JPH07108724B2 - 物品供給調整装置 - Google Patents
物品供給調整装置Info
- Publication number
- JPH07108724B2 JPH07108724B2 JP61170841A JP17084186A JPH07108724B2 JP H07108724 B2 JPH07108724 B2 JP H07108724B2 JP 61170841 A JP61170841 A JP 61170841A JP 17084186 A JP17084186 A JP 17084186A JP H07108724 B2 JPH07108724 B2 JP H07108724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- auxiliary conveyor
- transfer
- auxiliary
- storage table
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- Expired - Lifetime
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- Relays Between Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続して多数の物品を供給する装置におい
て、物品供給路に連なる移送コンベアが、その移送を中
断しても供給路からの物品供給を中断することなく、移
送コンベアの移送再開まで供給路から供給される物品を
貯留装置に貯留しておくことができ、更に移送コンベア
の移送再開には、必要に応じて貯留装置から物品を移送
コンベアに戻すことができる物品供給調査装置に関す
る。
て、物品供給路に連なる移送コンベアが、その移送を中
断しても供給路からの物品供給を中断することなく、移
送コンベアの移送再開まで供給路から供給される物品を
貯留装置に貯留しておくことができ、更に移送コンベア
の移送再開には、必要に応じて貯留装置から物品を移送
コンベアに戻すことができる物品供給調査装置に関す
る。
（従来の技術） 従来、製品の連続加工ラインにおいて、前工程の加工装
置で加工された多数の加工品を次工程の加工装置で更に
加工を施すために連続して供給する際、次工程の加工装
置に支障があり、このため該装置を停止するときには、
同時に前工程の加工装置も停止しなければならなくなる
ので、両装置の間に、前工程の加工装置から供給される
加工品を貯留する貯留装置を介在させ、次工程の加工装
置が停止しても前工程の加工装置を停止することなく操
業できるようにしている。
置で加工された多数の加工品を次工程の加工装置で更に
加工を施すために連続して供給する際、次工程の加工装
置に支障があり、このため該装置を停止するときには、
同時に前工程の加工装置も停止しなければならなくなる
ので、両装置の間に、前工程の加工装置から供給される
加工品を貯留する貯留装置を介在させ、次工程の加工装
置が停止しても前工程の加工装置を停止することなく操
業できるようにしている。
しかしながら、前工程の加工装置から次工程の加工装置
に供給される加工品が極めて多量の場合には、この貯留
装置を大きなものにしなければならず設置面積を大とす
る不都合があつた。
に供給される加工品が極めて多量の場合には、この貯留
装置を大きなものにしなければならず設置面積を大とす
る不都合があつた。
（解決しようとする問題点） 本発明は、前記の不都合を解消し、複数の加工装置で連
続加工を行う際、少なくとも２台の加工装置のうち１方
の装置が停止されても支障なく他方の加工装置の操業を
継続できる物品の供給調整装置を提供するものである。
続加工を行う際、少なくとも２台の加工装置のうち１方
の装置が停止されても支障なく他方の加工装置の操業を
継続できる物品の供給調整装置を提供するものである。
（解決するための手段） 本発明は、前記の問題を解決するために、移送コンベア
の延設方向に交差し至端を該移送コンベアの一側に臨ま
せた多数の物品を同時に供給する供給路を設け、供給路
の至端に対向する移送コンベアの他側に臨ませて移送方
向を逆転自在としかつ供給路より少し早い第１補助コン
ベアを供給路の延長方向に延設し、該第１補助コンベア
の移送コンベア反対側端に上下方向に多段の貯留テーブ
ルを備え、各貯留テーブルを第１補助コンベアの位置に
昇降自在とした貯留装置を設け、各貯留テーブルに第１
補助コンベアの延長方向に移送方向を逆転自在とする第
２補助コンベアを設け、第１補助コンベアと貯留装置と
の間に第１補助コンベアに又は貯留テーブルに物品を早
送りする第１補助コンベアより早い逆転自在の早送り装
置を設けたことを特徴とする。
の延設方向に交差し至端を該移送コンベアの一側に臨ま
せた多数の物品を同時に供給する供給路を設け、供給路
の至端に対向する移送コンベアの他側に臨ませて移送方
向を逆転自在としかつ供給路より少し早い第１補助コン
ベアを供給路の延長方向に延設し、該第１補助コンベア
の移送コンベア反対側端に上下方向に多段の貯留テーブ
ルを備え、各貯留テーブルを第１補助コンベアの位置に
昇降自在とした貯留装置を設け、各貯留テーブルに第１
補助コンベアの延長方向に移送方向を逆転自在とする第
２補助コンベアを設け、第１補助コンベアと貯留装置と
の間に第１補助コンベアに又は貯留テーブルに物品を早
送りする第１補助コンベアより早い逆転自在の早送り装
置を設けたことを特徴とする。
（実施例） 本発明の実施の一例を示す第１図乃至第３図により、更
に詳説すれば次の通りである。
に詳説すれば次の通りである。
本実施例は、缶容器として用いる缶胴の成型加工ライン
におけるもので、第１図示のように、缶胴成型装置Ａ、
缶胴塗装装置Ｂ、オーブンＣ、缶胴加工装置Ｄを順次、
移送コンベアで接続して缶胴の連続成型加工を行うライ
ンにおいて、オーブンＣから缶胴加工装置Ｄに塗装乾燥
済み缶胴の多数を供給する移送コンベア１に実施したも
のである。２は、オーブンＣで乾燥される多数の缶胴ａ
を同時に移送コンベア１に供給するコンベアであり、そ
の至端を移送コンベア１の延設方向に交差して設けた。
３は、供給コンベア２の至端に対向する移送コンベア１
の他側に臨ませて設けた第１補助コンベアであり、供給
コンベア２と同方向又は逆方向に移送自在とした。４
は、第１補助コンベア３の移送コンベア１の反対側端に
設けた貯留装置であり、該貯留装置４は、複数の貯留テ
ーブル５を上下方向に間隔を存して備え、各貯留テーブ
ル５を第１補助コンベア３の高さに昇降自在としたもの
である。該貯留テーブル５は、第１補助コンベア３を延
長する方向にフリーフローコンベアからなる第２補助コ
ンベア６を備え、該第２補助コンベア６は、第１補助コ
ンベア３と同方向又は逆方向に移送自在とした。７は、
第１補助コンベア３と貯留装置４の貯留テーブル５との
間に設けた正逆回転自在のローラからなる早送り装置で
ある。
におけるもので、第１図示のように、缶胴成型装置Ａ、
缶胴塗装装置Ｂ、オーブンＣ、缶胴加工装置Ｄを順次、
移送コンベアで接続して缶胴の連続成型加工を行うライ
ンにおいて、オーブンＣから缶胴加工装置Ｄに塗装乾燥
済み缶胴の多数を供給する移送コンベア１に実施したも
のである。２は、オーブンＣで乾燥される多数の缶胴ａ
を同時に移送コンベア１に供給するコンベアであり、そ
の至端を移送コンベア１の延設方向に交差して設けた。
３は、供給コンベア２の至端に対向する移送コンベア１
の他側に臨ませて設けた第１補助コンベアであり、供給
コンベア２と同方向又は逆方向に移送自在とした。４
は、第１補助コンベア３の移送コンベア１の反対側端に
設けた貯留装置であり、該貯留装置４は、複数の貯留テ
ーブル５を上下方向に間隔を存して備え、各貯留テーブ
ル５を第１補助コンベア３の高さに昇降自在としたもの
である。該貯留テーブル５は、第１補助コンベア３を延
長する方向にフリーフローコンベアからなる第２補助コ
ンベア６を備え、該第２補助コンベア６は、第１補助コ
ンベア３と同方向又は逆方向に移送自在とした。７は、
第１補助コンベア３と貯留装置４の貯留テーブル５との
間に設けた正逆回転自在のローラからなる早送り装置で
ある。
次に前記実施装置の作動を説明する。
通常は、第３図（１）のように、オーブンＣで乾燥され
た多数の缶胴ａは、コンベア２により移送コンベア１に
供給されて、該移送コンベア１により缶胴加工装置Ｄに
送られる。
た多数の缶胴ａは、コンベア２により移送コンベア１に
供給されて、該移送コンベア１により缶胴加工装置Ｄに
送られる。
しかし、缶胴加工装置Ｄが、型替え、治具交換等のため
に一時停止するときに同時に移送コンベア１も停止され
るが、第１補助コンベア３を貯留装置４に向かつて移送
するように作動させ、更に、早送り装置７を第１補助コ
ンベア３から貯留装置４へ早送りするように作動させる
と共に第１補助コンベア３と同一高さ位置にある貯留テ
ーブル５の第２補助コベア６を第１補助コンベア３と同
一方向に移送するように作動させる。
に一時停止するときに同時に移送コンベア１も停止され
るが、第１補助コンベア３を貯留装置４に向かつて移送
するように作動させ、更に、早送り装置７を第１補助コ
ンベア３から貯留装置４へ早送りするように作動させる
と共に第１補助コンベア３と同一高さ位置にある貯留テ
ーブル５の第２補助コベア６を第１補助コンベア３と同
一方向に移送するように作動させる。
このような状態にあつて、移送コンベア１が停止してい
るので、コンベア２から供給された缶胴ａは、停止する
移送コンベア１上に移されると共に後続の缶胴に押され
て次第に移送コンベア１を横断して第１補助コンベア３
に移される。この際、移送コンベア１を横断し第１補助
コンベア３に移される缶胴ａは、密に接しているが、第
１補助コンベア３の移送により、第３図（２）のように
早送りされて、第１補助コンベア３上では、後に移送さ
れる缶胴ａと間隔を有するようになる。次いで、第１補
助コンベア３で移送された缶胴ａは、早送り装置７を介
して貯留テーブル５に移される。そして、貯留テーブル
５上では、フリーフローコンベアである第２補助コンベ
ア６により移送されて第３図（３）のように第２補助コ
ンベア６の奥から順に密に配列されて貯留される。
るので、コンベア２から供給された缶胴ａは、停止する
移送コンベア１上に移されると共に後続の缶胴に押され
て次第に移送コンベア１を横断して第１補助コンベア３
に移される。この際、移送コンベア１を横断し第１補助
コンベア３に移される缶胴ａは、密に接しているが、第
１補助コンベア３の移送により、第３図（２）のように
早送りされて、第１補助コンベア３上では、後に移送さ
れる缶胴ａと間隔を有するようになる。次いで、第１補
助コンベア３で移送された缶胴ａは、早送り装置７を介
して貯留テーブル５に移される。そして、貯留テーブル
５上では、フリーフローコンベアである第２補助コンベ
ア６により移送されて第３図（３）のように第２補助コ
ンベア６の奥から順に密に配列されて貯留される。
その後、貯留テーブル５上が缶胴ａで満杯となつたとき
は、第１補助コンベア３の作動を停止すると、第１補助
コンベア３から貯留テーブル５への缶胴ａの移動が停止
され、早送り装置７上の缶胴ａのみが貯留テーブル５に
移される。このようにして、第１補助コンベア３と貯留
テーブル５との間の缶胴ａの移動が完了する。この際、
第３図（３）のように停止した第１補助コンベア３上で
これらに続く缶胴ａ′は、間隔をもつと存する。これら
の缶胴ａ′は、その後、第３図（４）のようにコンベア
２から移送コンベア１を横断して第１補助コンベア３に
移されてくる缶胴ａ″により次第に貯留テーブル５の方
向に移動するが、早送り装置７に辿りつくまでに時間が
あるので、この時間に缶胴で満杯になつた貯留テーブル
５を上昇させ、その下段の貯留テーブル５を早送り装置
７の位置まで上昇させる。
は、第１補助コンベア３の作動を停止すると、第１補助
コンベア３から貯留テーブル５への缶胴ａの移動が停止
され、早送り装置７上の缶胴ａのみが貯留テーブル５に
移される。このようにして、第１補助コンベア３と貯留
テーブル５との間の缶胴ａの移動が完了する。この際、
第３図（３）のように停止した第１補助コンベア３上で
これらに続く缶胴ａ′は、間隔をもつと存する。これら
の缶胴ａ′は、その後、第３図（４）のようにコンベア
２から移送コンベア１を横断して第１補助コンベア３に
移されてくる缶胴ａ″により次第に貯留テーブル５の方
向に移動するが、早送り装置７に辿りつくまでに時間が
あるので、この時間に缶胴で満杯になつた貯留テーブル
５を上昇させ、その下段の貯留テーブル５を早送り装置
７の位置まで上昇させる。
次いで、第１補助コンベア３を始動させ、同様にして、
各貯留テーブル５が缶胴で満杯になるまで移送コンベア
１が停止していても支障なくコンベア２から供給される
缶胴を貯留装置４に貯留し続けることができる。そし
て、移送コンベア１の移送が再開されるとき、第１補助
コンベア３、早送り装置７及び第２補助コンベア６を停
止する。
各貯留テーブル５が缶胴で満杯になるまで移送コンベア
１が停止していても支障なくコンベア２から供給される
缶胴を貯留装置４に貯留し続けることができる。そし
て、移送コンベア１の移送が再開されるとき、第１補助
コンベア３、早送り装置７及び第２補助コンベア６を停
止する。
他方、オーブンＣ側の加工装置、例えば、塗装装置Ｂの
支障でオーブンＣ側からの缶胴の供給が停止されたとき
には、第１補助コンベア３、早送り装置７、第２補助コ
ンベア６を移送コンベア１側に移送を開始させて貯留装
置４に貯留されている缶胴を移送コンベア１に供給す
る。このとき、第３図（５）のように第１補助コンベア
３から移送コンベア１に移送される缶胴は密に整列され
ているため、通常のオーブンＣ側から供給される量より
多量となるので、移送コンベア１への供給が過剰となら
ないように第１補助コンベア３、早送り装置７、第２補
助コンベア６の移送速度を調整する。
支障でオーブンＣ側からの缶胴の供給が停止されたとき
には、第１補助コンベア３、早送り装置７、第２補助コ
ンベア６を移送コンベア１側に移送を開始させて貯留装
置４に貯留されている缶胴を移送コンベア１に供給す
る。このとき、第３図（５）のように第１補助コンベア
３から移送コンベア１に移送される缶胴は密に整列され
ているため、通常のオーブンＣ側から供給される量より
多量となるので、移送コンベア１への供給が過剰となら
ないように第１補助コンベア３、早送り装置７、第２補
助コンベア６の移送速度を調整する。
この際には、貯留装置４の貯留テーブル５に貯留された
缶胴が全て移送コンベア１に移送完了したのち、必要に
応じて貯留テーブル５の昇降を行う。
缶胴が全て移送コンベア１に移送完了したのち、必要に
応じて貯留テーブル５の昇降を行う。
（効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によるときに
は、移送コンベアがその下流の加工装置の支障により停
止されたときに、供給路から連続して供給される多数の
物品が移送コンベアを互いに押し合いながら密に整列し
て横断して補助コンベアに移動して移され、次いで、補
助コンベアで移送されるときに互いに分離されて間隔を
存して早送り装置を介して貯留装置に移され、更に、貯
留装置の貯留テーブルが移された缶胴で満杯となつたと
きには、補助コンベアを停止するとき、補助コンベアと
貯留テーブルとの境界にある缶胴は、早送り装置により
速やかに貯留テーブルに移されると共に補助コンベア上
では、後続する缶胴と間隔があるので、供給路から連続
して缶胴が補助コンベアに供給されても、後続の缶胴が
早送り装置に到達するまでの時間に、貯留装置の貯留テ
ーブルの昇降を容易に行うことができ作動制御が容易で
あり、また、このような貯留テーブルを上下方向に多段
に設けた貯留装置を用いることができるので、設置面積
を小さくできる物品供給調整装置を提供するの効果があ
る。
は、移送コンベアがその下流の加工装置の支障により停
止されたときに、供給路から連続して供給される多数の
物品が移送コンベアを互いに押し合いながら密に整列し
て横断して補助コンベアに移動して移され、次いで、補
助コンベアで移送されるときに互いに分離されて間隔を
存して早送り装置を介して貯留装置に移され、更に、貯
留装置の貯留テーブルが移された缶胴で満杯となつたと
きには、補助コンベアを停止するとき、補助コンベアと
貯留テーブルとの境界にある缶胴は、早送り装置により
速やかに貯留テーブルに移されると共に補助コンベア上
では、後続する缶胴と間隔があるので、供給路から連続
して缶胴が補助コンベアに供給されても、後続の缶胴が
早送り装置に到達するまでの時間に、貯留装置の貯留テ
ーブルの昇降を容易に行うことができ作動制御が容易で
あり、また、このような貯留テーブルを上下方向に多段
に設けた貯留装置を用いることができるので、設置面積
を小さくできる物品供給調整装置を提供するの効果があ
る。
更に、本発明の供給路における物品の送り速度に比し第
１補助コンベアの送り速度及び早送り装置の送り速度を
順次早くしたから、物品が転倒せずにまた互いに衝突せ
ず缶胴の如き変形し易い物品であっても安全に貯留する
ことができる。そして、移送コンベアと貯留装置との間
に設けた第１補助コンベア、該第１補助コンベアと貯留
装置との間に設けた早送り装置および貯留テーブルに設
けた第２補助コンベアを夫々移送方向を逆転自在とした
ので、供給路側からの物品供給が停止されたときには、
速やかに貯留装置から移送コンベアに物品を供給できる
物品供給調整装置を提供するの効果がある。
１補助コンベアの送り速度及び早送り装置の送り速度を
順次早くしたから、物品が転倒せずにまた互いに衝突せ
ず缶胴の如き変形し易い物品であっても安全に貯留する
ことができる。そして、移送コンベアと貯留装置との間
に設けた第１補助コンベア、該第１補助コンベアと貯留
装置との間に設けた早送り装置および貯留テーブルに設
けた第２補助コンベアを夫々移送方向を逆転自在とした
ので、供給路側からの物品供給が停止されたときには、
速やかに貯留装置から移送コンベアに物品を供給できる
物品供給調整装置を提供するの効果がある。
図示するものは、本発明の実施の一例を示すもので、第
１図は全体の配置を説明する線図、第２図は要部の側面
図、第３図は作動を説明するための線図である。 １……移送コンベア、２……供給路 ３……補助コンベア、４……貯留装置 ５……貯留テーブル、６……第２補助コンベア ７……早送り装置
１図は全体の配置を説明する線図、第２図は要部の側面
図、第３図は作動を説明するための線図である。 １……移送コンベア、２……供給路 ３……補助コンベア、４……貯留装置 ５……貯留テーブル、６……第２補助コンベア ７……早送り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−81319（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−5455（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−27169（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−48048（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】移送コンベアの延設方向に交差し至端を該
移送コンベアの一側に臨ませた多数の物品を同時に供給
する供給路を設け、供給路の至端に対向する移送コンベ
アの他側に臨ませて移送方向を逆転自在としかつ供給路
より少し早い第１補助コンベアを供給路の延長方向に延
設し、該第１補助コンベアの移送コンベア反対側端に上
下方向に多数の貯留テーブルを備え、各貯留テーブルを
第１補助コンベアの位置に昇降自在とした貯留装置を設
け、各貯留テーブルに第１補助コンベアの延長方向に移
送方向を逆転自在とする第２補助コンベアを設け、第１
補助コンベアと貯留装置との間に第１補助コンベアに又
は貯留テーブルに物品を早送りする第１補助コンベアよ
り早い逆転自在の早送り装置を設けたことを特徴とする
物品供給調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170841A JPH07108724B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 物品供給調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170841A JPH07108724B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 物品供給調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327321A JPS6327321A (ja) | 1988-02-05 |
| JPH07108724B2 true JPH07108724B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15912319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170841A Expired - Lifetime JPH07108724B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 物品供給調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108724B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5542252B2 (ja) * | 2010-08-12 | 2014-07-09 | タクボエンジニアリング株式会社 | 塗装システム及びそれを用いた塗装方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555455A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Jidosha Kiki Co Ltd | Electromagnetic pump |
| JPS5548048A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-05 | Nat Marine Plastic | Liquid storage vessel |
| CA1217044A (en) * | 1981-07-30 | 1987-01-27 | James M. Hoffman, Jr. | Particle moving and dispensing system |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61170841A patent/JPH07108724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327321A (ja) | 1988-02-05 |
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