JPH0711045A - 廃ｆｒｐ成形品分離処理方法及びその装置 - Google Patents
廃ｆｒｐ成形品分離処理方法及びその装置Info
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- JPH0711045A JPH0711045A JP35875891A JP35875891A JPH0711045A JP H0711045 A JPH0711045 A JP H0711045A JP 35875891 A JP35875891 A JP 35875891A JP 35875891 A JP35875891 A JP 35875891A JP H0711045 A JPH0711045 A JP H0711045A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃
ＦＲＰ成形品をガラス繊維と熱硬化性樹脂に分解分離処
理する方法及びその分離装置を提供することを目的とす
るものである。 【構成】 ＦＲＰ成形品を破砕した廃ＦＲＰ板を減圧加
熱装置内の収納容器に載置収納した後、真空ポンプを作
動させて、減圧加熱装置内の気圧を所定気圧まで減圧す
ると共に、前記収納容器内の廃ＦＲＰ板を所定温度で所
定時間加熱し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を気化分解さ
せ、フィルタ−を備えた分留器内に前記気化された硬化
性樹脂分を冷却させ分解した樹脂液を貯留させることを
特徴とする廃ＦＲＰ成形品分離処理方法及びその装置の
構成である。
ＦＲＰ成形品をガラス繊維と熱硬化性樹脂に分解分離処
理する方法及びその分離装置を提供することを目的とす
るものである。 【構成】 ＦＲＰ成形品を破砕した廃ＦＲＰ板を減圧加
熱装置内の収納容器に載置収納した後、真空ポンプを作
動させて、減圧加熱装置内の気圧を所定気圧まで減圧す
ると共に、前記収納容器内の廃ＦＲＰ板を所定温度で所
定時間加熱し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を気化分解さ
せ、フィルタ−を備えた分留器内に前記気化された硬化
性樹脂分を冷却させ分解した樹脂液を貯留させることを
特徴とする廃ＦＲＰ成形品分離処理方法及びその装置の
構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ
浴槽等の廃ＦＲＰ成形品をガラス繊維と熱硬化性樹脂に
分解すると共に、廃タイヤを分解処理する方法及びその
分離装置に関する発明である。
浴槽等の廃ＦＲＰ成形品をガラス繊維と熱硬化性樹脂に
分解すると共に、廃タイヤを分解処理する方法及びその
分離装置に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃
ＦＲＰ成形品の処理は、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の
廃ＦＲＰ成形品は、産業廃棄物として埋め立て地等に埋
設廃棄処分するか、ゴミ処理場に運搬し焼却処分をして
いた。廃タイヤの処理も主に焼却処分されていた。ま
た、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品につ
いては、ガラス繊維と熱硬化性樹脂に分離処理すること
により再利用していた。即ち、特許出願公開平３−９３
５１１号に開示されている発明のように、ＦＲＰボ−ト
・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品の樹脂が砂状になるま
で粉砕し、当該粉砕樹脂をガラス繊維と熱硬化性樹脂粉
末に分別し、それぞれ再利用していた。
ＦＲＰ成形品の処理は、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の
廃ＦＲＰ成形品は、産業廃棄物として埋め立て地等に埋
設廃棄処分するか、ゴミ処理場に運搬し焼却処分をして
いた。廃タイヤの処理も主に焼却処分されていた。ま
た、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品につ
いては、ガラス繊維と熱硬化性樹脂に分離処理すること
により再利用していた。即ち、特許出願公開平３−９３
５１１号に開示されている発明のように、ＦＲＰボ−ト
・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品の樹脂が砂状になるま
で粉砕し、当該粉砕樹脂をガラス繊維と熱硬化性樹脂粉
末に分別し、それぞれ再利用していた。
【０００３】しかし、上記のように廃タイヤ及び廃ＦＲ
Ｐ成形品等を埋設廃棄処分しても、ＦＲＰボ−ト・ＦＲ
Ｐ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品は自然分解しにくいために永
久に残存し、環境汚染をもたらし好ましくないとの欠点
があると共に、廃タイヤの焼却時には多量の黒煙が出る
為に空気汚染を引き起こすとの欠点があった。また、Ｆ
ＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品を焼却処分
方法では、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形
品を形成しているガラス繊維及び熱硬化性樹脂は難燃性
であるために焼却できないとの欠点があった。更に、特
許出願公開平３−９３５１１号に開示されている発明の
ような方法では、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを完全に
分離することができないと共に、処理工程が多く作業能
率が悪いとの欠点があった。
Ｐ成形品等を埋設廃棄処分しても、ＦＲＰボ−ト・ＦＲ
Ｐ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品は自然分解しにくいために永
久に残存し、環境汚染をもたらし好ましくないとの欠点
があると共に、廃タイヤの焼却時には多量の黒煙が出る
為に空気汚染を引き起こすとの欠点があった。また、Ｆ
ＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品を焼却処分
方法では、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形
品を形成しているガラス繊維及び熱硬化性樹脂は難燃性
であるために焼却できないとの欠点があった。更に、特
許出願公開平３−９３５１１号に開示されている発明の
ような方法では、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを完全に
分離することができないと共に、処理工程が多く作業能
率が悪いとの欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃タイヤ及
びＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品を炭素
・ガラス繊維と熱硬化成樹脂等に完全に分離処理する方
法と共に、低コストの廃タイヤ及びＦＲＰボ−ト・ＦＲ
Ｐ浴槽等成形品の分離処理装置を提供するものである。
びＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ成形品を炭素
・ガラス繊維と熱硬化成樹脂等に完全に分離処理する方
法と共に、低コストの廃タイヤ及びＦＲＰボ−ト・ＦＲ
Ｐ浴槽等成形品の分離処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰ成形品
を破砕した後の廃ＦＲＰ板を減圧加熱装置内の収納容器
に載置収納した後、真空ポンプを作動させて、減圧加熱
装置内の気圧を−６００ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ
程度の気圧まで減圧すると共に、前記収納容器内の廃Ｆ
ＲＰ板を３００℃から４００℃の温度で約１５分加熱
し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を気化分解させ、フィル
タ−を備えた分留器内に前記気化され分解した硬化性樹
脂分を冷却させ、熱硬化性樹脂液を貯留させることを特
徴とする廃ＦＲＰ成形品分離処理方法及びその装置の構
成とした。
を破砕した後の廃ＦＲＰ板を減圧加熱装置内の収納容器
に載置収納した後、真空ポンプを作動させて、減圧加熱
装置内の気圧を−６００ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ
程度の気圧まで減圧すると共に、前記収納容器内の廃Ｆ
ＲＰ板を３００℃から４００℃の温度で約１５分加熱
し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を気化分解させ、フィル
タ−を備えた分留器内に前記気化され分解した硬化性樹
脂分を冷却させ、熱硬化性樹脂液を貯留させることを特
徴とする廃ＦＲＰ成形品分離処理方法及びその装置の構
成とした。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施の実施例について図１か
ら図２を参照しながら説明する。図１は、本発明である
ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ板をガラス繊維
と熱硬化性樹脂に分離処理する装置の全体図である。本
装置は、減圧加熱装置１と分留器８と真空ポンプ１２か
ら構成されている。前記減圧加熱装置１の上部には吸気
用バルブ３を備えた気化樹脂吸気管６が着脱可能に取り
付けられ、減圧加熱装置１の下部にも同様にドレイン抜
き取りバルブ４を備えたドレイン抜き取り管５が着脱可
能に取り付けられていると共に、前記ドレイン抜き取り
管５及び気化樹脂吸気管６は、接続管７に連結され、接
続管７には内部にはフィルタ−９を有する分留器８が取
り付けられ、前記分留器８には真空ポンプ１２に接続さ
れている接続管１１が接続されている。符号２は減圧加
熱装置１の内部の気圧状態を確認するために設けられた
気圧計であり、符号１３は排気管である。
ら図２を参照しながら説明する。図１は、本発明である
ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ板をガラス繊維
と熱硬化性樹脂に分離処理する装置の全体図である。本
装置は、減圧加熱装置１と分留器８と真空ポンプ１２か
ら構成されている。前記減圧加熱装置１の上部には吸気
用バルブ３を備えた気化樹脂吸気管６が着脱可能に取り
付けられ、減圧加熱装置１の下部にも同様にドレイン抜
き取りバルブ４を備えたドレイン抜き取り管５が着脱可
能に取り付けられていると共に、前記ドレイン抜き取り
管５及び気化樹脂吸気管６は、接続管７に連結され、接
続管７には内部にはフィルタ−９を有する分留器８が取
り付けられ、前記分留器８には真空ポンプ１２に接続さ
れている接続管１１が接続されている。符号２は減圧加
熱装置１の内部の気圧状態を確認するために設けられた
気圧計であり、符号１３は排気管である。
【０００７】図２は、減圧加熱装置１の縦断面図であ
り、この減圧加熱装置１は内部が図に示したように、中
空であって上部部材ｈと下部部材１ｉに分離できる構成
となっている。前記減圧加熱装置１内には加熱器１ａが
設置されていて、その設置された加熱器１ａ上には、廃
ＦＲＰ成形品分を破砕した廃ＦＲＰ板を収納する廃ＦＲ
Ｐ板収納容器１ｆが設置されている。符号１ｅは、上部
部材１ｈと下部部材１ｉを密封するために締め付けるた
めの締め付け具であり、符号１ｄは減圧加熱装置１によ
り廃ＦＲＰ成形品分を破砕した廃ＦＲＰ板１ｂを加熱処
理している際に発生するドレインである。
り、この減圧加熱装置１は内部が図に示したように、中
空であって上部部材ｈと下部部材１ｉに分離できる構成
となっている。前記減圧加熱装置１内には加熱器１ａが
設置されていて、その設置された加熱器１ａ上には、廃
ＦＲＰ成形品分を破砕した廃ＦＲＰ板を収納する廃ＦＲ
Ｐ板収納容器１ｆが設置されている。符号１ｅは、上部
部材１ｈと下部部材１ｉを密封するために締め付けるた
めの締め付け具であり、符号１ｄは減圧加熱装置１によ
り廃ＦＲＰ成形品分を破砕した廃ＦＲＰ板１ｂを加熱処
理している際に発生するドレインである。
【０００８】まず、減圧加熱装置１の上部部材１ｈを取
り外し、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等のＦＲＰ成形品を
破砕した廃ＦＲＰ板１ｂを、まず減圧加熱装置１内に設
置されている収納容器１ｆに載置収納した後、加熱器１
ａにより加熱できる状態に設定させ、減圧加熱装置１の
上部部材１ｈを下部部材１ｉに接合させ締め付け具１ｅ
により締め付け密封させる。この場合、減圧加熱装置１
の上部部材１ｈと下部部材１ｉ間にパッキンを取り付け
た構成としてもよい。パッキンを設け、減圧させると、
内部気圧が低下し外部気圧の方が高くなるので、減圧加
熱装置１の上部部材１ｈと下部部材１ｉが密着するの
で、締め付け具１ｅにより締め付ける必要がない。そし
て、吸気用バルブ３を開放状態にするとともにドレイン
抜き取りバルブ５を閉止状態とし、その後、真空ポンプ
１２を作動させて、減圧加熱装置１内の気圧を−６００
ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ程度の気圧まで減圧し、
当該減圧状態で収納容器１ｆに載置収納されているＦＲ
Ｐボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ板を３００℃から４
００℃で約１５分加熱する。−６５０ｍｍＨｇの気圧ま
で減圧できたら減圧を停止し、−４５０ｍｍＨｇの気圧
まで気圧が上昇したらまた減圧する。前記３００℃から
４００℃の温度で約１５分加熱すると、廃ＦＲＰ板１ｂ
を構成している硬化性樹脂分は気化し減圧加熱装置１内
部に充満し、ガラス繊維１は収納容器１ｆの底に残存す
る。このように、前記３００℃から４００℃の温度で約
１５分加熱しても、減圧することにより減圧加熱装置１
内部の酸素が減少又は殆ど無くなるために廃ＦＲＰ形成
品が燃焼することがない。前記硬化性樹脂分を含んだ気
体は、吸気管６及び接続管７内を通り分留器８内に入り
込み、分留器８内に入り込んだ気化した硬化性樹脂は自
然に冷却されるために液化し、分留器８内に設けられた
フィルタ−９を通り熱硬化性樹脂液１０が分留器８の底
部に貯留される。分留器８の底に貯留した熱硬化性樹脂
液１０を取り出して再利用することができると共に、収
納容器１ｆの底の残ったガラス繊維１ｇもまた減圧加熱
装置１の上部部材１ｈを取り外し、収納容器１ｆの底の
残ったガラス繊維１ｇを取り出し再利用することができ
る。
り外し、ＦＲＰボ−ト・ＦＲＰ浴槽等のＦＲＰ成形品を
破砕した廃ＦＲＰ板１ｂを、まず減圧加熱装置１内に設
置されている収納容器１ｆに載置収納した後、加熱器１
ａにより加熱できる状態に設定させ、減圧加熱装置１の
上部部材１ｈを下部部材１ｉに接合させ締め付け具１ｅ
により締め付け密封させる。この場合、減圧加熱装置１
の上部部材１ｈと下部部材１ｉ間にパッキンを取り付け
た構成としてもよい。パッキンを設け、減圧させると、
内部気圧が低下し外部気圧の方が高くなるので、減圧加
熱装置１の上部部材１ｈと下部部材１ｉが密着するの
で、締め付け具１ｅにより締め付ける必要がない。そし
て、吸気用バルブ３を開放状態にするとともにドレイン
抜き取りバルブ５を閉止状態とし、その後、真空ポンプ
１２を作動させて、減圧加熱装置１内の気圧を−６００
ｍｍＨｇから−６５０ｍｍＨｇ程度の気圧まで減圧し、
当該減圧状態で収納容器１ｆに載置収納されているＦＲ
Ｐボ−ト・ＦＲＰ浴槽等の廃ＦＲＰ板を３００℃から４
００℃で約１５分加熱する。−６５０ｍｍＨｇの気圧ま
で減圧できたら減圧を停止し、−４５０ｍｍＨｇの気圧
まで気圧が上昇したらまた減圧する。前記３００℃から
４００℃の温度で約１５分加熱すると、廃ＦＲＰ板１ｂ
を構成している硬化性樹脂分は気化し減圧加熱装置１内
部に充満し、ガラス繊維１は収納容器１ｆの底に残存す
る。このように、前記３００℃から４００℃の温度で約
１５分加熱しても、減圧することにより減圧加熱装置１
内部の酸素が減少又は殆ど無くなるために廃ＦＲＰ形成
品が燃焼することがない。前記硬化性樹脂分を含んだ気
体は、吸気管６及び接続管７内を通り分留器８内に入り
込み、分留器８内に入り込んだ気化した硬化性樹脂は自
然に冷却されるために液化し、分留器８内に設けられた
フィルタ−９を通り熱硬化性樹脂液１０が分留器８の底
部に貯留される。分留器８の底に貯留した熱硬化性樹脂
液１０を取り出して再利用することができると共に、収
納容器１ｆの底の残ったガラス繊維１ｇもまた減圧加熱
装置１の上部部材１ｈを取り外し、収納容器１ｆの底の
残ったガラス繊維１ｇを取り出し再利用することができ
る。
【０００９】表１は、本発明である廃ＦＲＰ成形品分離
処理装置を使用して、本発明である廃ＦＲＰ成形品を分
解処理方法より処理した後の廃ＦＲＰ成形品がガラス繊
維と熱硬化性樹脂に分解した程度を確認した分析結果で
ある。上記分析は、千葉県佐倉市坂戸６３１番地に所在
の財団法人川村理化学研究所に依頼（受付Ｎｏ．（Ｃ）
−３−１００５）し、分析された結果である。
処理装置を使用して、本発明である廃ＦＲＰ成形品を分
解処理方法より処理した後の廃ＦＲＰ成形品がガラス繊
維と熱硬化性樹脂に分解した程度を確認した分析結果で
ある。上記分析は、千葉県佐倉市坂戸６３１番地に所在
の財団法人川村理化学研究所に依頼（受付Ｎｏ．（Ｃ）
−３−１００５）し、分析された結果である。
【表１】
【００１０】表２は、ポリスチレン換算分子量を示した
ものである。上記分析は、表１と同様に千葉県佐倉市坂
戸６３１番地に所在の財団法人川村理化学研究所に依頼
（受付Ｎｏ．（Ｃ）−３−１００５）し、分析された結
果である。
ものである。上記分析は、表１と同様に千葉県佐倉市坂
戸６３１番地に所在の財団法人川村理化学研究所に依頼
（受付Ｎｏ．（Ｃ）−３−１００５）し、分析された結
果である。
【表２】
【００１１】表１及び表２について、以下に説明する。
廃ＦＲＰ成形品に使用されている樹脂は、通常、不飽和
ポリエステル等の熱硬化性樹脂で、常態では、固体であ
り、本分析で使用しているＴＨＦ（テトラヒドロフラン
−有機溶媒の一種）等には、常温でややおされるる程度
であり、普通は溶けません。その機能を他の溶媒等に溶
かしたりせずに、本発明である装置を使用を用いて処理
して今回の試料のような粘ちょうな液体となったという
事実、またＴＨＦに溶解できたという事実は、既に、分
子のある程度の分解を意味しています。ＧＰＣというの
は、ゲルパ−ミツションクロマトグラフの略で、樹脂等
の主に高分子化合物の分子量（分子の大きさ）を測定す
るのに用います。原理は、ＴＨＦ等に溶解した試料を下
の図のような粒子を詰めた管に通しますと、大きな分子
は、楔型の穴のとば口を素通り、中位の大きさの分子は
穴の中程まで入り、小さい分子は奥まで入るため、出て
来るまでの時間に差が生じるといったものです。報告書
でポリエスチレン換算とあるのは、いろいろな大きさ
で、しかも揃った分子量の試料が得られるポリスチレン
を分子サイズの物差しに用いたという意味です。試料が
違えば、同じ時間かけて管を通り抜けても、分子の大き
さ（分子量）は多少異なりますが、桁違いになるわけで
はありません。試料が１００前後、２５０前後、６００
前後の３群の分子量を示したということは、明かに、は
るかに高い分子量であったＦＲＰ用樹脂の分解を意味す
ることになります。
廃ＦＲＰ成形品に使用されている樹脂は、通常、不飽和
ポリエステル等の熱硬化性樹脂で、常態では、固体であ
り、本分析で使用しているＴＨＦ（テトラヒドロフラン
−有機溶媒の一種）等には、常温でややおされるる程度
であり、普通は溶けません。その機能を他の溶媒等に溶
かしたりせずに、本発明である装置を使用を用いて処理
して今回の試料のような粘ちょうな液体となったという
事実、またＴＨＦに溶解できたという事実は、既に、分
子のある程度の分解を意味しています。ＧＰＣというの
は、ゲルパ−ミツションクロマトグラフの略で、樹脂等
の主に高分子化合物の分子量（分子の大きさ）を測定す
るのに用います。原理は、ＴＨＦ等に溶解した試料を下
の図のような粒子を詰めた管に通しますと、大きな分子
は、楔型の穴のとば口を素通り、中位の大きさの分子は
穴の中程まで入り、小さい分子は奥まで入るため、出て
来るまでの時間に差が生じるといったものです。報告書
でポリエスチレン換算とあるのは、いろいろな大きさ
で、しかも揃った分子量の試料が得られるポリスチレン
を分子サイズの物差しに用いたという意味です。試料が
違えば、同じ時間かけて管を通り抜けても、分子の大き
さ（分子量）は多少異なりますが、桁違いになるわけで
はありません。試料が１００前後、２５０前後、６００
前後の３群の分子量を示したということは、明かに、は
るかに高い分子量であったＦＲＰ用樹脂の分解を意味す
ることになります。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上のごとくであって、廃Ｆ
ＲＰを簡単な方法で、しかも短時間にガラス繊維と合成
樹脂に完全に分離することができるとの効果がある。ま
た、本発明である廃ＦＲＰ成形品分離処理装置は低価格
の装置であるので、本装置を使用して分離処理しても充
分に採算がとれるとの効果がある。
ＲＰを簡単な方法で、しかも短時間にガラス繊維と合成
樹脂に完全に分離することができるとの効果がある。ま
た、本発明である廃ＦＲＰ成形品分離処理装置は低価格
の装置であるので、本装置を使用して分離処理しても充
分に採算がとれるとの効果がある。
【図１】本発明である廃ＦＲＰ成形品分離処理装置の全
体図。
体図。
【図２】減圧加熱装置の縦断面図。
１ 減圧加熱装置 １ａ 加熱器 １ｂ 廃ＦＲＰ板 １ｃ 気化熱硬化性樹脂 １ｄ ドレイン １ｅ 締め付け具 １ｆ 廃ＦＲＰ板収納容器 １ｇ ガラス繊維 １ｈ 上部部材 １ｉ 下部部材 ２ 気圧計 ３ 吸気用バルブ ４ ドレイン抜き取りバルブ ５ ドレイン抜き取り管 ６ 気化樹脂吸気管 ７ 接続管 ８ 分留器 ９ フィルタ− １０ 熱硬化性樹脂液 １１ 接続管 １２ 真空ポンプ １３ 排気管
Claims (2)
- 【請求項１】 ＦＲＰ成形品を破砕した廃ＦＲＰ板を減
圧加熱装置内の収納容器に載置収納した後、真空ポンプ
を作動させて、減圧加熱装置内の気圧を所定気圧まで減
圧すると共に、前記収納容器内の廃ＦＲＰ板を所定温度
で所定時間加熱し、廃ＦＲＰ板の硬化性樹脂分を気化分
解させ、フィルターを備えた分留器内に前記気化された
硬化性樹脂分を冷却させ分解した樹脂液を貯留させるこ
とを特徴とする廃ＦＲＰ成形品分離処理方法。 - 【請求項２】 気圧計を備えるとともに気化樹脂吸気管
を取り付けた減圧加熱装置と内部にフィルターが設けら
れている分留器とを接続管により接続すると共に、前記
分留器と真空ポンプとを接続管により接続し、前記減圧
加熱装置の下部にはドレインを抜き取り管を取り付け、
前記抜き取り管を前記接続管に接続させ、前記分留器と
真空ポンプを接続管により接続させたことを特徴とする
廃ＦＲＰ成形品分離処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35875891A JP2840668B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 廃ｆｒｐ成形品分離処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35875891A JP2840668B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 廃ｆｒｐ成形品分離処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711045A true JPH0711045A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2840668B2 JP2840668B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=18460964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35875891A Expired - Fee Related JP2840668B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 廃ｆｒｐ成形品分離処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840668B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020031713A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社クレハ環境 | 被覆層含有強化材および被覆層含有強化材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118402A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Fujikura Ltd | Dry distillation and oil formation device of waste plastics |
| JPS62184034A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kogai Boshi Kiki Kk | プラスチツク廃棄物の油化装置 |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP35875891A patent/JP2840668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118402A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Fujikura Ltd | Dry distillation and oil formation device of waste plastics |
| JPS62184034A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kogai Boshi Kiki Kk | プラスチツク廃棄物の油化装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020031713A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社クレハ環境 | 被覆層含有強化材および被覆層含有強化材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840668B2 (ja) | 1998-12-24 |
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Legal Events
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