JPH071084Y2 - ポット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はポットに関し、特にその液体容器の口部シー
ル構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、ポットにおいては、その内部に収納した液体
容器の口部と、肩体の栓口との間のシールを図るため
に、栓口の下面内周に装着したリング状のシール部材に
液体容器の口部を押し当てる構造がとられている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記の構造のポットにおいては、肩体の栓口の口径は、
液体容器の口部の口径に適合する大きさに形成される。
このため液体容器の口径サイズが変わると肩体の口径も
変わるため、肩体及び中栓の大きさも変える必要があっ
た。しかし、これらの諸部品は合成樹脂の成形品である
ため、大きさごとに異なった成形用金型が必要となり、
製作コストが高くなる原因となっていた。

そこで、この考案はポットの製作コストの低減を図るこ
とを技術的課題とし、液体容器の口径のサイズにかかわ
らず上記の諸部品として統一された寸法形状のものを使
用できるようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この考案の第一の技術手
段は、肩体の栓口にシール手段を介して液体容器の口部
を押圧してなるポットにおいて、上昇肩体の栓口の外側
に上記液体容器の口部周壁の幅より大きい間隔をおいて
位置決めリブを設け、上記シール手段を第１シール部材
と第２シール部材及び中間リングにより構成し、上記第
１シール部材を栓口と中間リングの間に介在し、上記第
２シール部材を中間リングに設けた下向きの内周壁と液
体容器の口部内周壁との間に介在し、上記中間リングの
外周縁を位置決めリブの内径面に嵌合した構成としたも
のである。

また、上記の目的を達成する第二の技術手段は、肩体の
栓口にシール手段を介して液体容器の口部を押圧してな
るポットにおいて、上昇肩体の栓口の外側に液体容器の
口部周壁の幅より大きい間隔をおいて位置決めリブを設
け、上記シール手段を補強芯材入りシール部材により構
成し、上記液体容器の口部外径面を上記位置決めリブの
内径面に嵌合した構成としたものである。

〔作用〕

上記第一の技術手段のポットは、中間リング及び第２シ
ール部材の寸法形状を変えるだけで、中栓、肩体及び第
１シール部材の寸法形状を変えることなく、液体容器の
口径サイズが各種異なるものに対応することができる。
また、口径サイズの小さい液体容器の場合に、中間リン
グ及び第２シール部材を省略して当該液体容器の口部を
第１シール部材に直接押圧する使用も可能である。

上記第二の技術手段のポットは、補強芯材入りのシール
部材のサイズとして各種のものを用いることにより、中
栓、肩体の寸法形状を変えることなく、液体容器の口径
サイズが各種異なるものに対応することができる。ま
た、口径サイズの小さい液体容器の場合に、上記の補強
芯材入りシール部材に変え、通常のシール部材を用い、
そのシール部材を肩体の栓口に装着し、当該液体容器の
口部で押圧する使用も可能である。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示す第１実施例のポットは、その液
体容器１の口部が、肩体２の栓口３（第２図参照）の下
方に臨んでおり、その栓口３のまわりには、その内周か
ら外周にわたる範囲を覆うリング状の第１シール部材４
が装着されている。このシール部材４の内周面は、中栓
５の外周面に密着し、これにより肩体２の栓口３と中栓
５との間のシールを図る。

上記肩体２の栓口３の外側に所要間隔をおいて肩体２の
下面に突出する位置決めリブ12が設けられる。栓口３と
位置決めリブ12との間隔は、液体容器１の口部周壁の幅
Ｗより大に形成される。

上記の第１シール部材と位置決めリブ12との間に中間リ
ング13が介在される。中間リング13は、第２図及び第３
図に示すように、水平部15の内周に内周壁16を下向きに
形成し、また外周に外周壁17を上向きに形成したもので
ある。内周壁16は、液体容器１の口部内周に適合する径
に形成され、また外周壁17は位置決めリブ12の内周面に
接触する径に形成され、中間リング13の位置決めを行
う。

上記の内周壁16と水平部15とのコーナ部の肩部18のアー
ルは、最小サイズの液体容器１（第４図参照）の肩部６
のアールと合致するように形成され、該内周壁16は液体
容器１の口部の位置決めを行う。

また、中間リング13の内周壁16と水平部15との外周コー
ナ部には第２のシール部材14が装着され、この第２シー
ル部材14に液体容器１の口部内周の肩部６を押圧してシ
ールを図る。

なお、第１図において、７はエアーポンプ、８は揚水
管、９は吐出口、10は肩カバー、11は胴体である。

第１図及び第２図の液体容器１は、口径のサイズが最大
の液体容器１の場合を示してあるが、中間サイズの場合
は、中間リング13及び第２シール部材14をそのサイズに
適合する所要の寸法形状のものを選定する。この場合、
中間リング13の内周壁16の径は口径サイズにより異なる
が、外周壁17は口径サイズの如何にかかわらず、位置決
めリブ12の内周面に接触する径に形成される。

上記位置決めリブ12は液体容器１の口径の最大サイズ、
中間サイズを問わず中間リング13の装着時のガイドとな
る。

また、液体容器１の口径サイズが小さい場合は、中間リ
ング13や第２シール部材14を省略し、第４図に示すよう
に、液体容器１の口部内周の肩部６を直接第１シール部
材４に押圧してもよい。

第５図に示す第２実施例の場合のシール部材19は、肩体
２の栓口３と中栓５との間をシールする部分を有すると
共に、栓口３と液体容器１の口部との間をシールする口
部シール部21が形成される。このシール部材19の下面に
補強芯材20が一体に固着され、これによりシール部材19
を補強する。

また、液体容器１の口部が位置決めリブ12の内周面に接
触することにより、液体容器１の位置決めが行われる。
液体容器１の口径サイズが小さい場合は、シール部材19
を省略し、第４図に示すように、前記第１実施例の場合
の第１シール部材４を用い、これに口部を押圧する使用
が可能である。

〔考案の効果〕

上記のように、第一の技術手段に係る考案は、中間リン
グ及び第２シール部材の寸法形状を変えたり、又はこれ
らを省略することにより、中栓、肩体及び第１シール部
材を変えることなく、口径サイズが種々異なった液体容
器に対応することができる。

また、第二の技術手段に係る考案については、補強芯材
を有するシール部材を使用したり、これを省略して上述
の第１シール部材と同様のものを用いることにより、中
栓及び肩体を変えることなく２種類の口径サイズの液体
容器に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の一部省略断面図、第２図は同上の
一部拡大断面図、第３図は同上の中間リングの一部切欠
斜視図、第４図は同上の使用の一例を示す一部省略断面
図、第５図は第２実施例の一部省略断面図である。 １……液体容器、２……肩体、３……栓口、４……第１
シール部材、５……中栓、６……肩部、12……位置決め
リブ、13……中間リング、14……第２シール部材、15…
…水平部、16……内周壁、17……外周壁、18……肩部、
19……シール部材、20……補強芯材、21……口部シール
部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】肩体の栓口にシール手段を介して液体容器
   の口部を押圧してなるポットにおいて、上記肩体の栓口
   の外側に上記液体容器の口部周壁の幅より大きい間隔を
   おいて位置決めリブを設け、上記シール手段を第１シー
   ル部材と第２シール部材及び中間リングにより構成し、
   上記第１シール部材を栓口と中間リングの間に介在し、
   上記第２シール部材を中間リングに設けた下向きの内周
   壁と液体容器の口部内周壁との間に介在し、上記中間リ
   ングの外周縁を位置決めリブの内径面に嵌合したことを
   特徴とするポット。
2. 【請求項２】肩体の栓口にシール手段を介して液体容器
   の口部を押圧してなるポットにおいて、上記肩体の栓口
   の外側に液体容器の口部周壁の幅より大きい間隔をおい
   て位置決めリブを設け、上記シール手段を補強芯材入り
   シール部材により構成し、上記液体容器の口部外径面を
   上記位置決めリブの内径面に嵌合したことを特徴とする
   ポット。