JPH071101A - 竪型射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出スリーブを浅く，かつ鋳込みまでの時間
を短くして，成形品品質を向上させる。 【構成】 竪型射出装置で，最外周部に射出スリーブを
設けるとともに，射出スリーブの内周にアウタプランジ
ャを摺動自在に設ける。さらに，アウタプランジャの内
周にインナプランジャを摺動自在に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，金型キャビティおよび
射出スリーブ内の空気と不活性ガスと置換完了後に注湯
し，溶湯を金型の真下から射出する竪型射出装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の竪鋳込型ダイカストマシンは，そ
の型締方向によってさらに竪型締型と横型締型とに分類
されるが，これらはいずれも傾動自在または水平方向へ
移動自在な竪型の射出装置を，金型の真下位置に備えて
いる。そして，成形品の射出に際しては，金型を型締し
た後，射出装置を傾動または移動させてその射出スリー
ブ内へ溶湯を供給し，射出装置の射出位置へ復帰後，射
出スリーブ上端部を金型下部に当接させて金型のキャビ
ティ内へ溶湯を射出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで，このような
従来の竪鋳込型ダイカストマシンの場合，金型間に形成
されたキャビティ部から竪型射出装置の射出スリーブに
至る空間部に空気が滞留した状態で，竪型射出装置を傾
転し射出スリーブへ注湯する時，および溶湯を金型キャ
ビティ部へ鋳込む時，溶湯が前記空間部に滞留する空気
と反応して酸化するか，あるいは使用する溶湯によって
は燃焼してしまい，成形品中に酸化物等の不純物が混入
して製品としての成形品の品質が低下するといった問題
があった。

【０００４】本発明は，上記従来の問題点に着目し，射
出スリーブを浅く，かつ，鋳込みまでの時間を短くし
て，成形品品質を向上させる竪型射出装置を提供させる
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る竪型射出装置は，垂直状鋳込スリーブ
内の溶湯を，型締された金型のキャビティ内へその真下
方向から鋳込む竪型射出装置であって，最外周部に設け
た射出スリーブと，前記射出スリーブの内周に摺動自在
に設けたアウタプランジャと，前記アウタプランジャの
内周に摺動自在，かつ射出スリーブ内に注湯された溶湯
を金型キャビティ内へその下方向から鋳込み可能に設け
たインナプランジャを有した構成にした。

【０００６】

【作用】このような構成にすることにより，外気の侵入
を防止しつつ注湯口から射出スリーブ内へ静かに注湯さ
れるとともに，キャビティへ鋳込みが行なわれる。ま
た，溶湯鋳込みの際，凝固層の発生を防止できることに
より，キャビティ内へ溶湯を鋳込む際，小さな力で大き
な押湯効果が得られる。

【０００７】

【実施例】以下に，本発明に係る竪型射出装置の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は竪鋳込
型ダイカストマシンの側面図，図２は本実施例に係る要
部拡大断面図，図３は図４のＡ−Ａ矢視平面図，図４は
本発明の実施例に係る竪型射出装置である。

【０００８】図において，床面下には平面視長方形状の
ピット１が設けられており，このピット１の両端には，
鋼板や形鋼等により枠組形状された一対のマシンベース
２が床面上に延びて立設されており，これらのマシンベ
ース２の一方の端部には，ほぼ正方形状に形成された固
定プラテン３が載置されてその脚部３ａをボルト締めに
よって固定されている。

【０００９】また，マシンベース２の他端部には，エン
ドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されてお
り，固定プラテン３とエンドプラテン４とは，４個のタ
イロッド５で４隅を連結されて移動調節後，ナット６で
固定されている。７はタイロッド５に４隅の孔を嵌合さ
れて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成
された可動プラテンであって，型締シリンダ８のピスト
ンロッド９との間をトッグル機構１０を介して連結され
ており，油圧でピストンロッド９を進退させることによ
り，固定プラテン３に対して進退するように構成されて
いる。

【００１０】固定プラテン３と可動プラテン７には，キ
ャビティ１１ａ，１２ａを有する固定金型１１と可動金
型１２とがそれぞれ装着されており，型締シリンダ８に
駆動されて可動プラテン７が型開状態から前進すること
により図１に示すように型締が行なわれる。

【００１１】次に，前記ピット１内に配設された竪鋳込
型の射出装置１３について説明する。本実施例の竪型射
出装置１３は射出スリーブ３０，インナプランジャ２
８，アウタプランジャ３８を有し，相互に摺動自在な構
成となっている。符号２０はピット１の底面に固設され
た受座１８にピン１９を介して回動自在に枢支された射
出シリンダであって，そのピストンロッド２２には射出
プランジャ２４がカップリング２６を介して連結されて
おり，射出シリンダ２０の油圧により射出プランジャ２
４が昇降するように構成され，インナプランジャ２８を
射出プランジャ２４の上端面に固着して後述するアウタ
プランジャ３８内を摺動自在に係合させている。射出ス
リーブ３０内へ注湯された溶湯をインナプランジャ２８
の上昇によってキャビティ１１ａ，１２ａ内へ鋳込む
際，インナプランジャ２８が金型スリーブ１４内を摺動
しながら上昇するようにインナプランジャ２８と金型ス
リーブ１４を同軸的に配設した構成となっている。

【００１２】また，射出スリーブ３０が上端面に固定さ
れたドッキングフレーム３２は，下端部の孔がプランジ
ャカップリング２６と係合可能で，かつ射出シリンダ２
０の上面に対角線上に植設された（図３）一対のドッキ
ングラム３４をラム孔に嵌合させることによって支持さ
れており，ドッキングフレーム３２に設けた圧油室３６
内へ導入される圧油およびプランジャカップリング２６
の昇降によってドッキングフレーム３２が昇降するよう
に構成されている。

【００１３】そして，射出スリーブ３０が上昇すると，
射出スリーブ３０が固定金型１１と可動金型１２の下部
に係合圧接され，ドッキングフレーム３２が下降する
と，射出スリーブ３０が金型下部から離間する。さら
に，前記した射出スリーブ３０の内周には摺動自在にア
ウタプランジャ３８が設けられている。このアウタプラ
ンジャ３８が上端面に固定されたプランジャフレーム４
０は，ドッキングフレーム３２の底板３２ａの上面に植
設された複数の支持棒４２によって離間して配設される
とともに，図３に示すように前記底板３２ａに植設され
た一対のプランジャラム４４をラム孔に嵌合させること
によって支持されており，プランジャフレーム４０に設
けた圧油室４６内へ導入される圧油およびプランジャカ
ップリング２６の下降によってプランジャフレーム４０
が昇降するように構成されている。

【００１４】ピット１の側面壁には傾転用シリンダ４８
が受座４７およびピン４９を介して傾転自在に枢支され
ており，前記傾転用シリンダ４８のピストン５０に連結
されているロッド５１は，その先端が継手５３およびピ
ン５５を介して射出シリンダ２０の側面に枢着されてい
る。また，ドッキングフレーム３２およびプランジャフ
レーム４０の双方を下降させて，前記両フレーム３２，
４０と金型１１，１２下部間を離間させた状態で傾転用
シリンダ４８を作動させてピストンロッド５１を進退さ
せることにより，竪鋳込射出装置１３全体が，図４に鎖
線で示す傾動した潤滑剤スプレ位置と，実線で示す起立
した注湯および射出位置との間で起立，傾動するように
構成されている。

【００１５】図２に示すように，両金型１１，１２のキ
ャビティ１１ａ，１２ａから金型１１，１２外に通じる
排出通路上に金型用ガス抜き装置５２が配設され，この
金型用ガス抜き装置５２から配管８１，配管８２，電磁
弁８３，配管８４を介して不活性ガス供給源である不活
性ガス供給容器８５が接続されている。一方，前記金型
用ガス抜き装置５２から前記不活性ガス供給容器８５間
を結ぶ配管の一部である配管８１と配管８２間から分岐
して配管８６，電磁弁８７が接続され，この電磁弁８７
からさらに二方へ分岐した配管８８と配管８９が接続さ
れている。配管８８の方には真空タンク９１，配管９２
を介して真空ポンプ９３へ接続され，真空ポンプ９３は
モータ９４により駆動されるようになっている。一方，
配管８９の方には電磁弁９０が接続されている。

【００１６】符号６２は溶湯保持炉であり，この溶湯保
持炉６２から射出スリーブ３０の上方，特にインナプラ
ンジャ２８から少し離間したアウタプランジャ３８の上
方間には給湯管６４を配設するとともにアウタプランジ
ャ３８の上方に注湯口６８を開口し，給湯管６４の外周
部には図示しない誘導加熱装置が設けられ溶湯７０注湯
時に溶湯温度が放熱によって低下しないようになってい
る。また，溶湯保持炉６２の上方より不活性加圧ガス５
７を吹込んで溶湯保持炉６２内の溶湯面上を押圧し給湯
管６４を介して射出スリーブ３０へ注湯可能となってい
る。また，射出スリーブ３０上端部には外気と射出スリ
ーブ３０内を完全遮断するためにシリンダ装置７２に固
着されて開閉自在なスライド弁６６が配設されている。
なお，符号７３は潤滑剤噴霧装置である。

【００１７】以上のように構成された竪型射出装置の動
作を説明する。まず，型締シリンダ８によって可動プラ
テン７を前進させて金型１１，１２を型締した後，図４
に示すように傾転用シリンダ４８のピストンロッド５１
を前進させて鎖線位置へ傾動させ，射出スリーブ３０へ
潤滑剤噴霧装置７３から潤滑剤を噴霧供給して射出シリ
ンダ２０を起立させる。次いで，図示しない配管を介し
てドッキングフレーム３２の圧油室３６へ送油すると，
ドッキングフレーム３２は所定の速度で上昇を開始し，
射出プランジャ２４はカップリング２６にドッキングフ
レーム３２の底板が当っていることによりドッキングフ
レーム３２およびプランジャフレーム４０と一体的に上
昇を開始する。

【００１８】射出スリーブ３０の上昇限では両金型１
１，１２の段部に装入終了時，インナプランジャ２８お
よびアウタプランジャ３８は図４に実線で示す注湯口６
８へ近い位置まで達している。次いで，シリンダ装置７
２へ圧油を供給してスライド弁６６を閉状態にするとと
もに，電磁弁８３をオフ状態のままで電磁弁８７，９０
をオン状態にし真空ポンプ９３のモータ９４を起動す
る。こうして，金型用ガス抜き装置５２を介してキャビ
ティ１１ａ，１２ａ部と導通し，金型１１，１２および
射出スリーブ３０内の空気を吸引排除する。一定時間キ
ャビティ１１ａ，１２ａ内の空気吸引を行ない，空気排
除完了後は，電磁弁８７をオフ状態にするとともに，真
空ポンプ９３のモータ９４を停止する。次いで，電磁弁
８３をオン状態にして不活性ガス供給容器８５とキャビ
ティ１１ａ，１２ａ部を導通して圧縮不活性ガスをキャ
ビティ１１ａ，１２ａ内へ一定時間吹込むとともに，ス
ライド弁６６を開状態にしてキャビティ１１ａ，１２ａ
および射出スリーブ３０内を不活性ガス雰囲気にする。

【００１９】不活性ガスに完全置換後，電磁弁８３をオ
フ状態（電磁弁８７，９０はオフ状態のまま）にし，直
ちに溶湯保持炉６２へ不活性加圧ガス５７を吹込み，溶
湯保持炉６２内の溶湯を給湯管６４を介して注湯口６８
から射出スリーブ３０内へ注湯を開始する。注湯完了後
は，シリンダ装置７２へ圧油を導入してスライド弁６６
を閉状態にする。次いで，圧縮不活性ガスの供給を停止
するとともに，圧油室４６へ圧油を導入してインナプラ
ンジャ２８とアウタプランジャ３８を同時上昇させ溶湯
７０を金型スリーブ１４内へ上昇させる。

【００２０】最後に，射出シリンダ２０へ圧油を導入し
インナプランジャ２８をさらに上昇させてキャビティ１
１ａ，１２ａ内へ溶湯７０を射出させる。射出時に金型
キャビティ１１ａ，１２ａ内の不活性ガスは，金型用ガ
ス抜き装置５２，配管８１，８６，電磁弁８７，配管８
９を介して電磁弁９０から大気中へ放出される。この
時，金型キャビティ１１ａ，１２ａ内の不活性ガスは，
電磁弁８７をオン状態にするとともに真空ポンプ９３の
駆動による真空吸引によって大気中へ排出してもよい。
キャビティ１１ａ，１２ａ内の溶湯７０が固化するのを
待って射出プランジャ２４とドッキングフレーム３２お
よびプランジャフレーム４０を下降させ，金型１１，１
２を開いてキャビティ１１ａ，１２ａ内の鋳込品を取出
すことにより，１回の鋳込サイクルが完了する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る竪型射出装置は，垂直状鋳込スリーブ
内の溶湯を，型締された金型のキャビティ内へその真下
方向から鋳込む竪型射出装置であって，最外周部に設け
た射出スリーブと，前記射出スリーブの内周に摺動自在
に設けたアウタプランジャと，前記アウタプランジャの
内周に摺動自在，かつ射出スリーブ内に注湯された溶湯
を金型キャビティ内へその下方向から鋳込み可能に設け
たインナプランジャを有したことにより，射出スリーブ
径を大きくするとともにインナプランジャの径を小さく
できるため，湯道に生じるビスケット部の重量が減少し
成形品の歩留まりが大幅に向上する。また，インナプラ
ンジャの軸心とアウタプランジャの軸心を偏心させたこ
とによりコンパクトな竪型射出装置にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る竪鋳込型ダイカストマシンの側
面図である。

【図２】実施例の要部拡大断面図である。

【図３】図４のＡ−Ａ矢視平面図である。

【図４】本発明の実施例に係る竪型射出装置である。

【符号の説明】

４ エンドプラテン ５ タイロッド ７ 可動プラテン １０ トッグル機構 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３ 竪鋳込射出装置 １４ 金型スリーブ ２０ 射出シリンダ ２４ 射出プランジャ ２６ プランジャカップリング ２８ インナプランジャ ３０ 射出スリーブ ３２ ドッキングフレーム ３４ ドッキングラム ３６，４６ 圧油室 ３８ アウタプランジャ ４０ プランジャフレーム ４４ プランジャラム ４８ 傾転用シリンダ ５２ 金型用ガス抜き装置 ６２ 溶湯保持炉 ６４ 給湯管 ６６ スライド弁 ６８ 注湯口 ７０ 溶湯 ７３ 潤滑剤噴霧装置 ８３，８７，９０ 電磁弁 ８５ 不活性ガス供給容器 ９１ 真空タンク ９３ 真空ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直状鋳込スリーブ内の溶湯を，型締さ
   れた金型のキャビティ内へその真下方向から鋳込む竪型
   射出装置であって，最外周部に設けた射出スリーブと，
   前記射出スリーブの内周に摺動自在に設けたアウタプラ
   ンジャと，前記アウタプランジャの内周に摺動自在，か
   つ射出スリーブ内に注湯された溶湯を金型キャビティ内
   へその下方向から鋳込み可能に設けたインナプランジャ
   を有したことを特徴とする竪型射出装置。