JPH07108543A - 金属インサート樹脂成形法 - Google Patents
金属インサート樹脂成形法Info
- Publication number
- JPH07108543A JPH07108543A JP5277868A JP27786893A JPH07108543A JP H07108543 A JPH07108543 A JP H07108543A JP 5277868 A JP5277868 A JP 5277868A JP 27786893 A JP27786893 A JP 27786893A JP H07108543 A JPH07108543 A JP H07108543A
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- JP
- Japan
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- terminal
- metal
- mold
- molds
- molding method
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形樹脂に封止する金属部品点数を減らし、
金型内封止を迅速にし、製作工数を低減し、製造の自動
化が行い易くなり、しかも製造コストを低くすることが
できるという金属インサート樹脂成形法を提供する。 【構成】 細い連接部５，６，７で一体的に連結された
所要形状のターミナル１を一対の金型１１，１２内に置
き、金型１１，１２を押圧してターミナル１を金型１
１，１２内のガイド１４とダイ１７で挟持した状態でガ
イド１４内部から切断刃１３を押し出してターミナル１
の細い連接部５，６，７を切断分離し、その後成形樹脂
２１を金型１１，１２内に流し込んでターミナル１を封
止する。
金型内封止を迅速にし、製作工数を低減し、製造の自動
化が行い易くなり、しかも製造コストを低くすることが
できるという金属インサート樹脂成形法を提供する。 【構成】 細い連接部５，６，７で一体的に連結された
所要形状のターミナル１を一対の金型１１，１２内に置
き、金型１１，１２を押圧してターミナル１を金型１
１，１２内のガイド１４とダイ１７で挟持した状態でガ
イド１４内部から切断刃１３を押し出してターミナル１
の細い連接部５，６，７を切断分離し、その後成形樹脂
２１を金型１１，１２内に流し込んでターミナル１を封
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属回路線・金属端子
・金属片・取付金属等（以下金属板と総称する）を全部
又は一部を樹脂内に封止するように成形する金属インサ
ート樹脂成形法に関し、特に電気回路のプラスチック封
止製品に有効な技術である。
・金属片・取付金属等（以下金属板と総称する）を全部
又は一部を樹脂内に封止するように成形する金属インサ
ート樹脂成形法に関し、特に電気回路のプラスチック封
止製品に有効な技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属インサート樹脂成形法では、
電気的に導通してはならない回路導体金属部分は最初か
ら分離された金属部品として製作され、金型内の所定位
置に手作業によって配置され、その後にプラスチック樹
脂が流し込まれて金属部品を封止するように一体成形さ
れるものである。従来の金属インサート樹脂成形法で
は、電気的に絶縁される各金属部品は分離した金属部品
として製作され、金型内に個別に配置されるので金属部
品点数が多くなり、又金型内の配置作業に手間どり且つ
配置位置が不正確になりがちであった。電気回路のプラ
スチック封止の例で説明したが、複数の金属部品を熱・
振動・強度上の問題から分離して封入する必要がある金
属インサート樹脂成形法の場合でも、同様な問題点があ
った。
電気的に導通してはならない回路導体金属部分は最初か
ら分離された金属部品として製作され、金型内の所定位
置に手作業によって配置され、その後にプラスチック樹
脂が流し込まれて金属部品を封止するように一体成形さ
れるものである。従来の金属インサート樹脂成形法で
は、電気的に絶縁される各金属部品は分離した金属部品
として製作され、金型内に個別に配置されるので金属部
品点数が多くなり、又金型内の配置作業に手間どり且つ
配置位置が不正確になりがちであった。電気回路のプラ
スチック封止の例で説明したが、複数の金属部品を熱・
振動・強度上の問題から分離して封入する必要がある金
属インサート樹脂成形法の場合でも、同様な問題点があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解決し、金属部品
点数を減らし、しかも金型内封止を迅速にし、製作工数
を低減でき、製造の自動化が行い易くなり、しかも製造
コストを低くできるという金属インサート樹脂成形法を
提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解決し、金属部品
点数を減らし、しかも金型内封止を迅速にし、製作工数
を低減でき、製造の自動化が行い易くなり、しかも製造
コストを低くできるという金属インサート樹脂成形法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、細い連接部で一体的に連結された所要形
状の金属板を一対の金型内に置き、金型を押圧して金属
板を金型で挟持した状態で金型内部から切断刃を押し出
して金属板の細い連接部を切断分離し、その後成形樹脂
を金型内に流し込んで金属板を封止することを特徴とす
る金属インサート樹脂成形法にある。本発明の切断刃の
押し出し方向は、上下方向・水平方向・斜め方向の方向
があり、適宜に方向が選択される。
発明の要旨は、細い連接部で一体的に連結された所要形
状の金属板を一対の金型内に置き、金型を押圧して金属
板を金型で挟持した状態で金型内部から切断刃を押し出
して金属板の細い連接部を切断分離し、その後成形樹脂
を金型内に流し込んで金属板を封止することを特徴とす
る金属インサート樹脂成形法にある。本発明の切断刃の
押し出し方向は、上下方向・水平方向・斜め方向の方向
があり、適宜に方向が選択される。
【０００５】
【作用】本発明では、電気的・熱的・振動・強度等の為
に分離する必要のある金属部分を細い連接部を介して連
結し、一体化した状態の金属板を製作する（図４参
照）。連結することで製作する金属板の部品点数を少な
くすることができる。次に、この連結された金属板を金
型内の所定位置に配置する。この作業も部品点数が少な
いこと及び部品の大きさが大きくなることで配装が容易
且つ迅速にできるようになる（図１（ａ），図２参
照）。その後、一対の金型でもって金属板を押圧して挟
持する。次に金型内に内蔵させていた切断刃を金属板の
細い連接部に押し込んで連接部を切断し且つ接触しない
ように分離する（図１（ｃ）参照）。切断分離後に、金
型内に成形樹脂を流し込んで金属板とプラスチックとを
一体成形するものである。
に分離する必要のある金属部分を細い連接部を介して連
結し、一体化した状態の金属板を製作する（図４参
照）。連結することで製作する金属板の部品点数を少な
くすることができる。次に、この連結された金属板を金
型内の所定位置に配置する。この作業も部品点数が少な
いこと及び部品の大きさが大きくなることで配装が容易
且つ迅速にできるようになる（図１（ａ），図２参
照）。その後、一対の金型でもって金属板を押圧して挟
持する。次に金型内に内蔵させていた切断刃を金属板の
細い連接部に押し込んで連接部を切断し且つ接触しない
ように分離する（図１（ｃ）参照）。切断分離後に、金
型内に成形樹脂を流し込んで金属板とプラスチックとを
一体成形するものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明は防水の為ターミナルを樹脂内に封止した
電気製品のハウジングの製造に適用した例である。図１
は本発明の実施例の工程の動作を示す説明図、図２は実
施例の工程図、図３はスタンピング工程の段階のターミ
ナルの製品を示す平面図、図４はスタンピング工程の後
の金属板であるターミナルを示す平面図、図５は上金型
の底面図、図６は下金型の平面図である。
する。本発明は防水の為ターミナルを樹脂内に封止した
電気製品のハウジングの製造に適用した例である。図１
は本発明の実施例の工程の動作を示す説明図、図２は実
施例の工程図、図３はスタンピング工程の段階のターミ
ナルの製品を示す平面図、図４はスタンピング工程の後
の金属板であるターミナルを示す平面図、図５は上金型
の底面図、図６は下金型の平面図である。
【０００７】図中、１は金属板であるターミナル、２，
３，４はターミナル１の各端子の導体部、５，６，７は
各導体部を連結する連接部、８はターミナル１を複数個
連結した状態で打ち出されたスタンピング工程段階の製
品、９は同製品のターミナル１の取付部、１０はターミ
ナル１の位置決め用ピン穴、１１は下金型、１２は上金
型、１３は切断刃、１４は同切断刃をガイドする筒状ガ
イド、１５は切断刃１３の下端に取付けた傾斜片、１６
は同傾斜片の傾斜面と摺接するスライド片、１７は上金
型１２側の筒状ダイ、１８はスライダー、１９は上金型
１２のキャビティー、２０は下金型１１のキャビティ
ー、２１は樹脂である。
３，４はターミナル１の各端子の導体部、５，６，７は
各導体部を連結する連接部、８はターミナル１を複数個
連結した状態で打ち出されたスタンピング工程段階の製
品、９は同製品のターミナル１の取付部、１０はターミ
ナル１の位置決め用ピン穴、１１は下金型、１２は上金
型、１３は切断刃、１４は同切断刃をガイドする筒状ガ
イド、１５は切断刃１３の下端に取付けた傾斜片、１６
は同傾斜片の傾斜面と摺接するスライド片、１７は上金
型１２側の筒状ダイ、１８はスライダー、１９は上金型
１２のキャビティー、２０は下金型１１のキャビティ
ー、２１は樹脂である。
【０００８】この実施例では、図３に示すターミナル１
を複数取付けたスタンピング工程段階の製品８の取付部
９を切断して図４に示す各ターミナル１を取り出す。ま
ず、取り出されたターミナル１を下金型１１の所定の位
置に置く（図１（ａ），図２（ａ），（ｂ）参照）。タ
ーミナル１は下金型１１の突出したガイド１４の上に置
かれる。このとき位置決め用ピン穴１０で正確に位置決
めされる。次に、上金型１２を下降させ、ターミナル１
を上金型１２のダイ１７と下金型１１のガイド１４とで
押圧して挟持する。
を複数取付けたスタンピング工程段階の製品８の取付部
９を切断して図４に示す各ターミナル１を取り出す。ま
ず、取り出されたターミナル１を下金型１１の所定の位
置に置く（図１（ａ），図２（ａ），（ｂ）参照）。タ
ーミナル１は下金型１１の突出したガイド１４の上に置
かれる。このとき位置決め用ピン穴１０で正確に位置決
めされる。次に、上金型１２を下降させ、ターミナル１
を上金型１２のダイ１７と下金型１１のガイド１４とで
押圧して挟持する。
【０００９】その後、下金型１１側にあるスライド片１
６を水平に移動させ、傾斜片１５を押し上げて切断刃１
３をガイド１４に沿って上昇させ、ターミナル１の連接
部５，６，７の部分を切断する（図１（ｃ），図２
（ｃ）参照）。切断されることでターミナル１の各導体
部２，３，４は分離し、且つ電気的に絶縁状態となる。
６を水平に移動させ、傾斜片１５を押し上げて切断刃１
３をガイド１４に沿って上昇させ、ターミナル１の連接
部５，６，７の部分を切断する（図１（ｃ），図２
（ｃ）参照）。切断されることでターミナル１の各導体
部２，３，４は分離し、且つ電気的に絶縁状態となる。
【００１０】切断後、樹脂を上金型１２，下金型１１の
キャビティー１９，２０に流し込みながらダイ１７を上
金型１２内に後退させ、ターミナル１を樹脂に封入する
ように一体化するものである。尚、ターミナル１（各導
体部２，３，４の一部）はキャビティー外に露出して樹
脂の被覆はなされない（図１（ｄ），図２（ｃ）参
照）。これによって、導体部２，３，４は一部が外部に
露出される状態で樹脂に封入されたハウジング製品が完
成する。
キャビティー１９，２０に流し込みながらダイ１７を上
金型１２内に後退させ、ターミナル１を樹脂に封入する
ように一体化するものである。尚、ターミナル１（各導
体部２，３，４の一部）はキャビティー外に露出して樹
脂の被覆はなされない（図１（ｄ），図２（ｃ）参
照）。これによって、導体部２，３，４は一部が外部に
露出される状態で樹脂に封入されたハウジング製品が完
成する。
【００１１】この実施例から分かるように、ターミナル
１の１個でもって導体部２，３，４の３個の金属部品の
封止を行うことができ、部品の点数・部品のセッティン
グ回数が大巾に少なくでき、又迅速且つ正確に装填でき
るものとなっている。又、成形の途中で端子の支持ピン
を移動させ成形する為、防水目的に適して製品を得るこ
とができる。
１の１個でもって導体部２，３，４の３個の金属部品の
封止を行うことができ、部品の点数・部品のセッティン
グ回数が大巾に少なくでき、又迅速且つ正確に装填でき
るものとなっている。又、成形の途中で端子の支持ピン
を移動させ成形する為、防水目的に適して製品を得るこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、従来の複
数の金属部品を連結して一つのパーツとして金型内に配
置し、金型内で分断するので部品点数を少なくでき、且
つ金属部品の装填作業が迅速且つ正確にできるものとし
た。これによって成形の自動化を容易とした。又、部品
の効率的な製造を可能とする。
数の金属部品を連結して一つのパーツとして金型内に配
置し、金型内で分断するので部品点数を少なくでき、且
つ金属部品の装填作業が迅速且つ正確にできるものとし
た。これによって成形の自動化を容易とした。又、部品
の効率的な製造を可能とする。
【図１】本発明の実施例の工程の動作を示す説明図であ
る。
る。
【図２】実施例の工程図である。
【図３】スタンピング工程の段階のターミナルの製品を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】スタンピング工程の後の個々に分離されたター
ミナルを示す平面図である。
ミナルを示す平面図である。
【図５】実施例の上金型の底面図である。
【図６】実施例の下金型の平面図である。
１ ターミナル ２ 導体部 ３ 導体部 ４ 導体部 ５ 連接部 ６ 連接部 ７ 連接部 ８ 製品 １１ 下金型 １２ 上金型 １３ 切断刃 １４ ガイド １７ ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 細い連接部で一体的に連結された所要形
状の金属板を一対の金型内に置き、金型を押圧して金属
板を金型で挟持した状態で金型内部から切断刃を押し出
して金属板の細い連接部を切断分離し、その後成形樹脂
を金型内に流し込んで金属板を封止することを特徴とす
る金属インサート樹脂成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277868A JP2939606B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 金属インサート樹脂成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277868A JP2939606B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 金属インサート樹脂成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108543A true JPH07108543A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2939606B2 JP2939606B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17589408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277868A Expired - Lifetime JP2939606B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 金属インサート樹脂成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939606B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126438A1 (ja) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | インサートモールド品の製造方法および製造装置 |
| JP2012125931A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Yoshii Denshi Kogyo:Kk | インサート成形品の製造方法 |
| JP2015107625A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 有限会社吉井電子工業 | インサート成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143525A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Karupu Kogyo Kk | ライニング材一体成形品の製法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5277868A patent/JP2939606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143525A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Karupu Kogyo Kk | ライニング材一体成形品の製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126438A1 (ja) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | インサートモールド品の製造方法および製造装置 |
| CN100519132C (zh) | 2005-05-24 | 2009-07-29 | 株式会社村田制作所 | 嵌件成型品的制造方法和设备 |
| US8057723B2 (en) | 2005-05-24 | 2011-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing insert-molded article and apparatus therefor |
| JP2012125931A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Yoshii Denshi Kogyo:Kk | インサート成形品の製造方法 |
| JP2015107625A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 有限会社吉井電子工業 | インサート成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2939606B2 (ja) | 1999-08-25 |
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