JPH07110792B2 - 塩基性不定形耐火物 - Google Patents
塩基性不定形耐火物Info
- Publication number
- JPH07110792B2 JPH07110792B2 JP61201690A JP20169086A JPH07110792B2 JP H07110792 B2 JPH07110792 B2 JP H07110792B2 JP 61201690 A JP61201690 A JP 61201690A JP 20169086 A JP20169086 A JP 20169086A JP H07110792 B2 JPH07110792 B2 JP H07110792B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塩基性不定形耐火物に関するものである。
［従来の技術］ 従来の塩基性不定形耐火物では、特開昭60−65761にみ
られるように塩基性乳酸アルミニウムを結合剤として利
用することは知られている。また、特開昭58−99177で
はMgO質不定形耐火物に非晶質シリカ微粉を使用するこ
とによりMgOの水和防止が可能であることが示されてい
る。
られるように塩基性乳酸アルミニウムを結合剤として利
用することは知られている。また、特開昭58−99177で
はMgO質不定形耐火物に非晶質シリカ微粉を使用するこ
とによりMgOの水和防止が可能であることが示されてい
る。
また、特開昭60−108373に、シリカ質原料の添加により
加熱、冷却による亀裂、割れを防止することが知られて
いる。
加熱、冷却による亀裂、割れを防止することが知られて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、MgOクリンカーと塩基性乳酸アルミニウ
ムのみでは、不定形耐火物坏土としての流動性や焼成後
の強度発現の不足、乳酸が高温で消失するため800〜100
0℃で強度が低下するという問題があった。
ムのみでは、不定形耐火物坏土としての流動性や焼成後
の強度発現の不足、乳酸が高温で消失するため800〜100
0℃で強度が低下するという問題があった。
また、従来のSiO2超微粉を利用する不定形耐火物ではア
ルミナセメントを併用することが多いため、MgO質不定
形耐火物に用いる場合可使時間の延長には限度があり、
また、耐食性も必ずしも満足のいくものではなかった。
同様にシリカ質原料を利用したものではその添加量が10
〜45wt％と多く、また、バインダーにアルミナセメント
を用いていることが多いため、耐食性に問題があった。
ルミナセメントを併用することが多いため、MgO質不定
形耐火物に用いる場合可使時間の延長には限度があり、
また、耐食性も必ずしも満足のいくものではなかった。
同様にシリカ質原料を利用したものではその添加量が10
〜45wt％と多く、また、バインダーにアルミナセメント
を用いていることが多いため、耐食性に問題があった。
［課題を解決するための手段］ 本発明は前述の問題を解決すべくなされたものであり、
本発明はMgOクリンカーを用いる塩基性不定形耐火物に
おいて、0.1mm以下の粒子が70wt％以上でかつ0.005mm以
下の粒子が10wt％以下であるMgOクリンカー微粒を内掛
けで10〜50wt％含む耐火性骨材100wt％に対し、塩基性
乳酸アルミニウムを外掛けで0.1〜5wt％と、（Ａ）粒径
５μｍ以下のSiO2超微粉を外掛けで２〜8wt％、（Ｂ）
粒径1mm以下の珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのSiO2含
有鉱物の少なくとも１種を外掛けで２〜8wt％、かつ
（Ａ）と（Ｂ）の合量を外掛けで４〜12wt％それぞれ含
有する塩基性不定形耐火物を要旨とするものである。
本発明はMgOクリンカーを用いる塩基性不定形耐火物に
おいて、0.1mm以下の粒子が70wt％以上でかつ0.005mm以
下の粒子が10wt％以下であるMgOクリンカー微粒を内掛
けで10〜50wt％含む耐火性骨材100wt％に対し、塩基性
乳酸アルミニウムを外掛けで0.1〜5wt％と、（Ａ）粒径
５μｍ以下のSiO2超微粉を外掛けで２〜8wt％、（Ｂ）
粒径1mm以下の珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのSiO2含
有鉱物の少なくとも１種を外掛けで２〜8wt％、かつ
（Ａ）と（Ｂ）の合量を外掛けで４〜12wt％それぞれ含
有する塩基性不定形耐火物を要旨とするものである。
本発明の塩基性不定形耐火物に用いるMgOクリンカー以
外の耐火性骨材には、通常用いられるMgO、Al2O3、MgO
・Al2O3、クロム鉄鋼、ZrO2、SiC等が適宜用いられる。
なお、これらの骨材は一般にその多くが粒径0.1〜5mmの
ものとして使用される。また、MgOクリンカーとして
は、海水MgOクリンカー、天然マグネサイトの焼結クリ
ンカー、または電融MgOクリンカーが用いられる。
外の耐火性骨材には、通常用いられるMgO、Al2O3、MgO
・Al2O3、クロム鉄鋼、ZrO2、SiC等が適宜用いられる。
なお、これらの骨材は一般にその多くが粒径0.1〜5mmの
ものとして使用される。また、MgOクリンカーとして
は、海水MgOクリンカー、天然マグネサイトの焼結クリ
ンカー、または電融MgOクリンカーが用いられる。
耐火性骨材は0.1mm以下の粒子が70wt％以上あり、かつ
0.005mm以下の粒子が10wt％以下であるMgOクリンカー微
粒を10〜50wt％含むものであることが以下の理由で好ま
しい。即ち、0.1mm以下の粒子が70wt％以上含まれてい
ないと、耐火性骨材の粒度分布にギャップを生じ、得ら
れる耐火物の気孔率の増加と強度の低下を生じる。
0.005mm以下の粒子が10wt％以下であるMgOクリンカー微
粒を10〜50wt％含むものであることが以下の理由で好ま
しい。即ち、0.1mm以下の粒子が70wt％以上含まれてい
ないと、耐火性骨材の粒度分布にギャップを生じ、得ら
れる耐火物の気孔率の増加と強度の低下を生じる。
また、MgOクリンカー微粒中の0.005mm以下の粒子が10wt
％より多いとその保存中にスレーキングしやすく、ま
た、MgOクリンカー微粒中の0.1mm以下のMgO粒子が10wt
％未満であると不定形耐火物の硬化時間が長くなり使用
上問題である。また、耐火性骨材中のMgOクリンカー微
粒が50wt％より多いと不定形耐火物の加熱後の収縮が大
きくなり好ましくない。
％より多いとその保存中にスレーキングしやすく、ま
た、MgOクリンカー微粒中の0.1mm以下のMgO粒子が10wt
％未満であると不定形耐火物の硬化時間が長くなり使用
上問題である。また、耐火性骨材中のMgOクリンカー微
粒が50wt％より多いと不定形耐火物の加熱後の収縮が大
きくなり好ましくない。
塩基性乳酸アルミニウムとしては、公知の任意のものが
使用可能であり、たとえば多木化学製タキセラムＭ−25
00などが適切である。塩基性乳酸アルミニウムの組成と
してはAl2O3/乳酸のモル比が0.2〜2.0程度のものが適切
である。
使用可能であり、たとえば多木化学製タキセラムＭ−25
00などが適切である。塩基性乳酸アルミニウムの組成と
してはAl2O3/乳酸のモル比が0.2〜2.0程度のものが適切
である。
塩基性乳酸アルミニウムの添加量が外掛けで0.1wt％よ
り少ないと、添加水量が増加して施工体の気孔率が増加
するので好ましくない。また、その添加量が外掛けで5w
t％より多いと加熱中に乳酸が消失して発生するガス量
が多くなり施工体を脆化させる。また、乳酸アルミニウ
ムは高価でもあるので経済上の理由を含め、その添加量
を外掛けで0.1〜5wt％とした。
り少ないと、添加水量が増加して施工体の気孔率が増加
するので好ましくない。また、その添加量が外掛けで5w
t％より多いと加熱中に乳酸が消失して発生するガス量
が多くなり施工体を脆化させる。また、乳酸アルミニウ
ムは高価でもあるので経済上の理由を含め、その添加量
を外掛けで0.1〜5wt％とした。
SiO2超微粉として適当なのは、シリカフラワー、蒸発シ
リカなどの粒径５μｍ以下のものであり、その添加量は
外掛けで２〜8wt％とされる。粒径５μｍ以下のSiO2超
微粉が外掛けで2wt％未満であると不定形耐火物の乾燥
中にMgOクリンカーがスレーキングを起し、耐火物にク
ラックが発生する。また、シリカフラワーが外掛けで8w
t％より多いと坏土の粘性が増加して流し込み施工が不
可能となる。
リカなどの粒径５μｍ以下のものであり、その添加量は
外掛けで２〜8wt％とされる。粒径５μｍ以下のSiO2超
微粉が外掛けで2wt％未満であると不定形耐火物の乾燥
中にMgOクリンカーがスレーキングを起し、耐火物にク
ラックが発生する。また、シリカフラワーが外掛けで8w
t％より多いと坏土の粘性が増加して流し込み施工が不
可能となる。
またSiO2超微粉の粒径は５μｍ以下でないと、坏土の流
動性、施工体の強度の面で問題がある。さらに上記のMg
O微粒と乳酸アルミニウム、SiO2超微粉の組合せのみで
はMgOクリンカーが非常に高融点であるため焼結しにく
く、焼成後の強度が上らないといった欠点がある。この
問題の解決のたには、SiO2超微粉を更に多く添加すれば
よいが、前述の通り施工性が低下するといった問題があ
り実現的ではない。
動性、施工体の強度の面で問題がある。さらに上記のMg
O微粒と乳酸アルミニウム、SiO2超微粉の組合せのみで
はMgOクリンカーが非常に高融点であるため焼結しにく
く、焼成後の強度が上らないといった欠点がある。この
問題の解決のたには、SiO2超微粉を更に多く添加すれば
よいが、前述の通り施工性が低下するといった問題があ
り実現的ではない。
本発明の塩基性不定形耐火物は、珪石、珪砂、ロウ石、
粘土などのSiO2含有鉱物を併せて添加することで焼成後
の強度発現に効果があり、施工性の低下もないことを見
出し発明された。
粘土などのSiO2含有鉱物を併せて添加することで焼成後
の強度発現に効果があり、施工性の低下もないことを見
出し発明された。
SiO2含有鉱物の添加量は外掛けで２〜8wt％とされる。
その添加量が外掛けで2wt％未満では強度向上の効果が
乏しく、添加量が外掛けで8wt％より多くてもそれ以上
の添加効果は得られず、耐食性が低下するからである。
また、その粒度は不定形耐火物のマトリックス部に均一
に分散させるため粒径を1mm以下とする。
その添加量が外掛けで2wt％未満では強度向上の効果が
乏しく、添加量が外掛けで8wt％より多くてもそれ以上
の添加効果は得られず、耐食性が低下するからである。
また、その粒度は不定形耐火物のマトリックス部に均一
に分散させるため粒径を1mm以下とする。
なお、SiO2超微粉とSiO2含有鉱物は合量として外掛けで
4wt％以上必要であるが、上限は外掛けで12wt％にとど
める。これは多すぎると耐食性が低下するからである。
4wt％以上必要であるが、上限は外掛けで12wt％にとど
める。これは多すぎると耐食性が低下するからである。
本発明の塩基性不定形耐火物は上記のような配合からな
るものであるが、さらに必要に応じ硬化時間調整のため
には、硬化促進剤及び／又は硬化遅延剤を使用すること
が有効であり、それらの好ましい使用態様は例えば次の
通りである。
るものであるが、さらに必要に応じ硬化時間調整のため
には、硬化促進剤及び／又は硬化遅延剤を使用すること
が有効であり、それらの好ましい使用態様は例えば次の
通りである。
即ち、硬化促進剤としては、カルボン酸、硫酸アルミニ
ウムなどの一種を少なくとも外掛けで1wt％以下、硬化
遅延剤としてはアルカリ土類金属の炭酸塩などを5wt％
以下配合するのが好ましい。
ウムなどの一種を少なくとも外掛けで1wt％以下、硬化
遅延剤としてはアルカリ土類金属の炭酸塩などを5wt％
以下配合するのが好ましい。
［実施例］ 第１表に本発明の実施例と比較例示す。なお、第１表で
は耐火性骨材の合計量が100wt％で、（ ）内は外掛けw
t％による添加量である。
は耐火性骨材の合計量が100wt％で、（ ）内は外掛けw
t％による添加量である。
第１表に0.1mm以下と記載されたMgOクリンカーの微粒
は、0.1mm以下の粒子が70wt％以上でかつ0.005mm以下の
粒子が10wt％以下のものである。
は、0.1mm以下の粒子が70wt％以上でかつ0.005mm以下の
粒子が10wt％以下のものである。
第１表の例１〜３は比較例であって、例１は乳酸アルミ
ニウムの代りにアルミナセメントを用いたもので、400
℃の乾燥後クラックが発生し、しかも可使時間も短く実
用的でない。
ニウムの代りにアルミナセメントを用いたもので、400
℃の乾燥後クラックが発生し、しかも可使時間も短く実
用的でない。
例２はSiO2超微粉の代りにAl2O3超微粉を用いたもので
あるが400℃での乾燥後にクラックが発生し、使用に耐
えない。また、例３は乳酸アルミニウムとSiO2超微粉を
組み合せて添加した組成であり、400℃の乾燥後のクラ
ックもなく良好であるが、熱間曲げ強度が弱く耐摩耗性
を要求される箇所では十分な耐用が得られない。
あるが400℃での乾燥後にクラックが発生し、使用に耐
えない。また、例３は乳酸アルミニウムとSiO2超微粉を
組み合せて添加した組成であり、400℃の乾燥後のクラ
ックもなく良好であるが、熱間曲げ強度が弱く耐摩耗性
を要求される箇所では十分な耐用が得られない。
例４〜９は本発明の塩基性不定形耐火物の実施例であ
り、例１〜３の比較例と比べて熱間曲げ強度が２倍以上
あって耐火物の耐食指数、すなわち耐用が向上してい
る。また、例７〜９は耐火性骨材としてMgOクリンカー
の他にそれぞれクロム鉄鉱、Al2O3、SiCを用いたもので
あり、本発明の塩基性不定形耐火物にこれら以外の骨材
が使用可能なことを示している。
り、例１〜３の比較例と比べて熱間曲げ強度が２倍以上
あって耐火物の耐食指数、すなわち耐用が向上してい
る。また、例７〜９は耐火性骨材としてMgOクリンカー
の他にそれぞれクロム鉄鉱、Al2O3、SiCを用いたもので
あり、本発明の塩基性不定形耐火物にこれら以外の骨材
が使用可能なことを示している。
なお、耐食指数は高周波誘導炉によってスラグ侵食テス
トを行なった場合であるが、本発明の塩基性不定形耐火
物である例４〜９の耐食指数は例３の耐食指数と比べて
大差がないが、アルミナセメントを使用した例１では耐
食指数は大変劣る。
トを行なった場合であるが、本発明の塩基性不定形耐火
物である例４〜９の耐食指数は例３の耐食指数と比べて
大差がないが、アルミナセメントを使用した例１では耐
食指数は大変劣る。
［発明の効果］ 以上の如く、本発明の塩基性不定形耐火物では、所定粒
度のMgOクリンカーを所定量含む耐火性骨材に、乳酸ア
ルミニウム、SiO2超微粉、珪石、珪砂、ロウ石、粘土な
どのSiO2含有鉱物を併用添加することにより、施工性、
耐クラック発生に優れ、しかも高強度を兼ね備えたもの
が製作可能となり、製鋼用としては取鍋用流し込み材、
タンディッシュ用ウエア材、ランス用、加熱炉炉床用な
どに、またセメント用ロータリーキルンや廃液焼却炉用
になどに大変好適なものである。
度のMgOクリンカーを所定量含む耐火性骨材に、乳酸ア
ルミニウム、SiO2超微粉、珪石、珪砂、ロウ石、粘土な
どのSiO2含有鉱物を併用添加することにより、施工性、
耐クラック発生に優れ、しかも高強度を兼ね備えたもの
が製作可能となり、製鋼用としては取鍋用流し込み材、
タンディッシュ用ウエア材、ランス用、加熱炉炉床用な
どに、またセメント用ロータリーキルンや廃液焼却炉用
になどに大変好適なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】MgOクリンカーを用いる塩基性不定形耐火
物において、0.1mm以下の粒子が70wt％以上でかつ0.005
mm以下の粒子が10wt％以下であるMgOクリンカー微粒を
内掛けで10〜50wt％含む耐火性骨材100wt％に対し、塩
基性乳酸アルミニウムを外掛けで0.1〜5wt％と、（Ａ）
粒径５μｍ以下のSiO2超微粉を外掛けで２〜8wt％、
（Ｂ）粒径1mm以下の珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのS
iO2含有鉱物の少なくとも１種を外掛けで２〜8wt％、か
つ（Ａ）と（Ｂ）の合量を外掛けで４〜12wt％それぞれ
含有する塩基性不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201690A JPH07110792B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩基性不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201690A JPH07110792B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩基性不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360168A JPS6360168A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH07110792B2 true JPH07110792B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16445287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201690A Expired - Lifetime JPH07110792B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 塩基性不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110792B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115954B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1995-12-13 | 日本特殊炉材株式会社 | 吹付用耐火組成物 |
| JP2640620B2 (ja) * | 1993-12-29 | 1997-08-13 | 多木化学株式会社 | 不定形耐火物 |
| CN114822907B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种耐烧结型电阻浆料 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201690A patent/JPH07110792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360168A (ja) | 1988-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |