JPH07110747B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07110747B2 JPH07110747B2 JP61172836A JP17283686A JPH07110747B2 JP H07110747 B2 JPH07110747 B2 JP H07110747B2 JP 61172836 A JP61172836 A JP 61172836A JP 17283686 A JP17283686 A JP 17283686A JP H07110747 B2 JPH07110747 B2 JP H07110747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- size
- transfer sheet
- sided
- double
- copying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は両面多重用の搬送経路を備える複写装置等の画
像形成装置に関するものである。
像形成装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種の複写装置は、多重複写または両面複写を
行なうため、一度複写された転写シートを再度複写部へ
搬送する搬送経路を備えている。この搬送経路には、第
５図に示すように、シャフト50に複数のローラ51を所定
間隔で固着した搬送ローラ52,53が配設されており、ロ
ーラ51には従動コロ54が支持板55によって圧接されてい
る。しかして、上記搬送ローラ52,53は、本体駆動源よ
り駆動伝達を受けて矢印方向に回転し、従動コロ54との
協働により転写シート（図示せず）を搬送する。
行なうため、一度複写された転写シートを再度複写部へ
搬送する搬送経路を備えている。この搬送経路には、第
５図に示すように、シャフト50に複数のローラ51を所定
間隔で固着した搬送ローラ52,53が配設されており、ロ
ーラ51には従動コロ54が支持板55によって圧接されてい
る。しかして、上記搬送ローラ52,53は、本体駆動源よ
り駆動伝達を受けて矢印方向に回転し、従動コロ54との
協働により転写シート（図示せず）を搬送する。
このとき、搬送される転写シートの搬送方向（縦方向）
の寸法が、搬送ローラ52,53の間隔Ａより小さいと搬送
が不可能であるし、搬送方向と直交する方向（横方向）
の寸法が、シート端部の基準位置Ｘ−Ｘから２番目の従
動コロ54までの幅Ｂに対して短いと、転写シートを搬送
ローラ52,53の１つのローラ51のみによって搬送するこ
とになる。そのため、搬送ローラ52,53による転写シー
トの搬送方向が不安定となり、転写シートをまっすぐに
搬送することが困難となる。
の寸法が、搬送ローラ52,53の間隔Ａより小さいと搬送
が不可能であるし、搬送方向と直交する方向（横方向）
の寸法が、シート端部の基準位置Ｘ−Ｘから２番目の従
動コロ54までの幅Ｂに対して短いと、転写シートを搬送
ローラ52,53の１つのローラ51のみによって搬送するこ
とになる。そのため、搬送ローラ52,53による転写シー
トの搬送方向が不安定となり、転写シートをまっすぐに
搬送することが困難となる。
従って、両面又は多重複写を行なう際に搬送可能な転写
シートのサイズは、少なくとも第５図に示すA,Bの寸法
を上まわっている必要があり、搬送経路内で最も大きい
Ａ及Ｂの値が複写装置として両面あるいは多重複写が可
能な転写シートの最小サイズとなる。そして、このサイ
ズを下回る転写シートが搬送経路へ送られた場合には、
搬送不能又は不良となりジャムが発生する。
シートのサイズは、少なくとも第５図に示すA,Bの寸法
を上まわっている必要があり、搬送経路内で最も大きい
Ａ及Ｂの値が複写装置として両面あるいは多重複写が可
能な転写シートの最小サイズとなる。そして、このサイ
ズを下回る転写シートが搬送経路へ送られた場合には、
搬送不能又は不良となりジャムが発生する。
そこで、従来の機種では、両面又は多重複写を行なう転
写シートのサイズを制限するため、転写シートのサイズ
が検知できるカセット給紙だけに給紙方法を限定し、カ
セットのサイズ検知情報に基づいて転写シートのサイズ
を求め、前記最小サイズ以下の転写シートの両面又は多
重複写を禁止していた。
写シートのサイズを制限するため、転写シートのサイズ
が検知できるカセット給紙だけに給紙方法を限定し、カ
セットのサイズ検知情報に基づいて転写シートのサイズ
を求め、前記最小サイズ以下の転写シートの両面又は多
重複写を禁止していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、斯かる従来技術の場合には、カセットによって
転写シートの大きさを検知し、両面又は多重複写可能な
ものであるか否かの判断を行なっているため、次のよう
な問題点を有している。すなわち、カセットのない規格
外のサイズの転写シートは、前述の両面又は多重複写可
能な最小サイズを越えていたとしても、両者又は多重複
写が行なえないという不都合があった。また、手差し給
紙では、転写シートのサイズが不明なため、転写シート
が規格サイズであったとしても手差し給紙からの両面又
は多重複写ができないという問題点があった。さらに、
転写シートのサイズをカセットのサイズ信号によって判
断するため、カセットのサイズの誤検知や誤って両面又
は多重複写不可能なサイズの転写シートがカセット内に
積載されていた場合などは、搬送経路のジャムにつなが
る危険性を有するという問題点があった。
転写シートの大きさを検知し、両面又は多重複写可能な
ものであるか否かの判断を行なっているため、次のよう
な問題点を有している。すなわち、カセットのない規格
外のサイズの転写シートは、前述の両面又は多重複写可
能な最小サイズを越えていたとしても、両者又は多重複
写が行なえないという不都合があった。また、手差し給
紙では、転写シートのサイズが不明なため、転写シート
が規格サイズであったとしても手差し給紙からの両面又
は多重複写ができないという問題点があった。さらに、
転写シートのサイズをカセットのサイズ信号によって判
断するため、カセットのサイズの誤検知や誤って両面又
は多重複写不可能なサイズの転写シートがカセット内に
積載されていた場合などは、搬送経路のジャムにつなが
る危険性を有するという問題点があった。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、両面又
は多重複写可能な最小サイズを越えたシート材は、カセ
ットを用いなくても両面又は多重複写可能であり、しか
も最小サイズ以下のシート材で両者又は多重複写が指定
された場合でもジャムが発生するのを防止可能な画像形
成装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、両面又
は多重複写可能な最小サイズを越えたシート材は、カセ
ットを用いなくても両面又は多重複写可能であり、しか
も最小サイズ以下のシート材で両者又は多重複写が指定
された場合でもジャムが発生するのを防止可能な画像形
成装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するため、画像が形成され
たシート材を再度画像形成部に搬送する搬送経路を備
え、両面又は多重画像形成可能な画像形成装置におい
て、供給部から給送されたシート材の長さ方向サイズ及
び幅方向サイズを検知する手段を備え、該検知手段によ
り検知されたシート材のサイズが、上記再搬送経路内に
おける正常な搬送が可能な所定のサイズ以外の場合は、
両面又は多重画像形成動作が指定されても、シート材の
前記搬送経路への搬送を行なわないように構成されてい
る。
たシート材を再度画像形成部に搬送する搬送経路を備
え、両面又は多重画像形成可能な画像形成装置におい
て、供給部から給送されたシート材の長さ方向サイズ及
び幅方向サイズを検知する手段を備え、該検知手段によ
り検知されたシート材のサイズが、上記再搬送経路内に
おける正常な搬送が可能な所定のサイズ以外の場合は、
両面又は多重画像形成動作が指定されても、シート材の
前記搬送経路への搬送を行なわないように構成されてい
る。
上記所定のサイズとは、搬送経路内の搬送ローラのシー
ト材長さ方向の間隔以上および幅方向の間隔以上のサイ
ズである。
ト材長さ方向の間隔以上および幅方向の間隔以上のサイ
ズである。
（作用） 本発明においては、検知手段により検知されたシート材
のサイズが所定のサイズ以外の場合は、両面又は多重画
像形成動作が指定されても、シート材の前記搬送経路へ
の搬送を行なわないようにする。
のサイズが所定のサイズ以外の場合は、両面又は多重画
像形成動作が指定されても、シート材の前記搬送経路へ
の搬送を行なわないようにする。
（実 施 例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る画像形成装置の一実施例としての
複写装置を示すものである。この複写装置１は、複写部
（画像形成部）２を内蔵する複写装置本体３を有してお
り、該装置本体３は原稿載置台５、光源６、レンズ系
７、２個のカセット9a,9b等を備えており、かつ装置本
体３の略中心部に円筒状の感光体10等から成る上記複写
部２が配設されている。そして、上記感光体10の周辺近
傍には、それぞれ異なる色のトナーを内蔵した２個の現
像器11a,11b、クリーナ12及び一次帯電器13、そして搬
送装置17の先端部分に設置されている転写用帯電器15及
び分離帯電器16が配設されている。また、供給部に設置
されたカセット9a,9b部分には給紙ローラ19a,19bが配設
され、それぞれ搬送ローラ対20a,20b、経路21a,21bを介
してシート材としての転写シートＳがレジストローラ対
22に案内されるようになっていると共に、装置本体３の
下方に配設されたシート搬送部23を介して多重複写また
は両面複写される転写シートが上記レジストローラ対22
に案内されるようになっている。また、上記搬送装置17
の後端部分には定着器（定着部）25が配設されており、
更に、該定着器25の後側には第１の排出ローラ対26が転
写シートを通常第２の排出ローラ対27を介して機外のト
レイ等に排出すべく配設されている。そして、上記第１
の排出ローラ対26と第２の排出ローラ対27との間にはフ
ラッパ29および補助フラッパ30が配設されていて、通常
第１の排出ローラ対26から排出された転写シートは実線
位置のフラッパ29の上側に沿って搬送され、その搬送力
で補助フラッパ30を矢印方向に揺動させそれに基づいて
検知アーム31により光センサ32を作動させ転写シートの
通過を検知しつつ、正転する第２の排出ローラ対27によ
って機外に排出されるようになっている。また、両面複
写に際しては、転写シートは途中までは上記通常時と同
様に第２の排出ローラ対27の正転によって部分的に機外
に排出されるが、転写シートの後端が上記補助フラッパ
30を離れた時点で上記検知アーム31および光センサ32の
作動により第２の排出ローラ対27が逆転作動され、転写
シートはそれにより補助フラッパ30およびフラッパ29の
左側部にガイドされて経路33へと導入されるようになっ
ている。従って、両面複写時、上記第２の排出ローラ対
27、フラッパ29、補助フラッパ30、検知アーム31、光セ
ンサ32そして経路33によって転写シートが再給送され
る。更にまた、多重複写に際しては、フラッパ29が点線
位置に切換えられ、第１の排出ローラ対26から排出され
た転写シートはフラッパ29の右側部のガイド作用により
経路33へ導入されるようになっている。従って、多重複
写時、上記第１の排出ローラ対26、フラッパ29そして経
路33によって転写シートが再給送されるようになってい
る。そして、経路33へ導入された転写シートは、搬送ロ
ーラ対35,36そして転写シートの横方向の一側端を基準
位置に揃える横レジスト手段37を有するシート搬送部23
を介して、前記レジストローラ対22に案内されるように
なっている。
複写装置を示すものである。この複写装置１は、複写部
（画像形成部）２を内蔵する複写装置本体３を有してお
り、該装置本体３は原稿載置台５、光源６、レンズ系
７、２個のカセット9a,9b等を備えており、かつ装置本
体３の略中心部に円筒状の感光体10等から成る上記複写
部２が配設されている。そして、上記感光体10の周辺近
傍には、それぞれ異なる色のトナーを内蔵した２個の現
像器11a,11b、クリーナ12及び一次帯電器13、そして搬
送装置17の先端部分に設置されている転写用帯電器15及
び分離帯電器16が配設されている。また、供給部に設置
されたカセット9a,9b部分には給紙ローラ19a,19bが配設
され、それぞれ搬送ローラ対20a,20b、経路21a,21bを介
してシート材としての転写シートＳがレジストローラ対
22に案内されるようになっていると共に、装置本体３の
下方に配設されたシート搬送部23を介して多重複写また
は両面複写される転写シートが上記レジストローラ対22
に案内されるようになっている。また、上記搬送装置17
の後端部分には定着器（定着部）25が配設されており、
更に、該定着器25の後側には第１の排出ローラ対26が転
写シートを通常第２の排出ローラ対27を介して機外のト
レイ等に排出すべく配設されている。そして、上記第１
の排出ローラ対26と第２の排出ローラ対27との間にはフ
ラッパ29および補助フラッパ30が配設されていて、通常
第１の排出ローラ対26から排出された転写シートは実線
位置のフラッパ29の上側に沿って搬送され、その搬送力
で補助フラッパ30を矢印方向に揺動させそれに基づいて
検知アーム31により光センサ32を作動させ転写シートの
通過を検知しつつ、正転する第２の排出ローラ対27によ
って機外に排出されるようになっている。また、両面複
写に際しては、転写シートは途中までは上記通常時と同
様に第２の排出ローラ対27の正転によって部分的に機外
に排出されるが、転写シートの後端が上記補助フラッパ
30を離れた時点で上記検知アーム31および光センサ32の
作動により第２の排出ローラ対27が逆転作動され、転写
シートはそれにより補助フラッパ30およびフラッパ29の
左側部にガイドされて経路33へと導入されるようになっ
ている。従って、両面複写時、上記第２の排出ローラ対
27、フラッパ29、補助フラッパ30、検知アーム31、光セ
ンサ32そして経路33によって転写シートが再給送され
る。更にまた、多重複写に際しては、フラッパ29が点線
位置に切換えられ、第１の排出ローラ対26から排出され
た転写シートはフラッパ29の右側部のガイド作用により
経路33へ導入されるようになっている。従って、多重複
写時、上記第１の排出ローラ対26、フラッパ29そして経
路33によって転写シートが再給送されるようになってい
る。そして、経路33へ導入された転写シートは、搬送ロ
ーラ対35,36そして転写シートの横方向の一側端を基準
位置に揃える横レジスト手段37を有するシート搬送部23
を介して、前記レジストローラ対22に案内されるように
なっている。
この複写装置１においては、転写シートを上段カセット
9a、下段カセット9b及び手差しトレイ38を用いた手差し
給紙が可能となっている。
9a、下段カセット9b及び手差しトレイ38を用いた手差し
給紙が可能となっている。
また、転写シートＳの給送路には、転写シートＳが正常
に給紙され、レジストローラ22に給送されたかを検知す
ると共に、転写シートＳの斜行矯正のため、レジストロ
ーラ22の手前で転写シートＳにループを形成するため搬
送ローラ20a,20bの停止のタイミングを決定するための
複写シートＳの通過タイミングを検知する目的で、セン
サーアーム40及び光センサー41からなる紙検知手段が、
レジストローラ22の直前に設置されている。この紙検知
手段は、転写シートＳのサイズを検知する手段を兼ねて
いる。上記センサーアーム40は、第１図は実線で示すよ
うに、転写シートＳがない場合は光センサー41の光路を
遮っているが、転写シートＳがある場合には、第２図に
て２点鎖線で示すように、センサーアーム40が傾動し、
光センサー41の光路が開かれる。この検知手段によっ
て、転写シートＳの進入タイミングと通過終了タイミン
グを検知することで、予めわかっている転写シートＳの
給送速度から、該転写シートＳの進行方向の長さを検知
する。
に給紙され、レジストローラ22に給送されたかを検知す
ると共に、転写シートＳの斜行矯正のため、レジストロ
ーラ22の手前で転写シートＳにループを形成するため搬
送ローラ20a,20bの停止のタイミングを決定するための
複写シートＳの通過タイミングを検知する目的で、セン
サーアーム40及び光センサー41からなる紙検知手段が、
レジストローラ22の直前に設置されている。この紙検知
手段は、転写シートＳのサイズを検知する手段を兼ねて
いる。上記センサーアーム40は、第１図は実線で示すよ
うに、転写シートＳがない場合は光センサー41の光路を
遮っているが、転写シートＳがある場合には、第２図に
て２点鎖線で示すように、センサーアーム40が傾動し、
光センサー41の光路が開かれる。この検知手段によっ
て、転写シートＳの進入タイミングと通過終了タイミン
グを検知することで、予めわかっている転写シートＳの
給送速度から、該転写シートＳの進行方向の長さを検知
する。
さらに、上記検知手段の側方には、転写シートＳの給送
方向に対し直交する方向の位置に、転写シートＳの幅方
向いわゆる横方向のサイズを検知する検知手段としての
反射型光センサー42が設置されている。この反射型光セ
ンサー42は、その設置位置を両面、多重複写が可能な転
写シートＳの最小横幅寸法に位置とすることで、両面、
多重複写が可能なサイズの転写シートＳが給送されてい
る際には、光センサー42の上を転写シートＳが通過する
ため、該光センサー42に反射光が入射し転写シートＳの
通過を検知でき、両面、多重複写が可能な転写シートＳ
であることがわかる。また、転写シートＳのサイズが両
面、多重複写が不可能又は困難な小サイズの場合には、
光センサー42上を転写シートＳが通過しないので、反射
光が光センサー42に入射せず、転写シートＳが両面、多
重複写に不敵なサイズであることが検知できる。
方向に対し直交する方向の位置に、転写シートＳの幅方
向いわゆる横方向のサイズを検知する検知手段としての
反射型光センサー42が設置されている。この反射型光セ
ンサー42は、その設置位置を両面、多重複写が可能な転
写シートＳの最小横幅寸法に位置とすることで、両面、
多重複写が可能なサイズの転写シートＳが給送されてい
る際には、光センサー42の上を転写シートＳが通過する
ため、該光センサー42に反射光が入射し転写シートＳの
通過を検知でき、両面、多重複写が可能な転写シートＳ
であることがわかる。また、転写シートＳのサイズが両
面、多重複写が不可能又は困難な小サイズの場合には、
光センサー42上を転写シートＳが通過しないので、反射
光が光センサー42に入射せず、転写シートＳが両面、多
重複写に不敵なサイズであることが検知できる。
第４図は制御系を示すブロック図である。図において、
41,42は転写シートＳのサイズを検知する前記光センサ
ー及び反射型光センサー、43は制御回路、44は前記フラ
ッパ29及び補助フラッパ30を駆動するソレノイドであ
る。
41,42は転写シートＳのサイズを検知する前記光センサ
ー及び反射型光センサー、43は制御回路、44は前記フラ
ッパ29及び補助フラッパ30を駆動するソレノイドであ
る。
以上の構成において、本実施例に係る複写装置は次のよ
うに動作する。すなわち、ユーザーが両面あるいは多重
複写を操作パネル（図示せず）により指示すると、転写
シートＳが給紙カセット9a,9b及び手差しトレイ38のい
ずれかより給紙され、該転写シートＳ上に前記の如く画
像が形成される。その際、転写シートＳは、そのサイズ
が光センサー41,42によって検知され、該光センサー41,
42から制御回路43に検知信号が送出される。制御回路43
は、予め記憶されたデータに基づいて、検知された転写
シートＳのサイズが両面、多重複写可能な最小サイズ以
上であるか否かを判別する。しかして、転写シートＳの
サイズが最小サイズより小さい場合、制御回路43は、両
面あるいは多重複写が指定されていても、ソレノイド44
を駆動してフラッパ29及び補助フラッパ30を第１図に実
線で示す状態とし、片面複写が終了した転写シートＳを
そのまま排紙トレイ（図示せず）上へ排出する。また、
転写シートＳが両面あるいは多重複写可能なサイズの場
合には、フラッパ29及び補助フラッパ30及びシート搬送
部23を介して、転写シートＳを再度複写部２に搬送し、
両面あるいは多重複写を行なう。
うに動作する。すなわち、ユーザーが両面あるいは多重
複写を操作パネル（図示せず）により指示すると、転写
シートＳが給紙カセット9a,9b及び手差しトレイ38のい
ずれかより給紙され、該転写シートＳ上に前記の如く画
像が形成される。その際、転写シートＳは、そのサイズ
が光センサー41,42によって検知され、該光センサー41,
42から制御回路43に検知信号が送出される。制御回路43
は、予め記憶されたデータに基づいて、検知された転写
シートＳのサイズが両面、多重複写可能な最小サイズ以
上であるか否かを判別する。しかして、転写シートＳの
サイズが最小サイズより小さい場合、制御回路43は、両
面あるいは多重複写が指定されていても、ソレノイド44
を駆動してフラッパ29及び補助フラッパ30を第１図に実
線で示す状態とし、片面複写が終了した転写シートＳを
そのまま排紙トレイ（図示せず）上へ排出する。また、
転写シートＳが両面あるいは多重複写可能なサイズの場
合には、フラッパ29及び補助フラッパ30及びシート搬送
部23を介して、転写シートＳを再度複写部２に搬送し、
両面あるいは多重複写を行なう。
また、前記実施例では、サイズ検知手段として光センサ
ーを用いたものについて説明したが、これに限定される
わけではなく、転写シートの大きさを読取るCCD等の読
取素子を用いてもよく、種々の変更が可能なことは勿論
である。
ーを用いたものについて説明したが、これに限定される
わけではなく、転写シートの大きさを読取るCCD等の読
取素子を用いてもよく、種々の変更が可能なことは勿論
である。
（発明の効果） 本発明は以上の構成及び作用よりなるもので、両面、多
重画像可能な最小サイズを上回るシート材は、カセット
ばかりでなく手差し給紙によって両面、多重複写可能で
あり、手差し給紙により不定形のシート材も使用するこ
とができ、両面、多重画像形成の利用範囲が広がる。し
かも、シート材の長さ方向サイズ及び幅方向サイズを直
接検知するので、シート材のサイズが両面、多重画像形
成のための搬送が確実に行なえないサイズの場合には、
常に片面に画像を形成したままで排出することができ、
カセットによる誤検知や不良サイズのシート材の混入に
より、シート材が両面、多重搬送路へ転送された場合に
生じるジャム等の発生を確実に防止することができる。
また、シート材のサイズ検知手段は、シート材の長さ方
向サイズと幅方向サイズを検知して上記したように正常
な搬送が可能か否かを判断するものであるから、中間ト
レイを有しないで、両面又は多重画像形成を行なう画像
形成装置に有効となる。
重画像可能な最小サイズを上回るシート材は、カセット
ばかりでなく手差し給紙によって両面、多重複写可能で
あり、手差し給紙により不定形のシート材も使用するこ
とができ、両面、多重画像形成の利用範囲が広がる。し
かも、シート材の長さ方向サイズ及び幅方向サイズを直
接検知するので、シート材のサイズが両面、多重画像形
成のための搬送が確実に行なえないサイズの場合には、
常に片面に画像を形成したままで排出することができ、
カセットによる誤検知や不良サイズのシート材の混入に
より、シート材が両面、多重搬送路へ転送された場合に
生じるジャム等の発生を確実に防止することができる。
また、シート材のサイズ検知手段は、シート材の長さ方
向サイズと幅方向サイズを検知して上記したように正常
な搬送が可能か否かを判断するものであるから、中間ト
レイを有しないで、両面又は多重画像形成を行なう画像
形成装置に有効となる。
第１図は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す縦
断面図、第２図は要部を示す部分拡大断面図、第３図は
同要部を示す破断の斜視図、第４図は制御系を示すブロ
ック図、第５図は両面、多重複写可能なシート材のサイ
ズを示すための斜視説明図である。 符号の説明 ２……複写部、23……シート搬送部 41,42……光センサー 43……制御回路
断面図、第２図は要部を示す部分拡大断面図、第３図は
同要部を示す破断の斜視図、第４図は制御系を示すブロ
ック図、第５図は両面、多重複写可能なシート材のサイ
ズを示すための斜視説明図である。 符号の説明 ２……複写部、23……シート搬送部 41,42……光センサー 43……制御回路
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ５２０ (72)発明者 大橋 将志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 前田 泰範 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 康義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 白鳥 達哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 奥田 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木村 彰良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 楠元 俊彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 久保田 篤 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小池 道郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−221042（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−175340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−10667（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】画像が形成されたシート材を再度画像形成
部に搬送する搬送経路を備え、両面又は多重画像形成可
能な画像形成装置において、 供給部から給送されたシート材の長さ方向サイズ及び幅
方向サイズを検知する手段を備え、 該検知手段により検知されたシート材のサイズが、上記
再搬送経路内における正常な搬送が可能な所定のサイズ
以外の場合は、両面又は多重画像形成動作が指定されて
も、シート材の前記搬送経路への搬送を行なわないよう
にしたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】所定のサイズとは、搬送経路内の搬送ロー
ラのシート材長さ方向の間隔以上および幅方向の間隔以
上のサイズであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172836A JPH07110747B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172836A JPH07110747B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331946A JPS6331946A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH07110747B2 true JPH07110747B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15949240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172836A Expired - Lifetime JPH07110747B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110747B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01144067A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Mita Ind Co Ltd | 自動両面画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210667A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Sharp Corp | 自動両面複写機 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61172836A patent/JPH07110747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331946A (ja) | 1988-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4492657B2 (ja) | 原稿送り装置及び画像形成装置 | |
| JP2764816B2 (ja) | 自動合成・両面複写機 | |
| JP3395027B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003146485A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JPH0717295B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS58118666A (ja) | 原稿自動搬送装置付き両面複写機 | |
| JP3445966B2 (ja) | 自動両面装置、およびこの自動両面装置を備えた画像形成装置 | |
| JPS62194264A (ja) | 中間トレイ部のジヤム検出装置 | |
| JPH05286609A (ja) | シート給送装置 | |
| US5192071A (en) | Image-forming apparatus provided with automatic original delivery mechanism and carrier sheet for use in said apparatus | |
| EP0295625B1 (en) | Automatic original document feeder | |
| JP3086394B2 (ja) | 複写機 | |
| JP3086393B2 (ja) | 複写機 | |
| JP2585097B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2005320093A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH04353872A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6331946A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3624072B2 (ja) | シート積載装置及び画像形成装置 | |
| JP2874791B2 (ja) | 原稿搬送装置 | |
| JPH0990824A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3335493B2 (ja) | 複写機用ジャム検知装置 | |
| JP2002220125A (ja) | 画像入力装置 | |
| JPH0460650A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6382275A (ja) | シ−ト搬送方法 | |
| JPH01144067A (ja) | 自動両面画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |