JPS6143525A

JPS6143525A - ライニング材一体成形品の製法

Info

Publication number: JPS6143525A
Application number: JP16542684A
Authority: JP
Inventors: Hideo Okawa; 秀夫大川; Ichiro Enomoto; 一郎榎本
Original assignee: Calp Kogyo KK
Current assignee: Calp Kogyo KK
Priority date: 1984-08-07
Filing date: 1984-08-07
Publication date: 1986-03-03
Also published as: JPH0153623B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スーツケース、化軒箱、ＲＮ、製品、家具、
自動車用インスツルメントパネル、自動車用ドア内面材
等に使用されるライニング材を一体形成された樹脂成形
品の製法に関する。

［背景技術とその問題点］近年、製品の外観を良好にするため、樹脂成形部材の表
面に起毛された布材、各種皮製品、人工皮革等を張設し
た謂わゆるライニング製品が多用されてきている。

このようなライニング製品の従来の製法は、予め所定形
状に加圧成形された樹脂製品の表面にライニング材を接
着または圧着等により固着する方法や、金型内にライニ
ング材を装着した後、射出成形で一体成形する方法によ
りなされている。この際、樹脂シートの表面にライニン
グ材を予め一体に成形した材料を用いて、これをプレス
内で加熱変形させる場合は、成形仕上り品の縁部にライ
ニング材が一部被覆されていない部分が生じたり、もと
もとライニング材が張設されていない端部が成形製品の
表面に露出したすして著しく外観を損ねる可能性があり
、この方法は、製品の形状によっては全く採用できない
ものであった。また、射出成形の場合、ライニング材の
張設等で作業性が悪く、特に大型品の場合、金型内での
樹脂流によるライニング材の変形等が生じ、外観不良を
起し易く、かつ、金型の冷却に長時間を要し、生産性が
きわめて劣るものであった。

このような従来の欠点を改善するため、特開昭５５−５
９００号公報に記載された発明が提案されている。この
公報によれば、特殊な金をを用い、プレス成形時に樹脂
素材の縁部を切取るとともに、ライニング材をこの縁部
より所定の大きさだけ大きく切取り、これにより樹脂成
形部材の端部をこの端部形状より大きく切取られたライ
ニング材で包み込むことができるようにしてライニング
材の未被覆部をなくす方法である。この方法は、外観の
良好な成形品を提供できる反面、生産性については必ず
しも良好でないという問題点がある。即ち、樹脂素材お
よびライニング材は共に所定の大きさに切断されたシー
ト材を用いるため、連続した成形ラインを構成すること
ができず、量産性に劣るからである。また、大きく切取
られたライニング材は、ライニング材切取り工程の後工
程で、別工程として樹脂成形品の周縁に沿って折曲げな
ければならず、この点からも生産性が良くないという問
題点がある。

［発明の目的］本発明の目的は、仕上り製品の外観が良好で。

かつ、連続生産ができ゛て量産性に優れたライニング材
一体成形品の製法を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
連続したライニング材を用い、この連続したラインニン
グ部材に樹脂゛素材をプレス成形にて一体に融着成形し
て樹脂成形部材を形成し、このライニング材に一体成形
された樹脂成形部材の周囲に、所定巾のライニング材が
存在するようにライニング材をプレス打抜き加工してラ
イニング材一体成形品を製造し、かつ、このプレス打抜
き時のプレスのストロークを利用して前記樹脂成形部材
の周囲に存在する所定巾のライニング材を樹脂成形部材
の周縁に沿って折曲げるようにし、更にライニング材の
抜きかすはそのまま連続した状態で排出するようにし、
これにより一連の連続した製造ラインの中で順次ライニ
ング材一体成形品の製造をできるようにして前記目的を
達成しようとするものである。

［実施例コ以下、本発明の方法を実施する装置につき図面を参照し
て説明する。

第１図の全体構成を示す概略図において、製造ラインは
、樹脂素材供給装置２０と、ライニング材供給側に位置
する第１のプレス部としての樹脂成形用プレス３０と、
しぼ模様加工等の二次加工を行う二次加工ステージとし
ての二次加工機４０と、第２のプレス部としての打抜き
用プレス５０と、この打抜き用プレス５０の近傍に設け
られ打抜き用プレス５０からライニング材一体成形品と
しての製品１０を取出す製品搬出装置６０と、この製品
搬出装置６０により取出された製品１０を載置する製品
置台７０とから構成され、この製造ラインには一端をラ
イニング材原反ロール１に巻′回されたライニング材２
が連続した状態で供給され、このライニング材２の他端
はラインを通過した後抜かす巻取ロール３に巻取られる
ようになっている。このライニング材２としては、塩ビ
シート、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹
脂シート、人ニスニード、人工皮革、皮革、起毛織布、
不織布等が用いられ、製品１０の外観を良好にする適宜
な素材とされている。

前記樹脂素材供給装置２０の腕部２１上には、塑性変形
は可能であるが過剰な流動性を示さない程度に熱せられ
たポリプロピレン等のポリオレフィン若しくは木粉を充
填材として含有するポリオレフィン等の熱可塑性樹脂か
らなる樹脂素材５が供給され、この樹脂素材供給装置２
０の腕部２１が旋回すること等により樹脂素材５を前記
樹脂成形用プレス３０に供給できるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０は、床面上に設置されたボル
スタ３１と、このボルスタ３１上に立設された門型のコ
ラム３２と、このコラム３２に摺動可能に支持されると
ともに図示しない駆動源により上下動されるスライド３
３と、を備え、前記ボルスタ３１上には下型３４が、前
記スライド３３の下面には上型３５がそれぞれ取付けら
れている。これらの下型３４および上型３５により、前
記樹脂成形用プレス３０が駆動された際に、前記樹脂素
材５およびライニング材２は、一体に融着されるととも
に所定の形状に形成され、樹脂素材５は、第１図の樹脂
成形用プレス３０の右方に示されるような所定形状の樹
脂成形部材６となるようにされている。

前記二次加工機４０は、例えばしぼ模様形成用とされ、
床上に設置されたフレーム４１と、このフレーム４１に
支持されたシリンダ４２と、このフレーム４工のピスト
ンロッド４３の先端に薗転可能に支持されたしぼ模様形
成ロール４４と、このしぼ模様形成ロール４４とライニ
ング材２および樹脂成形部材６を介して対向されるとと
もに前記フレーム４１に回転自在に支持された支持ロー
ル４５とから構成され、シリンダ４２のピストンロッド
４３を進出させることにより、ライニング材２の成形部
表面に所定形状のしぼ模様を形成で・きるようになって
いる。

前記打抜き用プレス５０は、前記樹脂成形用プレス３０
と同様に、ボルスタ５１、コラム５２、スライド５３を
備え、ボルスタ５１上には下型５４が、スライド５３の
下面には上型５５がそれぞれ取付けられ、この上型５５
の周面には前記上型３５と異なり、上型５５の全周にわ
たりカッタ５６が固定されている。また、この打抜き用
プレス５０の左右には前記製品搬出装置６０が設けられ
、この製品搬出装置６０は、前記打抜き用プレス５０の
左右即ちライニング材２の送り方向の前端および後端に
それぞれ一対の把持送り機構６１を備え、これらの把持
送り機構６１間には、樹脂成形部材６が一体に成形され
たライニング材２の部分を把持して前方に送出すフィー
ドバー６２が一対設けられ、このフィードバー６２によ
り打抜き用プレス５０で打抜かれた製品１０が搬送され
て製品置台７０上に載置されるようになっている。

また、前記ライニング材２の他端側即ち打抜き用プレス
５０により製品１０を打抜かれた抜かす部分は、製品置
台７０の外端に位置する前記抜かす巻取ロール３に巻取
られるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０の下型３４および上型３５の
詳細構造は、第２図に示されている。即ち、下型３４は
、中央が突出した雄型に形成されるとともに、この下型
３４内には下ｆｉ３４の上面に載置される樹脂素材５か
らプレス成形して形成される樹脂成形部材６を下型３４
から離型させるノックアウト３６が設けられている。こ
の際、下型３４上に載置される樹脂素材５の縁部５Ａは
、下型３４の突部周縁３４Ａから一部が飛出すように載
置されている。また、上型３５の下面には凹部３７が形
成されて上型３５は雌型とされている。更に、下型３４
より上方位置で、下型３４と上型３５との間に供給され
るライニング材２よりも下方位置には、リング状の縁部
カッタ３８が配置され、この縁部カッタ３８は、その内
縁と前記下型３４の周縁３４Ａとにより縁部カッタ３８
の下降時に樹脂素材５の縁部５Ａを切断することができ
るようになっている。この縁部カッタ３８の下降は、前
記上型３５と連動するリンク或いは力・ム等により行わ
れるようにされ、かつ、この縁部カッタ３８は図示しな
いばね等により常時第２図（Ａ）のように、下型３４と
上型３５との中間に浮いた状態に位置するようにされて
いる。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の詳
細構造は、第３図に示されている。即ち、前記下型５４
は、その中心部にはライニング材２からライニング材２
の一部とともに樹脂成形部材６を切取って形成される製
品１０を下型５４から突出すためのノックアウト５７が
設けられるとともに、前記上型５５のカッタ５６に対向
され常時はばね５８により下型５４の上面とその上面と
が同一平面となるように付勢されたカッタ受け５９が設
けられている。このカッタ受け５９の上端内縁には、ラ
イニング材２から樹脂成形部材６とともに切取られる所
定巾のライニング材２の一部を内側に折曲げるためのカ
ール用切欠部５９Ａが形成されるとともに、このカール
用切欠部５９Ａに対向する位置において、前記下型５４
にはにげ部５４Ａが形成されている。

前記上型５５の下面には、にげ用凹部５５Ａが形成され
るとともに、前記カッタ５６の先端よりややへこんだ位
置には上型５５の端面が位置され、この端面と前記にげ
用凹部５５Ａとの交叉部近傍においてライニング材２の
切取り部の折曲用端部５５Ｂが形成されている。更に、
前記ノックアウト５７の先端には製品ｌＯを支持するた
めのフランジ状の支持７ランジ５７Ａが一体に形成され
、この支持フランジ５７Ａにより樹脂成形部材６の内端
を変形させることなく上方に突出せるようになっている
。

前記第１図に示される製造ラインに沿って移送されるラ
イニング材２は、第４図に示されるように、その両縁部
を上下各一対となった複数対のガイドロール７５により
巾方向にある程度引っ張られた状態で長手方向に送られ
、ライニング材２が途中でたるむことがないようにされ
ている。また、この第４図において、樹脂成形部材６の
周囲に描かれた想像線は、樹脂成形部材６の外周よりも
所定巾だけ広くライニング材２から打抜かれるライニン
グ材２の打抜きライン２Ａを示しており、この樹脂成形
部材６の周囲に打抜かれるライニング材２を、以下、折
曲片２Ｂという。

次に１本実施例の作用につき、第５図（Ａ）〜（Ｄ）を
も参照して説明する。

第１図に示される製造ラインに沿ってライニング材２が
配置され、かつ、樹脂成形用プレス３０の下型３４上に
は樹脂素材供給装置、２０によって所定温度に加熱され
た樹脂素材５が供給される。

この状態を示すのが第２図（Ａ）であり、この状態にお
いて、樹脂素材５は所定の加熱状態にあるため、略下型
３４の外径に沿って変形され、かつ、その縁部５Ａは下
型３４の周縁３４Ａから一部突出した状態にある。

ついで、樹脂成形用プレス３０のボルスタ３１が下降さ
れ、上型３５が下型３４側に移動されると、第２図（Ｂ
）に示されるように、ライニング材２が樹脂素材５と共
に下型３４と上型３５との間に挟持され、これらの樹脂
素材５およびライニング材２は所定形状に成形され、か
つ、上型３５の下降に伴ない下降する縁部カッタ３８と
下型３４の周縁３４Ａとの作用により樹脂素材５の縁部
５Ａは切断されて切断かすとされる。

前記第２図（Ｂ）の状態において、下型３４および上型
３５は図示しない水冷用ジャケット等により冷却されて
いるため、樹脂素材５は冷却されてその形状が変化しな
い程度に硬化され、この硬化後において上型３５はスラ
イド３３と共に上昇方向に移動される。この上型３５の
上昇後、下型３４内に配置されたノックアウト３６が上
昇方向に駆動され、かつ、縁部カッタ３８も上昇方向に
駆動され、・これにより、ライニング材２に一体に形成
された樹脂成形部材６は、ノックアウト３６の作用によ
り第２図（Ｃ）に示されるように、ライニング材２の移
送ラインまで上昇され、下型３４から完全に脱出された
状態とされる。この状態で、ノックアウト３６が下降さ
れ、一方、所定形状に形成された樹脂成形部材６は図示
しない搬送手段によりライニング材２と共に次工程へと
間欠移送される。

この間欠移送された樹脂成形部材６は、第１図の二次加
工機４０の部分において、シリンダ４２の作動によりし
ぼ模様形成ロール４４を押付けられ、ライニング材２の
表面に所定のしぼ模様が形成される。更に、前記樹脂成
形部材６の間欠移送に伴ない、しぼ加工された樹脂成形
部材６の部分は、順次打抜き用プレス５０の位置に移送
され、この打抜き用プレス５０の位置で製品１０がライ
ニング材２から抜き落されることとなる。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の位
置に樹脂成形部材６が搬送されてきた状態が、第３図（
Ａ）に示されている。この第３図（Ａ）において、下型
５４の中央部には樹脂成形部材６を落し込む一段下った
部分が形成され、搬送されてきた樹脂成形部材６の縁部
は、この凹部の形状即ちカッタ受け５９の内縁とその樹
脂成形部材６の外縁とが略一致するような位置に停止さ
れる。

ついで、第３図（Ｂ）に示されるように、打抜き用プレ
ス５０のスライド５３の下降に伴ない。

上型５５も下降され、上型５５の周縁に設けられたカッ
タ５６がライニング材２に当接し、このライニング材２
を前記第４図に示される打抜きライン２Ａに沿って切断
していくこととなる。この方ツタ５６の先端はライニン
グ材２を切断して下型５４内に上下動可能に配置された
カッタ受け５９の上面に当接し、更に上型５５の下降に
伴ないこのカッタ受け５９をばね５８に抗して押下げて
いくこととなる。この押下げ工程において、前記上型５
５の折曲用端部５５Ａはカッタ５６で長イニング材２の
本体から切離した樹脂成形部材６より突出したライニン
グ材２の折曲片２Ｂを第３図（Ｃ）に示されるように樹
脂成形部材６の端縁に沿って下方に折曲していくことと
なる。

このようにしてスライド５３、即ち上型５５のストロー
クエンドまでくると、上型５５は上昇方向に移動するが
、この上型５５の上昇に伴ないカッタ５６により押圧さ
れていたカッタ受け５９もばね５８の作用により同時に
上昇していくこととなる。この力７タ受け５９の上昇に
伴ない、カッタ受け５９の上部内縁に形成されたカール
用切欠部５９Ａが前記ライニング材２の折曲片２Ｂを下
型５４のにげ部５４Ａ内に折曲げ、第３図（Ｄ）の状態
とする。この第３図（Ｄ）の状態は、カッタ受け５９が
最上位置まで上昇し、この方７タ受け５９の上面からカ
ッタ５６の先端が丁度離れようとする瞬間の状態を示し
ている。

ついで、上型５５が更に上昇し上昇位置のストロークエ
ンドにくると、下型５４内に設けられたノックアウト５
７が上昇し、第３図（Ｅ）に示されるように、ライニン
グ材２の折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の端部に沿って折
曲された状態にされた製品１０を、下型５４から上方に
持上げた状態とされる。このノックアウト５７により持
上げられた製品１０は、第１図に示される製品搬出装置
６０のフィードバー６２によりクランプされ、かつ、製
品置台７０側に向って移送され、製品置台７０上に載置
されることとなる。この際、樹脂成形部材６の周囲に折
曲げられるライニング材２の折曲片２Ｂは、第５図にも
拡大して示されるように、第５図（Ａ）、（Ｂ）の状態
を経て（Ｃ）の状態とされ、この第５図（Ｃ）の状態の
折曲片２Ｂは、下型５４からノックアウト５７により上
昇された後、製品置台７０上に載置される迄の間、若し
くは、製品置台７０上に載置された後、適宜な手段によ
り樹脂成形部材６に固定され、第５図（Ｄ）に示される
状態とされる。この適宜な固定手段としては、例えばホ
ッチキス（商品名）の針のような部材（タフ力）８１（
第５図（Ｃ）参照）を打込むことのできるタッカ打込装
置、あるいは接着剤塗布装置等が用いられる。

前記製品置台７０は、製品１０を支持する台が製品１０
の移載に伴ない順次下降するように形成されるか、或い
は、製品ｌＯの移載後ただちに図示しない搬送手段によ
りライニング材２の移送ラインから外れる位置に製品１
０を移送して次の製品１０の移載を可能にするような構
造にされている。

上述のような本実施例によれば、ライニング材２は連続
して送られ、このライニング材２に第１のプレス部とし
ての樹脂成形用プレス３０において樹脂素材５が所定形
状に一体に形成されて樹脂成形部材６とされたまま移送
されるから、製造ラインの全自動化が可能となり、製造
能率を極めて向上させることができる。また、このライ
ニング材２の移送にあたり、ライニング材２の両側縁は
、複数対のガイドロール７５によりガイドされ、かつ、
巾方向にある程度引っ張られた状態で移送されるから、
ライニング材２の搬送を極めて円滑に行うことができる
。更に、樹脂素材５の成形とライニング材２の切断とは
離れた位置にある樹脂成形用プレス３０と打抜き用プレ
ス５ｏとにより行っているから、これらの樹脂成形用プ
レス３０と打抜き用プレス５０との間にしぼ加工等の加
工を行う二次加工機４０を配置することができ、製品１
０の商品価値を向上させることがきる。また、打抜き用
プレス５０におけるライニング材２の打抜き加工は、単
なる打抜き加工のみならず、ライニング材２の折曲片２
Ｂを上型５５の折曲用端部５５Ｂで樹脂成形部材６の端
縁に沿って折曲げるようにしたから、ライニング材２の
折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の裏面に接着等する際に、
この折曲げ加工された折曲片２Ｂを容易に接着すること
ができ、この点からも作業性の向上を図ることができる
。

ｔｉ４６図（Ａ）〜（Ｃ）および第７図（Ａ）〜（Ｄ）
は、本発明の他の実施例を示す第１のプレス部および第
２のプレス部における上型と下型との動作状態の説明図
であり、本実施例においては樹脂素材即ち樹脂成形部材
１０６をライニング材１０２の上面に形成したものであ
る・第６図において、下型１３４は、中央に凹部１３６が形
成された雌形とされるとともに、この下型１３４内には
下型１３４の凹部１３６の上面に、樹脂素材１０５から
プレス成形して形成される樹脂成形部材１０６をライニ
ング材１０２と共に下型１３４からｇｉ型させるノック
アウト１３７が設けられている。このノックアウト１３
７は、その上端にフランジ１３７Ａを有し、この７ラン
ジ１３７Ａの上面は、凹部１３６の底面を形成する位置
から下型１３４の上面に略一致する位置まで移動できる
ようになっている。また、上型１３５は、下方に突出し
た雄型、とされている、更に、上型１３５より下方位置
で、下型１３４と上型１３５との間に供給されるライニ
ング材１０２よりも上方位置には、リング状の縁部カッ
タ１３８が配置され、この縁部カッタ１３８は、その上
面内周に段部１３８Ａを備え、この段部１３８Ａ上に前
記樹脂素材１０５が供給されるようにされている。この
際、樹脂素材１０５の縁部１０５Ａは上型１３５の突出
部周縁１３５Ａより大きくなるよう形成されており、こ
の縁部１０５Ａで前記段部１３８Ａに支持されるように
なっている。また。

樹脂素材１０５は加熱されて軟化されているため、その
中央部はある程度垂れ下るが、この中央部はライニング
材１０２により支持され、場合によってはライニング材
１０２の下方に位置する下型１３４の上面で支持される
こととなる。更に、縁部カッタ１３８の内縁と前記上型
１３５の周縁１３５Ａとにより上型１３５の下降時に樹
脂素材１０５の縁部１０５Ａを切断することができるよ
うになっている。

第７図において、下型１５４の中心部には、ライニング
材１０２からライニング材１０２の一部とともに樹脂成
形部材１０８を切取って形成される製品１１０を支持し
、かつ、下型１５４内に形成された凹部１５４Ａを上下
動可能にされたノックアウト１５７が設けられている。

このノックアウト１５７は、その上端に樹脂成形部材１
０６を変形させることなく支持できる支持ブロック１５
７Ａを有するとともに、ばね１５８により下型１５４の
上面と支持ブロック１５７Ａの上布とが常時は同一平面
となるように付勢されている。また、前記下型１５４の
凹部１５４Ａの大きさは樹脂成形部材１０６の外形より
も大きく、即ち、樹脂成形部材１０６の外縁全周にライ
ニング材１０２が被覆されたときのライニング材１０２
の厚さを含んだ大きさよりやや大きい大きさとされ、更
に、凹部１５４Ａの上端内縁には、ライニング材１０２
から樹脂成形部材１０６とともに切取られる所定巾のラ
イニング材１０２の一部を内側に折曲げるためのテーバ
面１５４Ｂが形成されている。

前記上型１５５の下面には、樹脂成形部材１０６の上面
形状に合った凸部１５５Ａが形成されるとともに、この
凸部１５５Ａの外周縁に沿って前記カッタ１５６が支持
ブロック１５６Ａと一体に配置され、このカッタ１５６
および支持ブロック１５６Ａは上型１５５に上下摺動可
能に支持されるとともに、ばね１５９により常時突出す
る方向に付勢されている。この際、上型１５５とカッタ
１５６との位置関係は、カッタ１５６が突出した状態で
、上７ｘｓｓの凸部１５５Ａの一段下った位置、即ち、
樹脂成形部材１０６の上面平面部を押圧する面と支持ブ
ロック１５６Ａの下面とが略同−面上にあり、カッタ１
５６の先端がこの面より突出され、この突出量は、樹脂
成形部材１０６とライニング材１０２との合計の板厚寸
法より少し大きい長さとなるようにされている。

このような構成において、第１のプレス部においては、
上型１３４の下方に位置する縁部カッタ１３８の段部１
３８Ａ上には所定温度に加熱された樹脂素材１０５が供
給される。この状態を示すのが第６図（Ａ）であり、こ
の状態において、樹脂素材１０５は所定の加熱状態にあ
るため、その中央部がやや垂れ下るが、これはライニン
グ材１０２および下型１３４で支持される。

ついで、上型１３５が下型１３４側に移動されると、第
６図（Ｂ）に示されるように、ライニング材１０２が樹
脂素材１０５と共に下型１３４と上型１３５との間に挟
持され、これらの樹脂素材１０５およびライニング材１
０２は所定形状に成形され、かつ、上型１３５の下降に
伴ない縁部カッタ１３８と上型１３５の周縁１３５Ａと
の作用により樹脂素材１０５の縁部１０５Ａは切断され
て切断かすとされる。

前記第６図（Ｂ）の状態において、下型１３４および上
型１３５は図示しない水冷用ジャケット等により冷却さ
れているため、樹脂素材１０５は冷却されてその形状が
変化しない程度に硬化され、この硬化後において上型１
３５は上昇方向に移動される。この上型１３５の上昇後
、下型１３４内に配置されたノックアウト１３７が上昇
方向に駆動され、かつ、縁部カッタ１３８も、スライド
１３３に゛連結された図示しないリンク機構により上昇
方向に駆動され、これにより、ライニング材１０２に一
体に形成された樹脂成形部材１０６は、ノックアウト１
３７の作用により第６図（Ｃ）に示されるように、ライ
ニング材１０２の移送ラインよりやや上方まで上昇され
、下型１３４から完全に脱出された状態とされる。この
とき、ノックアウト１３７の上面は下型１３４の上面と
同一平面とされており、この状態で、所定形　□状に形
成された樹脂成形部材１０６は図示しない搬送手段によ
りライニング材１０２と共に次工程へと間欠移送される
。

第２のプレス部においては、下型１５４および上型１５
５の位置に樹脂成形部材１０６が搬送されてきた状態が
、第７図（Ａ）に示されている。

この第７図（Ａ）において、下型１５４の上面と、その
上面が同一面とされたノックアラ）１５７の支持フラン
ジ１５７Ａ上、に搬送されてきた樹脂成形部材１０６が
停止される。この停止位置は、下型１５４の凹部１５４
Ａの内縁と樹脂成形部材ｌＯ６の外縁とが全周に略等し
い間隙をもって略一致するような位置にされている。

ついで、第７図（Ｂ）に示されるように、打抜き用プレ
スのスライド（図示せず）の下降に伴ない、′上型１５
５も下降され、上型１５５の周縁に設けられたカッタ１
５６がライニング材１０２に当接し、このライニング材
１０２を前記実施例における第４図に示される打抜きラ
イン２Ａに沿って切断していくこととなる。この方ツタ
１５６の先端はライニング材１０２を切断して下型１５
４の上面に当接し、更に上型１５５の下降に伴ないこの
カッタ１５６をばね１５９に抗して押上げていくことと
なる。この押下げ工程において、前記上を１５５の凸部
１５５Ａは、カッタ１５６でライニング材１０２の本体
から切離した樹脂成形部材１０６より突出したライニン
グ材１０２の折曲片１０２Ｂを、第７図（Ｃ）に示され
るように、下型１５４の凹部１５４Ａの内周と協動して
樹脂成形部材１０６の端縁に沿って上方に折曲していく
ととなる。

このようにして上型１５５のストロークエンドまでくる
と、上型１５５は上昇方向に移動するが、この上型１５
５の上昇に伴ない上５１５５により樹脂成形部材１０６
および切断されたライニング材１０２を介して押圧され
ていたノックアウト１５７の支持７ランジ１５７Ａもば
ね１５８の作用により同時に上昇していくととなる。こ
の支持フランジ１５７Ａの上昇に伴ない、樹脂成形部材
１０６および切断されたライニング材１０２からなる製
品１１０も上昇し、第７図（Ｄ）の状態となる、この第
７図ＣＤ）の状態は、支持フランジ１５７Ａの上面から
上型１５５の下面が離れて更に上昇した状態を示してい
る。このノックアウト１５７の支持フランジ１５７Ａに
より持上げられた製品１１０は、前記第１〜４図の実施
例と同様に製品搬出装置のフィードバーによりクランプ
され、かつ、製品置台側に向って移送され、製品置台上
に載置されることとなる。

このような他の実施例においても、前記実施例と同様な
効果がある。

なお、本発明におけるライニング材の折曲片の折曲げ手
段は、前記実施例に限定されるものではなく、要するに
プレスのストロークを利用して折曲げる構造であればよ
い、また、二次加工機４０はしぼ加工に限らず、印刷、
刻印その他の二次加工を行なうものでもよく、或いはこ
の二次加工ステージは必ずしも設ける必要がなく、この
場合、樹脂成形用プレス３０と打抜き用プレス５０と、
は複数のステージを有する一体のプレス機を用いて構成
してもよい、更に、前記実施例では樹脂成形用プレス３
０の下型３４を雄型、上型３５を雌型としたが、本発明
はこれに限定されるものではなく、下型３４を雌を、上
型３５を雄型にしてもよく、この関係は打抜き用プレス
５０でも同様であり、かつ、他の実施例における下型１
３４，１５４および上型１３５，１５５においても同様
である。

［発明の効果］上述のように本発明によれば、ライニング材と一体成形
された製品の製造に当り、従来のインジェクシ冨ン製品
では得られない仕上り外観が良好な製品を製造でき、か
つ、従来のカットシートによる成形方法ではできない連
続成形が可能であって量産性に優れた製法を提供できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法を実施する装置の一例を示す概略
構成図、第２図（Ａ）〜ＣＣ）は第１のプレス部におけ
る上型と下型との動作状態を示す　　　□説明図、第３
図（Ａ）〜（Ｅ）は第２のプレス部における上型と下型
との動作状態を示す説明図、第４図は連続したライニン
グ材の搬送状態を示す下方から見た斜視図、第５図（Ａ
）〜（Ｄ）は折曲片の折曲げ動作を示す説明図、第６図
（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の他の実施例を示す第１のプレ
ス部における上型と下型との動作状態の説明図、第７図
（Ａ）〜（Ｄ）は第６図の実施例の第２のプレス部にお
ける上型と下型との動作状態を示す説明図である。２．１０２・・・ライニング材、２Ｂ、１０２Ｂ・・・
折曲片、５・・・樹脂素材、６，１０６・・・樹脂成形
部材、ｔｏ、１１０・・・製品、２０・・・樹脂素材供
給装置、３０・・・第１のプレス部としての樹脂成形用
プレス、３４，１３４，５４，１５４・・・下型、３５
．１３５，５５，１５５・・・上型、５０・・・第２の
プレス部としての打抜き用プレス、５５Ｂ・・・折°曲
用端部、５６，１５６・・・カッタ、５９・・・カッタ
受け、５９Ａ・・・カール用切欠部、６０・・・製品搬
出装置、１５４Ａ・・・凹部、１５４Ｂ・・・テーパ面
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続したライニング材の所定位置に樹脂素材をプ
レス成形にて樹脂成形部材として一体に融着成形したの
ち、この樹脂成形部材の周囲に所定巾のライニング材が
存在するようにライニング材をプレス打抜きし、このプ
レス打抜き時のプレスのストロークを利用して前記樹脂
成形部材の周囲に存在する所定巾のライニング材を樹脂
成形部材の周縁に沿って折曲させることを特徴とするラ
イニング材一体成形品の製法
（２）特許請求範囲第１項において、前記樹脂成形部材
の周縁に沿って折曲された所定巾のライニング材は、固
定手段によって樹脂成形部材のライニング材融着側とは
反対側の面に固定されたことを特徴とするライニング材
一体成形品の製法。