JPH01284298A

JPH01284298A - ドライクリーニング装置における溶剤回収方法

Info

Publication number: JPH01284298A
Application number: JP63111898A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tsukamoto; 英雄塚本; Yasuhiro Tsubaki; 泰廣椿; Toshio Hattori; 服部　敏夫
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-11-15
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH0815518B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はパークロルエチレン、フロン１１３．１・１・
１トリクロルエタン等の有機溶剤を使用するドライクリ
ーニング装置における溶剤回収方法に関するものである
。

（従来の技術）第３図を用いて、従来のドライクリーニング工程を概説
する。先ずドアー１から衣料２を投入し、ドアーｌを閉
じて運転を開始すると、−般には次の順序で工程が進行
する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又は
バルブ９から成る経路によって処理槽ＩＯに溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０．ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環させ
て衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程を繰り返す。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤４を遠心分離し、排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間をファン１６により、矢
印２０の向きでエアーを循環させて衣料２を乾燥する。

また衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で
凝縮し、回収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤
配管２３を通ってクリーンタンク２４に戻る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は、蒸
発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、
溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オー
バフロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。なお、
水分離器２２で分離した水は、水配管２９によって系外
へ排出する。

次に従来の溶剤回収装置について第３図及び第４図によ
り説明する。乾燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガスは
、エアクーラ１７で冷却されて凝縮回収される。エアク
ーラ１７は、通常水冷式で井戸水を使用しているため、
溶剤ガスを３２〜３５℃程度に冷却する。そこで溶剤ガ
スは凝縮されて回収されるが、空気に含まれる溶剤ガス
の濃度は、その時の温度、圧力によって決まる飽和濃度
以下にはならない。

例えば、パークロルエチレンの場合には、冷却温度が３
５℃程度では、空気に含まれる溶剤の濃度を２５０　ｇ
　／　ｒｒｒ以下にすることはできず、このままでは衣
料２に強い臭気が残る。

従って前記０項の脱臭工程では、この残臭を除去するた
めに処理ドラム１１を回転させ、ダンパ２５を開いて大
量の外気を取り入れ、これを衣料２に接触させて溶剤ガ
ス濃度を希釈して、ダンパ２６から機外に排気している
。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら前記従来装置による排気は、希釈されたと
はいえ、初期には敵方ｐｐｍに達する溶剤ガスが含まれ
ており、大気汚染の問題が生じる。フロン１１又はフロ
ン１１３を使用して大気に放出する場合は、地球を取り
巻くオゾン層破壊が問題となっており、国際的に生産量
を抑える動きがある。そこで第３図の従来装置では、そ
の対策ならびに溶剤回収による省資源を目的として、ダ
ンパ２６から排出される希釈された溶剤ガスを、ダクト
３７を介して第４図に示す溶剤回収装置３０に導き、同
溶剤回収装置３０内の活性炭層３２に溶剤ガスを接触さ
せて吸着させることにより、きれいな空気として大気に
放出している。

また活性炭層３２による溶剤ガスの回収能力が飽和に達
すると、蒸気配管３３から高圧蒸気を活性炭に吹き付け
、活性炭内の溶剤を蒸発させる、所謂脱着を行なう、蒸
発した溶剤ガスは、水冷コンデンサ３４に導かれて凝縮
液化し、水分離器３５により水と溶剤とに分離され、溶
剤はクリーンタンク２４に回収される。脱着工程が終了
すると、乾燥ファン３６により新鮮な空気を送り込み、
活性炭層３２を乾燥、再生して次の吸着工程に備える。

以上に述べた方法が、一般的に脱臭工程で行われる溶剤
回収方法である。

しかしながら前述の如〈従来の溶剤回収装置では、大量
の外気を取り入れ、機内（処理槽及びリカバリ）の溶剤
ガス濃度を希釈しながら、処理ドラム１１を回転させた
状態で機外に排気する溶剤ガス処理を前提としているた
め、必然的に溶剤ガスの処理量が増え、溶剤回収装置３
０が大形化してしまい、装置コスト、設置面積、回収エ
ネルギー等のランニングコストが高価となり、これらが
溶剤回収装置３０の設置を妨げる大きな要因となってい
た。

以上の如く前記従来の溶剤回収装置においては、前述の
如く大量の外気を取り入れて処理ドラムを回転させ、機
内の溶剤ガスを希釈しながら回収しているために、装置
が大形化してしまうという問題があったが、本発明はこ
の課題を解決しようとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）このため本発明
は、脱臭工程時処理ドラムの回転を停止させ、処理槽上
部又はすカバリエアダクト上部に設けた上開口から外気
を取り入れると共に、処理槽下部又はボタントラップ部
に設けた下開口より、処理槽内の溶剤ガスを撹拌しない
ようにゆっくりと溶剤回収装置に連なる排気手段により
処理ドラムを停止した状態で排気して、処理槽内の溶剤
ガスを置換すると同時に、前記溶剤ガスを溶剤回収装置
に１乃至数回供給してなるもので、これを課題解決のた
めの手段及び作用とするものである。

（実施例）以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示すドライクリーニング装置のシス
テム図、第２図は同小形溶剤回収装置の配管図である。

なお、第１図において従来と同一部分は、同一の符号を
用いて説明することにする。ここで図中１はドアー、２
は衣料、３は溶剤タンク、４は溶剤、５はパルプ、６は
ポンプ、７はパルプ、８はフィルタ、９はパルプ、１０
は処理槽、１１は処理ドラム、１２はボタントラップ、
１３はパルプ、１４はパルプ、１５は蒸留器、１６はフ
ァン、１７はエアクーラ、１８はエアヒータ、１９はす
カバリエアダクト、２２は水分離器、２３は溶剤配管、
２４はクリーンタンク、２７はコンデンサ、２８はオー
バフロー付仕切板、２９は水配管であり、これらは前記
第１図の場合と同一のため、ここではこれらの詳細な説
明は省略する。

次に第１図において従来例の第３図と相違する点は、リ
カバリエアダクト１９の上部又は処理槽１０の上部の上
開口部から外気を取り入れながら、処理槽１０の下部又
はボタントラップ１２の下開口から小形溶剤回収装置３
０ａに、機内の溶剤ガスを処理ドラム１１の回転を停止
させた状態でゆっくり排気するように、パルプ５０ａ又
は５０ｂ及びダクト４７ａ又は４７ｂを介して接続され
ている点である。

次に第２図に示す小形溶剤回収装置３０ａについて説明
すると、同装置３０ａは、中央部に従来の約１７１０程
度の容量の活性炭層４２があり、溶剤ガスの吸気用及び
活性炭の再生乾燥用のファン４６と回路切換用のパルプ
５１，５２．５３が配設され、更に活性炭に吸着された
溶剤の脱着のための蒸気弁５４を含む脱着用の蒸気配管
４３と、蒸発した溶剤の凝縮回収用の水冷コンデンサ４
４を配設してなるものである。

次に以上の如くに構成された実施例の小形溶剤回収装置
３０ａを、ドライクリーニング装置に組み込んだ場合の
作用を説明する。

先ずドライクリーニング装置が従来通り所定の洗浄、乾
燥工程を終了すると、処理ドラム１１を停止させた後に
外気取り入れ用の上開口であるダンパ２６ａ又は２６ｂ
を破線の如くに開き、パルプ５０ａ又は５０ｂを介して
ファン４６により機内の溶剤ガスとダンパ２６ａ又は２
６ｂからの外気が混合しない程度の小風量で、かつ機内
の溶剤ガスを矢印２０ａの向きで小形溶剤回収装置３０
ａ内の活性炭層４２に送り込み、溶剤ガスを活性炭に吸
着させ、きれいな空気としてパルプ５２を経て大気に放
出する。

次に活性炭層４２が溶剤ガスで飽和に達すると、従来と
同様に蒸気配管４３から高圧蒸気等を活性炭層４２に吹
き付けて、活性炭内の溶剤を蒸発させる、所謂脱着を行
った後、水冷コンデンサ４４により凝縮回収して、ドラ
イクリーニング装置本体の水分離器２２で水分と溶剤を
分離し、溶剤はクリーンタンク２４に回収される。

次にパルプ５３、ファン４６、パルプ５２から成る経路
で外気を導き、活性炭層４２を乾燥させて次の吸着工程
（脱臭工程）に備える。

なお、本方式によれば、前述の如く機内の溶剤ガスの排
出に必要な空気処理量は、従来の希釈脱臭法による場合
の空気処理量に比べ約１７１０程度ですむため、活性炭
層４２を小容量化することができ、付属装置である水冷
コンデンサ４４、ファン４６等も小形化でき、溶剤回収
装置全体もコンパクトになる。勿論本発明の実施例の小
形溶剤回収装置３０ａを別置型式として従来の様に併設
しても、同様の効果は得られる。

また本発明の方法では、衣料中に極微量な溶剤成分の残
留が考えられる。しかしその回収方法としては、停止状
態の処理ドラムを再び回転して、衣料中の残留溶剤成分
を処理槽内に拡散させた後、再び処理ドラムを停止させ
て前述の脱臭を行なうことにより回収できる。なお、本
実施例では溶剤回収装置として、活性炭を用いるものを
適用したが、他の吸着剤（例えばゼオライト系）を用い
るもの、又は冷凍装置による凝縮回収方式のもの、或は
、同種の溶剤や油類などと接触させて吸収する吸収方式
のもの、更にこれらの組合せ方式のものなど、種々のバ
リエーションが考えられることは云うまでもない。

また外気取り入れ口への給気を、溶剤回収処理後の空気
の一部、又は全部を供給空気として使用する、セミクロ
ーズド又はクローズド方式としても、同様の効果は得ら
れる。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
処理槽内の一定量の溶剤回収に必要なガス処理量が少な
くなり、溶剤回収装置を従来に比べ大巾に小形化できる
ため、大気汚染防止並びにオゾン層破壊防止と溶剤回収
による省資源が達成でき、省スペース、低コストの溶剤
回収装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すドライクリーニング装置
のシステム図、第２図は小形溶剤回収装置の配管図、第
３図は従来のドライクリーニング装置のシステム図、第
４図は従来の溶剤回収装置の配管図である。図の主要部分の説明工〇−処理槽１１−・−処理ドラム１２・・・ボタントラップ１３−パルプ１６・−ファン３０　ａ　−小形溶剤回収装置４２−活性炭層４３−・・蒸気配管４４−・・水冷コンデンサ４６−・・ファン４７ａ、　４７ｂ−−ダクト晃１図１２ホ゛タントラヅフ。第２図

Claims

【特許請求の範囲】

脱臭工程時処理ドラムの回転を停止させた状態で排気す
る方法であって、処理槽上部又はリカバリエアダクト上
部に設けた上開口から外気を取り入れると共に、処理槽
下部又はボタントラップ部に設けた下開口より、処理槽
内の溶剤ガスを撹拌しないようにゆっくりと溶剤回収装
置に連なる排気手段より処理ドラムを停止した状態で排
気し、処理槽内の溶剤ガスを置換すると同時に、前記溶
剤ガスを前記溶剤回収装置に１乃至数回供給することを
特徴とするドライクリーニング装置における溶剤回収方
法。