JPH0710716Y2 - ドライクリーニング装置の溶剤回収装置 - Google Patents
ドライクリーニング装置の溶剤回収装置Info
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- JPH0710716Y2 JPH0710716Y2 JP1989046795U JP4679589U JPH0710716Y2 JP H0710716 Y2 JPH0710716 Y2 JP H0710716Y2 JP 1989046795 U JP1989046795 U JP 1989046795U JP 4679589 U JP4679589 U JP 4679589U JP H0710716 Y2 JPH0710716 Y2 JP H0710716Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はパークロルエチレン、1,1,1−トリクロルエタ
ン、R11,R113等の有機溶剤を使用するドライクリーニン
グ装置の溶剤回収装置に関する。
ン、R11,R113等の有機溶剤を使用するドライクリーニン
グ装置の溶剤回収装置に関する。
従来、ドライクリーニング装置は、第２図に示すように
構成され、クリーニングの工程は洗浄工程、脱液工程、
乾燥工程、脱臭工程を順におこなつている。
構成され、クリーニングの工程は洗浄工程、脱液工程、
乾燥工程、脱臭工程を順におこなつている。
洗浄工程では、被洗物１をパークロルエチレン、1,1,1
−トリクロルエタン、R11,R113等の揮発性を高い溶剤に
浸漬して汚れを落とす。さらに脱液工程では洗濯ドラム
２を高速回転させて溶剤を遠心分離させる。また乾燥工
程ではクリーニング装置内の空気を循環フアン３によ
り、水冷式クーラ４及びヒータ５を通過させて洗濯ドラ
ム２内へと循環させる。
−トリクロルエタン、R11,R113等の揮発性を高い溶剤に
浸漬して汚れを落とす。さらに脱液工程では洗濯ドラム
２を高速回転させて溶剤を遠心分離させる。また乾燥工
程ではクリーニング装置内の空気を循環フアン３によ
り、水冷式クーラ４及びヒータ５を通過させて洗濯ドラ
ム２内へと循環させる。
すなわちヒータ５で空気を昇温して被洗物１に付着して
いる溶剤を蒸発させ、蒸発した溶剤ガスを水冷式クーラ
４に導いて32〜35℃程度まで冷却する。そこで溶剤ガス
は凝縮液化して回収されるが、空気に含まれる溶剤ガス
は飽和濃度の関連で冷却温度が低いほどよく除去され
る。
いる溶剤を蒸発させ、蒸発した溶剤ガスを水冷式クーラ
４に導いて32〜35℃程度まで冷却する。そこで溶剤ガス
は凝縮液化して回収されるが、空気に含まれる溶剤ガス
は飽和濃度の関連で冷却温度が低いほどよく除去され
る。
したがつて例えば溶剤がバークロルエチレンの場合には
冷却温度が35℃程度では空気に含まれる溶剤の濃度を25
0g/m3以下とすることはできず、このままでは被洗物１
に強い臭気が残る。
冷却温度が35℃程度では空気に含まれる溶剤の濃度を25
0g/m3以下とすることはできず、このままでは被洗物１
に強い臭気が残る。
従つて脱臭工程では、臭気を除去し、又被洗物１を冷却
するために、フレツシユエアダンバ６を開いて外気を取
り入れ、これを被洗物１と接触させ、溶剤ガス濃度を希
釈させ、排気ダンパ７から機外に排出させる。
するために、フレツシユエアダンバ６を開いて外気を取
り入れ、これを被洗物１と接触させ、溶剤ガス濃度を希
釈させ、排気ダンパ７から機外に排出させる。
この排気には希釈されたとはいえ初期には数万ppmに達
する溶剤ガスの排出がおこなわれ、大気汚染の問題が生
じる。このためその対策及び溶剤回収による省資源を目
的としてダクト８を介して溶剤吸着槽９を設け、溶剤ガ
スをこの槽９内に設けた活性炭槽10に吸着させてきれい
な空気のみを排気ダンパ17より大気放出している。
する溶剤ガスの排出がおこなわれ、大気汚染の問題が生
じる。このためその対策及び溶剤回収による省資源を目
的としてダクト８を介して溶剤吸着槽９を設け、溶剤ガ
スをこの槽９内に設けた活性炭槽10に吸着させてきれい
な空気のみを排気ダンパ17より大気放出している。
この溶剤吸着槽９は、吸着した溶剤ガスで活性炭が飽和
に達すると活性炭に蒸気配管11より水蒸気を吹き付けて
この溶剤を蒸発させ、いわゆる脱着をおこなう。蒸発し
た溶剤ガスは水冷コンデンサ12に導かれ凝縮液化し、水
分離器13で回収溶剤と水に分離されて回収される。
に達すると活性炭に蒸気配管11より水蒸気を吹き付けて
この溶剤を蒸発させ、いわゆる脱着をおこなう。蒸発し
た溶剤ガスは水冷コンデンサ12に導かれ凝縮液化し、水
分離器13で回収溶剤と水に分離されて回収される。
脱着工程に続いて乾燥フアン14を作動させて活性炭層10
を乾燥する乾燥工程に入り、活性炭層10を再生して次の
吸着工程に備える。
を乾燥する乾燥工程に入り、活性炭層10を再生して次の
吸着工程に備える。
前記の吸着槽内の活性炭を蒸気にて脱着後、活性炭を乾
燥フアンにて乾燥させる際、活性炭層内のコンデンサ寄
りの空間には脱着により活性炭から蒸発した溶剤ガスで
充満しており、また活性炭は蒸気にて加熱されていて溶
剤ガスの吸着能力がないため、活性炭の乾燥初期に乾燥
フアンから供給された大気には溶剤ガスが放出するいわ
ゆる初期破過により高濃度の溶剤ガスが大気に放出され
るおそれがある。
燥フアンにて乾燥させる際、活性炭層内のコンデンサ寄
りの空間には脱着により活性炭から蒸発した溶剤ガスで
充満しており、また活性炭は蒸気にて加熱されていて溶
剤ガスの吸着能力がないため、活性炭の乾燥初期に乾燥
フアンから供給された大気には溶剤ガスが放出するいわ
ゆる初期破過により高濃度の溶剤ガスが大気に放出され
るおそれがある。
本考案は上記技術水準に鑑み、乾燥用空気に伴なわれる
溶剤蒸気を大気に排出させるおそれがないドライクリー
ニング装置の溶剤回収装置を提供しようとするものであ
る。
溶剤蒸気を大気に排出させるおそれがないドライクリー
ニング装置の溶剤回収装置を提供しようとするものであ
る。
本考案は、ドライクリーニング装置と連通し、溶剤ガス
を活性炭によつて回収する活性炭吸着槽、該活性炭吸着
槽で清浄化した空気を排出する排気ダンパ、該活性炭吸
着槽に脱着用蒸気を供給する蒸気配管、該活性炭吸着槽
から排出される溶剤ガス含有蒸気を冷却するコンデン
サ、該コンデンサと連通する溶剤と水を分離する水分離
器及び脱着済み活性炭吸着槽に乾燥用空気を供給する乾
燥フアンによつて構成される溶剤回収装置において、上
記コンデンサと連通して溶剤ガス含有空気を吸引する吸
引ファン、該吸引ファンと吸引配管を介して連通して溶
剤ガス含有空気を貯えるエアタンク及び該エアタンクを
前記乾燥フアンと連通する排出配管を追設してなること
を特徴とするドライクリーニング装置の溶剤回収装置で
ある。
を活性炭によつて回収する活性炭吸着槽、該活性炭吸着
槽で清浄化した空気を排出する排気ダンパ、該活性炭吸
着槽に脱着用蒸気を供給する蒸気配管、該活性炭吸着槽
から排出される溶剤ガス含有蒸気を冷却するコンデン
サ、該コンデンサと連通する溶剤と水を分離する水分離
器及び脱着済み活性炭吸着槽に乾燥用空気を供給する乾
燥フアンによつて構成される溶剤回収装置において、上
記コンデンサと連通して溶剤ガス含有空気を吸引する吸
引ファン、該吸引ファンと吸引配管を介して連通して溶
剤ガス含有空気を貯えるエアタンク及び該エアタンクを
前記乾燥フアンと連通する排出配管を追設してなること
を特徴とするドライクリーニング装置の溶剤回収装置で
ある。
本考案装置によれば、活性炭の脱着後、乾燥工程の初期
に活性炭槽内に充満した溶剤ガスはフアンにて吸引さ
れ、吸引された溶剤ガスはエアタンクに一旦貯蔵され
る。活性炭槽内の溶剤ガスがなくなつたら乾燥フアンに
より活性炭を乾燥させはじめ、同時にエアタンク内に貯
蔵した溶剤ガス含有空気を乾燥フアンにより吸着槽に送
り込み、溶剤ガスを活性炭に吸着させる。
に活性炭槽内に充満した溶剤ガスはフアンにて吸引さ
れ、吸引された溶剤ガスはエアタンクに一旦貯蔵され
る。活性炭槽内の溶剤ガスがなくなつたら乾燥フアンに
より活性炭を乾燥させはじめ、同時にエアタンク内に貯
蔵した溶剤ガス含有空気を乾燥フアンにより吸着槽に送
り込み、溶剤ガスを活性炭に吸着させる。
公害防止条例等により大気汚染に対する指導があり、例
えば神奈川県ではパークロルエチレンの排気ガス濃度50
ppm以下とある。従来乾燥の初期に数万ppmの溶剤ガスが
大気に放出されていたが、本考案装置によればこれが防
止できる。
えば神奈川県ではパークロルエチレンの排気ガス濃度50
ppm以下とある。従来乾燥の初期に数万ppmの溶剤ガスが
大気に放出されていたが、本考案装置によればこれが防
止できる。
以下、本考案の一実施例を第１図によつて説明する。
第１図において、溶剤回収装置内のコンデンサ12に吸引
配管22を設け、溶剤吸着槽９よりコンデンサ12を経由し
て吸引フアン20によつて溶剤吸着槽９内を吸引できるよ
うにし、吸引フアン20の排気側を同配管22によりエアタ
ンク21に接続する。エアタンク21は伸縮性の材料で製作
し、吸引した溶剤ガスを貯蔵できるようにすることが好
ましい。
配管22を設け、溶剤吸着槽９よりコンデンサ12を経由し
て吸引フアン20によつて溶剤吸着槽９内を吸引できるよ
うにし、吸引フアン20の排気側を同配管22によりエアタ
ンク21に接続する。エアタンク21は伸縮性の材料で製作
し、吸引した溶剤ガスを貯蔵できるようにすることが好
ましい。
エアタンク21の排気側に排出配管23を設け、乾燥フアン
14を作動した際、外気と共にエアタンク21内の溶剤ガス
を吸引排出できるようにする。
14を作動した際、外気と共にエアタンク21内の溶剤ガス
を吸引排出できるようにする。
図示せぬドライクリーニング装置の脱臭工程時にドライ
クリーニング装置から高濃度の溶剤ガスが排気され、ダ
クト８より溶剤吸着槽９に導かれる。高濃度の溶剤ガス
は活性炭層10に吸着され、溶剤ガスを含まない空気が排
気ダンパ17より大気に放出される。
クリーニング装置から高濃度の溶剤ガスが排気され、ダ
クト８より溶剤吸着槽９に導かれる。高濃度の溶剤ガス
は活性炭層10に吸着され、溶剤ガスを含まない空気が排
気ダンパ17より大気に放出される。
この溶剤吸着槽９は、吸着した溶剤ガスで活性炭が飽和
に達すると活性炭に蒸気配管11より水蒸気を吹き付けて
この溶剤を蒸発させ、脱着をおこなう。蒸発した溶剤ガ
スは水冷コンデンサ12に導かれ凝縮液化し、水分離器13
で回収溶剤と水に分離されて回収される。脱着工程終了
時、溶剤吸着槽９内のコンデンサ12寄りの空間及び活性
炭層内には脱着用の蒸気と溶剤ガスが充満している。又
活性炭層10内の活性炭も脱着のため、蒸気で加熱され溶
剤ガスの吸着能力がない。
に達すると活性炭に蒸気配管11より水蒸気を吹き付けて
この溶剤を蒸発させ、脱着をおこなう。蒸発した溶剤ガ
スは水冷コンデンサ12に導かれ凝縮液化し、水分離器13
で回収溶剤と水に分離されて回収される。脱着工程終了
時、溶剤吸着槽９内のコンデンサ12寄りの空間及び活性
炭層内には脱着用の蒸気と溶剤ガスが充満している。又
活性炭層10内の活性炭も脱着のため、蒸気で加熱され溶
剤ガスの吸着能力がない。
脱着終了後、溶剤吸着槽９内に充満した溶剤ガスを大気
に放出しないために、吸引フアン20を作動させ、排気ダ
ンパ17を開けて外気を取り入れながら溶剤吸着槽９内の
溶剤ガスがなくなるまで、あるいは活性炭10上部が吸着
能力を回復するまでコンデンサ12を経由して吸引フアン
20で吸引する。吸引フアン20より排気される溶剤ガスは
コンデンサ12を経由しているため、低温で低濃度になつ
ている。この低温で低濃度の溶剤ガスは吸引配管22より
エアタンク21に移送しエアタンク21に貯蔵れる。次いで
吸引フアン20を停止するとともに、エアタンク21の入口
側に設けた自動弁（図示せず）を閉じて乾燥フアン14を
直ちに作動させて活性炭層10を乾燥する乾燥工程に入
り、活性炭層10を再生する。
に放出しないために、吸引フアン20を作動させ、排気ダ
ンパ17を開けて外気を取り入れながら溶剤吸着槽９内の
溶剤ガスがなくなるまで、あるいは活性炭10上部が吸着
能力を回復するまでコンデンサ12を経由して吸引フアン
20で吸引する。吸引フアン20より排気される溶剤ガスは
コンデンサ12を経由しているため、低温で低濃度になつ
ている。この低温で低濃度の溶剤ガスは吸引配管22より
エアタンク21に移送しエアタンク21に貯蔵れる。次いで
吸引フアン20を停止するとともに、エアタンク21の入口
側に設けた自動弁（図示せず）を閉じて乾燥フアン14を
直ちに作動させて活性炭層10を乾燥する乾燥工程に入
り、活性炭層10を再生する。
この乾燥工程の初期には溶剤吸着槽９内に溶剤ガスがな
いため、あるいは活性炭10上部が吸着能力を回復してい
るので排気ダンパ17より高濃度の溶剤ガスが排出される
ことはなく乾燥される。又エアタンク21の排気側より接
続された排出配管23が乾燥フアン14の吸引側に設けてあ
るので、乾燥工程中にエアタンク21内に貯蔵した溶剤ガ
スは吸引され、活性炭層10に吸着し、エアタンク21は収
縮し次の工程に備える。この乾燥工程終了後、活性炭層
10は再生され次の吸着工程に備える。
いため、あるいは活性炭10上部が吸着能力を回復してい
るので排気ダンパ17より高濃度の溶剤ガスが排出される
ことはなく乾燥される。又エアタンク21の排気側より接
続された排出配管23が乾燥フアン14の吸引側に設けてあ
るので、乾燥工程中にエアタンク21内に貯蔵した溶剤ガ
スは吸引され、活性炭層10に吸着し、エアタンク21は収
縮し次の工程に備える。この乾燥工程終了後、活性炭層
10は再生され次の吸着工程に備える。
なお前記配管23に自動弁（図示せず）を設けて乾燥工程
の末期のみ自動弁を開ければ、より効率良く溶剤ガスが
活性炭層10に吸着する事が出来る。またコンデンサ12と
吸引フアン20の間には脱着中に閉じる自動弁（図示せ
ず）を設けるのが実用的である。活性炭層10の乾燥は、
フアン14に設けた吸気ダンパ（図示せず）を開にしてフ
アン14を作動させ大気を取り入れることにより実施され
る。
の末期のみ自動弁を開ければ、より効率良く溶剤ガスが
活性炭層10に吸着する事が出来る。またコンデンサ12と
吸引フアン20の間には脱着中に閉じる自動弁（図示せ
ず）を設けるのが実用的である。活性炭層10の乾燥は、
フアン14に設けた吸気ダンパ（図示せず）を開にしてフ
アン14を作動させ大気を取り入れることにより実施され
る。
活性炭の脱着後、溶剤吸着層内に充満した溶剤ガスと蒸
気をコンデンサ経由フアンにより吸引し、溶剤吸着層内
の溶剤ガスがなくなつたら乾燥工程に入るため、初期破
過による大気汚染がない。
気をコンデンサ経由フアンにより吸引し、溶剤吸着層内
の溶剤ガスがなくなつたら乾燥工程に入るため、初期破
過による大気汚染がない。
またフアンにより吸引した溶剤ガスは一旦エアタンクに
貯蔵し、貯蔵した溶剤ガスは乾燥工程中又は乾燥工程末
期に活性炭層に吸着され大気に溶剤ガスを放出すること
がない。
貯蔵し、貯蔵した溶剤ガスは乾燥工程中又は乾燥工程末
期に活性炭層に吸着され大気に溶剤ガスを放出すること
がない。
第１図は、本考案の１実施例に係る溶剤回収装置の概略
図、第２図は従来の溶剤回収装置の一態様の概略図であ
る。 １……被洗物、２……洗濯ドラム、３……循環フアン、
４……水冷式クーラ、５……ヒータ、６……フレツシユ
エアダンパ、７……排気ダンパ、８……ダクト、９……
溶剤吸着槽、10……活性炭槽、11……蒸気配管、12……
水冷コンデンサ、13……水分離器、14……乾燥フアン、
17……排気ダンパ、20……フアン、21……エアタンク、
22……吸引配管、23……排出配管
図、第２図は従来の溶剤回収装置の一態様の概略図であ
る。 １……被洗物、２……洗濯ドラム、３……循環フアン、
４……水冷式クーラ、５……ヒータ、６……フレツシユ
エアダンパ、７……排気ダンパ、８……ダクト、９……
溶剤吸着槽、10……活性炭槽、11……蒸気配管、12……
水冷コンデンサ、13……水分離器、14……乾燥フアン、
17……排気ダンパ、20……フアン、21……エアタンク、
22……吸引配管、23……排出配管
Claims (1)
- 【請求項１】ドライクリーニング装置と連通し、溶剤ガ
スを活性炭によって回収する活性炭吸着槽、該活性炭吸
着槽で清浄化した空気を排出する排気ダンパ、該活性炭
吸着槽に脱着用蒸気を供給する蒸気配管、該活性炭吸着
槽から排出される溶剤ガス含有蒸気を冷却するコンデン
サ、該コンデンサと連通する溶剤と水を分離する水分離
器及び脱着済み活性炭吸着槽に乾燥用空気を供給する乾
燥ファンによって構成される溶剤回収装置において、上
記コンデンサと連通して溶剤ガス含有空気を吸引する吸
引ファン、該吸引ファンと吸引配管を介して連通して溶
剤ガス含有空気を貯えるエアタンク及び該エアタンクを
前記乾燥ファンと連通する排出配管を追設してなること
を特徴とするドライクリーニング装置の溶剤回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989046795U JPH0710716Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ドライクリーニング装置の溶剤回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989046795U JPH0710716Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ドライクリーニング装置の溶剤回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138696U JPH02138696U (ja) | 1990-11-20 |
| JPH0710716Y2 true JPH0710716Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31562179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989046795U Expired - Lifetime JPH0710716Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ドライクリーニング装置の溶剤回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710716Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990790U (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-20 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ナの溶剤回収装置 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1989046795U patent/JPH0710716Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138696U (ja) | 1990-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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