JPH0710879Y2 - 故紙プレス機の排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は所定形状の塊に圧縮成形した故紙等をプレス機
本体の出口から順次水平方向へ移送し、その移送終端に
連設される横押しプッシャにより該移送方向と直角状に
押送して整列せしめる故紙プレス機の排出装置に関す
る。

＜従来の技術＞ 従来、この種の故紙プレス機の排出装置として例えば実
開昭62−193996号公報に開示されるようなプレス機本体
の出口から順次水平状に押し出される塊状故紙を、該出
口に連続して横設されるベルトコンベア上に載せ、この
ベルトコンベアの作動により先行して排出される塊状故
紙と後続して排出される塊状故紙との間に隙間をあけ切
り離して水平移送すると共に、このベルトコンベアの下
流端に連続して直交方向へ往復動自在な横押しプッシャ
を横設し、該横押しプッシャの前進でベルトコンベアの
下流端まで移送された塊状故紙をベルト上から直角に押
動して整列させることにより、装置全体が塊状故紙の排
出方向へ長尺にならぬようにしたものがある。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかし乍ら、このような従来の故紙プレス機の排出装置
では移送中に塊状故紙から紙片等がほぐれて落ち易いた
め、この落ちた紙片等がベルトコンベアのベルトを構成
する帯状板の間に入り込み駆動ローラに巻き付いてベル
トの蛇行の原因となりその結果ベルトが破損し易いと共
に、横押しプッシャによる押動時においてベルトコンベ
アのベルトにその作動方向と直角なせん断力が作用する
ため、ベルトが破損して作動不良を起し易くベルトの修
理交換のために装置の稼働率を低下させる要因となると
いう問題がある。

また、ベルトコンベアの下流端と横押しプッシャによる
押送路の始端が交差するため、横押しプッシャをベルト
コンベアの下流端と接触しないように空中に配設しなけ
ればならず、その結果横押しプッシャ及びその駆動部が
ベルトコンベアの下流端を挾んで該押送路と反対側、即
ち塊状故紙の移送経路外に押送ストローク分大きく水平
状に突出して、その分装置全体が大型化するという問題
がある。

本考案は斯る従来事情に鑑み、ベルトコンベアを使用せ
ず横押しプッシャ及びその駆動部を塊状故紙の移送経路
に沿って配置することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術的手段
は、プレス機本体の出口に連続して塊状故紙の下面が摺
接する滑り面を横設し、塊状故紙と着脱自在に係合する
掛止手段をプレス機本体の出口近傍から押送路の始端直
前まで移送路沿いに往復移動自在に設けると共に横押し
プッシャの下端を上記滑り面の下方まで延長し押送路に
沿って埋設した駆動部に連係させて往復移動自在にした
ことを特徴とするものである。

＜作用＞ 本考案は上記技術的手段によれば、プレス機本体の出口
から滑り面上に排出された塊状故紙に掛止手段を係合し
て移送方向へ移動させる工程と、この塊状故紙から掛止
手段を外して反移送方向へ移動させる工程とを複数回繰
り返すことにより、後退位置で待機する横押しプッシャ
の前方まで該塊状故紙が移送され、掛止部が塊状故紙か
ら外れた後に駆動部の作動で横押しプッシャを前進させ
ることにより塊状故紙が押送されるものである。

＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例は第１図に示す如くプレス機本体Ａの出口A₁
に連続して搬送台Ｃを横設し、その上面を塊状故紙Ｂの
下面が摺接する滑り面C₁として、該滑り面C₁が上記出口
A₁から押し出される塊状故紙Ｂの排出方向へ連続する移
送路C₂と、この移送路C₂の終端から平面直角状に連続す
る押送路C₃とを夫々形成し、搬送台Ｃと設置床面Ｄとの
間に形成される空間部Ｅに掛止手段１の駆動部1cと横押
しプッシャ２の駆動部2cを配設したものである。

掛止手段１はプレス機本体Ａの出口A₁から滑り面C₁上に
排出された塊状故紙Ｂの下面と係合する引っ掛け爪1a
と、前記空間部Ｅに出口A₁付近から押送路C₃の始端直前
まで移送路C₂に沿って水平移動自在に支持されるスライ
ダー1bと、移送路C₂の下方に沿って配設されてスライダ
ー1bを往復作動させる駆動部1cとを備え、上記スライダ
ー1bに引っ掛け爪1aの下部から横設した連結片1dを上下
揺動自在に枢着して引っ掛け爪1aの上端を滑り面C₁上に
出没動自在に取付ける。

駆動部1cは本実施例の場合油圧シリンダでありその先端
を上記連結片1dに、基端を出口A₁付近の搬送台Ｃ又は設
置床面Ｄ側に夫々枢着して、伸長時に引っ掛け爪1aを上
動させながらスライダー1b及び引っ掛け爪1aを移送路C₂
沿いに押送路C₃へ向けて水平移動せしめ、圧縮時には引
っ掛け爪1aを下動させながらスライダー1b及び引っ掛け
爪1aをその逆方向へ水平移動せしめる。

従って、上記油圧シリンダ1cの１回の伸縮動による引っ
掛け爪1aの水平移動スチロークは、プレス機本体Ａの出
口A₁から押送路C₃の始端までの水平距離よりも短く、油
圧シリンダ1cの伸縮動を複数回繰り出して出口A₁から移
送路C₂の始端に排出された塊状故紙Ｂを押送路C₃の始端
まで徐々に移送するが、移送開始時から移送完了時まで
に要する移送時間は出口A₁から順次押し出される塊状故
紙Ｂの排出間隔より速い。

また、滑り面C₁の移送路C₂中には通孔C₂₁を貫通開穿し
て引っ掛け爪1aの水平移動を妨げないようにすると共
に、スライダー1bの上面に上記通孔C₂₁より移送方向へ
長尺な帯板状の移動テーブル1eを水平状に固着して、該
移動テーブル1eに引っ掛け爪1aの上端が上下貫通する孔
1e₁を開穿することにより、スライダー1bの往復移動に
伴って移動テーブル1eも連動する。

更に、この滑り面C₁はプレス機本体Ａの出口A₁に連続す
る通孔C₂₁の移送方向上流側部分C₂₂を引っ掛け爪1a上端
の突出時の高さ位置より若干低く形成して、該部分C₂₂
の下部に移動テーブル1eの上流端を常時水平移動自在に
没入させると共に、通孔C₂₁の両側方に位置する部分
C₂₃，C₂₃を移動テーブル1e上面の高さ位置より若干低く
形成して、移動テーブル1eの両側縁と夫々摺接する一対
のガイドC₂₄，C₂₄を移送方向へ横設し、これら両ガイド
C₂₄，C₂₄間に挾まれる通孔C₂₁の下流側部分C₂₅を移動テ
ーブル1eの下面より低く形成して常時没入させることに
より、移動テーブル1eが往復移動しても通孔C₂₁との間
が常時開口せず、紙片等の進入を防止している。

横押しプッシャ２は滑り面C₁上に直立する押送面2aと、
前記空間部Ｅに押送路C₃の始端から終端まで水平移動自
在に支持されるスライダー2bと、押送路C₃の下方に沿っ
て配設されてスライダー2bを往復作動させる駆動部2cと
を備え、上記スライダー2bの上端に一対の起立片2d,2d
を立設し、これら両起立片2d,2dに亙って押送面2aを横
架する。

駆動部2cは本実施例の場合油圧シリンダでありその先端
を上記スライダー2bに、基端部を押送路C₃終端付近の搬
送台Ｃ又は設置床面Ｄ側に夫々枢着して、伸長時にスラ
イダー2b及び押送面2aを押送路C₃の始端に後退せしめ、
圧縮動に伴ってスライダー2b及び押送面2aを押送路C₃の
終端まで前進せしめる。

また、滑り面C₁の押送路C₃中には上記起立片2d,2dが貫
通する長孔C₃₁，C₃₁を夫々押送方向へ開穿し、各起立片
2dの貫通部分には弾性変形可能な材料で形成した覆板2d
₁を押送方向へ連設して、該覆板2d₁の両側縁を各通孔C
₃₁の下部に連設した一対のガイドレールC₃₂，C₃₂に押送
向へ摺動自在に係合させることにより、両起立片2d,2d
が往復移動しても長孔C₃₁，C₃₁との間が常時開口せず、
紙片等の進入を防止している。

尚、図中３はオーバラン非常停止用のストッパーであ
る。

次に斯る故紙プレス機の排出装置の作動について説明す
る。

先ず初期状態では掛止手段１の駆動部1cを構成する油圧
シリンダが圧縮されて引っ掛け爪1a及び移動テーブル1e
を移送路C₂の始端位置に待機させると共に横押しプッシ
ャ２の駆動部2cを構成する油圧シリンダが伸長されて押
送面2aを押送路C₃の始端位置に待機させる。

この状態でプレス機本体Ａの出口A₁から滑り面C₁の移送
路C₂始端上に塊状故紙Ｂが排出されると、掛止手段１の
油圧シリンダ1cを伸長させて引っ掛け爪1aが移動テーブ
ル1eの孔1e₁を貫通し滑り面C₁上に突出して塊状故紙Ｂ
の下面に係合すると共に、これら引っ掛け爪1a及び移動
テーブル1eが移送方向へ水平移動して塊状故紙Ｂを移送
させ、これが終了した直後に油圧シリンダ1cが圧縮し引
っ掛け爪1aを下動させて塊状故紙Ｂから外し移動テーブ
ル1eと一緒に反移送方向へ移動させる。

この時、移送された塊状故紙Ｂの下面は滑り面C₁の通孔
C₂₁の周囲部分C₂₂，C₂₃，C₂₃，C₂₄，C₂₄に係合して反移
送方向へ移動することがない。

上述した油圧シリンダ1cの伸縮を複数回繰り返すと、塊
状故紙Ｂの下面に対する引っ掛け爪1aの係合位置が反移
送方向へ移動し徐々に移送方向へ移送させて押送路C₃の
始端、即ち後退位置で待機する押送面2aの前方まで塊状
故紙Ｂが移送される。

この際、塊状故紙Ｂの移送時間がプレス機本体Ａの出口
A₁から順次押し出される塊状故紙Ｂの排出間隔より速い
ので、先行して排出される塊状故紙Ｂと後続して排出さ
れる塊状故紙Ｂとの間に隙間があいて切り離される。

そして、塊状故紙Ｂが押送路C₃の始端に到着直後、油圧
シリンダ1cの圧縮により引っ掛け爪1aが外れて移動テー
ブル1eと共に反移送方向へ移動して離れると、横押しプ
ッシャ２の油圧シリンダ2cを圧縮させて押送面2aが前進
し、押送路C₃の始端まで移送された塊状故紙Ｂを押送路
C₃の終端まで押送して整列させる。

押送面2aが押送路C₃の終端まで到達すると、油圧シリン
ダ2cを伸長させて押送面2aを初期状態に復帰し、それ以
降、上述した作動が繰り返される。

尚、前示実施例では掛止手段１の駆動部1cと横押しプッ
シャ２の駆動部2cを夫々油圧シリンダで構成したが、こ
れに限定されず、例えばモータに固着したピニオンギヤ
とラック等により掛止部１又は横押しプッシャ２を水平
往復動させても良い。

＜考案の効果＞ 本考案は上記の構成であるから、以下の利点を有する。

プレス機本体の出口から滑り面上に排出された塊状故
紙に掛止手段を係合して移送方向へ移動させる行程と、
この塊状故紙から掛止手段を外して反移送方向へ移動さ
せる行程とを複数回繰り返すことにより、後退位置で待
機する横押しプッシャの前方まで該塊状故紙が移送さ
れ、掛止部が塊状故紙から外れた後に駆動部の作動で横
押しプッシャを前進させることにより塊状故紙が押送さ
れるので、ベルトコンベアを使用せず横押しプッシャ及
びその駆動部を塊状故紙の移送経路に沿って配置するこ
とができる。

従って、ベルトコンベアを使用し横押しプッシャ及びそ
の駆動部が塊状故紙の移送経路外に大きく突出する従来
のものに比べ、移送中に塊状故紙から紙片等がほぐれ落
ちても作動不良がなく修理や部品交換の回数が著しく減
って結果的に装置の稼働率を向上させることができると
共に横押しプッシャ及びその駆動部が塊状故紙の移送経
路から突出しない分だけ装置全体を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す故紙プレス機の排出装
置の一部切欠平面図でその初期状態を示し、第２図は同
一部切欠正面図、第３図は第１図の（III）−（III）線
に沿える縦断側面図、第４図は第１図の（IV）−（IV）
線に沿える部分拡大縦断側面図である。 Ａ…プレス機本体、A₁…出口 Ｂ…塊状故紙、C₁…滑り面 C₂…移送路、C₃…押送路 １…掛止手段、２…横押しプッシャ 2c…駆動部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状の塊に圧縮成形した故紙等をプレ
   ス機本体の出口から順次水平方向へ移送し、その移送終
   端に連設される横押しプッシャにより該移送方向と直角
   状に押送して整列せしめる故紙プレス機の排出装置にお
   いて、前記プレス機本体の出口に連続して塊状故紙の下
   面が摺接する滑り面を横設し、塊状故紙と着脱自在に係
   合する掛止手段をプレス機本体の出口近傍から押送路の
   始端直前まで移送路沿いに往復移動自在に設けると共に
   横押しプッシャの下端を上記滑り面の下方まで延長し押
   送路に沿って埋設した駆動部に連係させて往復移動自在
   にしたことを特徴とする故紙プレス機の排出装置。