JPH07110373B2 - バックテンション付与用弾性ロール - Google Patents
バックテンション付与用弾性ロールInfo
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- JPH07110373B2 JPH07110373B2 JP4294287A JP29428792A JPH07110373B2 JP H07110373 B2 JPH07110373 B2 JP H07110373B2 JP 4294287 A JP4294287 A JP 4294287A JP 29428792 A JP29428792 A JP 29428792A JP H07110373 B2 JPH07110373 B2 JP H07110373B2
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一枚の鋼板をスリッ
タで数条の帯板にスリッテングし、これを同一の巻取機
に巻取る際、巻取機の手前に設置されるバックテンショ
ン付与用の弾性ロールに関する。
タで数条の帯板にスリッテングし、これを同一の巻取機
に巻取る際、巻取機の手前に設置されるバックテンショ
ン付与用の弾性ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】スリッタラインにおいてスリッテングし
た各帯板の板厚は必ずしも一定ではないから、同一の巻
取機で巻取ると各帯板の巻取コイル径に大小の差を生
じ、巻取速度の相違換言すれば巻取張力の相違となって
現れ、巻取コイルがタイトであったりルーズであったり
する不都合を生じる。そこで通常は図６に示したよう
に、鋼板１をスリッタ２でスリッテングして数条の帯板
３ａ，３ｂ，３ｃとした後、巻取機５の手前に設けたバ
ックテンション付与装置４を通過させることで各帯板３
ａ，３ｂ，３ｃの巻取張力を可及的均一化して巻取機５
で巻取コイル６としている。
た各帯板の板厚は必ずしも一定ではないから、同一の巻
取機で巻取ると各帯板の巻取コイル径に大小の差を生
じ、巻取速度の相違換言すれば巻取張力の相違となって
現れ、巻取コイルがタイトであったりルーズであったり
する不都合を生じる。そこで通常は図６に示したよう
に、鋼板１をスリッタ２でスリッテングして数条の帯板
３ａ，３ｂ，３ｃとした後、巻取機５の手前に設けたバ
ックテンション付与装置４を通過させることで各帯板３
ａ，３ｂ，３ｃの巻取張力を可及的均一化して巻取機５
で巻取コイル６としている。
【０００３】この種のバックテンション付与手段として
は、帯板３ａ，３ｂ，３ｃが送り出される上下一対の弾
性ロールに制動を加えて巻取機との間で張力を発生させ
るようになすとともに、その弾性ロール本体の長手方向
全長に亘ってスリットを全表面に多数刻設したものがあ
る。このように長手方向全長に亘るスリットを全円周に
多数刻設すると、スリット間のリブ部分がこれに接する
帯板の巻取張力に引張られて湾曲し、接点から離れたと
ころで元の状態に弾性復元力で復帰するから、その湾曲
による変位量分だけロール周長を長くしたことになっ
て、巻取径差による各条帯板の巻取張力差を自動修正す
ることができる。
は、帯板３ａ，３ｂ，３ｃが送り出される上下一対の弾
性ロールに制動を加えて巻取機との間で張力を発生させ
るようになすとともに、その弾性ロール本体の長手方向
全長に亘ってスリットを全表面に多数刻設したものがあ
る。このように長手方向全長に亘るスリットを全円周に
多数刻設すると、スリット間のリブ部分がこれに接する
帯板の巻取張力に引張られて湾曲し、接点から離れたと
ころで元の状態に弾性復元力で復帰するから、その湾曲
による変位量分だけロール周長を長くしたことになっ
て、巻取径差による各条帯板の巻取張力差を自動修正す
ることができる。
【０００４】しかし、ロールを高速回転させるときには
元の状態に戻るリブが跳ねて振動を起し、このときに発
生すると思われる騒音が喧しかったし、また条帯板が柔
らかい材料であるとリブが跳ねて作ったと思われる縞状
の軌跡を条帯板表面に残すといった欠点があった。
元の状態に戻るリブが跳ねて振動を起し、このときに発
生すると思われる騒音が喧しかったし、また条帯板が柔
らかい材料であるとリブが跳ねて作ったと思われる縞状
の軌跡を条帯板表面に残すといった欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上
記した弾性ロール本体の長手方向全長に亘るスリットを
全表面に多数刻設する代りに、弾性ロール本体部分にロ
ールの軸線方向に直角な切込溝を一定深さで一定間隔お
きにロール長手方向に形成した弾性ロールを試作し実験
を行ってみた。その結果、巻取速度の誤差の吸収につい
ては充分に満足することができたけれども、各切込溝に
よって分離した各リブ先端部分が圧縮によって恰も象の
足のように変形し、その変形箇所が高速回転時に左右に
振れるために、帯板の巻取側面が綺麗に立ち上がらずに
凹凸面となってしまい、見栄えの悪いものしか得られな
いということがわかった。
記した弾性ロール本体の長手方向全長に亘るスリットを
全表面に多数刻設する代りに、弾性ロール本体部分にロ
ールの軸線方向に直角な切込溝を一定深さで一定間隔お
きにロール長手方向に形成した弾性ロールを試作し実験
を行ってみた。その結果、巻取速度の誤差の吸収につい
ては充分に満足することができたけれども、各切込溝に
よって分離した各リブ先端部分が圧縮によって恰も象の
足のように変形し、その変形箇所が高速回転時に左右に
振れるために、帯板の巻取側面が綺麗に立ち上がらずに
凹凸面となってしまい、見栄えの悪いものしか得られな
いということがわかった。
【０００６】また、実開昭６３−１９６３１０号公報に
は、一本の主軸に嵌挿した不織布製円盤を両側から加圧
して一体化したテンションロール構造が開示されてい
る。しかし、このような不織布製円盤では帯板の巻取張
力の変動に応じた伸長変形や復元変形が甚だ微弱である
ため、これでは不織布製円盤の撓みによって速度を調整
できないことがわかった。
は、一本の主軸に嵌挿した不織布製円盤を両側から加圧
して一体化したテンションロール構造が開示されてい
る。しかし、このような不織布製円盤では帯板の巻取張
力の変動に応じた伸長変形や復元変形が甚だ微弱である
ため、これでは不織布製円盤の撓みによって速度を調整
できないことがわかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した知見
に基づきなされたものであって、並列した多数条の帯板
にバックテンションを付与する弾性ロールであって、薄
厚で且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を主軸に嵌挿
して、それら多数のゴム状弾性円盤の両側面から圧締し
て一体的に取付け、各ゴム状弾性円盤と接する帯板の巻
取張力が大きくなると各ゴム状弾性円盤の表面側に近い
部分を該ゴム状弾性円盤の弾性力に抗して変形し、上記
巻取張力が小さくなると該各ゴム状弾性円盤の自己弾性
復元力で元に戻ろうとし、夫々のゴム状弾性円盤がこれ
と接する帯板の巻取張力に比例した変形を生じること
で、各帯板の巻取張力をほぼ一定に自動調整するもので
ある。
に基づきなされたものであって、並列した多数条の帯板
にバックテンションを付与する弾性ロールであって、薄
厚で且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を主軸に嵌挿
して、それら多数のゴム状弾性円盤の両側面から圧締し
て一体的に取付け、各ゴム状弾性円盤と接する帯板の巻
取張力が大きくなると各ゴム状弾性円盤の表面側に近い
部分を該ゴム状弾性円盤の弾性力に抗して変形し、上記
巻取張力が小さくなると該各ゴム状弾性円盤の自己弾性
復元力で元に戻ろうとし、夫々のゴム状弾性円盤がこれ
と接する帯板の巻取張力に比例した変形を生じること
で、各帯板の巻取張力をほぼ一定に自動調整するもので
ある。
【０００８】
【作 用】従来通り弾性ロールの主軸に適当な制動力を
かけて使用するとき、弾性ロールを構成する多数のゴム
状弾性円盤は厚さが薄いから、一つの帯板には複数個の
ゴム状弾性円盤が接し、そのゴム状弾性円盤の表面箇所
では該帯板の巻取張力に比例した変形がなされ、これに
よって各帯板の巻取張力をほぼ一定とする自動調整が達
成される。仮に巻取張力が相違する二つの帯板の分離箇
所にゴム状弾性円盤が股がったとしても、その個数は一
個であるから上記した複数個のゴム状弾性円盤によって
奏される自動調整を阻害することにはならない。多数の
ゴム状弾性円盤は圧締されているので左右に振れること
がない。従って帯板の巻取側面は綺麗である。
かけて使用するとき、弾性ロールを構成する多数のゴム
状弾性円盤は厚さが薄いから、一つの帯板には複数個の
ゴム状弾性円盤が接し、そのゴム状弾性円盤の表面箇所
では該帯板の巻取張力に比例した変形がなされ、これに
よって各帯板の巻取張力をほぼ一定とする自動調整が達
成される。仮に巻取張力が相違する二つの帯板の分離箇
所にゴム状弾性円盤が股がったとしても、その個数は一
個であるから上記した複数個のゴム状弾性円盤によって
奏される自動調整を阻害することにはならない。多数の
ゴム状弾性円盤は圧締されているので左右に振れること
がない。従って帯板の巻取側面は綺麗である。
【０００９】
【実施例】図１に示した本発明の実施例によって説明す
ると、１０は例えば外径４００φ、厚み４mm程度の多数
のゴム状弾性円盤であり、その中心には主軸１２の外形
形状に適合させた中心孔１１を穿設している。本例では
主軸１２の外形形状はキーに相当する凸条１３を形成し
たが、例えば主軸１２の外形形状を四角形とすることも
でき、この場合のゴム状弾性円盤１０の中心孔１１形状
は図示のものとは変わるこというまでもない。主軸１２
の一端側には主軸１２と一体的に押板１４が形成され、
他端側から順番に嵌挿した多数のゴム状弾性円盤１０を
受け止める。こうして多数のゴム状弾性円盤１０を嵌挿
し終わったならば、反対側に押板１５を当てがい、ナッ
ト１６によって締付けることで、多数のゴム状弾性円盤
１０、…の両側から圧締がなされる。押板１４，１５の
大きさはゴム状弾性円盤１０の外径よりもやや小さくす
る。
ると、１０は例えば外径４００φ、厚み４mm程度の多数
のゴム状弾性円盤であり、その中心には主軸１２の外形
形状に適合させた中心孔１１を穿設している。本例では
主軸１２の外形形状はキーに相当する凸条１３を形成し
たが、例えば主軸１２の外形形状を四角形とすることも
でき、この場合のゴム状弾性円盤１０の中心孔１１形状
は図示のものとは変わるこというまでもない。主軸１２
の一端側には主軸１２と一体的に押板１４が形成され、
他端側から順番に嵌挿した多数のゴム状弾性円盤１０を
受け止める。こうして多数のゴム状弾性円盤１０を嵌挿
し終わったならば、反対側に押板１５を当てがい、ナッ
ト１６によって締付けることで、多数のゴム状弾性円盤
１０、…の両側から圧締がなされる。押板１４，１５の
大きさはゴム状弾性円盤１０の外径よりもやや小さくす
る。
【００１０】図示するを省略したが、主軸１２の一端側
に押板１４を一体的に形成する代わりに、他側と同様に
主軸１２と押板１４とは別体とし、ナット１６によって
押圧可能としてもよい。ゴム状弾性円盤１０，…は、図
２で黒点を付けて示した中心周辺部分１７で互いに接着
してもよい。こうすると締付作業が易しくなる。また工
作は面倒になるが、図３のように、中心部分を鉄芯１８
としてもよい。
に押板１４を一体的に形成する代わりに、他側と同様に
主軸１２と押板１４とは別体とし、ナット１６によって
押圧可能としてもよい。ゴム状弾性円盤１０，…は、図
２で黒点を付けて示した中心周辺部分１７で互いに接着
してもよい。こうすると締付作業が易しくなる。また工
作は面倒になるが、図３のように、中心部分を鉄芯１８
としてもよい。
【００１１】図４は、一対のゴム状弾性円盤１０，１０
が奏する働きを説明する断面図である。矢印で示した接
線方向に加わる帯板の巻取張力が大きくなると、ゴム状
弾性円盤１０，１０の表面側に近い部分は該ゴム状弾性
円盤１０，１０の弾性力に抗した変形がなされる。δは
表面における変位量を示す。巻取張力が小さくなるとゴ
ム状弾性円盤１０，１０の自己弾性復元力によって元に
戻ろうとする。こうしてゴム状弾性円盤１０，１０は帯
板の巻取張力に比例した変形を生じ、各帯板の巻取張力
をほぼ一定に保つ自動調整が達成されるのである。
が奏する働きを説明する断面図である。矢印で示した接
線方向に加わる帯板の巻取張力が大きくなると、ゴム状
弾性円盤１０，１０の表面側に近い部分は該ゴム状弾性
円盤１０，１０の弾性力に抗した変形がなされる。δは
表面における変位量を示す。巻取張力が小さくなるとゴ
ム状弾性円盤１０，１０の自己弾性復元力によって元に
戻ろうとする。こうしてゴム状弾性円盤１０，１０は帯
板の巻取張力に比例した変形を生じ、各帯板の巻取張力
をほぼ一定に保つ自動調整が達成されるのである。
【００１２】図５は、上記のようにして得た弾性ロール
１９，１９の使用状態を示した斜視図でる。２０，２０
は弾性ロール１９，１９に制動力を与えるブレーキを示
している。一個のゴム状弾性円盤１０の厚さは例えば４
mm程度と薄いから、各帯板３ａ，３ｂ，…と当接するゴ
ム状弾性円盤１０の数は複数個となり、この複数個のゴ
ム状弾性円盤１０，…が夫々上記した巻取張力自動調整
機能を発揮するのである。この巻取張力自動調整機能
は、二つの帯板３ａ，３ｂの分離箇所で両帯板３ａ，３
ｂに股がって当接する一個のゴム状弾性円盤１０により
阻害されることはない。
１９，１９の使用状態を示した斜視図でる。２０，２０
は弾性ロール１９，１９に制動力を与えるブレーキを示
している。一個のゴム状弾性円盤１０の厚さは例えば４
mm程度と薄いから、各帯板３ａ，３ｂ，…と当接するゴ
ム状弾性円盤１０の数は複数個となり、この複数個のゴ
ム状弾性円盤１０，…が夫々上記した巻取張力自動調整
機能を発揮するのである。この巻取張力自動調整機能
は、二つの帯板３ａ，３ｂの分離箇所で両帯板３ａ，３
ｂに股がって当接する一個のゴム状弾性円盤１０により
阻害されることはない。
【００１３】以上の実施例では、バックテンション付与
用弾性ロールを上下に対向して配設したものであった
が、機種によってはバックテンション付与用弾性ロール
を前後に配置してＳ形に通板するタイプがある。このよ
うなタイプであっても図４で説明した働きに変りはな
く、同様の自動調整が達成される。
用弾性ロールを上下に対向して配設したものであった
が、機種によってはバックテンション付与用弾性ロール
を前後に配置してＳ形に通板するタイプがある。このよ
うなタイプであっても図４で説明した働きに変りはな
く、同様の自動調整が達成される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、厚さが
薄く且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を圧締して、
これをバックテンション付与用弾性ロールとしたから、
構造が至極簡単であるにも係わらず、弾性に富むゴム状
弾性円盤が帯板に接する表面部分に、巻取速度の差に比
例した変位量を生じさせる。その変位量の差は一般的に
０．５〜１％程度であるから、発生する張力の誤差もこ
れと同程度になって、各帯板はほぼ均一な張力で巻き取
られることになる。
薄く且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を圧締して、
これをバックテンション付与用弾性ロールとしたから、
構造が至極簡単であるにも係わらず、弾性に富むゴム状
弾性円盤が帯板に接する表面部分に、巻取速度の差に比
例した変位量を生じさせる。その変位量の差は一般的に
０．５〜１％程度であるから、発生する張力の誤差もこ
れと同程度になって、各帯板はほぼ均一な張力で巻き取
られることになる。
【００１５】しかも圧締した多数のゴム状弾性円盤同士
は互いに押し合っているため左右に振れるといったこと
がなくなるから、帯板の巻取側面は綺麗に立ち上がり見
栄えのよいものが得られる。また回転中に跳ねて叩くと
いった箇所がないから高速回転時の騒音や跳ねに基ずく
縞状跡の発生といったこともない。
は互いに押し合っているため左右に振れるといったこと
がなくなるから、帯板の巻取側面は綺麗に立ち上がり見
栄えのよいものが得られる。また回転中に跳ねて叩くと
いった箇所がないから高速回転時の騒音や跳ねに基ずく
縞状跡の発生といったこともない。
【図１】本発明になるバックテンション付与用弾性ロー
ルの分解斜視図である。
ルの分解斜視図である。
【図２】ゴム状弾性円盤を接着する場合の平面図であ
る。
る。
【図３】ゴム状弾性円盤の中心部分を鉄芯とする場合の
平面図である。
平面図である。
【図４】巻取張力自動調整機能の説明図である。
【図５】本発明になるバックテンション付与用弾性ロー
ルの使用状態を示す斜視図である。
ルの使用状態を示す斜視図である。
【図６】スリッタラインの説明図である。
１０…ゴム状弾性円盤 １２…主軸 １４，１５…押板 １６…ナット １９…弾性ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 並列した多数条の帯板にバックテンショ
ンを付与する弾性ロールであって、薄厚で且つ弾性に富
む多数のゴム状弾性円盤を主軸に順次嵌挿し、それら多
数のゴム状弾性円盤の両側面から圧締して一体的に取付
け、各ゴム状弾性円盤と接する帯板の巻取張力が大きく
なると各ゴム状弾性円盤の表面側に近い部分を該ゴム状
弾性円盤の弾性力に抗して変形し、上記巻取張力が小さ
くなると該各ゴム状弾性円盤の自己弾性復元力で元に戻
ろうとし、夫々のゴム状弾性円盤がこれと接する帯板の
巻取張力に比例した変形を生じることで、各帯板の巻取
張力をほぼ一定に自動調整することを特徴とするバック
テンション付与用弾性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294287A JPH07110373B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | バックテンション付与用弾性ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294287A JPH07110373B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | バックテンション付与用弾性ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253615A JPH05253615A (ja) | 1993-10-05 |
| JPH07110373B2 true JPH07110373B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=17805752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294287A Expired - Lifetime JPH07110373B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | バックテンション付与用弾性ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110373B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5565889B1 (ja) | 2013-02-06 | 2014-08-06 | Ｊｄｃ株式会社 | サクションロール装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282151A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-15 | 丸井産業株式会社 | コンクリ−ト構造物における貫通孔の補強金具 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP4294287A patent/JPH07110373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253615A (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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