JPH07109057B2 - タフテッド織物及びタフト形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一般的にはカーペット
や室内装飾品等の模様入織物製品製造用のタフティング
装置に関し、より具体的には、複数の糸が選択的に送ら
れる、互いに横断方向に間隔をおいて設けられた複数の
中空針と、隣接する中空針の間隔に相当する距離だけ基
布を横断方向に移動させる基布移動装置を備え、この装
置によって基布を移動させるとき、隣接する針によって
形成された縫い目間の境目が見えないようにしたタフテ
ィング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９８５年１０月２９日発行のＫｉｌｅ
に与えられたアメリカ特許Ｎo.４５４９４９６には、色
および材質の異なる糸を用いて模様入織物製品を製造す
るのに非常に便利なタフティング装置が開示されてい
る。この装置は糸を基布に植え込むことによって、これ
までは織機や印刷技法などによってしかできなかった模
様やデザインを作り出すことができる。この特許を与え
られた装置は基布の幅方向に間隔をおいて設けられた複
数のヘッドを備えている。各ヘッドには往復運動する中
空の針、すなわち基布差し込み用チューブを一本ずつ設
け、この針を基布に突き刺した後、空気圧を利用してタ
フト糸を針に送り込むことによって糸を基布に植え込む
ようになっている。針は糸交換器に接続されており、糸
交換器にはたとえば色の異なる複数の糸が供給されてお
り、さらにこの糸交換器は針が基布に突き刺される毎
に、１本以上の糸を選択して針に送って基布に植え込む
ための機構を備えている。複数のヘッドを基布の幅方向
に，隣合うヘッドの距離に相当する長さだけ一斉に移動
させることによって、横断方向に１列分のタフトを形成
するようになっている。次に基布を次の横断方向の列を
形成すべき位置まで前進させた後、上記の工程を繰り返
し次のタフトの列を形成する。基布に針を突き刺す毎の
糸の選択はコンピューターによって制御されているの
で、所望の模様の付いた製品を簡単に製造できる。

【０００３】Ｋｉｌｅ特許に基づいて実際に製造した装
置の製造速度に大きな影響を及ぼす要因は、タフティン
グヘッドの数である。ヘッドの数が多いほど各ヘッドの
横断方向の移動量は小さくてすむので、一列分の糸をよ
り速く植え込むことができる。しかしヘッドの数が多い
と別の問題が生じる。すなわち、ヘッドの数が多いとヘ
ッド全体が重くなり、ヘッドの正確な移動およびヘッド
相互間の位置決めが難しくなる。そこでＩｎｇｒａｍの
アメリカ特許Ｎo.４９９１５２３では、中空針を取り付
けたヘッドを基布の幅方向に移動させる代わりに、ヘッ
ドよりもずっと軽量の基布を幅方向に移動させることを
提案している。こうすることによって横断方向移動装置
の構造を簡素化できるばかりでなく、糸植え込みの速度
および位置精度の向上が図れる。

【０００４】基布を移動させて、各針を基布に突き刺す
ことによって横断方向に間隔をおいた縫い目が形成され
る。隣接する縫い目すなわちタフト間の間隔が完成品の
タフト寸法になる。たとえば針の間隔が２インチで、隣
接するタフト間の寸法すなわち間隔が１／１０インチと
すると、１本の針が最初に基布に突き刺されてから、同
じ針が最後に基布に突き刺された後、反対向きに基布が
移動されるまでの間に、基布は合計２０回間欠的に同一
方向に移動されることになる。従来の装置の場合、Ｉｎ
ｇｒａｍのアメリカ特許に開示されているように、基布
を横にすなわち横断方向に間欠移動させている間は、装
置の長手方向すなわち送り方向には基布は移動させない
ようにしていた。すなわち、基布を横方向に移動させて
いる間は、基布送り用のローラーは停止させておき、各
針によって一列分のタフトが完成してから基布を長手方
向に送るようになっていた。長手方向前方に移動させて
から、基布を上記とは反対向きの横断方向に間欠的に移
動させ、一回の移動毎に針を基布に突き刺す。その後さ
らにもう一歩前方に基布を移動させてから、前回とは逆
向きの横断方向に基布を間欠的に移動させる。

【０００５】この方法には、隣接する針によって形成さ
れたタフトの間に、目に見える境目が生じてしまうとい
う問題があった。隣接する針間に生じるこの境目は、生
地が無地あるいは単色の場合特に目立つ。この場合、境
目は１本の線状をなし、これによって製品の外観が損ね
られてしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の主要な
目的は、基布を隣接する針の間で間欠的に往復移動させ
るようになっている中空針付タフティング装置を用い
て、隣接する針によって形成されたタフトの間の境目が
見えない織物を提供することである。

【０００７】本発明のもう一つの目的は、横断方向に間
隔をあけて設けた複数の中空針を備えたタフティング装
置を用いて、基布を隣接する針の間で複数回間欠的に移
動させるとともに、各針によって基布の横断方向に間隔
をおいた複数の地点にタフトを形成することによって得
られる模様入りの織物において、各針によって形成され
た隣接するタフトが、基布を送る方向に対して傾斜した
線に沿って並び、また上記傾斜した線の横断方向端部は
隣接する傾斜線の端部から横断方向に位置がずれるよう
に各針と基布との相対移動を制御することによって、各
針によって同じ形の山形袖章状模様を周期的に形成した
織物を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては、基布
を送る方向に対して傾斜した線に沿ってタフトを形成
し、各傾斜線は基布を第１の方向に動かし始める地点か
ら、基布の移動方向を横断方向の逆向きに転換する地点
まで続いている。各径斜線の各端部に形成される最後の
タフトは、基布を同じ方向に動かすときに形成される隣
接する傾斜線から横断方向にずれた位置に形成される。

【０００９】基布は駆動手段を用いて、横断方向には間
欠的に移動させ、横断方向の移動が停止する毎に基布に
タフトを植え込み、一方送り方向には基布は連続的に移
動させる。一本の針によって各傾斜線に沿って形成する
タフトの数は、製品のタフト寸法、すなわち横断方向に
隣接するタフト間の距離によって決まる。タフトによっ
て形成された各傾斜線の端部、すなわち基布の移動方向
を横断方向の逆向きに転換する地点が、互いに横断方向
にずれた位置になるように駆動手段を制御することによ
って、各針によって同じ形の山形袖章状模様を周期的に
形成する。

【００１０】

【実施例】上で述べたように、本発明は上記アメリカ特
許Ｎo.４９９１５２３に開示されている種類の、カーペ
ット、壁カバー、室内装飾品等のタフティド製品製造用
の装置に応用するものであり、上記特許の開示内容は参
考用として本願明細書の一部を成すものとする。本願の
タフティング装置の構造および作用の内、本願の主題と
は直接関連のない部分であって、本明細書中に記載され
ていない内容は上記特許の明細書に記載されている。

【００１１】図１のタフティング装置は複数の基布差し
込み用チューブすなわち針１０を備えている（図示して
いるのは１本だけ）。これらは中空の針であり、基布１
２にタフト糸１４を植え込むために基布に差し込まれる
ので、以降の説明では基布差し込みチューブと称するこ
ともある。長い帯状の基布１２は１対のピンローラー２
０、２２からなる基布送り装置によって、往復運動する
針を通過して長手方向に（すなわち図１の矢印で示すよ
うに左向きに）送られる。ピンローラー２０、２２は図
２に示すとともに以下に説明するモーター２４、２６に
よって互いに少し異なる速度で回転させることによっ
て、基布が往復運動する針を通過する部分ではぴんと張
った状態で通過できるようにする。基布送り装置はさら
にピンローラー２０、２２と連動して基布をガイドする
ための１対のガイドローラー２８、２９を備えている。
以下に詳しく説明する理由により、図示のようにピンロ
ーラー２０、２２よりも直径の小さい第２のピンローラ
ー３０、３２を、往復運動する針１０の近くで、基布の
反対側に設ける。ピンローラー３０、３２は基布のタフ
トを植え込む部分での移動を正確に制御する役目を果た
す。図示のようにピンローラー３０は、針が基布に差し
込まれる部分の近くで、基布の下側に設けた支持プレー
ト３４に取り付けられている。ピンローラー３２は往復
運動する針の少し下流側で、基布の上側に設けた別のプ
レート３６に取り付けられている。プレート３４、３６
は以下に示す理由により、基布の進行方向に対して直角
の方向に移動できるようにする。

【００１２】好ましくはピンローラー２０、２２も図
１、２に示すように可動プレート３４、３６に取り付け
る。プレート３４、３６が横断方向に、すなわち基布の
送り方向に対して横方向に移動できるように、各プレー
トは概略的に示す装置のフレームの固定部４２に支持さ
れた１対の横断方向にのびる軸３８に取り付けられてい
る。プレート３４は上方にある基布に対しスライド可能
であり、またプレート３６もそれよりも下方に位置する
基布に対してスライド可能である。好ましくはプレート
３４、３６は図２に示す機構４２によって相互に機械的
に連結するとともに、プレート３４、３６とピンローラ
ー２０、２２およびピンローラーの駆動装置を、基布の
長手方向、すなわち長手方向に直角の方向に一斉に移動
させるための横断方向位置決めモーター４６に連結す
る。このプレートの移動によって、基布１２も横断方向
に同じ距離だけ移動し、これによって各針は基布の横断
方向の複数の地点に糸を植え込むことができる。横断方
向位置決め機構としては、モーター４８で回転させるこ
とによって、高い精度で非常に短い距離を横断方向に移
動することができる市販のボールネジ駆動装置４８が好
ましい。この位置決め機構によって、以下に詳しく述べ
るように、１／１０インチ以下の距離の正確な移動が可
能になる。ローラー２８、２９も第２の、精度はそれほ
ど高くない移動機構を用いて、ピンローラー２０、２２
とともに横断方向に移動できるようにする。

【００１３】針１０は、各針に対応するリンク機構５２
を介して針に連結された１個以上の調節可能なカム機構
５０によって往復運動させる。調節可能なカム機構は、
ヨーク部材５６の円形部内に軸受を介して取り付けられ
た円形のカムローブ部材５４を備えている。カムローブ
部材は、カムローブ部材の中心を外れたところで、好ま
しくは図示のように軸受を介してフレームの固定部６０
に取り付けられた横断方向にのびる回転軸５８に支持さ
れるとともにこの軸によって駆動される。リンク機構５
２は６４の部分でヨーク部材５６に回動自在に連結され
た連結部、すなわちクレビス６２と、連結部６２に接続
されており、フレームの別の固定部６９に支持されたブ
ッシングまたは軸受によって垂直方向に往復運動できる
ようにガイドされている垂直方向にのびるプッシュロッ
ド６６とからなる。プッシュロッド６６の下端は、糸交
換器７０が取り付けてある取り付けバー７１に接続され
ている。各糸交換器には針１０が１本ずつ取り付けられ
ている。軸５８が回転すると、カム部材５４が回転し、
ヨーク部材５６が往復運動し、リンク部材を介してヨー
ク部材と連結している針も同様に往復運動し、針が基布
に繰り返し差し込まれ引き抜かれる。

【００１４】図１のタフティング装置は、基布に植え込
む糸を制御して供給する機構も備えている。この機構は
所定の長さの選択された糸を各針に対応する糸交換器に
確実に供給するための糸供給装置を備えている。糸供給
装置は、送りローラー８２と連動する駆動ローラー８０
を備えている。送りローラー８２は、フレーム部６９に
取り付けたジャーナル軸受８６に回動自在に支持された
可動部材８４に取り付けられている。図示の例では各針
すなわち基布差し込み用チューブ１０に送られる各糸に
対応する部材８４一つに付、ローラー８２は１個ずつ設
けられている。各送りローラー８２は、対応する空気圧
アクチュエーター９０等によって対応する駆動ローラー
８０に押し付けられている。駆動ローラー８０は複数個
の送りローラーにつき１個ずつ設けてもよい。アクチュ
エーター９０はアクチュエーターに対して伸縮自在のロ
ッド９１を介して回動部材８４に接続され、部材８４を
回動させることによって各ローラー８２をローラー８０
に押圧するようになっている。クリール（図示省略）の
糸巻コーン９３等の糸供給部から送られる糸９２は、ロ
ーラー８２の外周に巻きつき、ローラー８０、８２の間
に挟み込まれる。駆動ローラー８０は間欠的に回転する
駆動軸９４に取り付けられており、ローラー８０、８２
が係合した状態で軸が回転すると、糸は糸引き戻し機構
９６、糸排出装置９８を通って糸交換器７０に確実に送
られる。このように糸は曲がりくねった経路に沿って送
られるので、部材８４が回動してローラー８２がローラ
ー８０から離れたときには所定の長さの糸が糸供給部か
ら引き出されている。こうして糸供給部から引き出され
た糸は、部材８４が再び回動してローラー８２がローラ
ー８０に係合すると、各針に向かって送られる。

【００１５】各針に対応する糸引き戻し機構９６は、１
対の糸ガイド１０３、１０５の間に設けられ、ガイド１
０３、１０５に対して移動可能な、通路すなわちはと目
が形成されたロッドまたはプランジャー９９を備えてい
る。この機構はタフトを一つ形成し、アメリカ特許Ｎo.
４９９１５２３に詳しく記載されている後述のカッター
装置によって糸を切断してから、糸を針１０から引き抜
くためのものである。このとき糸は糸交換器７０の内部
に引き戻すようにするのがよい。各針につき１個以上の
糸排出装置９８がプッシュロッドに固定された取付バー
９７に取り付けられている。排出装置には複数の種類の
違う糸（図では１本の糸９２だけを示す）が、空気圧供
給装置１００から送られる圧縮空気によって別々の通路
を通って送られる。好ましくは針１本につき排出装置を
１個ずつ設け、各装置に６本の種類の異なる糸を送るよ
うにする。隣接する針に取り付けた排出装置は互いに千
鳥状に配列する、すなわち一つの排出装置がバー９７の
前部にある場合、その隣の装置はバーの裏側に位置させ
るのが好ましい（図１では紛らわしくなるので後者は省
略している）。圧縮空気供給装置１００は針すなわち基
布差し込み用チューブに送るべき糸が入っている通路に
は高圧の空気を、他の通路には低圧の空気を送るように
なっている。この圧力の選択は圧力調節器および制御手
段（図示省略）によって行う。排出装置９８に送られた
それぞれの糸のストランドは、排出装置から糸交換器に
続いている別々の供給管１０２を通って糸交換器７０に
送られる。各糸供給管１０２に付１本ずつ設けた空気供
給ライン１０４が排出装置９８に接続されており、この
ラインを通って圧縮空気が各糸供給通路に送り込まれ、
選択された糸が高圧空気により供給管から基布差し込み
用チューブに送られる。排出装置９８および残りの空気
供給管には低圧空気が送られているので、別の糸が選択
されたときには直ちにその糸を針すなわち基布差し込み
用チューブに送ることができる。また前記空気圧供給装
置か、あるいはより好ましくはそれとは別のる空気圧供
給源１０７から、アクチュエーター９０および糸引き戻
し機構９６に圧縮空気を供給する。

【００１６】糸排出装置９８、糸供給チューブ１０２、
糸交換器７０からなる構造は、合衆国特許Ｎo.４５４９
４９６に記載の糸交換器に構造および作用が似ている。
しかし前記の特許の場合、糸交換器と糸排出装置は単一
のユニット内に組み込まれているのに対し、本発明の装
置では管１０２は各糸排出装置から取付バー７１に形成
された各通路の中まで延びており、この通路は糸交換器
７０の漏斗状内部（図示省略）に連通している。このた
め各空気圧アクチュエーター９０に空気を制御して送る
ことにより、選択された糸に対応する部材８４を回動さ
せて、対応する送りローラー８２を駆動ローラー８０に
押し付け；次に糸引き戻し機構９６に空気を制御して送
ることによって、プランジャー９９を伸長させて、糸供
給部から引き出されている糸を離し；さらにアクチュエ
ーター９０が作動してロッド９１が伸長されてから、圧
縮空気供給源１００から糸排出装置９８に圧縮空気を制
御して送って、選択された糸を糸交換器に送ることによ
って、選択された糸を基布に植え込むことができる。す
なわち部材８４を回動させてローラー８２をローラー８
０に押し付けることによって、保持状態にあった糸９２
は各針すなわち基布差し込み用チューブに送られる。ま
たプランジャー９９が糸引き戻し機構９６から伸びて、
プランジャーに形成された通路すなわち鳩目がガイド１
０３、１０５を結ぶ線上に達し、糸は針に向けて送られ
る。ロッド９１およびプランジャー９９の伸長動作と、
選択された糸に対する空気の供給圧力を低圧から高圧へ
切り換える操作はほぼ同時に行われる。アクチュエータ
ー９０によってロッド９１が収縮すると、部材８４が回
動してローラー８２がローラー８０から離れ糸の供給が
ストップする。またプランジャー９９が糸引き戻し機構
内に引っ込み、針に送られたが基布には縫い込まれずに
貯蔵タンクすなわちプレナムに残っていた糸が引き戻さ
れる。この糸は次回針に送られるときまでこの状態に保
持される。このように糸引き戻し機構９６によって針に
供給された糸を確実に糸引き戻し機構７０の近く、好ま
しくはその内部に引き戻すことによって、針１０の中で
糸が絡まって新しい糸が供給しにくくなるという問題が
防ぐことができる。このような構造にすることによって
糸を糸交換器から針に送るのに必要な空気圧を小さくす
ることができる。また糸引き戻し機構と送りローラー８
２の間に糸固定手段（図示省略）を設けることにより、
送りローラー８０が駆動ローラー８２と係合していなく
ても糸を糸供給側から引き出してしまう恐れはなく、確
実に針の側から引き戻すことができる。またローラー８
２がローラー８０から離れたときにローラー８２の周囲
で糸が弛んだ状態にあるので、この部分の糸を針に容易
に供給することができる。

【００１７】図１に示すとともに、上述の米国特許Ｎo.
４９９１５２３で詳しく説明しているように、タフティ
ング装置は、各針に一本ずつ別々に設けたナイフ１２０
からなるカッター機構を備えている。ナイフは図１に示
すように、針および針を往復運動させる機構に対して基
布の反対側に設けられており、中空針の先鋭端を形成し
ているテーパー面に沿ってスライドすることによって、
針から排出される糸を切断するようになっている。ナイ
フ１２０は平坦なスチール等の金属製の板状部材であ
り、横断方向にのびるフレーム部材１２６に接続された
横断方向に間隔をおいて配列されたブラケット１２４に
取り付けたナイフブロック１２２に固定されている。ブ
ラケット１２４は普段はシャフト１２８に強固に固定し
ておくことによりシャフトを回転できない状態に保持す
るとともに、シャフトを回転させるための手段を別に設
け、この手段を用いてシャフトを回転させることによっ
て、必要に応じてナイフの針に対する角度を変えたり、
ナイフを横断方向に移動させることができる。フレーム
部材１２８は好ましくは、装置の横断方向に間隔をおい
て配列したネジ式ジャッキ１３２（図では１台だけを示
す）を介して、装置のフレームの固定部材１３０に支持
させる。ジャッキの制御軸１３４を制御ロッドで互いに
連結することにより、ナイフの基布に対する相対位置を
調節する際に、ジャッキを一斉に上げ下げできるように
する。

【００１８】図１のタフティング装置には、複数の横断
方向には移動できない針を設けるとともに、好ましくは
基布の幅方向に間隔をおいて配置され軸５８に取り付け
られた数個のカム機構５０を用い、カム機構によって針
を同時に基布に差し込むようになっている。各針によっ
て、糸の供給装置と、送りモーター２４、２６と、横断
方向位置決めモーター４６と、軸５８駆動用のメーンモ
ーター１３８の制御を行う図３に示すコンピューター等
の制御装置によって選ばれた１本以上の糸が植え込まれ
る。横断方向に一列分のタフトを形成するために、上で
説明したように基布を隣接する針の間隔に相当する短い
距離だけ横断方向に移動させる。多数の針を用いれば隣
接する針の間隔を例えば２．０インチ程度と比較的小さ
くできるので、横断方向に一列の糸を植え込むために必
要な基布の横断方向移動量も小さくすることができる。
上記横断方向距離を移動する際の移動の回数は、この距
離をタフト寸法、すなわちタフトの間隔で割ったものに
等しい。たとえばタフト寸法が０．１インチで、針の間
隔が２．０インチとすると、基布を横方向に２０回間欠
的に移動させなければならない。

【００１９】所定の模様を作るためには各針を差し込む
位置を正確に定めることが重要なので、基布送りモータ
ー２４、２６および横断方向移動用モーター４６として
は、モーター１３８の位置に応じて位置制御ができる可
逆サーボモーターを用いる。コントローラー１３６とし
ては、たとえばカリフォルニア、リッチモンドのＢｅｒ
ｋｅｌｅｙ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｉｎ
ｃ．製のＢｅｒｋｅｌｅｙ Ｍｏｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒ
ｏｌｌｅｒモデルＮo. ＢＡＭ−８３２ Ｈｙｐｅｒｔ
ｕｒｂｏ等の、各モーターにつき１個ずつプロセッサー
を備えたプログラム可能なコンピューターを用いる。こ
の場合プログラムはホストコンピューターで作成してか
らコントローラー１３６に移す。タフト寸法やその他の
模様作成に必要なパラメーター等の変数の入力はタッチ
スクリーン１４０を利用して行う。コントローラーには
２つのマスタ−・スレーブ表をプログラムしておく。第
１の表にはメインシャフト５８の各位置、すなわちメイ
ンモーター１３８の各位置に対する、横断方向移動モー
ター４６の対応する位置が、また第２の表にはメインモ
ーターの各位置に対する、後方のピンローラー駆動用モ
ーター２６の対応する位置が書き込んである。第１のピ
ンローラー駆動用モーター２４はモーター２６よりも少
し遅い速度で駆動することによって、基布１２をぴんと
張った状態に保つ。このように各モーターにはパルス幅
変調増幅器１４２、１４４、１４６、１４８を介して信
号が送られ、また各モーターの位置を示す信号がコント
ローラー１３６に送られているので、各モーターの位置
をマスター・スレーブ表に定められた位置に制御するこ
とができる。

【００２０】タフティング装置で模様を形成する従来の
方法は、図４に示すように、針を基布に差し込んでタフ
トを形成し、プレート３４、３６を横断方向移動用モー
ター４６によって横断方向の一方に移動させる動作を所
定の回数交互に行い、その間基布１２は送り方向には動
かさないというものであった。この動作が終わってか
ら、基布をモーター２４、２６によって前方にタフト寸
法に等しい距離移動させ、次に基布を横断方向の他方に
向けて上記と同じ回数だけ間欠的に移動させ、第１のタ
フトの列から少しはなれた位置に第２のタフトの列を形
成する。したがって、隣接する針の間隔が２インチで、
タフト寸法が０．１インチとすると、基布を地点ａから
地点ｂまで動かすためには２０回間欠的な横断方向への
移動を繰り返すことになる。この間基布は矢印で示す送
り方向には動かさない。また各間欠移動毎に針が基布に
差し込まれる。地点ｂまで移動したら、次に基布は送り
方向に地点ｃまで送られ、この地点に針が差し込まれタ
フトが形成される。地点ｃで送りモーターは再度停止
し、次に横断方向移動用モーターによって基布を上記と
は逆の横断方向に間欠的に移動させ、針を基布に差し込
む動作を交互に行い、地点ｄに針を差し込みタフトを形
成するまでは、基布は送り方向には動かさない。次に基
布を前方に地点ｅまで送る。製品全長に渡って模様が形
成されるまで上記の工程は繰り返される。

【００２１】上で述べたように、この方法には、隣接す
る針によって形成された２つの隣合ったタフトの境目が
線状をなすという問題があった。特にこの現象は無地の
基布に模様を形成する場合に顕著に現れる。たとえば基
布を長手方向に移動させることによって生じた境目ｂ−
ｃのタフトと隣接する針によって形成された同様のｄ−
ｅの部分のタフトが１線上に並び、製品に仕上がったと
きこれらのタフトが１本の筋に見える。同じことは各針
によって形成されたタフトについてもいえる。すなわち
両端のタフトが例えば互いに２インチの距離離れた２本
の筋のようにみえる。

【００２２】この問題を解決するために、本発明は図５
に示すような独特の基布の移動方法を提案する。すなわ
ち本発明の方法の場合、各針を基布に差し込む間は基布
の横断方向への移動は停止させるが、送り方向への移動
は停止させず連続的に行う。プレート３４、３６は、隣
接する針間の距離を横方向のタフト間隔で割った数に等
しい回数だけ間欠的に動かして、地点ＡとＢの間を移動
させる。上記回数は仮に決めた値であって絶対的なもの
ではない。基布は連続的に矢印で示す送り方向に移動さ
せているので、Ａ、Ｂの間に形成されるタフトは、送り
方向に対して斜めに並ぶ。このタフト列の終点、すなわ
ち地点Ｂで、横断方向移動用モーターの回転方向を逆転
させ、基布を逆向きの横断方向に間欠的に移動させつ
つ、針を布地に差し込む操作を行う。この間基布は送り
方向へ連続的に移動させる。こうして地点Ｂ、Ｃ間に第
２の斜めのタフト列が形成される。地点Ｂ、Ｃ間のタフ
トの数は地点Ａ、Ｂ間のタフトの数と同じ、すなわち上
で述べた仮の値であってもよいが、次の斜めの列を形成
するタフト、すなわち地点Ｃ、Ｄ間に形成されるタフト
の数は、上記仮の値、すなわちＡ，Ｂ間のタフトの数よ
りも多くすることによって、地点Ｄが地点Ａに対して横
断方向にずれた位置にくるようにする。次に基布を逆の
方向に動かして、斜めのラインＤ−Ｅ間にタフトを形成
するが、この時のタフトの数は上記仮の値に等しくし、
これによって地点Ｅが地点Ｃからずれた位置にくるよう
にする。このようにまず斜めの方向に上記仮の値に等し
い数のタフトを形成し、次に上記仮の値よりも多い数の
タフトを、上記斜めの方向とは逆の方向に並ぶように形
成する工程を繰り返すことによって、地点Ｄから横断方
向にずれた位置に地点Ｆを設け、地点Ｃからずれた位置
に地点Ｅがくるようにする。この動作を斜めのタフトの
列Ｊ−Ｋが形成されるまで繰り返す。これによって図５
に示すように、各地点Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｆはそれぞれ一
つ前の地点よりも更に左側に形成されることになる。右
側の各地点Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋについても同様のことが
いえる。斜めの線Ｊ−Ｋはその両端が、線Ｂ−Ｃおよび
線Ｂ−Ａの両端から所定の距離（例えば１／２インチ程
度）横断方向にずれるように設ける。この距離を横断方
向のずれの最大値とする。その後、上記のように形成し
たタフト列の鏡像を形成する。すなわち斜めの線Ｋ−Ｌ
は斜めの線Ｊ−Ｋと、斜めの線Ｌ−Ｍは斜めの線Ｉ−Ｊ
と対称になるように形成する。この工程を線Ｃ−Ｄと対
称をなす線Ｒ−Ｓが形成されるまで繰り返す。各端部
Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，ＲおよびＡ，Ｃ，
Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓを線で結べば山形袖章
状の模様になる。しかし各針によって上で説明した形の
模様が作られ、隣接する模様の間には隙間ができないの
で、最終製品の模様の中に上で述べた山形の模様が現れ
ることはない。上で述べたように、各列のタフトの数
は、１列おきに上記仮の値よりも多くなるようにする
が、この場合、タフト寸法によって仮の値より１つ多く
しても、２つ多くしても、あるいは３つ多くしてもよ
い。タフト寸法が大きいほど、すなわち隣接する針の間
に形成するタフトの数が多いほど、仮の値を超過するタ
フトの数を多くする。

【００２３】当業者ならここに開示して構造に様々な変
更を加えることが可能と思われる。しかしここで開示し
た実施例はあくまで例であって本発明の範囲を制限する
ものでは決してない。本発明の思想から外れない変更は
添付の請求の範囲に包含されるものとする。

【００２４】

【効果】上記の方法でタフトを形成すれば、隣接する針
によって形成されるタフト列間の境目の位置が横断方向
に変化する。タフトを斜めの線に沿って形成するととも
に、タフト形成方向の転換点を横断方向にずらして設け
ることにより、隣接する針によって形成されたタフトの
間の境目が筋状に見えるという問題を完全に解消するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタフティング装置の一部を切り欠き、
一部を概略的に示す側面図

【図２】図１に示す装置の生地送り移動機構の上面図

【図３】図１に示す装置の移動送り制御装置の概略図

【図４】従来装置の１本の針によって形成された縫い目
すなわちタフトの概略図

【図５】本発明の装置の１本の針によって形成された縫
い目すなわちタフトを示す図４と同様の図

【符号の説明】

１０ 中空針 １２ 基布 １４ タフト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の列（Ａ−Ｂ，Ｂ−Ｃ，Ｃ−
   Ｄ．．．Ｒ−Ｓ）に沿って形成された複数のタフト１４
   を有し、前記各タフト列は第１の地点に形成された第１
   のタフトから第２の地点に形成された第２のタフトまで
   のびており、前記第１および第２のタフトの間に複数の
   タフトが形成されており、前記第１および第２の地点が
   前記各タフト列の横断方向両端を形成しており、前記各
   タフト列は隣接するタフト列に対して傾いており、各タ
   フト列の前記第１および第２の地点の内の一方は、隣接
   するタフト列の第１および第２の地点と同一地点にあ
   り、前記第１および第２の地点の内の他方は前記隣接す
   るタフト列から離れた位置にあり、前記各タフト列を形
   成しているタフトの数は、それに隣接するタフト列を形
   成しているタフトの数とは異なり、また一本おきのタフ
   ト列を形成しているタフトの数は等しいことを特徴とす
   るタフテッド織物。
2. 【請求項２】 各タフト列の横断方向両端の内の一方を
   結んだ想像線、および各タフト列の横断方向両端の内の
   他方を結んだ想像線によって山形袖章状の模様が形成さ
   れるようした請求項１に記載のタフテッド織物。
3. 【請求項３】 横断方向に１列に間隔をおいて設けた複
   数の基布差し込み用の往復運動する針を備えたタフティ
   ング装置を用いて、基布にタフトを形成する方法におい
   て、 装置の長手方向、すなわち前記往復運動する針の配列方
   向に対してほぼ直角の方向に、前記基布を連続的に移動
   させるとともに、 前記基布を一対の隣接する針の間で第１の方向に複数回
   断続的に移動させるとともに、前記第１の方向への１回
   の移動毎に、前記針を前記基布に突き刺すことによっ
   て、各針毎に第１の複数のタフトを互いに間隔をあけて
   形成し、 各針毎に形成される前記第１の複数のタフトは、前記長
   手方向および前記針の配列方向に対して傾斜している第
   １の線に沿って１列に並んでおり、 前記１列のタフトを形成した後、前記基布を第１の方向
   とは逆向きの第２の方向に、前記第１の方向への断続移
   動の回数とは異なる回数断続的に移動させるとともに、
   前記第２の方向への１回の移動毎に、前記針を前記基布
   に突き刺すことによって、各針毎に前記第１のタフトと
   は異なる数の第２の複数のタフトを互いに間隔をあけて
   形成し、 各針毎に形成される前記第２の複数のタフトは、前記長
   手方向、前記針の配列方向、前記第１の線のいずれに対
   しても傾斜している第２の線に沿って１列に並んでいる
   ことを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 前記第１の線の横断方向端部の一方が、
   前記第２の線上にある請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記第１および第２の線の横断方向端部
   の内、一方側の端部は一致させるとともに、他方側の端
   部は互いに長手方向および横断方向にずらすように、前
   記基布を断続的に移動させ、その断続移動の合間に前記
   針を前記基布に突き刺す動作を制御して行うことを特徴
   とする請求項３に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記基布を前記一対の隣接する針の間で
   前記第１の方向に複数回断続的に移動させるとともに、
   １回の移動毎に前記針を前記基布に突き刺すことによっ
   て、各針毎に前記第１の線に沿って並んでいるタフトの
   数と同じ数の第３のタフトを、前記長手方向、前記針の
   配列方向、前記第２の線のいずれに対しても傾斜してい
   る第３の線に沿って互いに間隔をあけて形成し、また前
   記第３の線は、その横断方向端部の一方が、前記第２の
   線の横断方向端部の一方に一致し、他方は前記第１およ
   び第２の線の共通の端部から長手方向および横断方向に
   ずれるように形成した請求項３に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記第３の列に沿って第３のタフトを形
   成した後、前記基布をまず前記第２の方向に、次に前記
   第１の方向に間欠的に移動させるとともに、１回の移動
   毎に前記針を前記基布に突き刺すことによって、さらに
   別の複数組のタフトを、前記長手方向および前記針の配
   列方向に対して傾斜している別の線に沿って互いに間隔
   をあけて形成し、前記各線に沿って形成するタフトの数
   はその直前および直後の線に沿って形成されたタフトの
   数と異なり、また一本おいて前方および後方の線に沿っ
   て形成されたタフトの数と等しくすることによって、各
   線の一方の横断方向端部が隣接する線に一致し、他方の
   端部はその直前および直後の線とはずれた位置にくるよ
   うに各列のタフトを形成し、前記第１の線に対して所定
   の距離横断方向にずれた位置に横断方向端部を有するタ
   フトの列が形成されるまで上記工程を繰り返すことを特
   徴とする請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の工程の後で、さらに前
   記基布を横断方向に間欠的に移動させながら、針を基布
   に突き刺すことによって、互いに横断方向にずれてお
   り、かつ一直線上に並んだ横断方向端部を有する線に沿
   ってタフトを形成し、最後の線はその横断方向端部が前
   記第１の線の横断方向端部とほぼ同一位置にくるように
   した請求項７に記載の方法。