JPH07108123A - 粉体分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体分離装置に取付けたフィルターエレメン
トを装置から取外すことなく、簡単かつ完全にフィルタ
ーエレメントの洗浄・乾燥することができ、従ってフィ
ルターを損傷する危険もない、粉体分離装置を開発する
こと。 【構成】 粉体分離装置の気体供給室に装着した複数の
フィルターエレメントの間にスプレー型洗浄装置の洗浄
管を装備し、該装置の気体供給側から粉体を含む気体を
フィルターエレメントに通してろ過して粉体を分離した
後、フィルターエレメントに堆積した粉体をスプレー型
洗浄装置の洗浄管に取付けた噴射口より液体または気体
を噴射してフィルターエレメントを洗浄することを特徴
とする粉体分離装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体分離装置の気体供
給室において、配備されたフィルターエレメントの近傍
に、スプレー型洗浄装置を装備した構造とし、フィルタ
ーエレメントを取外すことなく、簡便かつ完全にフィル
ターを洗浄し得る粉体分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塵等の固体状異物を含んだ空
気や工場廃棄ガスより塵等の固体状異物をろ過分離し、
あるいは原料や製品の粉砕等の加工工程で、空気やガス
に混合した粉体の製品をろ過により分離・回収する目的
で、フィルターエレメントを配備した粉体分離装置が使
用されている。以下には、空気、ガスあるいは一般に気
体中に分散して、粉体分離装置によるろ過の対象となる
微細分散物を粉体という。粉体分離装置の構造は、図４
に示すように、塵等微細粉体分散物を含んだ気体を気体
供給口１６を経て粉体分離装置１内に導入し、装置１内
の気体供給室１４内の缶体４の天板５に気密に取付けた
フィルターエレメント３を通してろ過分離し、清浄化し
た空気やガスを気体排出口１１から系外に排出し、フィ
ルターエレメントの気体供給側表面に堆積した粉体は、
粉体排出ホッパー１７に溜め、取出口１８から取出す構
造となっている。

【０００３】粉体分離装置１の気体供給室１４には複数
のフィルターエレメント３が取付けてある。フィルター
エレメント３はフィルターエレメントの固定部材１０に
よって粉体分離装置１の気体供給室１４の上部の缶体４
の天板５に固定されている。缶体４の天板５には、各フ
ィルターエレメント３の固定部材１０からの浄化気体の
流出口に合わせて、開口が複数列設けてある。これら複
数列の天板５の開口の各列に一基づつのフィルターエレ
メント３がその固定部材１０で天板５の開口を覆うよう
に、気密に取付けられる。粉体分離装置に配備されるフ
ィルターエレメントの形としては、種々の形のものがあ
る。例えば筒状のフィルターエレメントあるいは扁平箱
形フィルターエレメント等である。また、それらフィル
ターエレメントのろ過部の表面は平面であるものや波形
形状に加工されているものでもよく、波形形状のものは
ろ過面積を大きくすることができる。

【０００４】粉体分離装置の気体供給室に供給された粉
体を含んだ気体はフィルターエレメントによってろ過さ
れるが、一連のろ過処理が終わった後、フィルターエレ
メントの気体供給側表面に堆積した粉体は、フィルター
エレメントの浄化気体側から清浄な圧搾空気を送って逆
洗し払い落とすか、あるいは気体供給側表面に高圧空気
を吹きつけて払い落して、フィルターエレメントの気体
供給側表面の粉体を除去している。しかしながら、ろ過
処理が長く行われるとフィルターエレメントの目詰まり
の程度が酷くて逆洗や高圧空気を吹きつけでは目詰まり
が解消できないようになる。また、粉体自身を回収して
製品とする場合あるいは回収した粉体を製品と混合する
場合には、製品の品種が切り替わったときにフィルター
エレメントから以前処理した粉体を完全に除去する必要
がある。かかる場合には、従来においては粉体分離装置
からフィルターエレメントを取外し、洗浄・乾燥してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】粉体分離装置からフィ
ルターエレメントを取外して洗浄・乾燥する作業は、多
大の労力と時間を要し、またフィルターエレメントの取
外し時あるいは洗浄時に受ける衝撃等により破損が生
じ、ろ過材として使用に耐えなくする危険があった。本
発明の目的は、従来の技術の欠点を改良し、装置から取
外すことなく、簡単かつ完全にフィルターエレメントの
洗浄・乾燥することができ、従ってフィルターを損傷す
る危険もない粉体分離装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の粉
体分離装置によって達成される。すなわち、１）気体供
給側から粉体を含む気体を供給し、フィルターエレメン
トを通して粉体を分離し、浄化した気体を気体排出側か
ら排出する粉体分離装置において、該粉体分離装置に多
孔質材料によって形成されているフィルターエレメント
を配備し、該フィルターエレメントの気体供給側にスプ
レー型洗浄装置を装備することを特徴とする粉体分離装
置。好ましくは２）前記スプレー型洗浄装置が、洗浄管
に取付けた噴射口より液体または気体を噴射して前記フ
ィルターエレメントを洗浄するスプレー型洗浄装置であ
ることを特徴とする前記１）に記載の粉体分離装置であ
る。

【０００７】本発明のスプレー型洗浄装置は、高圧流体
を供給する配管、洗浄管及び洗浄管に取付けた流体噴出
口よりなる。前記スプレー型洗浄装置の高圧流体を供給
する配管は、高圧流体供給源から粉体分離装置の気体供
給室の側壁または底面まで配管して置き、ろ過操作を中
断し、フィルターエレメントを洗浄する際に高圧流体を
供給する配管を経て、高圧の液体あるいは気体を洗浄管
に供給し、洗浄管についている流体噴出口から勢い良く
液体あるいは気体を噴出してフィルターエレメントを洗
浄する。

【０００８】本発明の骨子は、粉体分離装置に配備した
フィルターエレメントを、その気体供給側から液体ある
いは気体を噴射して洗浄するスプレー型洗浄装置を気体
供給室内に配備して、フィルターエレメントを装置から
取外すことなく装置の気体供給室内で完全に洗浄し、か
つ乾燥できるようにすることにある。前記気体供給室内
に配備された洗浄管を高圧流体供給配管に沿って移動し
得るように取り付けることにより、フィルターエレメン
トに沿って移動させながら流体噴出口から液体あるいは
気体を噴出してフィルターエレメント全面を徹底して洗
浄できるようにすることも可能である。ここで、フィル
ターエレメントの洗浄を液体を噴射して洗浄する場合、
使用する液体は通常水であるが、洗浄の効果を向上する
ため、水に界面活性剤等の洗浄補助剤を混入して洗浄し
ても良い。勿論界面活性剤等の洗浄補助剤を混入して洗
浄した場合には、洗浄の最終段階には水でリンスしてお
く必要があることはいうまでもない。

【０００９】

【作用】本発明の粉体分離装置の気体供給室にスプレー
型洗浄装置を配備した１例について、以下に図を用いて
説明する。ただし、本発明は以下の説明によって制限さ
れるものではない。図１には、缶体４の気体供給室１４
に扁平箱形のフィルターエレメント３が配備された場合
を示している。ここで、扁平箱形のフィルターエレメン
ト３は、フィルターの表面が平面であっても、波形形状
に加工されていてもいずれの場合でも構わないが波形形
状に加工されている場合が示してある。

【００１０】図１において、粉体分離装置１の缶体４の
気体供給室１４内に並列にフィルターエレメント３が取
り付てある。気体供給室１４内にフィルターエレメント
３を取付ける仕方は、粉体分離装置１の気体供給室と清
浄気体室とを分離する隔壁を形成する気体供給室１４の
上部の天板５にフィルターエレメント３をエレメントの
取付け部材１０の部分で気密に取付ける。

【００１１】気体供給室内のフィルターエレメント３の
間に横方向に配備されたスプレー型洗浄装置２の洗浄管
７に取付けた噴射口８から液体及び／あるいは気体を両
側のフィルターエレメント２の面に一様に噴射して洗浄
する。噴射された洗浄流体がエレメント３、天板５、及
び缶体４の上部に満遍なく当たるように洗浄管７の噴射
口８は設置されている。洗浄には通常水が使用される
が、水は冷水でも温水でも良く、また適当な界面活性剤
が適量加えられていても良い。水に界面活性剤を添加し
て洗浄した時には、洗浄の最終過程で水のみでリンスし
ておく。

【００１２】フィルターエレメントが管状の場合には、
エレメントは気体供給室内に缶体の天板から縦方向に落
とし込む形で設置されているので、エレメントの間に、
エレメントに（縦方向に）平行して管状のスプレー型洗
浄装置を配備し、スプレー管の周りの複数エレメントに
液体を噴射して洗浄する。この場合気体供給室の底面に
高圧流体を供給する配管を設けて、その配管に沿って洗
浄管を洗浄しつつ移動可能に取付けて管状のフィルター
エレメントの周りをより均一に洗浄可能にすることも可
能である。

【００１３】本発明のフィルターエレメントは金属ある
いは合成樹脂の粉体を焼結して多孔性成形体としたも
の、あるいはガラスあるいは合成樹脂の繊維をフェルト
状に積層し、この積層体を焼結して多孔性成形体とした
もの等を例示できるが、多孔質材料を用いて成形された
フィルターエレメントであれば特に制限されない。

【００１４】本発明の洗浄において、洗浄液に添加する
界面活性剤としては、陰イオン活性剤、陽イオン活性
剤、中性界面活性剤のいずれも使用できる。使用する界
面活性剤を選択する基準の一つは、フィルターエレメン
トに堆積している粉体の性質である。使用される陰イオ
ン活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム系、アルキル硫酸エステルナトリウム系、ジアルキ
ルスルホ琥珀酸ナトリウム系等を挙げることができる。
また、中性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル系、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
系、ソルビタン脂肪酸エステル系等を挙げることができ
る。陽イオン活性剤としては、トリメチルアミノエチル
アルキルアミドハライド系、アルキルピリジニウム硫酸
塩系等を挙げることができる。陽イオン活性剤の使用は
一般には少ない。

【００１５】

【実施例】前記、本発明の粉体分離装置の例を以下に実
施例を示して説明する。しかし本発明は以下の実施例に
よって制限されるものではない。 実施例１ 図２及び図３を用いて、本発明の粉体分離装置のフィル
ターエレメントの洗浄例を説明する。粉末成形に使用す
る赤く着色されたポリエチレンをターボグラインダーで
粉砕する工程において、粉砕室を本発明の粉体分離装置
に連結し、粉砕された赤く着色した３００μｍの平均粒
径を有するポリエチレン粉体を含有する空気を本発明の
粉体分離装置の気体供給室１４に供給し、５時間ポリエ
チレン粉体を分離・捕集し、浄化した空気を清浄気体室
１５に導き、排出口１１から排気した。

【００１６】粉体分離装置１には、耐熱温度９０℃の合
成樹脂粉末を焼結して作った多孔性成形体を使用して製
作された自立性の扁平箱形のフィルターエレメント３を
装着してろ過による粉体の捕集を行った。５時間粉体の
捕集を行った後、粉体分離装置１を粉砕室１３から遮断
し、粉体分離装置１の気体供給室の側面に配管してある
高圧水供給管１２から洗浄管７に高圧水を供給し、洗浄
管７に取付けてある噴射口８から３ｋｇ／ｃｍ² の水を
１０分間噴射し、フィルターエレメント３の表面を洗浄
した。続いて、６０℃の熱風を噴射口８から２時間吹き
出し、エレメント３及び缶体５内部を乾燥させた。

【００１７】次に、粉体分離装置１を粉砕室１３と連結
し、ターボグラインダーで白色のポリエチレンを粉砕
し、粉砕された白色の平均粒径３００μｍのポリエチレ
ン粉体を含有する空気から、粉体分離装置１を用いてポ
リエチレン粉体を５時間分離・捕集した。５時間粉体の
捕集を行った後、再び粉体分離装置１を粉砕室１３から
遮断し、洗浄管７の噴射口８から３ｋｇ／ｃｍ² の水を
１０分間噴射した後、さらに３分間水を噴射してその洗
浄水を捕集し、２００メッシュの金網で浮遊粉末を漉し
取り、検査したところ、白色のポリエチレン粉体のみ
で、赤色のポリエチレン粉は見出されなかった。

【００１８】実施例２ 実施例１の場合と同様、図２及び図３に示す本発明の粉
体分離装置を用いた。該本発明の粉体分離装置を染料製
造工程に連結し、製造工程の空気中に分散している平均
粒径４５μｍの黄色の染料Ｃｈｒｙｓｏｐｈｅｎｉｎｅ
Ｇ（直接染料）の捕集を３時間実施した後、粉体分離装
置１を染料製造工程から遮断し、粉体分離装置１の気体
供給室の側面に配管してある高圧水供給管１２から洗浄
管７に高圧水を供給し、洗浄管７に取付けてある噴射口
８から３ｋｇ／ｃｍ² の水を１０分間噴射し、フィルタ
ーエレメント３の表面を洗浄した。洗浄した後、さらに
１５分間水を噴射し、洗浄した洗浄水を捕集したとこ
ろ、洗浄水は完全に透明であった。

【００１９】

【発明の効果】本発明の粉体分離装置は、粉体製品ある
いは粉体原料の品種切替えの場合のように、フィルター
エレメントの表面に付着している粉体を完全に洗浄して
除去する必要がある場合、あるいはフィルターエレメン
トの目詰まりが酷くて逆洗や高圧空気を吹きつけでは目
詰まりが解消できず、フィルターエレメントを洗浄して
目詰まりを解消する場合、フィルターエレメントを缶体
から取外すことなく、フィルターエレメントの近傍に設
置したスプレー型洗浄装置から液体または気体を噴射し
て洗浄することにより、簡単かつ完全に洗浄し、かつ乾
燥して、直ちに粉体分離作業を再開することを可能にし
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉体分離装置の気体供給室を、その天
板及び側壁の一部を除去して本発明のスプレー型洗浄装
置の洗浄中の１例を示した説明図である。

【図２】本発明の粉体分離装置の気体供給室の他の構成
例の１を示す側面図である。

【図３】図２に示す本発明の粉体分離装置の正面図であ
る。

【図４】従来の粉体分離装置の構成例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 粉体分離装置 ２ スプレー型洗浄装置 ３ フィルターエレメント ４ 缶体 ５ 天板 ６ 高圧流体供給管 ７ 洗浄管 ８ 噴射口 ９ ワンタッチ脱着クランプ １０ 取付け部材 １１ 排出口 １２ 高圧水供給管 １３ 粉砕室 １４ 気体供給室 １５ 気体排出室 １６ 気体口供給室 １７ 粉体排出ホッパー １８ 取出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気体供給側から粉体を含む気体を供給
   し、フィルターエレメントを通して粉体を分離し、浄化
   した気体を気体排出側から排出する粉体分離装置におい
   て、該粉体分離装置に多孔質材料によって形成されてい
   るフィルターエレメントを配備し、該フィルターエレメ
   ントの気体供給側にスプレー型洗浄装置を装備すること
   を特徴とする粉体分離装置。
2. 【請求項２】 前記スプレー型洗浄装置が、洗浄管に取
   付けた噴射口より液体または気体を噴射して前記フィル
   ターエレメントを洗浄するスプレー型洗浄装置であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の粉体分離装置。