JPH07108433B2 - フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置 - Google Patents
フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH07108433B2 JPH07108433B2 JP18588287A JP18588287A JPH07108433B2 JP H07108433 B2 JPH07108433 B2 JP H07108433B2 JP 18588287 A JP18588287 A JP 18588287A JP 18588287 A JP18588287 A JP 18588287A JP H07108433 B2 JPH07108433 B2 JP H07108433B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica sand
- mold box
- model
- pressing member
- degrees
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フルモールド法において消失性模型を珪砂中
に埋設するのに好適な方法およびその装置に関する。
に埋設するのに好適な方法およびその装置に関する。
（従来技術と問題点） 一般にフルモールド法においては、発泡ポリスチレン等
の発泡合成樹脂で作成した消失性模型（以下、模型と略
称する）を珪砂中に埋設するようにしているが、特にそ
の模型の形状が複雑な場合には、珪砂を模型の隅々にま
で隈なく移動させることは非常にむずかしく、模型と珪
砂との間に空洞が生じて不良鋳物を誘発させるなどの問
題があった。
の発泡合成樹脂で作成した消失性模型（以下、模型と略
称する）を珪砂中に埋設するようにしているが、特にそ
の模型の形状が複雑な場合には、珪砂を模型の隅々にま
で隈なく移動させることは非常にむずかしく、模型と珪
砂との間に空洞が生じて不良鋳物を誘発させるなどの問
題があった。
（発明の目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
模型の形状が複雑な場合でも模型と珪砂との間に空洞が
生じることなく模型を珪砂中に埋設することができるフ
ルモールド法における模型の埋設方法およびその装置を
提供することを目的とする。
模型の形状が複雑な場合でも模型と珪砂との間に空洞が
生じることなく模型を珪砂中に埋設することができるフ
ルモールド法における模型の埋設方法およびその装置を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、フルモールド法における消失性模型の埋設方
法において、鋳型箱内に消失性模型を配置するとともに
珪砂を装入して該消失性模型を珪砂中に埋没させた後前
記鋳型箱の上端開口部を押圧部材で閉鎖し、続いて、前
記珪砂および消失性模型に振動を付与しながら押圧部材
を介して該珪砂を押圧するとともに鋳珪箱を介して珪砂
および消失性模型を垂直面内で360度回転または180度正
逆回転させ、もって、消失性模型に対して珪砂を隅々に
まで隈なく充填せしめることを特徴とするものである。
法において、鋳型箱内に消失性模型を配置するとともに
珪砂を装入して該消失性模型を珪砂中に埋没させた後前
記鋳型箱の上端開口部を押圧部材で閉鎖し、続いて、前
記珪砂および消失性模型に振動を付与しながら押圧部材
を介して該珪砂を押圧するとともに鋳珪箱を介して珪砂
および消失性模型を垂直面内で360度回転または180度正
逆回転させ、もって、消失性模型に対して珪砂を隅々に
まで隈なく充填せしめることを特徴とするものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明
する。
する。
基台（１）上には振動テーブル（２）が空気ばね（３）
（３）を介し弾性支持されて設置されており、該振動テ
ーブル（２）は、上面に後述の鋳型箱（19）を搬入出す
るつば付ローラコンベヤ（４）が、また下面に発振手段
（５）（５）が、さらに左右両側面に上向きのシリンダ
（６）（６）がそれぞれ付設されている。そして、該シ
リンダ（６）（６）のピストンロッドの上端には、シリ
ンダ（７）（７）の内側へ向きかつ中心線を同一にして
ブラケット（８）（９）を介してそれぞれ固設され、該
シリンダ（７）（７）のピストンロッドの先端には縦断
面コ字形状のクランプ爪（10）（10）がそれぞれ固着さ
れている。また、前記ブラケット（９）上には、クラン
プ爪（10）と連結されてクランプ爪（10）およびシリン
ダ（７）のピストンロッドを垂直面内で180度正逆回転
させる回転手段（11）が設置されている。また、クラン
プ爪（10）（10）には板状の支持台（13）（13）がそれ
ぞれ装着され、該支持台（13）（13）上には、後述の鋳
型箱（19）内に遊挿可能な突起部（14a）を下面に有す
る押圧部材（14）が空気ばね（15）（15）を介して載置
され、さらに、支持台（13）（13）上には押圧部材（1
4）を下方に押圧する空気ばね型押圧手段（16）（16）
が支持部材（17）（17）を介してそれぞれ装着され、さ
らに、空気ばね（15）（15）と押圧手段（16）（16）は
押圧部材（14）に対して左右方向へ摺動可能に構成され
ている。なお、押圧手段（16）（16）は圧縮空気の給排
により上下方向へ伸縮するように構成されている。（1
9）は底部を通気可能な構造とした鋳型箱で、該鋳型箱
の左右両外側面にはクランプ爪（10）（10）と係合可能
な突起部（19a）（19a）が一体的に形成されている。
（３）を介し弾性支持されて設置されており、該振動テ
ーブル（２）は、上面に後述の鋳型箱（19）を搬入出す
るつば付ローラコンベヤ（４）が、また下面に発振手段
（５）（５）が、さらに左右両側面に上向きのシリンダ
（６）（６）がそれぞれ付設されている。そして、該シ
リンダ（６）（６）のピストンロッドの上端には、シリ
ンダ（７）（７）の内側へ向きかつ中心線を同一にして
ブラケット（８）（９）を介してそれぞれ固設され、該
シリンダ（７）（７）のピストンロッドの先端には縦断
面コ字形状のクランプ爪（10）（10）がそれぞれ固着さ
れている。また、前記ブラケット（９）上には、クラン
プ爪（10）と連結されてクランプ爪（10）およびシリン
ダ（７）のピストンロッドを垂直面内で180度正逆回転
させる回転手段（11）が設置されている。また、クラン
プ爪（10）（10）には板状の支持台（13）（13）がそれ
ぞれ装着され、該支持台（13）（13）上には、後述の鋳
型箱（19）内に遊挿可能な突起部（14a）を下面に有す
る押圧部材（14）が空気ばね（15）（15）を介して載置
され、さらに、支持台（13）（13）上には押圧部材（1
4）を下方に押圧する空気ばね型押圧手段（16）（16）
が支持部材（17）（17）を介してそれぞれ装着され、さ
らに、空気ばね（15）（15）と押圧手段（16）（16）は
押圧部材（14）に対して左右方向へ摺動可能に構成され
ている。なお、押圧手段（16）（16）は圧縮空気の給排
により上下方向へ伸縮するように構成されている。（1
9）は底部を通気可能な構造とした鋳型箱で、該鋳型箱
の左右両外側面にはクランプ爪（10）（10）と係合可能
な突起部（19a）（19a）が一体的に形成されている。
（20）はつば付ローラコンベヤ、（21）はサンドホッパ
である。
である。
次にこのように構成した装置の作用について説明する。
つば付ローラコンベヤ（20）上の鋳型箱（19）内にサン
ドホッパ（21）から珪砂（Ｓ）を適当量投入した後、該
珪砂（Ｓ）上に消失性模型（Ｍ）をセットするとともに
珪砂（Ｓ）を再び鋳型箱（19）内に投入して模型（Ｍ）
を珪砂（Ｓ）中に埋没させ、続いて、該鋳型箱（19）を
振動テーブル（２）上のつば付ローラコンベヤ（４）上
に移送する。次いで、シリンダ（７）（７）を伸長作動
してクランプ爪（10）（10）を鋳型箱（19）の突起部
（19a）（19a）に係合させ鋳型箱（19）をクランプし、
続いて、発振手段（５）（５）を駆動して振動テーブル
（２）、鋳型箱（19）等を振動させもって鋳型箱（19）
内の珪砂（Ｓ）、模型（Ｍ）等に振動を付与する。次い
で、珪砂（Ｓ）等に振動を付与したまま押圧手段（16）
（16）に圧縮空気を供給して空気ばね（15）（15）に抗
して押圧部材（14）を下降させもって押圧部材（14）の
突起部（14a）により鋳型箱（19）内の珪砂（Ｓ）を下
方へ押圧し、さらに、シリンダ（６）（６）を伸長作動
してシリンダ（７）（７）、鋳型箱（19）、押圧手段
（16）（16）等を上昇させた後、回転手段（11）を駆動
して鋳型箱（19）、押圧部材（14）等を垂直面内で低速
で180度正転および逆転させる（第２図参照）。する
と、当該珪砂（Ｓ）は振動により徐々に移動せしめら
れ、押圧部材（14）の押圧により模型（Ｍ）と珪砂
（Ｓ）との間に空洞が生じないように押し込められ、さ
らに回転により移動方向を変化せしめられ、この結果、
珪砂（Ｓ）は模型（Ｍ）に隅々にまで隈なく充填せしめ
られることとなる。かくして、模型（Ｍ）と珪砂（Ｓ）
との間に空洞のない所望のフルモールド法用鋳型が得ら
れる。その後、シリンダ（６）（６）を収縮作動して鋳
型箱（19）、シリンダ（７）（７）等を下降させ、鋳型
箱（19）を再びつば付ローラコンベヤ（４）上に載せ、
発振手段（５）（５）の駆動を停止し、押圧手段（16）
（16）から圧縮空気を排出させて押圧部材（14）の突起
部（14a）を鋳型箱（19）から抜き出し、シリンダ
（７）（７）を収縮作動して鋳型箱（19）のクランプ状
態を解く。次いで、鋳型箱（19）をつば付ローラコンベ
ヤ（４）からつば付ローラコンベヤ（20）上に押し出
し、注湯ステーションの吸引ボックス（図示せず）上に
移動させ、模型（Ｍ）の湯口上端部の珪砂（Ｓ）を取り
除いて注湯可能な状態にした後、鋳型箱（19）の上端開
口部を樹脂フィルムで閉鎖し、吸引ボックスを介して鋳
型箱（19）内を吸引減圧しながら注湯し、溶湯の凝固
後、鋳型箱（19）内から珪砂（Ｓ）、鋳物素材を排出す
る。
つば付ローラコンベヤ（20）上の鋳型箱（19）内にサン
ドホッパ（21）から珪砂（Ｓ）を適当量投入した後、該
珪砂（Ｓ）上に消失性模型（Ｍ）をセットするとともに
珪砂（Ｓ）を再び鋳型箱（19）内に投入して模型（Ｍ）
を珪砂（Ｓ）中に埋没させ、続いて、該鋳型箱（19）を
振動テーブル（２）上のつば付ローラコンベヤ（４）上
に移送する。次いで、シリンダ（７）（７）を伸長作動
してクランプ爪（10）（10）を鋳型箱（19）の突起部
（19a）（19a）に係合させ鋳型箱（19）をクランプし、
続いて、発振手段（５）（５）を駆動して振動テーブル
（２）、鋳型箱（19）等を振動させもって鋳型箱（19）
内の珪砂（Ｓ）、模型（Ｍ）等に振動を付与する。次い
で、珪砂（Ｓ）等に振動を付与したまま押圧手段（16）
（16）に圧縮空気を供給して空気ばね（15）（15）に抗
して押圧部材（14）を下降させもって押圧部材（14）の
突起部（14a）により鋳型箱（19）内の珪砂（Ｓ）を下
方へ押圧し、さらに、シリンダ（６）（６）を伸長作動
してシリンダ（７）（７）、鋳型箱（19）、押圧手段
（16）（16）等を上昇させた後、回転手段（11）を駆動
して鋳型箱（19）、押圧部材（14）等を垂直面内で低速
で180度正転および逆転させる（第２図参照）。する
と、当該珪砂（Ｓ）は振動により徐々に移動せしめら
れ、押圧部材（14）の押圧により模型（Ｍ）と珪砂
（Ｓ）との間に空洞が生じないように押し込められ、さ
らに回転により移動方向を変化せしめられ、この結果、
珪砂（Ｓ）は模型（Ｍ）に隅々にまで隈なく充填せしめ
られることとなる。かくして、模型（Ｍ）と珪砂（Ｓ）
との間に空洞のない所望のフルモールド法用鋳型が得ら
れる。その後、シリンダ（６）（６）を収縮作動して鋳
型箱（19）、シリンダ（７）（７）等を下降させ、鋳型
箱（19）を再びつば付ローラコンベヤ（４）上に載せ、
発振手段（５）（５）の駆動を停止し、押圧手段（16）
（16）から圧縮空気を排出させて押圧部材（14）の突起
部（14a）を鋳型箱（19）から抜き出し、シリンダ
（７）（７）を収縮作動して鋳型箱（19）のクランプ状
態を解く。次いで、鋳型箱（19）をつば付ローラコンベ
ヤ（４）からつば付ローラコンベヤ（20）上に押し出
し、注湯ステーションの吸引ボックス（図示せず）上に
移動させ、模型（Ｍ）の湯口上端部の珪砂（Ｓ）を取り
除いて注湯可能な状態にした後、鋳型箱（19）の上端開
口部を樹脂フィルムで閉鎖し、吸引ボックスを介して鋳
型箱（19）内を吸引減圧しながら注湯し、溶湯の凝固
後、鋳型箱（19）内から珪砂（Ｓ）、鋳物素材を排出す
る。
なお、上記の実施例ではつば付ローラコンベヤ（４）を
介して鋳型箱（19）を振動テーブル（２）上に搬入出す
るようにしてあるが、小型の鋳型箱（19）を使用する場
合にはつば付ローラコンベヤ（４）を除去して鋳型箱
（19）を手作業等により直接振動テーブル（２）上に搬
入出するようにしてもよい。また、上記の実施例では、
鋳型箱（19）をクランプするクランプ爪（10）（10）を
昇降可能に設けて鋳型箱（19）を回転する時はクランプ
爪（10）（10）をもって鋳型箱（19）を上昇させるよう
にしてあるが、クランプ爪（10）（10）を所定高さの位
置に配設するとともに鋳型箱（19）を昇降させる昇降テ
ーブルを設けて、鋳型箱（19）を回転させる時は、鋳型
箱（19）を昇降テーブルでクランプ爪（10）（10）の高
さまで上昇させた後クランプ爪（10）（10）によりクラ
ンプし、その後、鋳型箱（19）の回転の際に昇降テーブ
ルと干渉しないように昇降テーブルを下降させるように
してもよい。
介して鋳型箱（19）を振動テーブル（２）上に搬入出す
るようにしてあるが、小型の鋳型箱（19）を使用する場
合にはつば付ローラコンベヤ（４）を除去して鋳型箱
（19）を手作業等により直接振動テーブル（２）上に搬
入出するようにしてもよい。また、上記の実施例では、
鋳型箱（19）をクランプするクランプ爪（10）（10）を
昇降可能に設けて鋳型箱（19）を回転する時はクランプ
爪（10）（10）をもって鋳型箱（19）を上昇させるよう
にしてあるが、クランプ爪（10）（10）を所定高さの位
置に配設するとともに鋳型箱（19）を昇降させる昇降テ
ーブルを設けて、鋳型箱（19）を回転させる時は、鋳型
箱（19）を昇降テーブルでクランプ爪（10）（10）の高
さまで上昇させた後クランプ爪（10）（10）によりクラ
ンプし、その後、鋳型箱（19）の回転の際に昇降テーブ
ルと干渉しないように昇降テーブルを下降させるように
してもよい。
さらに、上記実施例では鋳型箱（19）を180度正逆回転
させるようにしてあるが、360度回転させるようにして
もよい。
させるようにしてあるが、360度回転させるようにして
もよい。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、鋳型箱（1
9）内に珪砂（Ｓ）と模型（Ｍ）とを装入するとともに
珪砂（Ｓ）中に模型（Ｍ）を埋没させた後、珪砂（Ｓ）
および模型（Ｍ）に振動を付与しながら押圧部材（14）
を介して珪砂（Ｓ）を押圧するとともに鋳型箱（19）を
介して珪砂（Ｓ）および模型（Ｍ）を垂直面内で360度
回転または180度正逆回転させるようにしたから、模型
（Ｍ）の形状が複雑な場合でも、珪砂（Ｓ）を模型
（Ｍ）に対して隅々にまで隈なく充填せしめ、模型
（Ｍ）と珪砂（Ｓ）との間に空間が生じないようにする
ことができるため、不良鋳物の発生を防止できる優れた
効果を奏する。
9）内に珪砂（Ｓ）と模型（Ｍ）とを装入するとともに
珪砂（Ｓ）中に模型（Ｍ）を埋没させた後、珪砂（Ｓ）
および模型（Ｍ）に振動を付与しながら押圧部材（14）
を介して珪砂（Ｓ）を押圧するとともに鋳型箱（19）を
介して珪砂（Ｓ）および模型（Ｍ）を垂直面内で360度
回転または180度正逆回転させるようにしたから、模型
（Ｍ）の形状が複雑な場合でも、珪砂（Ｓ）を模型
（Ｍ）に対して隅々にまで隈なく充填せしめ、模型
（Ｍ）と珪砂（Ｓ）との間に空間が生じないようにする
ことができるため、不良鋳物の発生を防止できる優れた
効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図および第２図は
作動状態をも示す一部断面正面図、第３図は第１図の右
側面図である。 （２）：振動テーブル （10）：クランプ爪 （14）：押圧部材 （19）：鋳型箱
作動状態をも示す一部断面正面図、第３図は第１図の右
側面図である。 （２）：振動テーブル （10）：クランプ爪 （14）：押圧部材 （19）：鋳型箱
Claims (2)
- 【請求項１】鋳型箱内に消失性模型を配置するとともに
珪砂を装入して該消失性模型を珪砂中に埋没させた後前
記鋳型箱の上端開口部を押圧部材で閉鎖し、続いて、前
記珪砂および消失性模型に振動を付与しながら押圧部材
を介して該珪砂を押圧するとともに鋳珪箱を介して珪砂
および消失性模型を垂直面内で360度回転また180度正逆
回転させ、もって、消失性模型に対して珪砂を隅々にま
で隈なく充填せしめることを特徴とするフルモールド法
における消失性模型の埋設方法。 - 【請求項２】振動可能に設けた振動テーブル（２）に、
フルモールド法用鋳型箱（19）をクランプして垂直面内
で360度回転または180度正逆回転させるクランプ爪（1
0）（10）を昇降可能に装着し、さらに、前記クランプ
爪（10）（10）間には、前記鋳型箱（19）の上端開口部
を閉鎖するとともに鋳型箱（19）内の珪砂を押圧する押
圧部材（14）を押圧手段（16）（16）を介して架設した
ことを特徴とするフルモールド法における消失性模型の
埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588287A JPH07108433B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588287A JPH07108433B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6431553A JPS6431553A (en) | 1989-02-01 |
| JPH07108433B2 true JPH07108433B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16178529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588287A Expired - Lifetime JPH07108433B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108433B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03464A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-07 | Juki Corp | 物品振動装置 |
| CN106862503A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 一种型砂三维高频振动台 |
| CN107931580A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-04-20 | 青岛宏新天机械有限公司 | 一种振动辅助熔模铸造装置及浇铸工艺 |
| CN111570797B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-02-23 | 上海甘投中铸科技有限公司 | 一种粉末冶金注塑机辅助废料抓取机器人设备 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP18588287A patent/JPH07108433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6431553A (en) | 1989-02-01 |
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