JPH07109651A - ガラスマットの端部処理方法及び処理装置 - Google Patents
ガラスマットの端部処理方法及び処理装置Info
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- JPH07109651A JPH07109651A JP5271213A JP27121393A JPH07109651A JP H07109651 A JPH07109651 A JP H07109651A JP 5271213 A JP5271213 A JP 5271213A JP 27121393 A JP27121393 A JP 27121393A JP H07109651 A JPH07109651 A JP H07109651A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル樹脂を含浸させたガラスマット
を積層した場合に、図４ａに示す様に、積層体の端部に
段差４４を生じない様に、図３ｂに示す様に、ガラスマ
ット３１の端部を先薄状３３に処理する方法及び装置を
提供すること。 【構成】 上下一対の回転軸にその一端が固定され、互
いに逆方向に回転している鎖状体の間に、任意の形状に
裁断したチョップドストランドガラスマットの端部を挿
入して、ガラスマットの端部を鎖状体により上下から叩
解し、ガラスマットの端部を先薄状にすることを特徴と
するガラスマットの端部処理方法、及び支持体（１）
と、支持体に固定された回転軸（２）と、回転軸にその
一端が固定された鎖状体（３）と、回転軸に回転力を与
える動力源（４）とからなることを特徴とするガラスマ
ットの端部処理装置。
を積層した場合に、図４ａに示す様に、積層体の端部に
段差４４を生じない様に、図３ｂに示す様に、ガラスマ
ット３１の端部を先薄状３３に処理する方法及び装置を
提供すること。 【構成】 上下一対の回転軸にその一端が固定され、互
いに逆方向に回転している鎖状体の間に、任意の形状に
裁断したチョップドストランドガラスマットの端部を挿
入して、ガラスマットの端部を鎖状体により上下から叩
解し、ガラスマットの端部を先薄状にすることを特徴と
するガラスマットの端部処理方法、及び支持体（１）
と、支持体に固定された回転軸（２）と、回転軸にその
一端が固定された鎖状体（３）と、回転軸に回転力を与
える動力源（４）とからなることを特徴とするガラスマ
ットの端部処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チョップドストランド
ガラスマットの端部処理方法及び処理装置に関し、更に
詳しく云えば、ＦＲＰの成形材料の１種として広く使用
されているガラスマットの端部を経済的に先薄状に処理
する方法及び装置に関する。
ガラスマットの端部処理方法及び処理装置に関し、更に
詳しく云えば、ＦＲＰの成形材料の１種として広く使用
されているガラスマットの端部を経済的に先薄状に処理
する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂等をガラ
ス繊維により補強した成形物、いわゆるＦＲＰ成形物は
各種タンク、容器、ボート、その他の成形物として広く
利用されている。ＦＲＰの補強材としては、各種のガラ
ス繊維が使用されているが、最も広く使用されているの
は、ガラスストランドを適当な長さに切断し、これを無
方向性にして適当なバインダーによってマット状にした
ものであり、これらのガラスマットは約１ｍｍ前後の厚
さのもので、幅は約１００ｃｍ前後程度のものをロール
状に巻き取った形状となっている。
ス繊維により補強した成形物、いわゆるＦＲＰ成形物は
各種タンク、容器、ボート、その他の成形物として広く
利用されている。ＦＲＰの補強材としては、各種のガラ
ス繊維が使用されているが、最も広く使用されているの
は、ガラスストランドを適当な長さに切断し、これを無
方向性にして適当なバインダーによってマット状にした
ものであり、これらのガラスマットは約１ｍｍ前後の厚
さのもので、幅は約１００ｃｍ前後程度のものをロール
状に巻き取った形状となっている。
【０００３】これらのロール状ガラスマットを実際に使
用する場合は、ガラスマットをロールから巻戻して必要
なサイズに裁断して使用する。この裁断方法としては鋭
利なカッターナイフや鋏を使用するのが一般的である。
この様に所望のサイズに処理したガラスマットを不飽和
ポリエステル樹脂で含浸させながら、複数枚を重ね合せ
ることにより目的とするＦＲＰ成形物が得られる。
用する場合は、ガラスマットをロールから巻戻して必要
なサイズに裁断して使用する。この裁断方法としては鋭
利なカッターナイフや鋏を使用するのが一般的である。
この様に所望のサイズに処理したガラスマットを不飽和
ポリエステル樹脂で含浸させながら、複数枚を重ね合せ
ることにより目的とするＦＲＰ成形物が得られる。
【０００４】又、大型のタンク等の成形物の場合には、
図４ａに示す様に、ＦＲＰ成形物４１の全体の強度を高
める為に、鉄パイプ４２や鉄バンド等によって更に補強
する必要がある。この場合には、補強に使用した鉄パイ
プ４２等の腐蝕を防止したり外観を良くする為に、鉄パ
イプ４２の周囲にも樹脂を含浸したガラスマット４３，
４３’……を重ね合せて被覆することが要求され、この
場合にも鉄パイプ４２を被覆する形状のガラスマットが
必要であり、その様な形状にガラスマットを裁断して使
用する。
図４ａに示す様に、ＦＲＰ成形物４１の全体の強度を高
める為に、鉄パイプ４２や鉄バンド等によって更に補強
する必要がある。この場合には、補強に使用した鉄パイ
プ４２等の腐蝕を防止したり外観を良くする為に、鉄パ
イプ４２の周囲にも樹脂を含浸したガラスマット４３，
４３’……を重ね合せて被覆することが要求され、この
場合にも鉄パイプ４２を被覆する形状のガラスマットが
必要であり、その様な形状にガラスマットを裁断して使
用する。
【０００５】
【発明が解決しようとしている問題点】以上の如き従来
の裁断したガラスマットは、図３ａに示す様に、その裁
断面３２は、ガラスマット３１の面に垂直となってお
り、この様に裁断したガラスマット３１を用いて、例え
ば、図４ａに示す様にＦＲＰ成形物４１の壁面に設けた
鉄パイプ４２の腐蝕を防止したり、全体の外観を良くす
る為に、この鉄パイプ４２の周囲にも複数層のＦＲＰ層
４３，４３’‥‥を積層すると、図４ａに示す様に、積
層体の端部には、ガラスマットの厚みに対応した段差４
４が生じる。この様な段差４４は外観上好ましくないの
で、その角部をグラインダー等で削り、図４ｂに示す様
に平にすることが要求されるが、この様な研削処理は非
常に煩雑であるという問題がある。
の裁断したガラスマットは、図３ａに示す様に、その裁
断面３２は、ガラスマット３１の面に垂直となってお
り、この様に裁断したガラスマット３１を用いて、例え
ば、図４ａに示す様にＦＲＰ成形物４１の壁面に設けた
鉄パイプ４２の腐蝕を防止したり、全体の外観を良くす
る為に、この鉄パイプ４２の周囲にも複数層のＦＲＰ層
４３，４３’‥‥を積層すると、図４ａに示す様に、積
層体の端部には、ガラスマットの厚みに対応した段差４
４が生じる。この様な段差４４は外観上好ましくないの
で、その角部をグラインダー等で削り、図４ｂに示す様
に平にすることが要求されるが、この様な研削処理は非
常に煩雑であるという問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、ポリエステル樹
脂を含浸させたガラスマットを積層した場合に、図４ａ
に示す様に、積層体の端部に段差４４を生じない様に、
図３ｂに示す様に、ガラスマット３１の端部を先薄状３
３に処理する方法及び装置を提供することである。
脂を含浸させたガラスマットを積層した場合に、図４ａ
に示す様に、積層体の端部に段差４４を生じない様に、
図３ｂに示す様に、ガラスマット３１の端部を先薄状３
３に処理する方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、上下一対の回転
軸にその一端が固定され、互いに逆方向に回転している
鎖状体の間に、任意の形状に裁断したチョップドストラ
ンドガラスマットの端部を挿入して、ガラスマットの端
部を鎖状体により上下から叩解し、ガラスマットの端部
を先薄状にすることを特徴とするガラスマットの端部処
理方法、及び支持体（１）と、支持体に固定された回転
軸（２）と、回転軸にその一端が固定された鎖状体
（３）と、回転軸に回転力を与える動力源（４）とから
なることを特徴とするガラスマットの端部処理装置であ
る。
によって達成される。即ち、本発明は、上下一対の回転
軸にその一端が固定され、互いに逆方向に回転している
鎖状体の間に、任意の形状に裁断したチョップドストラ
ンドガラスマットの端部を挿入して、ガラスマットの端
部を鎖状体により上下から叩解し、ガラスマットの端部
を先薄状にすることを特徴とするガラスマットの端部処
理方法、及び支持体（１）と、支持体に固定された回転
軸（２）と、回転軸にその一端が固定された鎖状体
（３）と、回転軸に回転力を与える動力源（４）とから
なることを特徴とするガラスマットの端部処理装置であ
る。
【０００８】
【作用】任意の形状に裁断したチョップドストランドガ
ラスマットの端部を、支持体１に設けた上下一対の回転
軸に、その一端が固定され、互いに逆方向に回転してい
る鎖状体の間に挿入して、ガラスマットの端部を鎖状体
により上下から叩解し、ガラスマットの端部を図３ｂに
示す様に先薄状３３にすることによって、図４ｂに示す
様に、樹脂含浸ガラスマットを複数層積層しても、その
端部に段差が生じることがない。
ラスマットの端部を、支持体１に設けた上下一対の回転
軸に、その一端が固定され、互いに逆方向に回転してい
る鎖状体の間に挿入して、ガラスマットの端部を鎖状体
により上下から叩解し、ガラスマットの端部を図３ｂに
示す様に先薄状３３にすることによって、図４ｂに示す
様に、樹脂含浸ガラスマットを複数層積層しても、その
端部に段差が生じることがない。
【０００９】
【実施例】次に好ましい実施例を示す添付図面を参照し
て本発明を更に詳しく説明する。本発明の方法は、図３
ａに示す様に、任意の形状に裁断したチョップドストラ
ンドガラスマット３１の端部３２を、図１及び図２に示
す如き装置により、鎖状体３により上下から叩解し、図
３ｂに示す様に、ガラスマット３１の端部を先薄状３３
にすることを特徴とする。
て本発明を更に詳しく説明する。本発明の方法は、図３
ａに示す様に、任意の形状に裁断したチョップドストラ
ンドガラスマット３１の端部３２を、図１及び図２に示
す如き装置により、鎖状体３により上下から叩解し、図
３ｂに示す様に、ガラスマット３１の端部を先薄状３３
にすることを特徴とする。
【００１０】又、本発明のガラスマットの端部処理装置
は、図１及び図２に示す様に、支持体１と、支持体１に
固定された回転軸２と、回転軸２にその一端が固定され
た鎖状体３と、回転軸２に回転力を与える動力源４とか
らなることを特徴とする。
は、図１及び図２に示す様に、支持体１と、支持体１に
固定された回転軸２と、回転軸２にその一端が固定され
た鎖状体３と、回転軸２に回転力を与える動力源４とか
らなることを特徴とする。
【００１１】上記支持体１は、その側面図である図１
と、その正面図である図２に示す様に、、木製或は金属
製の任意の台５に固定した、適当な幅と高さを有する一
対の側板６，６’から形成されており、これらの側板
６，６’は、図２に示す様に適当な間隔、例えば、約５
５〜６５ｍｍ程度の間隔をおいて、底板１３と天板１４
により補強されている。上記側板６，６’の一方には、
動力源であるモーター４の動力を伝えるプーリー７，
８，９，１０が夫々適当なベアリングを介して４個設け
られている。
と、その正面図である図２に示す様に、、木製或は金属
製の任意の台５に固定した、適当な幅と高さを有する一
対の側板６，６’から形成されており、これらの側板
６，６’は、図２に示す様に適当な間隔、例えば、約５
５〜６５ｍｍ程度の間隔をおいて、底板１３と天板１４
により補強されている。上記側板６，６’の一方には、
動力源であるモーター４の動力を伝えるプーリー７，
８，９，１０が夫々適当なベアリングを介して４個設け
られている。
【００１２】これらのプーリーの内２個（７，９）は、
プーリー８とプーリー１０に逆回転を与える為に設けら
れている。プーリー８及び１０は、回転軸２，２’に連
結され、この回転軸２，２’には、鎖状体３の一端を固
定する鎖状体支持具１１，１１’が固定され、回転軸
２，２’と同速度で回転する。支持具１１，１１’には
夫々一対の鎖状体３の一端が固定されている。この鎖状
体３は、例えば、幅約１０〜２０ｍｍのローラーチェー
ンを適当な長さ、例えば、約７０〜１００ｍｍ程度に切
ったものである。尚、これらの鎖状体３は、説明の都合
上図面上では水平又は垂直に描かれているが、実際に
は、鎖状体支持具１１，１１’により固定された位置か
ら下方に垂れ下がっている。
プーリー８とプーリー１０に逆回転を与える為に設けら
れている。プーリー８及び１０は、回転軸２，２’に連
結され、この回転軸２，２’には、鎖状体３の一端を固
定する鎖状体支持具１１，１１’が固定され、回転軸
２，２’と同速度で回転する。支持具１１，１１’には
夫々一対の鎖状体３の一端が固定されている。この鎖状
体３は、例えば、幅約１０〜２０ｍｍのローラーチェー
ンを適当な長さ、例えば、約７０〜１００ｍｍ程度に切
ったものである。尚、これらの鎖状体３は、説明の都合
上図面上では水平又は垂直に描かれているが、実際に
は、鎖状体支持具１１，１１’により固定された位置か
ら下方に垂れ下がっている。
【００１３】鎖状体３としては、金属製の種々の鎖を使
用することが出来るが、ローラーチェーンは、図示の配
置において上下には屈曲自在であるが、左右には屈曲し
ないので、高速回転させても鎖状体同士が衝突すること
がなく、且つマット３１を叩解する際、上下の屈曲によ
ってモーター４に過度の負荷をかけることもないので、
鎖状体３としてはローラーチェーンが本発明の目的達成
に特に適している。又、ローラーチェーン３の自由端部
には、マット３１に対する叩解力を向上させる為に鋼鉄
製の先端チップ１７を設けておくことが好ましい。尚、
図１における符号１５は、本発明の装置の全体をカバー
するハウジングであり、その一部には、マット３１の先
端３２を挿入するスリット１６が設けられている。
用することが出来るが、ローラーチェーンは、図示の配
置において上下には屈曲自在であるが、左右には屈曲し
ないので、高速回転させても鎖状体同士が衝突すること
がなく、且つマット３１を叩解する際、上下の屈曲によ
ってモーター４に過度の負荷をかけることもないので、
鎖状体３としてはローラーチェーンが本発明の目的達成
に特に適している。又、ローラーチェーン３の自由端部
には、マット３１に対する叩解力を向上させる為に鋼鉄
製の先端チップ１７を設けておくことが好ましい。尚、
図１における符号１５は、本発明の装置の全体をカバー
するハウジングであり、その一部には、マット３１の先
端３２を挿入するスリット１６が設けられている。
【００１４】上記の様な支持体１と回転軸２と鎖状体３
からなる本体に、断面円形のエンドレスベルト１２によ
って、動力源であるモーター４から高速回転力が付与さ
れると、該回転力がプーリー７，８，９，１０を経て回
転軸２，２’に、そして鎖状体支持具１１，１１’を経
て鎖状体３に伝達され、図１の矢印ａで示す如く、鎖状
体３は互いに逆方向に高速回転する。この際、上方の鎖
状体３と下方の鎖状体３とは、その回転面が互いに交差
しない位置に配置されているので、両者が互いに衝突す
ることはない。
からなる本体に、断面円形のエンドレスベルト１２によ
って、動力源であるモーター４から高速回転力が付与さ
れると、該回転力がプーリー７，８，９，１０を経て回
転軸２，２’に、そして鎖状体支持具１１，１１’を経
て鎖状体３に伝達され、図１の矢印ａで示す如く、鎖状
体３は互いに逆方向に高速回転する。この際、上方の鎖
状体３と下方の鎖状体３とは、その回転面が互いに交差
しない位置に配置されているので、両者が互いに衝突す
ることはない。
【００１５】高速回転している上下の鎖状体３の間に、
図１に示す様に、ハウジング１５のスリット１６に、任
意の形状、例えば、直線状、曲線状、円弧状等に裁断し
たガラスマット３１の端部３２を挿入して、マットの端
部に沿って水平にマット３１を移動させると、該マット
３１の端部３２は、鎖状体３によって上下から叩解さ
れ、端部３２を構成しているガラスストランドのうち、
マット３１の長手方向に交差する位置にあるガラススト
ランドは、鎖状体３の叩解力によってマット３１から解
し取られ、マット３１の長手方向に平行に配置されてい
るガラスストランドのみが端部３２に残り、図３ｂに示
す様に、端部３２が先薄状３３にされる。
図１に示す様に、ハウジング１５のスリット１６に、任
意の形状、例えば、直線状、曲線状、円弧状等に裁断し
たガラスマット３１の端部３２を挿入して、マットの端
部に沿って水平にマット３１を移動させると、該マット
３１の端部３２は、鎖状体３によって上下から叩解さ
れ、端部３２を構成しているガラスストランドのうち、
マット３１の長手方向に交差する位置にあるガラススト
ランドは、鎖状体３の叩解力によってマット３１から解
し取られ、マット３１の長手方向に平行に配置されてい
るガラスストランドのみが端部３２に残り、図３ｂに示
す様に、端部３２が先薄状３３にされる。
【００１６】以上、本発明を好ましい実施例により説明
したが、本発明の装置は、支持体１と、支持体に固定さ
れた回転軸２と、回転軸にその一端が固定された鎖状体
３と、回転軸に回転力を与える動力源４とからなり、前
記作用と後記効果を奏する限り、他の種々の実施例を包
含する。他の実施例としては、例えば、鎖状体３を１個
の回転軸２に１本、３本或は４本設ける例、鎖状体３を
回転軸２に直接設ける実施例等が挙げられる。
したが、本発明の装置は、支持体１と、支持体に固定さ
れた回転軸２と、回転軸にその一端が固定された鎖状体
３と、回転軸に回転力を与える動力源４とからなり、前
記作用と後記効果を奏する限り、他の種々の実施例を包
含する。他の実施例としては、例えば、鎖状体３を１個
の回転軸２に１本、３本或は４本設ける例、鎖状体３を
回転軸２に直接設ける実施例等が挙げられる。
【００１７】
【効果】以上の如き本発明によれば、任意の形状に裁断
したチョップドストランドガラスマットの端部を、支持
体１に設けた上下一対の回転軸に、その一端が固定さ
れ、互いに逆方向に回転している鎖状体の間に挿入し
て、ガラスマットの端部を鎖状体により上下から叩解
し、ガラスマットの端部を図３ｂに示す様に先薄状３３
にすることによって、図４ｂに示す様に、樹脂含浸ガラ
スマットを複数層積層しても、その端部に段差が生じる
ことがない。
したチョップドストランドガラスマットの端部を、支持
体１に設けた上下一対の回転軸に、その一端が固定さ
れ、互いに逆方向に回転している鎖状体の間に挿入し
て、ガラスマットの端部を鎖状体により上下から叩解
し、ガラスマットの端部を図３ｂに示す様に先薄状３３
にすることによって、図４ｂに示す様に、樹脂含浸ガラ
スマットを複数層積層しても、その端部に段差が生じる
ことがない。
【００１８】更に本発明によって得られる端部先薄状の
ガラスマットは、ＦＲＰシートの接合においても有用で
ある。例えば、２枚のＦＲＰシートを接合する場合、従
来では図５ａに示す様に、そらの端部同士を重ねて接合
しているが、この場合には接合部に明瞭な段差が発生し
て外観上好ましくない。これに対して本発明による先薄
状のマットを用いてＦＲＰシートを接合する場合、図５
ｂに示す様に先薄部分を重ねて接合すれば、接合部分に
段差が発生せず、接合物は優れた外観を呈する。又、Ｆ
ＲＰシートを複数層積層する場合、図５ａの如き接合方
法では接合部分が厚くなりすぎるので、図ｃに示す如
く、各ＦＲＰシートを突き合わせ接合しているが、この
場合には接合面積が少ないので接合強度が劣るが、図５
ｄに示す様に本発明による先薄状のマットを用いて積層
接合することによって、段差が発生しないだけではな
く、接合部の強度を著しく向上させることが出来る。
ガラスマットは、ＦＲＰシートの接合においても有用で
ある。例えば、２枚のＦＲＰシートを接合する場合、従
来では図５ａに示す様に、そらの端部同士を重ねて接合
しているが、この場合には接合部に明瞭な段差が発生し
て外観上好ましくない。これに対して本発明による先薄
状のマットを用いてＦＲＰシートを接合する場合、図５
ｂに示す様に先薄部分を重ねて接合すれば、接合部分に
段差が発生せず、接合物は優れた外観を呈する。又、Ｆ
ＲＰシートを複数層積層する場合、図５ａの如き接合方
法では接合部分が厚くなりすぎるので、図ｃに示す如
く、各ＦＲＰシートを突き合わせ接合しているが、この
場合には接合面積が少ないので接合強度が劣るが、図５
ｄに示す様に本発明による先薄状のマットを用いて積層
接合することによって、段差が発生しないだけではな
く、接合部の強度を著しく向上させることが出来る。
【００１９】
【図１】本発明の装置の側面を図解的に示す図。
【図２】本発明の装置の正面を図解的に示す図。
【図３】本発明の方法及び装置によるマットの処理を図
解的に示す図。
解的に示す図。
【図４】本発明の方法及び装置による作用効果を図解的
に示す図。
に示す図。
【図５】本発明の方法及び装置による作用効果を図解的
に示す図。
に示す図。
１：支持体 ２：回転軸 ３：鎖状体 ４：モーター
Claims (2)
- 【請求項１】 上下一対の回転軸にその一端が固定さ
れ、互いに逆方向に回転している鎖状体の間に、任意の
形状に裁断したチョップドストランドガラスマットの端
部を挿入して、ガラスマットの端部を鎖状体により上下
から叩解し、ガラスマットの端部を先薄状にすることを
特徴とするガラスマットの端部処理方法。 - 【請求項２】 支持体（１）と、支持体に固定された回
転軸（２）と、回転軸にその一端が固定された鎖状体
（３）と、回転軸に回転力を与える動力源（４）とから
なることを特徴とするガラスマットの端部処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271213A JPH07109651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ガラスマットの端部処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271213A JPH07109651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ガラスマットの端部処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109651A true JPH07109651A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17496929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5271213A Pending JPH07109651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | ガラスマットの端部処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527769A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | アップル インコーポレイテッド | 強化型装置ハウジング |
| JP2016011518A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 滑川機械有限会社 | ガラスマット先端部厚さ減少装置 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP5271213A patent/JPH07109651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527769A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | アップル インコーポレイテッド | 強化型装置ハウジング |
| JP2016011518A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 滑川機械有限会社 | ガラスマット先端部厚さ減少装置 |
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