して前枠や後枠
を内側から外側へ押しても、前枠と後枠のうちの少なく
とも一方の変形を防止することができる。また、使用頻
度が高く破損しやすい前枠や後枠の基端部をヒンジから
開口部を通して外方に引き出すとともに係合部材を被係
合部材の上方に脱抜することにより、これら前枠や後枠
を底枠から取り外して容易に交換したり、また補修する
ことができ、しかも底枠上に荷がある在荷中でも荷の邪
魔にならずに容易に取外すことができる。また、前枠や
後枠を取外して、その開放部を利用することで長尺状の
荷も積載できる。
の少なくとも一方は、その基端部をヒンジの開口部から
挿入することにより、底枠に装着することができる。こ
の装着の際、係合部材を上方から被係合部材に係合させ
ることにより、底枠上の荷が前後に移動して前枠や後枠
を内側から外側へ押しても、前枠と後枠のうちの少なく
とも一方の変形を防止することができる。また、使用頻
度が高く破損しやすい前枠や後枠の基端部をヒンジから
開口部を通して外方に引き出すとともに係合部材を被係
合部材の上方に脱抜することにより、これら前枠や後枠
を底枠から取り外して容易に交換したり、また補修する
ことができ、しかも底枠上に荷がある在荷中でも荷の邪
魔にならずに容易に取外すことができる。また、前枠や
後枠を取外して、その開放部を利用することで長尺状の
荷も積載できる。
さらに本発明によると、取外した前枠や後枠は、外回り
の突起物である係合部材が左右方向の丸棒状に形成され
た係合ロッドであることから、その円弧面により取扱い
を安全に行うことができ、さらに円弧面により被係合部
材への係合、すなわち前枠や後枠の装着を容易に行うこ
とができる。
の突起物である係合部材が左右方向の丸棒状に形成され
た係合ロッドであることから、その円弧面により取扱い
を安全に行うことができ、さらに円弧面により被係合部
材への係合、すなわち前枠や後枠の装着を容易に行うこ
とができる。
第１図〜第12図は本発明の一実施例を示し、第１図は前
枠の下端部を示す部分斜視図、第２図および第３図はそ
れぞれ運搬容器全体を示す正面図および右側面図、第４
図はブラケット部分を示す正面図、第５図は第４図に示
すＡ矢視図、第６図は第４図に示すＢ−Ｂ矢視図、第７
図は折りたたみ時のブラケット部の正面図、第８図は第
７図に示すＣ矢視図、第９図および第10図は係合ピンと
係止体を示す側面図および斜視図、第11図は係合具とス
トッパを示す斜視図、第12図は第11図に示すＤ−Ｄ矢視
図、第13図は本発明の別の実施例を示す前枠下端部の部
分斜視図である。 １…底枠、３…前枠、４…後枠、５…上部枠、６…下部
枠、6a…水平ロッド、７…ヒンジ、7a…開口部、12…固
定側枠、15…可動側枠、32…係合ロッド。
枠の下端部を示す部分斜視図、第２図および第３図はそ
れぞれ運搬容器全体を示す正面図および右側面図、第４
図はブラケット部分を示す正面図、第５図は第４図に示
すＡ矢視図、第６図は第４図に示すＢ−Ｂ矢視図、第７
図は折りたたみ時のブラケット部の正面図、第８図は第
７図に示すＣ矢視図、第９図および第10図は係合ピンと
係止体を示す側面図および斜視図、第11図は係合具とス
トッパを示す斜視図、第12図は第11図に示すＤ−Ｄ矢視
図、第13図は本発明の別の実施例を示す前枠下端部の部
分斜視図である。 １…底枠、３…前枠、４…後枠、５…上部枠、６…下部
枠、6a…水平ロッド、７…ヒンジ、7a…開口部、12…固
定側枠、15…可動側枠、32…係合ロッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 憲三 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−25630（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−54046（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−139139（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】矩形状底枠の両側縁部にそれぞれ基端部が
回動自在に支持されて底枠に対して起伏自在な左右一対
の側枠を設けるとともに、前記底枠の前縁部および後縁
部にそれぞれ基端部が回動自在に支持されて底枠に対し
て起伏自在な前枠および後枠を設け、前記前枠と後枠の
うち少なくとも一方は、前記底枠に固定したヒンジで基
端部を支持するとともに、下端に係合部材を取付け、前
記ヒンジに、前記基端部を挿脱自在な開口部を外面側に
開放して形成し、前記係合部材が上方から係脱自在な被
係合部材を前記底枠上に固定したことを特徴とする折り
たたみ自在な運搬容器。 - 【請求項２】係合部材として左右方向の丸棒状に形成さ
れた係合ロッドを用いたことを特徴とする請求項１記載
の折りたたみ自在な運搬容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313268A JPH07106745B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-12-12 | 折りたたみ自在な運搬容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-265762 | 1988-10-21 | ||
| JP26576288 | 1988-10-21 | ||
| JP63313268A JPH07106745B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-12-12 | 折りたたみ自在な運搬容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191152A JPH02191152A (ja) | 1990-07-27 |
| JPH07106745B2 true JPH07106745B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=26547129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313268A Expired - Fee Related JPH07106745B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-12-12 | 折りたたみ自在な運搬容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106745B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000238768A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Daifuku Co Ltd | 物品収納具 |
| JP4924827B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-04-25 | 株式会社ダイフク | 折り畳み自在な荷役用パレット |
| JP5912634B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2016-04-27 | 信和株式会社 | ボックスパレット |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564592Y2 (ja) * | 1974-10-22 | 1981-01-31 | ||
| JPS51139139U (ja) * | 1975-04-28 | 1976-11-10 | ||
| JPS6225630U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-17 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63313268A patent/JPH07106745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02191152A (ja) | 1990-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |