JPH07110347B2 - ポリ弗化ビニルコ−テイング方法 - Google Patents
ポリ弗化ビニルコ−テイング方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は支持体上にポリ弗化ビニル(PVF)のコーティ
ングを形成させるための方法に関する。より詳しくは本
発明は、支持体を浴に浸漬することを包含する方法に関
する。
ングを形成させるための方法に関する。より詳しくは本
発明は、支持体を浴に浸漬することを包含する方法に関
する。
ポリ弗化ビニルは一般的には室温では従来の溶媒に不溶
であるが、いわゆる潜伏性溶媒を用いて溶液となすこと
は可能である。PVF粉末の分散液を潜伏性溶媒中に懸濁
し、そしてまずゲルが形成される第1の温度まで加熱し
そして次に溶液が形成されるより高温の第2の温度まで
加熱する。PVFをとり扱う上で有用な潜伏性溶媒および
他の技術は米国特許第2,953,818号および同第3,139,470
号に論じられている。
であるが、いわゆる潜伏性溶媒を用いて溶液となすこと
は可能である。PVF粉末の分散液を潜伏性溶媒中に懸濁
し、そしてまずゲルが形成される第1の温度まで加熱し
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加熱する。PVFをとり扱う上で有用な潜伏性溶媒および
他の技術は米国特許第2,953,818号および同第3,139,470
号に論じられている。
米国特許第2,953,818号には、「潜伏性溶媒」の用語
は、100℃以上の沸点(大気圧下において)を有し、室
温においてはポリ弗化ビニルに対する溶媒または膨潤作
用は大きくないが、その沸点以下に上昇させた温度にお
いてはポリ弗化ビニル粒子を融着させるのに十分な溶媒
作用を示すことが可能になる有機液体として定義されて
いて、有用な潜伏性溶媒として、γ−ブチロラクトンに
加え、環状ブタジエンスルフォラン、テトラメチレンス
ルフォラン、ジメチルスルフォラン、ヘキサメチレンス
ルフォラン、ジアリルスルホキシド、ジメチルスルホキ
シド、ジシアノブテン、アジポニトリル、エチレンカー
ボネート、プロピレンカーボネート、1,2−ブチレンカ
ーボネート、2,3−ブチレンカーボネート、イソブチレ
ンカーボネート、トリメチレンカーボネート、N,N−ジ
エチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N
−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチル−γ−ヒドロ
キシアセトアミド、N,N−ジメチル−γ−ヒドロキシブ
チルアミド、N,N−ジメチルラクトアミド、N,N−ジメチ
ルメトキシアセトアミド、N−メチルラクトアミド、N
−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルアニリン、N,N−
ジメチルエタノールアミン、2−ピペリドン、N−メチ
ル−2−ピペリドン、N−メチル−2−ピロリドン、N
−エチル−2−ピロリドン、N−イソプロピル−2−ピ
ロリドン、5−メチル−2−ピロリドン、β−プロピオ
ラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、
α−アンゲリカラクトン、β−アンゲリカラクトン、ε
−カプロラクトン、ならびにγ−ブチロラクトン、γ−
バラロラクトンおよびδ−バレロラクトンのα−、β−
およびγ−置換アルキル誘導体、同様にδ−バレロラク
トンのδ−置換アルキル誘導体、テトラメチル尿素、1
−ニトロプロパン、2−ニトロプロパン、アセトニルア
セトン、アセトフェノン、アセチルアセトン、シクロヘ
キサノン、ジアセトンアルコール、ジブチルケトン、イ
ソホロン、酸化メシチル、メチルアミルケトン、3−メ
チルシクロヘキサノン、ビス(メトキシメチル)ウロ
ン、メチルアセチルサリチレート、ジエチルホスフェー
ト、ジメチルフタレート、アセト酢酸エチル、メチルベ
ンゾエート、メチレンジアセテート、サリチル酸メチ
ル、フェニル酢酸、トリエチルホスフェート、トリス
(モルホリノ)ホスフィンオキサイド、n−アセチルモ
ルホリン、N−アセチルピペリジン、イソキノリン、キ
ノリン、ピリジンおよびトリス(ジメチルアミノ)ホス
フェートを例示している。
は、100℃以上の沸点(大気圧下において)を有し、室
温においてはポリ弗化ビニルに対する溶媒または膨潤作
用は大きくないが、その沸点以下に上昇させた温度にお
いてはポリ弗化ビニル粒子を融着させるのに十分な溶媒
作用を示すことが可能になる有機液体として定義されて
いて、有用な潜伏性溶媒として、γ−ブチロラクトンに
加え、環状ブタジエンスルフォラン、テトラメチレンス
ルフォラン、ジメチルスルフォラン、ヘキサメチレンス
ルフォラン、ジアリルスルホキシド、ジメチルスルホキ
シド、ジシアノブテン、アジポニトリル、エチレンカー
ボネート、プロピレンカーボネート、1,2−ブチレンカ
ーボネート、2,3−ブチレンカーボネート、イソブチレ
ンカーボネート、トリメチレンカーボネート、N,N−ジ
エチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N
−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチル−γ−ヒドロ
キシアセトアミド、N,N−ジメチル−γ−ヒドロキシブ
チルアミド、N,N−ジメチルラクトアミド、N,N−ジメチ
ルメトキシアセトアミド、N−メチルラクトアミド、N
−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルアニリン、N,N−
ジメチルエタノールアミン、2−ピペリドン、N−メチ
ル−2−ピペリドン、N−メチル−2−ピロリドン、N
−エチル−2−ピロリドン、N−イソプロピル−2−ピ
ロリドン、5−メチル−2−ピロリドン、β−プロピオ
ラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、
α−アンゲリカラクトン、β−アンゲリカラクトン、ε
−カプロラクトン、ならびにγ−ブチロラクトン、γ−
バラロラクトンおよびδ−バレロラクトンのα−、β−
およびγ−置換アルキル誘導体、同様にδ−バレロラク
トンのδ−置換アルキル誘導体、テトラメチル尿素、1
−ニトロプロパン、2−ニトロプロパン、アセトニルア
セトン、アセトフェノン、アセチルアセトン、シクロヘ
キサノン、ジアセトンアルコール、ジブチルケトン、イ
ソホロン、酸化メシチル、メチルアミルケトン、3−メ
チルシクロヘキサノン、ビス(メトキシメチル)ウロ
ン、メチルアセチルサリチレート、ジエチルホスフェー
ト、ジメチルフタレート、アセト酢酸エチル、メチルベ
ンゾエート、メチレンジアセテート、サリチル酸メチ
ル、フェニル酢酸、トリエチルホスフェート、トリス
(モルホリノ)ホスフィンオキサイド、n−アセチルモ
ルホリン、N−アセチルピペリジン、イソキノリン、キ
ノリン、ピリジンおよびトリス(ジメチルアミノ)ホス
フェートを例示している。
第3,574,071号はアルミニウム支持体を酸化し、そして
次にテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチ
レンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体のようなフ
ルオロカーボンコーティングを用いてこれらコーティン
グ組成物の水性の浴中に浴温約32〜43℃および支持体温
度100℃より下好ましくは約66〜93℃で支持体を浸漬す
ることによりこれをコーティングする方法を開示してい
る。かかる温度は、全く異なる素材であるPVFのコーテ
ィングをゲル化させそして合着させるには低すぎる。
次にテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチ
レンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体のようなフ
ルオロカーボンコーティングを用いてこれらコーティン
グ組成物の水性の浴中に浴温約32〜43℃および支持体温
度100℃より下好ましくは約66〜93℃で支持体を浸漬す
ることによりこれをコーティングする方法を開示してい
る。かかる温度は、全く異なる素材であるPVFのコーテ
ィングをゲル化させそして合着させるには低すぎる。
PVFの均一なコーティングを形成させるのは潜伏性溶媒
中におけるそのチキソトロピー性挙動ゆえに困難であ
る。噴霧するとオレジンピール形状のような不規則な厚
みや波うった表面になりがちである。浸漬すると垂れが
過ぎるために一般的には満足できるものが得られない。
中におけるそのチキソトロピー性挙動ゆえに困難であ
る。噴霧するとオレジンピール形状のような不規則な厚
みや波うった表面になりがちである。浸漬すると垂れが
過ぎるために一般的には満足できるものが得られない。
図は被覆されるべき加熱された支持体2をコーティング
組成物3の入ったより低温の浴1に浸漬するところを示
す模式図である。
組成物3の入ったより低温の浴1に浸漬するところを示
す模式図である。
本発明は潜伏性溶媒中のポリ弗化ビニル分散液のより低
温の浴中に、より高温の支持体を浸漬することにより支
持体をコーティングするにあたり、上記支持体が120〜2
60℃の範囲の温度でありそして浴が100℃より下の温度
であり、得られる被覆された支持体を浴からとり出しそ
してコーティングを合着状態になるまで硬化させること
を特徴とする方法を提供する。
温の浴中に、より高温の支持体を浸漬することにより支
持体をコーティングするにあたり、上記支持体が120〜2
60℃の範囲の温度でありそして浴が100℃より下の温度
であり、得られる被覆された支持体を浴からとり出しそ
してコーティングを合着状態になるまで硬化させること
を特徴とする方法を提供する。
本発明において、有用な潜伏性溶媒としてγ−ブチルラ
クトンに加え、プロピレンカーボネートおよび米国特許
第2,953,818号に例示された前記溶媒を使用することが
できる。
クトンに加え、プロピレンカーボネートおよび米国特許
第2,953,818号に例示された前記溶媒を使用することが
できる。
浴はブルックフィールド粘度計を使用してスピンドル#
3または#4で10rpmで測定して少なくとも2,500センチ
ポイズの粘度を有するのが好ましい。
3または#4で10rpmで測定して少なくとも2,500センチ
ポイズの粘度を有するのが好ましい。
PVFコーティングの合着を起こすのに十分高い温度で、
より高温の支持体を潜伏性溶媒中のPVF分散液のより低
温な浴中に浸漬すると、所望のコーティングが得られ、
その厚みは浸漬時間、物体の温度と熱容量および組成物
の粘度により調節することができる。以下の実施例にお
いて、組成は重量部で記載されている。
より高温の支持体を潜伏性溶媒中のPVF分散液のより低
温な浴中に浸漬すると、所望のコーティングが得られ、
その厚みは浸漬時間、物体の温度と熱容量および組成物
の粘度により調節することができる。以下の実施例にお
いて、組成は重量部で記載されている。
実施例 1 アルミニウム板(0.6×8×12.5cm)を予め175℃に加熱
し、後記するコーティング組成物中に15〜20秒浸漬し、
その後オーブン中に入れ、185℃で8分間焼付けた。オ
ーブンから取り出した時、それは優れた外観を有し、非
常に光沢があり、そしてコーティングの垂れを全く示さ
なかった。コーティング厚みは140μmであった。
し、後記するコーティング組成物中に15〜20秒浸漬し、
その後オーブン中に入れ、185℃で8分間焼付けた。オ
ーブンから取り出した時、それは優れた外観を有し、非
常に光沢があり、そしてコーティングの垂れを全く示さ
なかった。コーティング厚みは140μmであった。
組 成 PVF粉末 290 TiO2 126 エポキシ(ダウケミカル製DER664U) 4.3 γ−ブチロラクトン 137.5 トリフェニルホスファイト 0.9 トリエチルアミン 5.7 この組成物を砂びきすると3200センチポイズ(#3スピ
ンドル、10rpm)の粘度になった。
ンドル、10rpm)の粘度になった。
実施例 2 アルミニウム製で直径9cm、長さ25cm、壁厚0.5cmの円筒
状物体を205℃に予め加熱し、そして後記する組成物に2
0秒間浸漬した。次にこれをオーブン中205℃で、溶媒に
富んだ雰囲気下10分間、それから空気中5分間焼付け
た。同じ物体を冷却後、205℃のオーブン中で15分間再
度焼付けた。その後上下を逆にして浸漬および焼付け工
程を上記したとおりに繰り返した。コーティング厚みは
275〜300μmであった。この方法の特性上、上部のコー
ティングは下部のコーティングより幾分厚かった。
状物体を205℃に予め加熱し、そして後記する組成物に2
0秒間浸漬した。次にこれをオーブン中205℃で、溶媒に
富んだ雰囲気下10分間、それから空気中5分間焼付け
た。同じ物体を冷却後、205℃のオーブン中で15分間再
度焼付けた。その後上下を逆にして浸漬および焼付け工
程を上記したとおりに繰り返した。コーティング厚みは
275〜300μmであった。この方法の特性上、上部のコー
ティングは下部のコーティングより幾分厚かった。
組成物 PVF粉末 104 TiO2顔料 45 エポキシ(DER664U) 1.5 γ−ブチロラクトン 522 トリフェニルホスファイト 0.3 トリエチルアミン 3.0 この組成物を実施例1と同様にして砂びきした。
実施例 3 直径約25cm、長さ約35cm、壁厚約0.5cmの円筒状アルミ
ニウム物体を150℃のオーブン中で20分間予め加熱し
た。次にこれを組成物中に20秒間浸漬し、それから205
℃のオーブン中で、溶媒に富んだ雰囲気下10分間そして
空気中で10分間焼付けた。約200μmの均一なコーティ
ングが物体の表面上に付着した。
ニウム物体を150℃のオーブン中で20分間予め加熱し
た。次にこれを組成物中に20秒間浸漬し、それから205
℃のオーブン中で、溶媒に富んだ雰囲気下10分間そして
空気中で10分間焼付けた。約200μmの均一なコーティ
ングが物体の表面上に付着した。
組成物 プロピレンカーボネート 400.0 PVF粉末 200.0 この組成物を砂びきすると2,300cps(#3スピンドル、
10rpmで測定)の粘度になった。
10rpmで測定)の粘度になった。
添付図面は被覆されるべき加熱された支持体2をコーテ
ィング組成物3の入った、より低温の浴1に浸漬すると
ころを示す模式図である。
ィング組成物3の入った、より低温の浴1に浸漬すると
ころを示す模式図である。
Claims (3)
- 【請求項1】潜伏性溶媒中のポリ弗化ビニル分散液のよ
り低温の浴中に、より高温の支持体を浸漬することによ
り支持体をコーティングするにあたり、上記支持体が12
0〜260℃の範囲の温度でありそして浴が100℃より下の
温度であり、得られる被覆された支持体を浴からとり出
しそしてコーティングを合着状態になるまで硬化させる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項2】浴が少なくとも2000センチポイズ(ブルッ
クフィールド粘度計、スピンドル#3、10rpmにて測
定)の粘度である特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項3】浴の粘度が20,000センチポイズ(ブルック
フィールド粘度計、スピンドル#3、10rpmにて測定)
より低い特許請求の範囲第2項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/831,419 US4645692A (en) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | Polyvinyl fluoride coating process |
| US831419 | 1986-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193681A JPS62193681A (ja) | 1987-08-25 |
| JPH07110347B2 true JPH07110347B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=25259015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61291703A Expired - Lifetime JPH07110347B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-12-09 | ポリ弗化ビニルコ−テイング方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645692A (ja) |
| EP (1) | EP0233345B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07110347B2 (ja) |
| CA (1) | CA1249493A (ja) |
| DE (1) | DE3670963D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035940A (en) * | 1988-09-19 | 1991-07-30 | Rexham Corporation | Aluminum-fluoropolymer laminate |
| DE19623495A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Ema Elektro Maschinen Schultze | Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
| JPH10130567A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Asahi Glass Kooto & Resin Kk | 塗装方法および塗装物品 |
| DE19948864A1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-04-26 | Pvt Plastverarbeitung Thuering | Verfahren zum Lackieren von Bauteilen, insbesondere Kunststoffteilen |
| EP1808255A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Method of manufacturing a brazed assembly |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2953818A (en) * | 1958-02-14 | 1960-09-27 | Du Pont | Process for producing polyvinyl fluoride film from mixture of polyvinyl fluoride particles and latent solvent therefor |
| US3139470A (en) * | 1963-05-03 | 1964-06-30 | Du Pont | Process for preparing oriented, organic, thermoplastic polymeric film |
| US3574071A (en) * | 1964-07-23 | 1971-04-06 | Gen Magnaplate Corp | Fluorine-containing resin coated articles |
| US3666541A (en) * | 1970-03-19 | 1972-05-30 | Phillips Petroleum Co | Process for coating with a vinyl fluoride polymer |
-
1986
- 1986-02-20 US US06/831,419 patent/US4645692A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-04 CA CA000524585A patent/CA1249493A/en not_active Expired
- 1986-12-09 JP JP61291703A patent/JPH07110347B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 DE DE8686117232T patent/DE3670963D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 EP EP86117232A patent/EP0233345B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0233345A3 (en) | 1988-01-20 |
| JPS62193681A (ja) | 1987-08-25 |
| EP0233345A2 (en) | 1987-08-26 |
| EP0233345B1 (en) | 1990-05-09 |
| DE3670963D1 (de) | 1990-06-13 |
| CA1249493A (en) | 1989-01-31 |
| US4645692A (en) | 1987-02-24 |
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