JPH0710830Y2 - 連続鋳造用の鋳型 - Google Patents
連続鋳造用の鋳型Info
- Publication number
- JPH0710830Y2 JPH0710830Y2 JP1987097019U JP9701987U JPH0710830Y2 JP H0710830 Y2 JPH0710830 Y2 JP H0710830Y2 JP 1987097019 U JP1987097019 U JP 1987097019U JP 9701987 U JP9701987 U JP 9701987U JP H0710830 Y2 JPH0710830 Y2 JP H0710830Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- mold
- back frame
- continuous casting
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、連続鋳造用の鋳型に関するものである。
連続鋳造用の鋳型は、溶鋼と接する部分に熱伝導率の高
い銅板が用いられている。即ち、第２図に示すように、
例えば40〜50mmの厚さの銅板10の裏面に冷却水等の冷却
媒体通路11を設け、この銅板10の背面をバックフレーム
12で補強するようにしたものが一般的である。
い銅板が用いられている。即ち、第２図に示すように、
例えば40〜50mmの厚さの銅板10の裏面に冷却水等の冷却
媒体通路11を設け、この銅板10の背面をバックフレーム
12で補強するようにしたものが一般的である。
しかしながら、近年、生産量増加のための鋳込み速度の
高速化及び製品の品質向上のために鋳型内の電磁攪拌効
果を高めるべく銅板の薄肉化を図ることが要望されてい
る。
高速化及び製品の品質向上のために鋳型内の電磁攪拌効
果を高めるべく銅板の薄肉化を図ることが要望されてい
る。
即ち、鋳込速度が速くなるほど冷却を促進するために銅
板の伝熱量を増大させなければならず、銅板の厚さを極
力薄くして冷却効果を高めることが望ましい。また、電
磁攪拌においては、銅板が厚いと鋳型内の溶鋼に加わる
電磁力が減衰され攪拌力が弱くなるので、効率良く鋳型
内電磁攪拌を行うためにも、銅板の厚さを極力薄くする
ことが望ましい。
板の伝熱量を増大させなければならず、銅板の厚さを極
力薄くして冷却効果を高めることが望ましい。また、電
磁攪拌においては、銅板が厚いと鋳型内の溶鋼に加わる
電磁力が減衰され攪拌力が弱くなるので、効率良く鋳型
内電磁攪拌を行うためにも、銅板の厚さを極力薄くする
ことが望ましい。
このような目的のために銅板の薄肉化を図った鋳型とし
て従来、第３図に示すような鋳型が公知である（実公昭
60−27567号、実公昭60−27568号、特開昭61−176444
号、特開昭61−176445号）。これらは、銅板10を薄肉と
し、銅板10とバックフレーム12を接続ボルト13によって
接続する接続部分を厚肉の突出部10Aとし、銅板10側に
冷却水等の冷却媒体通路11が設けられたバックフレーム
12の表面を銅板10の裏面形状に合わせて加工し、銅板10
とバックフレーム12を接続ボルト13により一体化して構
成されている。
て従来、第３図に示すような鋳型が公知である（実公昭
60−27567号、実公昭60−27568号、特開昭61−176444
号、特開昭61−176445号）。これらは、銅板10を薄肉と
し、銅板10とバックフレーム12を接続ボルト13によって
接続する接続部分を厚肉の突出部10Aとし、銅板10側に
冷却水等の冷却媒体通路11が設けられたバックフレーム
12の表面を銅板10の裏面形状に合わせて加工し、銅板10
とバックフレーム12を接続ボルト13により一体化して構
成されている。
しかしながら、このような鋳型では第２図に示すような
従来から一般的に使用されている鋳型から改造して作る
ことができないので、新たにバックフレームを作らなけ
ればならず不経済である。さらに、銅板の裏面を削り、
銅板の薄肉部厚さを変更しようとする場合にも、バック
フレームを新たに作り直さなければならない。
従来から一般的に使用されている鋳型から改造して作る
ことができないので、新たにバックフレームを作らなけ
ればならず不経済である。さらに、銅板の裏面を削り、
銅板の薄肉部厚さを変更しようとする場合にも、バック
フレームを新たに作り直さなければならない。
この考案は、このような事情に鑑み、従来より一般的に
使用されていた鋳型を改造することで容易に銅板の薄肉
化が可能であると共に、銅板の薄肉部厚さも容易に変更
が可能な連続鋳造用の鋳型を提供することにある。
使用されていた鋳型を改造することで容易に銅板の薄肉
化が可能であると共に、銅板の薄肉部厚さも容易に変更
が可能な連続鋳造用の鋳型を提供することにある。
この考案に係る連続鋳造用の鋳型は、溶鋼に接する銅板
とバックフレームとの間に冷却媒体通路を形成した連続
鋳造用の鋳型において、 溶鋼に接する銅板のバックフレーム側に突出部を形成
し、該突出部を介して銅板と平板状のバックフレームと
を締結ボルトによって連結すると共に、銅板とバックフ
レームとの間に形成される間隙に、銅板とともに冷却媒
体通路を構成する溝を表面に形成したダミーブロックを
銅板側に前記溝が位置するように配設してなるものであ
る。
とバックフレームとの間に冷却媒体通路を形成した連続
鋳造用の鋳型において、 溶鋼に接する銅板のバックフレーム側に突出部を形成
し、該突出部を介して銅板と平板状のバックフレームと
を締結ボルトによって連結すると共に、銅板とバックフ
レームとの間に形成される間隙に、銅板とともに冷却媒
体通路を構成する溝を表面に形成したダミーブロックを
銅板側に前記溝が位置するように配設してなるものであ
る。
従来の一般的に使用されていた鋳型バックフレームはそ
のままとして溶鋼に接する銅板と、その裏面に配設した
ダミーブロックのみを新作することにより、容易に銅板
の薄肉化を図ることができる。
のままとして溶鋼に接する銅板と、その裏面に配設した
ダミーブロックのみを新作することにより、容易に銅板
の薄肉化を図ることができる。
銅板の裏面を削り、銅板の薄肉部の厚さを変える場合に
も、ダミーブロックの厚さを変えるだけで、容易に適応
することができる。また、冷却媒体通路の形状変更を行
う場合には、ダミーブロックのみを変えるだけで、最適
な冷却条件を容易に得ることができる。
も、ダミーブロックの厚さを変えるだけで、容易に適応
することができる。また、冷却媒体通路の形状変更を行
う場合には、ダミーブロックのみを変えるだけで、最適
な冷却条件を容易に得ることができる。
以下、この考案を図示する一実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示すように、本考案の鋳型は、銅板１、バック
フレーム２、ダミーブロック３及び締結ボルト４から構
成されている。
フレーム２、ダミーブロック３及び締結ボルト４から構
成されている。
銅板１は全体的に薄肉とし、平坦な一面を溶鋼に接する
表面とするとともに、裏面にはバックフレーム２側に突
出する厚肉の突出部1Aが形成されている。この突出部1A
は第１図の紙面に直交する方向に連続する突条としても
よいし、同方向に間隔をおいて配設された突起としても
よい。
表面とするとともに、裏面にはバックフレーム２側に突
出する厚肉の突出部1Aが形成されている。この突出部1A
は第１図の紙面に直交する方向に連続する突条としても
よいし、同方向に間隔をおいて配設された突起としても
よい。
バックフレーム２は、従来周知の第２図に示した鋳型に
用いられる表面が平坦な平面状のバックフレームと同様
である。前記銅板１とバックフレーム２間に形成される
間隙Ｇにはダミーブロック３が配設される。このダミー
ブロック３はバックフレーム２と同等の材質であり、銅
板側の表面に銅板とともに冷却水路５を構成する凹溝が
形成されている。
用いられる表面が平坦な平面状のバックフレームと同様
である。前記銅板１とバックフレーム２間に形成される
間隙Ｇにはダミーブロック３が配設される。このダミー
ブロック３はバックフレーム２と同等の材質であり、銅
板側の表面に銅板とともに冷却水路５を構成する凹溝が
形成されている。
そして、前記銅板１とバックフレーム２とは両者間にダ
ミーブロック３を挟持するように突出部1Aを介して締結
ボルト４（締結部材）によって一体に連結されている。
ミーブロック３を挟持するように突出部1Aを介して締結
ボルト４（締結部材）によって一体に連結されている。
前述のとおり、この考案によれば、裏面に突出部を有す
る銅板と平板状のバックフレームとの間に形成される間
隙に、銅板とともに冷却媒体通路を構成する溝を表面に
形成したダミーブロックを銅板側に溝が位置するように
配設した構造とした為、次のような効果を奏する。
る銅板と平板状のバックフレームとの間に形成される間
隙に、銅板とともに冷却媒体通路を構成する溝を表面に
形成したダミーブロックを銅板側に溝が位置するように
配設した構造とした為、次のような効果を奏する。
（１）従来一般的に使用されていた鋳型のバックフレー
ムはそのまま利用して、銅板とダミーブロックのみを新
作することにより、従来の鋳型を容易に本考案の銅板の
薄肉化を図った鋳型に改造することができるので、低コ
ストで製作することができる。
ムはそのまま利用して、銅板とダミーブロックのみを新
作することにより、従来の鋳型を容易に本考案の銅板の
薄肉化を図った鋳型に改造することができるので、低コ
ストで製作することができる。
（２）銅板の薄肉部厚さを薄く変更する場合、銅板の裏
面削りとダミーブロックの厚さ変更で対処できるので、
銅板の厚さ変更が容易に行える。
面削りとダミーブロックの厚さ変更で対処できるので、
銅板の厚さ変更が容易に行える。
（３）ダミーブロックを交換することにより、冷却媒体
通路の形状変更を容易に行うことができ、最適な冷却条
件の選定を容易に行うことができる。
通路の形状変更を容易に行うことができ、最適な冷却条
件の選定を容易に行うことができる。
第１図は、この考案に係る連続鋳造用の鋳型を示す断面
図、第２図は従来周知の一般的な鋳型構造を示す断面
図、第３図は従来の銅板を薄肉化した鋳型の例を示す断
面図である。 １…銅板、1A…突出部、1B…薄肉部、２…バックフレー
ム、３…ダミーブロック、４…締結ボルト、５…冷却媒
体通路、10…銅板、11…冷却水路、12…バックフレーム 13…接続ボルト
図、第２図は従来周知の一般的な鋳型構造を示す断面
図、第３図は従来の銅板を薄肉化した鋳型の例を示す断
面図である。 １…銅板、1A…突出部、1B…薄肉部、２…バックフレー
ム、３…ダミーブロック、４…締結ボルト、５…冷却媒
体通路、10…銅板、11…冷却水路、12…バックフレーム 13…接続ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 正道 福岡県北九州市小倉北区大字許斐町１番地 住友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (72)考案者 木村 和成 福岡県北九州市小倉北区大字許斐町１番地 住友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (56)参考文献 実開 昭58−102243（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶鋼に接する銅板とバックフレームとの間
に冷却媒体通路を形成した連続鋳造用の鋳型において、 溶鋼に接する銅板のバックフレーム側に突出部を形成
し、該突出部を介して銅板と平板状のバックフレームと
を締結ボルトによって連結すると共に、銅板とバックフ
レームとの間に形成される間隙に、銅板とともに冷却媒
体通路を構成する溝を表面に形成したダミーブロックを
銅板側に前記溝が位置するように配設したことを特徴と
する連続鋳型用の鋳型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097019U JPH0710830Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 連続鋳造用の鋳型 |
| KR2019880007923U KR950003994Y1 (ko) | 1987-06-24 | 1988-05-28 | 연속주조용 주형 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097019U JPH0710830Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 連続鋳造用の鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645739U JPS645739U (ja) | 1989-01-13 |
| JPH0710830Y2 true JPH0710830Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31322202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987097019U Expired - Lifetime JPH0710830Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 連続鋳造用の鋳型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710830Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950003994Y1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4021799B2 (ja) * | 2003-05-06 | 2007-12-12 | 株式会社野村鍍金 | 鋳型とその製造方法 |
| JP2006320925A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 均一冷却によって鋳片疵を防止する連続鋳造用鋳型 |
| JP4808196B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2011-11-02 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102243U (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| JPS61176444A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置の鋳型構造 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP1987097019U patent/JPH0710830Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-28 KR KR2019880007923U patent/KR950003994Y1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890000431U (ko) | 1989-03-10 |
| KR950003994Y1 (ko) | 1995-05-18 |
| JPS645739U (ja) | 1989-01-13 |
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