JPH0711096B2 - ポリエステルスパンライク潜在捲縮糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は個々のフイラメントの繊維軸方向及びマルチフ
イラメントの断面方向に熱収縮差を有し、かつマルチフ
イラメントの繊維軸方向に太細があつてかつ染着能力差
を有するポリエステルスパンライク糸の製造方法に関す
るものである。

〔従来技術及びその問題点〕

合成繊維マルチフイラメント糸を天然のスパン糸に近づ
けるために、古くから種々検討がなされ、仮撚加工法、
タスラン加工法等のスパンライク糸の製造方法が提案さ
れて来ている。

しかしながら、これらの製造方法によつて得られたスパ
ンライク糸は風合、外観等はスパン糸に近づいて来ては
いるものの合成繊維マルチフイラメント糸は繊維軸方向
に均一であり、天然のスパン糸の一つの特徴である微妙
な染色斑感を有するスパンライク糸を得るに至つていな
い。該欠点の改善を目的として、染色性に変化を持た
せ、杢調あるいは霜降り調効果を付与することを強調し
たスパンライク糸に関する技術が特開昭53-31844号公報
に開示されている。

ここに開示された技術は繊維軸方向に熱収縮差を有しか
つ、繊維軸方向に染色性の変化を付与したポリエステル
フイラメント糸の製造方法である。

しかしながら該技術は、熱収縮差による嵩高性、太細に
よる染着能力差は十分に満足できるものであったが自然
延伸比NDR以下で不均一延伸した太細を有するマルチフ
イラメント糸を高温加熱体に供給し、熱収縮応力以下の
張力で高温加熱処理を施すため未延伸部の急激な熱結晶
化により糸強度が著しく低下し、高次工程通過時、ある
いは製編織時に毛羽などが多発して実用性に欠けるもの
であつた。さらに最近では、染着能力差においてマイル
ド化も望まれてきているが、これを満足するものでもな
い。

また、特開昭51-133522号公報には、ネッキングポイン
トが走行方向にフィラメント間でその位置を異にして延
伸した後、２次転移点温度以上で不均一に加熱すること
によって、深みのある色彩と風合効果を与えるマルチヌ
ィラメント糸を得るという技術が開示されている。

ここに開示された技術において、ネッキングポイントを
走行方向にフィラメント間でその位置を異ならしめると
いう具体的手段は、延伸時の延伸倍率については全く配
慮されておらず、未延伸糸に機械的損傷を与えておく
か、低温で延伸するだけのものである。このために強度
が1g/d以下の著しく低い箇所がマルチフィラメント糸の
表面及び内部に不均一に存在し、これにより抗スナッグ
性を向上させるものである。

しかしながら、該技術で得られるマルチフィラメント糸
では、前記した特開昭53-31844号公報で得られるマルチ
フィラメント糸と同様、強度の著しく低い箇所があるこ
と及び糸全体の強度が低いことから、高次工程通過性が
不良で実用性に欠ける欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は個々のフイラメント繊維軸方向に熱収縮差を有
し、かつマルチフイラメント糸の繊維軸方向にランダム
な太細を有するポリエステルフイラメント糸であつて、
染色により染着能力差が有り、杢調あるいはマイルドな
霜降調効果と大きなふくらみを有し、さらに製糸性、高
次工程通過性がよく、糸強度の高いポリエステルスパン
ライク潜在捲縮糸の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

〔発明の構成〕

前記本発明の目的は自然延伸比NDRが1.1以上、2.0以下
であるポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸
を不均一に延伸し、該マルチフイラメントの繊維軸方向
に太細のピツチをランダムに形成させた後、高温加熱体
に供給し、加熱体の熱が該糸構成フイラメント全体に均
一に伝わらない短かい時間で高温加熱体に接触走行さ
せ、個々のフイラメントにランダムな熱収縮差およびラ
ンダムな捲縮を形成させ、しかる後に再熱処理して該捲
縮を潜在化させて巻き取るに際し、前記不均一延伸時の
延伸比Ｄ及び、前記高温加熱体の温度Ｔ（℃）が下記、
式（１）、（２）を同時に満足することを特徴とするポ
リエステルスパンライク糸の製造方法によつて達成でき
る。

NDR×1.0＜Ｄ≦NDR×1.4 ……（１） （但し、Tgは前記ポリエステル高配向未延伸マルチフィ
ラメント糸のガラス転移点（℃）、Tmは融点（℃）を表
わす。） 以下、本発明について詳細に説明する。

まず、本発明の構成要件は自然延伸比1.1以上、2.0以下
のポリエステル高配向未延伸マルチフイラメント糸を供
給原糸とし、前記不均一延伸における延伸比Ｄを未延伸
糸の自然延伸比NDRに対し NDR×1.0＜Ｄ≦NDR×1.4 ……（１） なる延伸比Ｄで不均一延伸し、マルチフイラメントの繊
維軸方向に沿つて太細を散在させるものである。

さらに、引き続き連続して高温加熱体に熱収縮応力以下
の張力で接触走行させ、ランダムな熱収縮差とランダム
な捲縮を形成させるに際し、本発明では次式により延伸
比Ｄの値に従つて、加熱体の温度Ｔ（℃）を変化せしめ
ることが必要である。

本発明におけるポリエステル高配向未延伸マルチフイラ
メント糸の自然延伸比NDRの範囲は1.1以上2.0以下が必
須である。自然延伸比NDRが1.1未満では不均一延伸した
際に太細効果が小さくなり、杢調あるいは霜降調効果は
得られない。また、自然延伸比NDRが2.0を越えると、い
わゆる未延伸糸であり、不均一延伸した際の太い部分が
繊維軸方向に対して低配向であるため、高温加熱体に接
触走行させた場合、太い部分の急激な熱結晶化により糸
強度が著しく低下し、実用性に欠けるものとなる。本発
明の作用効果をより発揮させるために自然延伸比NDRの
範囲は1.3以上1.8以下がより好ましい。

本発明は供給原糸であるポリエステル高配向未延伸マル
チフイラメント糸の備え持つ自然延伸比NDRに対して、
不均一延伸時の延伸比Ｄが（１）式の下限より低いと高
温加熱体に接触走行させるに際し、太部の割合が多くな
りすぎて温度の影響を受け易くなり糸強度が低下し、さ
らに染着能力差による濃淡のコントラストが大きくなり
すぎる。

また、逆に延伸比Ｄが（１）比の上限を越えると均一延
伸となり、染着能力差がなくなり、杢調あるいは霜降り
調効果が発現しにくくなる。

本発明の効果をより発揮させるために延伸比ＤはNDR×
1.1＜Ｄ≦NDR×1.3の範囲が好ましい。

さらに高温加熱体温度Ｔとも密なる関連があり（２）式
の下限の温度より低い温度では熱処理不足により適度な
熱収縮差が生じなくなり、ふくらみ感に乏しくなる。

逆に上限域を越える温度ではフイラメントの熱劣化によ
り糸強度が低下する。

本発明の作用効果をより発揮させるためには高温加熱体
の温度Ｔ（℃）を とすることが好ましい。

なお延伸比Ｄと高温加熱体温度Ｔ（℃）の適正範囲は第
４図の斜線部に示す通りである。

次に図面によつて本発明をより詳しく説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す側面モデル図であ
り、例えば次のようにして実施される。供給原糸である
ポリエステル高配向未延伸マルチフイラメント糸（１）
をフイードローラー（２）と延伸ローラー（５）との
間、つまり不均一延伸域で加熱ピン（３）で加熱しなが
ら、前記（１）式で規定した延伸比Ｄでマルチフイラメ
ント糸の繊維軸方向に太細を形成させながら不均一延伸
する。不均一延伸されたマルチフイラメント糸はその繊
維軸方向に沿つて配向度の比較的低い部分と高い部分と
が散在するため、染着能力差が発現し、杢調あるいは霜
降り調効果が得られる。

ポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸（１）
を太細糸に延伸するには、第１図の如く加熱ピンを用い
た延伸方法が得られるスパンライク糸の染色時の濃淡差
を低下させない点により好ましく、その温度は（Tg−15
℃）〜（Tg＋50℃）が好ましい。なお、延伸温度が高く
なるにつれ、太い部分の長さは短かくなり量的にも減少
してくる。

また、第２図は第１図の不均一延伸域の別の実施態様を
示す側面モデル図であるが、第２図に示すようにフィー
ドローラローラー（２）と延伸ローラー（５）間での不
均一延伸域において加熱ピン（３）の後にさらに加熱熱
板（４）を設け、熱処理を施すことはフイラメント間で
の太細を分散し、かつこなれた杢調あるいは霜降調効果
が得られ好ましいことである。

第１図，第２図のようにして繊維軸方向にランダムに太
細を形成されたマルチフィラメントはさらに連続して延
伸ローラー（５）とリラツクスローラー（８）の間で前
記（２）式で規定された温度Ｔ（℃）の高温加熱体
（７）に、好ましくは熱収縮応力以下の張力で構成フイ
ラメント糸の内高温加熱体（７）上を接触するフイラメ
ントと接触しないフイラメントが生ずるようにし、さら
に高温加熱体温度が構成フイラメント全体に均一に伝わ
らない短かい時間で接触走行させ、不均一熱処理を施
し、熱収縮差により糸長差、捲縮などを付与し、しかる
後に再熱処理して捲縮を潜在化させてスパンライク潜在
捲縮糸として巻取装置（11）で巻き取るものである。

さらに、高温加熱体（７）上を円滑に走行させ、また熱
収縮差による糸長差、捲縮をより発現させるために高温
加熱体（７）の前に振動付与装置（６）を設け、該構成
フイラメントを振動させることが好ましい。

第３図は第１図の工程の巻取装置前の別の実施態様を示
す側面モデル図である。

不均一熱処理を施されリラツクスローラー（８）を出た
スパンライク糸はそのまま巻取装置（11）で巻取ること
なく第３図に示すように再加熱熱板（９）で再び熱処理
した後に、引取ローラー（10）を経て巻取装置（11）に
巻取ることが必要である。

このように再熱処理を施すと熱収縮差によつて形成され
た捲縮は消去され潜在化する。

〔発明の効果〕

以上説明した如くの本発明の製造方法で得られたスパン
ライク糸は次のような特徴がある。

太細を有するポリエステル糸は染着能力差を有して
いるため均一な合成繊維では得られない杢調からマイル
ドな霜降り調までの効果を付与することができ天然繊維
様な自然な斑感のあるスパンライク糸を得ることができ
る。

適正な延伸比Ｄと高温加熱体温度Ｔとの相乗的効果
及び捲縮が潜在化していることにより製糸性、高次工程
通過性がよく、糸強度の高いポリエステルスパンライク
潜在捲縮糸を得ることができる。

なお本発明における自然延伸比NDRとは常法の紡糸工程
で得られたポリエステル高配向未延伸マルチフィラメン
ト糸を常温で１週間放置した後、自動記録型伸張試験機
（東洋ボールドウイン製UT-III-100）を用い、試料長50
mm、引張速度毎分200mmの条件下において測定されたＳ
−Ｓ曲線の定応力伸長領域で伸度Ｅ（％）から下記で求
める。

また後記、実施例中のウースター糸斑は測定機としては
市販のUster Evenness Tester（計測器工業株式会社
製）を使用する。糸のトータルデニールによつて使用す
る測定用スロツトを選択し、糸速を4m/minとして仮撚り
機で約1500rpmの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテ
ストにて測定する。ウースターむら曲線はチヤート速度
25m/minで描かせる。Ｕ％は付属のインテグレーターで
３分間の糸むらとして値を読みとる。Ｕ％は３分間の測
定を１回として少なくとも５回測定し、その平均値で表
わしたものである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 自然延伸比NDRが1.45である高配向未延伸ポリエチレン
テレフタレート糸を第１図に示す温度80℃の加熱ピンを
用いた延伸系により糸速300m/minで不均一延伸した後、
連続してリラツクス率８％で高温加熱体に接触させ、し
かる後に第３図の如く120℃の再加熱熱板を走行させて7
5^D‐36^Fのポリエステルスパンライク潜在捲縮糸を得
た。

該糸を用いて筒編を行ない染料アマクロンブルー（Amer
ican Color ＆ Chemical Corp製）1.0％owf、助剤サン
ソルト（日華化学工業製）10％owfの条件下で染色を行
なつた。

延伸比、高温加熱体温度、その他の加工条件および得ら
れたポリエステルスパンライク糸の結果を第１表に示し
た。

なお、用いたポリエチレンテレフタレートのTgは70℃、
Tmは260℃であつた。

第１表中の実験No.1から５は延伸比を変えて実験したも
のであり実験No.1、５は本発明の効果を明らかにするた
め、比較実施例である。

実験No.1は本発明の要件の延伸比より低い延伸比で不均
一延伸したものであり、ふくらみ感は十分あるものの濃
淡のコントラストがきつすぎ自然感に欠け、また糸強度
が極端に低く実用性に欠けるものであつた。

また実験No.5は本発明の要件の延伸比より高い延伸比で
延伸したものであり、糸強度面では十分満足できるもの
の、完全な均一延伸となり杢調あるいは霜降り調効果は
得られなかつた。

一方、本発明の要件を満たす実験No.2から４はふくらみ
感、良好な杢調および霜降り調効果もあり、糸強度面で
も実用上良好なものであつた。

実験No.6から10は高温加熱体温度を変えて実験したもの
であり、実験No.6と10は本発明の効果を明らかにするた
めの比較実験例である。

実験No.6は本発明の高温加熱体温度範囲より低い温度で
熱処理したものであり、そのため良好な杢調および霜降
り調効果は得られたものの編地のふくらみ感が薄れるも
のであつた。

実験No.10は本発明の要件の高温加熱体温度の範囲より
高い温度で熱処理したものであり、良好な杢調および霜
降り調効果はあるものの、糸強度が極端に低下し、実用
性に欠けるものであつた。

一方、本発明の要件を満たす実験No.7から９はふくらみ
感と良好な杢調あるいは霜降り調効果があり糸強度面で
も実用上有効なものであつた。

実験No.11から13は延伸工程中の加熱ピンの温度を変え
たものであり、濃淡のコントラストが適度な杢調効果の
あるものからコントラストのマイルドな霜降り調効果の
あるものが得られ、糸強度の面においても満足するもの
であつた。

実施例２ 自然延伸比NDRの種々異なる高配向未延伸マルチフイラ
メント糸を作つたのち該高配向未延伸糸を第１図に示す
温度80℃の加熱ピンを用いた延伸糸により、糸速300m/m
inで不均一延伸した後連続してリラツクス率８％で高温
加熱体に接触走行させ、しかる後に第３図の如く120℃
の再加熱熱板を走行させて75^D‐36^Fのポリエステルスパ
ンライク糸を得た。

延伸比、高温加熱体温度その他の加工条件および得られ
たポリエステルスパンライク糸の結果を第２表に示し
た。

第２表中の実験No.14と17は本発明の効果を明らかにす
るための比較例である。

実験No.14は自然延伸比NDRが2.2のいわゆる未延伸糸を
用いたため太い部分が繊維軸方向に対して未配向であ
り、高温加熱体に接触走行させた場合太い部分の急激な
熱結晶化により、糸強度が極端に低下し、実用性に欠け
るものであつた。

実験No.17は自然延伸比NDRが1.05と非常に小さい高配向
未延伸マルチフイラメント糸を用いたため、太細効果が
小さくなり杢調あるいは霜降り調効果は得られなかつ
た。

一方、本発明の要件を満たす実験No.15と16はふくらみ
と良好な杢調および霜降り調効果があり、糸強度の面で
も実用上有効なものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す側面モデル図であ
り、第２図は第１図の不均一延伸域の別の実施態様を示
す側面モデル図であり、第３図は第１図の工程の巻取装
置前の別の実施態様を示す側面モデル図である。 第４図は本発明における適正延伸比率Ｄおよび高温加熱
体温度Ｔの適正温度範囲を示すグラフである。 １……ポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸 ２……フイードローラー ３……加熱ピン ４……加熱熱板 ５……延伸ローラー ６……振動付与装置 ７……高温加熱体 ８……リラツクスローラー ９……再加熱熱板 10……引取ローラー 11……巻取装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−143515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−112428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−76123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−179808（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−133522（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自然延伸比NDRが1.1以上、2.0以下である
   ポリエステル高配向未延伸マルチフィラメント糸を不均
   一延伸し、該マルチフィラメントの繊維軸方向に太細の
   ピッチをランダムに形成させた後、高温加熱体に供給
   し、高温加熱体の熱が該糸構成フィラメント全体に均一
   に伝わらない短かい時間で高温加熱体に接触走行させ、
   個々のフィラメントにランダムな熱収縮差およびランダ
   ムな捲縮を形成させ、しかる後に、再熱処理して該捲縮
   を潜在化させて巻取るに際し、前記不均一延伸時の延伸
   比Ｄ及び前記高温加熱体の温度Ｔ（℃）が下記式
   （１）、（２）を同時に満足することを特徴とするポリ
   エステルスパンライク潜在捲縮糸の製造方法 NDR×1.0＜Ｄ≦NDR×1.4 ……（１） （但しTgは前記ポリエステル高配向未延伸マルチフィラ
   メント糸のガラス転移点（℃）、Tmは融点（℃）を表わ
   す。）