JPH0324246Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0324246Y2 JPH0324246Y2 JP1986124722U JP12472286U JPH0324246Y2 JP H0324246 Y2 JPH0324246 Y2 JP H0324246Y2 JP 1986124722 U JP1986124722 U JP 1986124722U JP 12472286 U JP12472286 U JP 12472286U JP H0324246 Y2 JPH0324246 Y2 JP H0324246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- mold
- pad
- resin layer
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、金属板のプレス加工用金型、特に
周縁部分の湾曲、縁切り、皺伸ばし等の加工用の
金型に関する。
周縁部分の湾曲、縁切り、皺伸ばし等の加工用の
金型に関する。
〈従来の技術〉
周縁部分の加工用のプレス金型は、被加工材の
ほぼ全域に沿う形状を有する第１の金型と、被加
工材の周縁部分を第１の金型と協働して加工する
よう構成された第２の金型の他に、被加工材の上
記周縁部分で囲まれた内部に密着してこれを第１
の金型との間に保持するよう構成されたパツドを
有する。パツドは、その表面が被加工材に密着す
るように精密な形状を有していなければならない
ので、金属材でこれを製作しようとすると、加工
費が著しく嵩む。そのために、第３図に示すよう
に、パツドの本体４を鋳鉄で作り、被加工材との
接触部分を合成樹脂（商品名ウレオール）層５に
よつて形成したパツドが、ウレオールパツドと称
されて使用されている。
ほぼ全域に沿う形状を有する第１の金型と、被加
工材の周縁部分を第１の金型と協働して加工する
よう構成された第２の金型の他に、被加工材の上
記周縁部分で囲まれた内部に密着してこれを第１
の金型との間に保持するよう構成されたパツドを
有する。パツドは、その表面が被加工材に密着す
るように精密な形状を有していなければならない
ので、金属材でこれを製作しようとすると、加工
費が著しく嵩む。そのために、第３図に示すよう
に、パツドの本体４を鋳鉄で作り、被加工材との
接触部分を合成樹脂（商品名ウレオール）層５に
よつて形成したパツドが、ウレオールパツドと称
されて使用されている。
ウレオールパツドにおいては、本体の表面にア
リ溝状の凹所４ａ，４ａ……を切削加工し、樹脂
をこの凹所に食込ませることによつて、樹脂層を
本体に結合していた。
リ溝状の凹所４ａ，４ａ……を切削加工し、樹脂
をこの凹所に食込ませることによつて、樹脂層を
本体に結合していた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
パツド本体を製作する際に、凹所を切削加工す
ることは、鋳放しのものに比較して加工費が嵩む
ので、凹所を鋳造時に形成することが考えられる
が、砂型の凹所に対応する部分が、その形状の関
係から鋳造時に著るしく昇温し、砂が溶融状態と
なつて焼付く危険があるため、凹所を鋳造によつ
て形成するのは困難である。
ることは、鋳放しのものに比較して加工費が嵩む
ので、凹所を鋳造時に形成することが考えられる
が、砂型の凹所に対応する部分が、その形状の関
係から鋳造時に著るしく昇温し、砂が溶融状態と
なつて焼付く危険があるため、凹所を鋳造によつ
て形成するのは困難である。
〈問題点を解決するための手段〉
この考案は、上述の従来技術と同様に、第１及
び第２の金型の他にパツドを用いるものであり、
このパツドは鋳鉄製の本体と合成樹脂層とよりな
る。本体側には、螺子の螺桿部が鋳ぐるまれ、こ
の螺子の頭部は合成樹脂層内にあつて、合成樹脂
層を本体に引留めている。
び第２の金型の他にパツドを用いるものであり、
このパツドは鋳鉄製の本体と合成樹脂層とよりな
る。本体側には、螺子の螺桿部が鋳ぐるまれ、こ
の螺子の頭部は合成樹脂層内にあつて、合成樹脂
層を本体に引留めている。
〈作用〉
上述のように、合成樹脂層は、本体に螺桿部が
鋳ぐるまれた螺子によつて、本体に強固に引留め
られている。そして、本体の製作に際しては、全
く切削加工を必要とせず、鋳放しの状態で差支え
ないために、製作費が著しく安価になる。
鋳ぐるまれた螺子によつて、本体に強固に引留め
られている。そして、本体の製作に際しては、全
く切削加工を必要とせず、鋳放しの状態で差支え
ないために、製作費が著しく安価になる。
〈実施例〉
第１図において、１は第１金型、２は第２金
型、３はパツドで、第１金型１とパツド３との間
に挟持された被加工材（図示せず）の周縁部を、
第１金型１と第２金型２の刃部分１ａ及び２ａの
間で切断するよう構成されている。
型、３はパツドで、第１金型１とパツド３との間
に挟持された被加工材（図示せず）の周縁部を、
第１金型１と第２金型２の刃部分１ａ及び２ａの
間で切断するよう構成されている。
パツド３は、第２図に拡大して示すように、鋳
鉄製本体４と合成樹脂層５とよりなり、本体４中
に螺桿部６ａが鋳ぐるまれた皿ビス６，６……の
頭部６ｂが、合成樹脂層５中に介在している。
鉄製本体４と合成樹脂層５とよりなり、本体４中
に螺桿部６ａが鋳ぐるまれた皿ビス６，６……の
頭部６ｂが、合成樹脂層５中に介在している。
数値例を示せば、皿ビス６は径が７mmで長さが
25mmであり、合成樹脂層５の厚さは10〜20mmであ
る。
25mmであり、合成樹脂層５の厚さは10〜20mmであ
る。
上述のパツド３は、次のようにして製作する。
先ず、砂型中に皿ビス６，６……を介在させ、溶
湯を鋳込んで、皿ビス６，６……が鋳ぐるまれた
パツド本体４を製作する。次に、表面に離型材を
塗布した第１金型１に、パツド本体４を所定間隔
で対峙させ、その間隙にウレオール樹脂のモノマ
ーを注入して硬化させて、合成樹脂層５を作る。
先ず、砂型中に皿ビス６，６……を介在させ、溶
湯を鋳込んで、皿ビス６，６……が鋳ぐるまれた
パツド本体４を製作する。次に、表面に離型材を
塗布した第１金型１に、パツド本体４を所定間隔
で対峙させ、その間隙にウレオール樹脂のモノマ
ーを注入して硬化させて、合成樹脂層５を作る。
ウレオール樹脂は、ウレタン系と推測される弾
力性の樹脂であるが、エポキシ系やポリエステル
系など適宜の合成樹脂を用いることもできる。
力性の樹脂であるが、エポキシ系やポリエステル
系など適宜の合成樹脂を用いることもできる。
〈考案の効果〉
上記実施例から明らかなように、この考案のプ
レス金型のパツドは、パツド本体に鋳ぐるまれた
螺子の頭部によつて、合成樹脂層を引留めるもの
であるから、鋳鉄製のパツド本体の表面に合成樹
脂層を引留めるための凹所を切削加工する手数が
省略され、鋳放し状態のままで合成樹脂層を形成
すれば足りるので、その加工費を大幅に低減する
ことができる。
レス金型のパツドは、パツド本体に鋳ぐるまれた
螺子の頭部によつて、合成樹脂層を引留めるもの
であるから、鋳鉄製のパツド本体の表面に合成樹
脂層を引留めるための凹所を切削加工する手数が
省略され、鋳放し状態のままで合成樹脂層を形成
すれば足りるので、その加工費を大幅に低減する
ことができる。
第１図はこの考案の実施例の縦断面図、第２図
はそのパツド表面部分の拡大図、第３図は従来の
プレス金型パツドの表面部分の拡大断面図であ
る。 １……第１の加工金型、２……第２の加工金
型、３……パツド、４……本体、５……合成樹脂
層、６……螺子。
はそのパツド表面部分の拡大図、第３図は従来の
プレス金型パツドの表面部分の拡大断面図であ
る。 １……第１の加工金型、２……第２の加工金
型、３……パツド、４……本体、５……合成樹脂
層、６……螺子。
Claims (1)
- 被加工材のほぼ全域に沿う形状を有する第１の
加工金型と、上記被加工材の周縁部を第１の金型
と協働して加工するよう構成された第２の加工金
型と、上記被加工材の上記周縁部で囲まれた内部
に密着してこれを第１の金型との間に挟持するよ
う構成されたパツドとよりなり、このパツドは、
鋳鉄よりなる本体と、この本体の上記被加工材に
接する面に設けた合成樹脂層とを有し、上記本体
中に螺桿部が鋳ぐるまれた螺子の頭部が上記合成
樹脂層中に位置していることを特徴とする周縁加
工用プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986124722U JPH0324246Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986124722U JPH0324246Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334522U JPS6334522U (ja) | 1988-03-05 |
| JPH0324246Y2 true JPH0324246Y2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=31017001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986124722U Expired JPH0324246Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324246Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595466U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | 日本輸送機株式会社 | 無人走行車の位置決め装置 |
| JPS5925320U (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | ワ−クのシヤクレ防止プレス型 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP1986124722U patent/JPH0324246Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334522U (ja) | 1988-03-05 |
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