JPH07110995A - 情報記録ディスクおよびディスククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネットクランプ方式の情報記録ディスク
およびディスククランプ装置において、ディスクの薄型
化、キャプチャシリンダの拡大、およびディスク成形性
向上を実現する。 【構成】 吸着板５にディスク基板１のセンター穴１ｂ
の中心と同一中心を持つように形成した円弧状貫通穴５
ａ、５ｂ、５ｃに、センタリング部材４に設けた爪状突
起部４ａ、４ｂ、４ｃを挿入する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報記録ディスクおよ
びディスククランプ装置に関し、特にマグネットクラン
プ方式で情報記録ディスクを回転駆動するディスククラ
ンプ装置とそれに用いる情報記録ディスクに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】情報記録ディスクをクランプして回転駆
動する方式には種々の方式があるが、その中で装置の薄
型化が容易な方式としてマグネットクランプ方式が注目
されている。このマグネットクランプ方式は、ディスク
クランプ装置に設けたマグネットでディスクに設けた強
磁性体を吸着することによってディスクを保持するもの
である。

【０００３】情報記録ディスクに強磁性体よりなるマグ
ネットクランプ用の吸着板を取付けた従来の構成は、例
えば特開平５−７４０２６号公報に開示されている。

【０００４】この従来の情報記録ディスクおよびディス
ククランプ装置について、図９を参照しながら説明す
る。図９において、１０１はディスク１０２を収容した
ディスクカートリッジであり、１０３はディスク１０２
の記録信号面、１０４はディスク１０２のセンター穴、
１０５は吸着板１０６を固定するためにディスク１０２
に設けられた凹部、１０７はセンター穴１０４に沿って
凹部１０５の反対面に突出された円環状の凸状部、１０
８はディスクカートリッジ１０１の下面中央に設けられ
た開口である。１０９はディスク駆動装置であり、１１
０はそのスピンドルモータ、１１１はスピンドル軸、１
１２はスピンドル軸１１１の先端部に固定されたターン
テーブル、１１２ａはターンテーブルのディスク載置
面、１１３はセンター穴１０４に嵌合して芯出しを行う
センタリングキャップ、１１４はセンタリングキャップ
１１３を退入可能に突出付勢するスプリング、１１５は
吸着用マグネットである。

【０００５】以上の構成により、ディスク駆動装置１０
９の吸着用マグネット１１５がディスク１０２の吸着板
１０６を吸着し、センタリングキャップ１１３がディス
ク１０２のセンター穴１０４に嵌合することによりディ
スク１０２の芯出しを行いつつクランプする。このと
き、センタリングキャップ１１３と吸着板１０６との当
接を防止するために、凸条部１０７によってセンター穴
１０４の周囲部の肉厚を増加させている。

【０００６】これにより、センタリングキャップ１１３
とセンター穴１０４との嵌合深さを大きくでき、ディス
ク装着時にディスク１０２とターンテーブル１１２との
中心が多少ずれた状態で載置されても確実に芯出しを行
うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の情報記録ディスクおよびディスククランプ装置にお
いては、ディスクの薄型化と、キャプチャシリンダ（デ
ィスク装着時のディスクとターンテーブルとのずれの補
正可能範囲）の拡大とが両立しないという課題がある。

【０００８】すなわち、キャプチャシリンダを拡大する
ためには、凸条部１０７の肉厚を増やしてディスク１０
２のセンター穴１０４の下端縁と吸着板１０６との間の
距離を大きくし、センタリングキャップ１１３の嵌合深
さを大きくする必要があるため、中心部の厚いディスク
形状となり、これを収納するカートリッジも厚型化が避
けられない。

【０００９】また、ディスクセンター穴周囲の肉厚の増
加によりディスクの樹脂成形時にヒケ、ソリや、複屈折
などの光学特性の劣化を招くという課題もある。これ
は、ディスクの肉厚不均等や形状の複雑化により、樹脂
流動条件や冷却条件が不均一になることに起因してい
る。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ディ
スクの薄型化、キャプチャシリンダの拡大、およびディ
スク成形性向上を実現できる情報記録ディスクおよびデ
ィスククランプ装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の第１発明のディス
ククランプ装置は、中心にセンター穴を有するディスク
基板と、ディスク基板にセンター穴を塞ぐように保持さ
れかつセンター穴と同一中心の円周上に配置された複数
の同一形状の円弧状貫通穴を形成された強磁性体からな
る吸着板とを備えた情報記録ディスクを回転駆動するデ
ィスククランプ装置であって、スピンドルモータのスピ
ンドル軸に固定されかつ情報記録ディスクの載置面に凹
部を形成されたターンテーブルと、凹部にスピンドル軸
の軸方向に摺動可能に嵌合収納され、かつディスク基板
のセンター穴に嵌合して情報記録ディスクの芯出しを行
うテーパ状部とテーパ状部の一部を含むとともに吸着板
の円弧状貫通穴に挿入可能な円弧状貫通穴と同数の爪状
突起部とを有するセンタリング部材と、センタリング部
材を凹部内に退入摺動可能に突出付勢する手段と、セン
タリング部材の内周部のターンテーブル上に設置された
吸着用マグネットとを備えたことを特徴とする。

【００１２】好適には、情報記録ディスクをターンテー
ブルに載置する時にスピンドルモータを回転させる手段
が設けられる。

【００１３】また本願の第２発明のディスククランプ装
置は、情報記録ディスクをターンテーブルに載置する時
に爪状突起部と円弧状貫通穴の位置決めを行う位置決め
手段を設けたことを特徴とする。

【００１４】好適には位置決め手段は、スピンドル軸先
端に設置されかつ爪状突起部と同数の角数からなる正多
角錘状の先端形状を有するキャップ部材と、吸着板の中
心部に形成されたキャップ部材が嵌入する嵌入穴にて構
成され、キャップ部材はその底辺の中央とスピンドル軸
中心を結ぶ線の延長線上に爪状突起部が位置するように
配設され、嵌入穴にはキャップ部材の稜線エッジ部が係
合する位置決め突部が円弧状貫通穴の中央とセンター穴
中心を結ぶ線上に形成される。

【００１５】また本願の第３発明のディスククランプ装
置は、スピンドルモータのスピンドル軸に固定されかつ
情報記録ディスクの載置面に凹部を形成されたターンテ
ーブルと、凹部の外周側にスピンドル軸の軸方向に摺動
可能に収納配置され、かつディスク基板のセンター穴に
嵌合して情報記録ディスクの芯出しを行う第１のテーパ
状部と第１のテーパ状部の一部を含むとともに円弧状貫
通穴と同数で等間隔に配置された第１の爪状突起部とを
有する第１のセンタリング部材と、凹部の内周側にスピ
ンドル軸の軸方向に摺動可能に収納配置され、かつディ
スク基板のセンター穴に嵌合して情報記録ディスクの芯
出しを行う第２のテーパ状部と第２のテーパ状部の一部
を含むとともに円弧状貫通穴と同数で第１の爪状突起部
の間に等間隔に配置された第２の爪状突起部とを有する
第２のセンタリング部材と、第１と第２のセンタリング
部材をそれぞれ各別に凹部内に退入摺動可能に突出付勢
する手段と、第１と第２のセンタリング部材の内周部の
ターンテーブル上に設置された吸着用マグネットとを備
えたことを特徴とする。

【００１６】また本願の第４発明のディスククランプ装
置は、スピンドルモータのスピンドル軸に固定されかつ
情報記録ディスクの載置面に凹部を形成されたターンテ
ーブルと、凹部にスピンドル軸の軸方向に摺動可能かつ
スピンドル軸の軸芯上の位置を回転中心として回転可能
に収納配置され、かつディスク基板のセンター穴に嵌合
して情報記録ディスクの芯出しを行う球面部と球面部の
一部を含むとともに円弧状貫通穴に挿入可能でかつ吸着
板の円弧状貫通穴の個数に対し１以外の公約数を持たな
い個数の等間隔配置された球面爪状突起部とを有する球
面センタリング部材と、球面センタリング部材を任意の
姿勢で凹部内に退入可能に突出付勢する手段と、球面セ
ンタリング部材の内周部のターンテーブル上に設置され
た吸着用マグネットとを備えたことを特徴とする。

【００１７】また、本願の第５発明の情報記録ディスク
は、中心にセンター穴を有するディスク基板と、センタ
ー穴を塞ぐようにディスク基板に保持された強磁性体か
らなる吸着板とを備え、吸着板にセンター穴の中心と同
一中心の円周上に等間隔に配置された複数の同一形状の
円弧状貫通穴を設けたことを特徴とする。

【００１８】好適には、吸着板の中心部に、円弧状貫通
穴と同数の角数からなる正多角錘状のキャップ部材が嵌
入する正多角形状の嵌入穴、又はキャップ部材の稜線エ
ッジ部がそれぞれ係合する位置決め突部を有する嵌入穴
が形成される。

【００１９】また、本願の第６発明の情報記録ディスク
は、ディスク基板の片面のセンター穴の周囲部に凹部を
設け、２枚のディスク基板を凹部を内側にして貼り合わ
せ、２枚のディスク基板の凹部で形成される隙間に吸着
板を埋設したことを特徴とする。

【００２０】好適には、吸着板はディスク基板に接着せ
ずに自由に移動できるように保持される。

【００２１】

【作用】本願の第１発明のディスククランプ装置によれ
ば、センタリング部材に設けたテーパ状部を含む爪状突
起部が、ディスク基板のセンター穴に配設された吸着板
の円弧状貫通穴に挿入され、センタリング部材のテーパ
状部がディスク基板のセンター穴に嵌合して情報記録デ
ィスクを芯出しするので、ターンテーブルのディスク載
置面と吸着板との距離が短くても爪状突起部により情報
記録ディスクの芯出しは確実に行われ、ディスクの薄型
化が可能となるとともに吸着板とセンタリング部材とが
干渉しないためにキャプチャシリンダを拡大することが
できる。

【００２２】また、情報記録ディスクをターンテーブル
に載置するときにスピンドルモータを回転する手段を設
けることにより、センタリング部材の爪状突起部が吸着
板の円弧状貫通穴に確実に挿入され、情報記録ディスク
を確実にクランプできる。

【００２３】また、本願の第２発明のディスククランプ
装置によれば、情報記録ディスクをターンテーブルに載
置するときに、爪状突起部と円弧状貫通穴の位置決めを
行う位置決め手段を設けているので、爪状突起部の円弧
状貫通穴への挿入をスピンドルモータの回転なしで達成
でき、さらに安定して確実に情報記録ディスクの芯出し
を行うことができる。

【００２４】また、その位置決め手段をスピンドル軸先
端に設置した正多角錘状の先端形状を有するキャップ部
材と、吸着板の中心部に形成したキャップ部材が嵌入す
る嵌入穴にて構成し、キャップ部材はその底辺の中央と
スピンドル軸中心を結ぶ線の延長線上に爪状突起部が位
置するように配設し、嵌入穴にはキャップ部材の稜線エ
ッジ部が係合する位置決め突部を円弧状貫通穴の中央と
センター穴中心を結ぶ線上に形成することにより、簡単
な構成で爪状突起部と円弧状貫通穴を位置決めして挿入
することができる。

【００２５】また、本願の第３発明のディスククランプ
装置によれば、第１の爪状突起部を有する第１のセンタ
リング部材と、第１の爪状突起部の間に等間隔に配置さ
れた第２の爪状突起部を有する第２のセンタリング部材
を設けた構成としたことにより、第１と第２の爪状突起
部の両者又はいずれ一方が円弧状貫通穴に挿入され、吸
着板に爪状突起部が当接したセンタリング部材は退避す
るため、第１と第２のセンタリング部材の両者又はいず
れか一方にて情報記録ディスクを確実に芯出しすること
ができ、ディスクの薄型化とキャプチャシリンダの拡大
をともに達成することができる。

【００２６】また、本願の第４発明のディスククランプ
装置によれば、ターンテーブルの凹部内にスピンドル軸
の軸方向に摺動可能かつスピンドル軸の軸芯上の位置を
回転中心として回転可能に嵌合収納されかつ情報記録デ
ィスクの芯出しを行う球面部と球面部の一部を含むとと
もに円弧状貫通穴に挿入可能な球面爪状突起部とを有す
る球面センタリング部材を設けた構成としたことによ
り、球面センタリング部材の球面爪状突起部の１つが吸
着板に当接した場合にも、球面センタリング部材がスピ
ンドル軸の軸芯上の位置を中心にして回転して当接した
球面爪状突起部は退避し、他の球面爪状突起部が円弧状
貫通穴に挿入されることにより情報記録ディスクを確実
に芯出しすることができ、ディスクの薄型化とキャプチ
ャシリンダの拡大をともに達成することができる。

【００２７】また、本願の第５発明の情報記録ディスク
によれば、ディスク基板にそのセンター穴を塞ぐように
保持された強磁性体からなる吸着板にセンタリング部材
の爪状突起部が挿入される円弧状貫通穴を形成したこと
により、センター穴の周囲の肉厚を増加することなくキ
ャプチャシリンダの拡大を達成することができ、ディス
クの樹脂成形時にヒケ、ソリや、複屈折などの光学特性
の劣化を招くことがなく、また吸着板は情報記録ディス
クに対して厳しい接着位置精度が不要となり、接着作業
時間を大きく短縮することができる。さらに、吸着板は
単純な１枚の円板であるため、樹脂と強磁性体との接着
品や成形品等による複雑な形状のハブを用いた場合に比
してコスト低下を図ることができる。

【００２８】また、キャップ部材の嵌入穴を設けること
により、キャップ部材と協動してディスク載置時に爪状
突起部が円弧状貫通穴に挿入されるように位置決めする
ことができる。

【００２９】また、本願の第６発明の情報記録ディスク
によれば、ディスク基板の片面のセンター穴周囲部に凹
部を設け、２枚のディスク基板を凹部を内側にして貼り
合わせ、凹部にて形成される隙間に吸着板を埋設するこ
とにより容易に両面ディスクを得ることができる。

【００３０】また、吸着板をディスク基板に接着せずに
隙間の中で自由に移動できるようにすると、マグネット
による磁力が作用したときに吸着力が最大となるように
移動し、同じ厚さの吸着板を接着固定した場合に比べて
ディスク両面とも強い吸着力を得ることができ、また吸
着板とディスク基板の熱膨張率が異なってもディスク基
板の歪みの発生を防ぐことができ、さらに吸着板の接合
工程を省略することができるため、製造コストの低減も
可能となる。

【００３１】

【実施例】 （実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図
１、図２を参照しながら説明する。

【００３２】１は、均等肉厚のディスク基板である。デ
ィスク基板１は記録面１ａを内側にして２枚が貼り合わ
されている。１ｂはディスク基板１のセンター穴、１ｃ
は記録面１ａとの段差が０．３mmの凹部、１ｄはセンタ
ー穴１ｂに沿って凹部１ｃとは反対側に設けられた凸部
である。ディスク基板１の中心とセンター穴１ｂの中心
との偏心量は射出成形の型精度と打抜き加工精度で±３
５μｍ以下とされている。

【００３３】２はディスク基板１を回転駆動するスピン
ドルモータ、２ａはそのスピンドル軸である。３はスピ
ンドル軸２に固定され、ディスク基板１を載置するター
ンテーブルであり、３ａはセンタリング部材４嵌合用の
凹部である。センタリング部材４は、凹部３ａ内でスピ
ンドル軸２ａの軸方向に摺動可能でかつディスク基板１
の芯出しを行うテーパ状部を備えている。４ａ、４ｂ、
４ｃはセンタリング部材４のテーパ状部に設けられた爪
状突起部で、ディスク基板１のセンター穴１ｂに嵌入す
る。

【００３４】５は吸着板で、厚み０．５mmの強磁性体か
らなり、ディスク基板１の凹部１ｃ内に接着されてい
る。５ａ、５ｂ、５ｃは吸着板５に設けられた円弧状貫
通穴で、センタリング部材４の爪状突起部４ａ、４ｂ、
４ｃが挿入されることによってセンタリング部材４と吸
着板５との干渉が回避される。

【００３５】６は吸着用マグネット、７はバックヨー
ク、８はセンタリング部材４を凹部３ａ内に退入可能に
突出付勢するスプリングである。

【００３６】以上のように構成した情報記録ディスクお
よびデイスククランプ装置によれば、ディスク基板１を
ディスククランプ装置に装着したときに、ディスク基板
１のセンター穴１ｂにセンタリング部材４の爪状突起部
４ａ、４ｂ、４ｃが挿入されてテーパ状部が嵌合され、
情報記録ディスク１の芯出しが行われる。爪状突起部４
ａ、４ｂ、４ｃは吸着板５の円弧状貫通穴５ａ、５ｂ、
５ｃを貫通して吸着板５のターンテーブル３とは反対側
に突出する。

【００３７】ここで、爪状突起部４ａ、４ｂ、４ｃが吸
着板５の表面に当接した場合には、センタリング部材４
は凹部３ａ内に退入摺動し、爪状突起部４ａ、４ｂ、４
ｃのテーパ状部はディスク基板１のセンター穴１ｂには
嵌合されない。このような状態でディスク基板１がター
ンテーブル３に載置されても、スピンドルモータ２が回
転されることによってターンテーブル３のディスク基板
載置面とディスク基板１がスリップし、吸着板５がディ
スク基板１とともにセンタリング部材４に対して相対回
転し、爪状突起部４ａ、４ｂ、４ｃが円弧状貫通穴５
ａ、５ｂ、５ｃに挿入され、そのテーパ状部がディスク
基板１のセンター穴１ｂに嵌合し、ディスク基板１の芯
出しが完了する。

【００３８】かくして、ディスク基板１の肉厚を薄くし
た場合においてもセンタリング部材４と吸着板５が当接
してディスク基板１の芯出しが不完全になることはな
い。よって、ディスクの薄型化および確実な芯出しとキ
ャプチャシリンダの拡大が可能となる。また、吸着板５
はディスク基板１に対して厳しい接着位置精度が要求さ
れず、接着作業時間を大きく短縮することができる。さ
らに、吸着板５は単純な１枚の円板であり、樹脂と強磁
性体との接着品や成形品等による複雑な形状のハブを用
いた場合に比べてコストを低下させることができる。

【００３９】なお、この実施例では爪状突起部の数およ
び円弧状貫通穴の数を各々３個としたが、それらの数は
複数でかつ同数であれば特に限定されるものではない。

【００４０】また、ディスク基板１に対する吸着板５の
接着は、各種接着剤を用いた接着、超音波接着、かしめ
等のいかなる手段を用いてもよいことは言うまでもな
い。さらに、吸着板５をディスク基板１に接着せず、２
つのディスク基板１の凹部１ｃが形成する隙間の中で自
由に移動できるように構成してもよい。このように構成
した場合、マグネットによる磁力が作用したときに、吸
着板５はマグネットとの吸着力が最大となるように移動
し、同じ厚さの吸着板５を接着固定した場合に比べてデ
ィスク両面共、より強い吸着力を得ることができる。ま
た、吸着板５とディスク基板１との熱膨張率が異なって
も、両者は完全には密着していないため、ディスク基板
１の歪みの発生を防ぐことができる。さらに、ディスク
基板１との接着工程を省略できるため製造コストの低減
も可能となる。

【００４１】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について図３、図４を参照しながら説明する。なお、図
１、図２を参照して説明した第１の実施例と共通の構成
要素については同一の参照符号を付して説明を省略す
る。

【００４２】９はスピンドル軸２ａの先端部に装着され
た正三角錘状先端形状を有するキャップ部材であり、９
ａ、９ｂ、９ｃはその稜線エッジ部である。また、この
キャップ部材９は、その正三角錘形状の各底辺の中央と
スピンドル軸２ａの軸芯を結ぶ線の延長線上に爪状突起
部４ａ、４ｂ、４ｃが位置するようにスピンドル軸２ａ
に固定されている。５ｄは吸着板５の中央部に形成され
たキャップ部材９の嵌入穴であり、５ｅ、５ｆ、５ｇは
キャップ部材９の稜線エッジ部９ａ、９ｂ、９ｃの任意
の点が点接触するようにキャップ部材嵌入穴５ｄの内周
に突出形成された位置決め突部である。これら位置決め
突部５ｅ、５ｆ、５ｇは、円弧状貫通穴５ａ、５ｂ、５
ｃの各々の中央部と吸着板５の中心とを結ぶ線上に位置
するように１２０°間隔で配設されている。

【００４３】以上のように構成した情報記録ディスクお
よびディスククランプ装置によれば、ディスク基板１を
装着する際に、まず吸着板５の嵌入穴５ｄにキャップ部
材９の先端部が挿入される。次に、キャップ部材９の稜
線エッジ部９ａ、９ｂ、９ｃの任意の点に吸着板５の位
置決め突部５ｅ、５ｆ、５ｇが点接触すると、図４に示
す矢印方向のいずれかの方向に回転してキャップ部材９
の稜線エッジ部９ａ、９ｂ、９ｃに沿って滑り落ち、キ
ャップ部材９は吸着板５の嵌入穴５ｄに完全に挿入され
る。そうすると、センタリング部材４の爪状突起部４
ａ、４ｂ、４ｃは吸着板５の円弧状貫通穴５ａ、５ｂ、
５ｃに必ず挿入されるとともにディスク基板１のセンタ
ー穴１ｂに嵌入し、ディスク基板１の芯出しが行われ
る。したがって、ディスク基板１の装着時にセンタリン
グ部材４の爪状突起部４ａ、４ｂ、４ｃが吸着板５に当
接することなく、安定した確実な芯出しが可能となる。

【００４４】なお、この実施例においてはディスク基板
１のターンテーブル３への載置時に、爪状突起部４ａ、
４ｂ、４ｃと吸着板５の円弧状貫通穴５ａ、５ｂ、５ｃ
を位置決めする手段として、正三角錘状のキャップ部材
９と位置決め突部５ｅ、５ｆ、５ｇを形成した嵌入穴５
ｄを設けた例を示したが、嵌入穴５ｄをキャップ部材９
の正多角錘状先端形状の角数と同数の辺数からなる正多
角形状の穴としても良く、さらにはキャップ部材９と嵌
入穴５ｄの形状は特に限定されない。さらに、爪状突起
部４ａ、４ｂ、４ｃと吸着板５の円弧状貫通穴５ａ、５
ｂ、５ｃを位置決めして挿入する位置決め手段を備えた
構成であれば、この実施例の構成には限定されない。ま
た、爪状突起部と円弧状貫通穴の数についても複数でか
つ同数であれば特に限定されるものではない。

【００４５】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について図５、図６を参照しながら説明する。なお、図
１、図２を参照して説明した第１の実施例と共通の構成
要素については同一の参照符号を付して説明を省略す
る。

【００４６】１０はターンテーブル３の凹部３ａ内の外
周面３ｂに沿ってスピンドル軸２ａの軸方向に摺動可能
な第１のセンタリング部材、１０ａ、１０ｂ、１０ｃは
第１の爪状突起部であり、センタリング部材４とその爪
状突起部４ａ、４ｂ、４ｃと同様に構成され、ディスク
基板１のセンター穴１ｂに嵌合して芯出しを行う。１１
はターンテーブル３の凹部３ａ内の内周面３ｃに沿って
スピンドル軸２ａの軸方向に摺動可能な第２のセンタリ
ング部材、１１ａ、１１ｂ、１１ｃは第１の爪状突起部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃの間に等間隔に配置された第２
の爪状突起部であり、第１のセンタリング部材１０と同
じくセンタリング部材４とその爪状突起部４ａ、４ｂ、
４ｃと同様に構成され、ディスク基板１のセンター穴１
ｂに嵌合して芯出しを行う。１２は第１のセンタリング
部材１０を凹部３内に退入可能に突出付勢するスプリン
グ、１３は第２のセンタリング部材１１を凹部３内に退
入可能に突出付勢するスプリングである。

【００４７】以上のように構成した情報記録ディスクお
よびディスククランプ装置によれば、ディスク基板１を
ターンテーブル３に装着する際に、第１の爪状突起部１
０ａ、１０ｂ、１０ｃおよび第２の爪状突起部１１ａ、
１１ｂ、１１ｃがすべて吸着板５の円弧状貫通穴５ａ、
５ｂ、５ｃに挿入された場合は、両センタリング部材１
０、１１のすべての爪状突起部がディスク基板１のセン
ター穴１ｂに嵌合して芯出しが確実に行われ、吸着板５
に対して爪状突起部が当接せず、ディスクの薄型化とキ
ャプチャシリンダの拡大の両方を達成できる。

【００４８】さらに、センタリング部材１０、１１のい
ずれかの爪状突起部が吸着板５に当接した場合、例えば
図５、図６に示すように、第１のセンタリング部材１０
の爪状突起部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが吸着板５に当接
した場合、この第１のセンタリング部材１０が吸着板５
によって押され、スプリング１２が圧縮されて凹部３ａ
内に退入し、もう一方のセンタリング部材１１の爪状突
起部１１ａ、１１ｂ、１１ｃがそれぞれ吸着板５の円弧
状貫通穴５ａ、５ｂ、５ｃに挿入されるとともに、ディ
スク基板１のセンター穴１ｂに嵌合し、ディスク基板１
が確実に芯出しされる。よって、ディスクの薄型化とキ
ャプチャシリンダの拡大の両方を達成できる。

【００４９】なお、上記実施例では第２のセンタリング
部材１１が凹部３ａの内周面３ｃに沿って摺動可能とし
たが、スピンドル軸２ａの外周面に沿って摺動可能に構
成し、又はスピンドル軸２ａに嵌合された摺動部材（図
示せず）に装着することにより、スピンドル軸２ａの軸
方向に摺動可能な構成としてもよい。

【００５０】また、上記実施例では第１及び第２のセン
タリング部材１０、１１の爪状突起部の数、さらに吸着
板５の円弧状貫通穴の数を各々３個としたが、それらが
複数でかつ同数であれば、数は限定されない。

【００５１】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
について図７、図８を参照しながら説明する。なお、図
１、図２を参照して説明した第１の実施例と共通の構成
要素については同一の参照符号を付して説明を省略す
る。

【００５２】１４はターンテーブル３の凹部３ａ内で、
スピンドル軸２ａの軸芯上の位置を回転中心として凹部
３ａの外周面３ｂに回転可能に嵌合されるとともにスピ
ンドル軸２ａの軸方向に摺動可能な球面部１４ａを備え
た球面センタリング部材である。１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄ、１４ｅは、球面センタリング部材１４に９０°間隔
で配設された球面部１４ａの一部を含む球面爪状突起部
であり、ディスク基板１のセンター穴１ｂに嵌合してそ
の芯出しを行う。

【００５３】以上のように構成した情報記録ディスクお
よびディスククランプ装置によれば、ディスク基板１を
ターンテーブル３に装着する際に、球面爪状突起部１４
ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅがすべて吸着板５の円弧状
貫通穴５ａ、５ｂ、５ｃに挿入された場合は、球面セン
タリング部材１４の全ての球面爪状突起部１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅがディスク基板１のセンター穴１ｂ
に嵌入され、芯出しが確実に行われ、吸着板５に球面爪
状突起部１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅは当接せず、
ディスクの薄型化を可能にすると共にキャプチャシリン
ダを拡大することが可能となる。

【００５４】さらに、いずれか１つの球面爪状突起部が
吸着板５に接触した場合、例えば図８に示すように、球
面爪状突起部１４ｂが吸着板５に当接すると、球面爪状
突起部１４ｂは吸着板５との接触部で押され、球面セン
タリング部材１４はターンテーブル３の凹部３ａの外周
面３ｂに嵌合しつつ、スピンドル軸２ａの軸芯上の位置
を中心として回転し、接触した球面爪状突起部１４ｂ以
外の球面爪状突起部１４ｃ、１４ｄ、１４ｅが吸着板５
の円弧状貫通穴５ａ、５ｂ、５ｃより飛び出す状態とな
り、ディスク基板１のセンター穴１ｂと嵌合し、芯出し
が行われる。

【００５５】以上のようにディスク基板１の肉厚を薄く
してディスク基板１のターンテーブルへの載置面と吸着
板５との距離が小さくなっても、キャプチャシリンダの
拡大を実現でき、確実な芯出しクランプを安定して行え
る。

【００５６】なお、上記実施例では球面センタリング部
材１４をターンテーブル３の凹部３ａ内の外周面３ｂに
回転及び摺動可能に嵌合させたが、ターンテーブル３の
凹部３ａの内周面３ｃ又はスピンドル軸２ａ外周部もし
くはスピンドル軸２ａに嵌合された摺動部材（図示せ
す）外周で回転および摺動する構成としても構わない。

【００５７】また、上記実施例では球面爪状突起部の数
を４個、円弧状貫通穴の数を３個としたが、円弧状貫通
穴の個数に対し、球面爪状突起部の数が複数でかつ１以
外の公約数を含まない個数であれば特に数については限
定されない。

【００５８】また、上記第１〜第４の実施例において、
ディスク基板１の形状は０．３mmの凹部１ｃと凸部１ｄ
を備え、記録面１ａを内側にして２枚を貼り合わせ、板
厚０．５mmの吸着板５をディスク基板１の凹部１ｃに接
着したが、ディスク基板１はフラットな平板でかつ単板
でも構わず、かつ吸着板５の板厚も限定されないことは
言うまでもない。

【００５９】

【発明の効果】本発明のディスククランプ装置によれ
ば、センタリング部材に設けたテーパ部を含む爪状突起
部が、ディスク基板のセンター穴に配設された吸着板の
円弧状貫通穴に挿入され、センタリング部材のテーパ部
がディスク基板のセンター穴に嵌合して情報記録ディス
クを芯出しする構成とすることにより、ターンテーブル
のディスク載置面と吸着板との距離が短くても爪状突起
部により情報記録ディスクの芯出しを確実に行うことが
でき、ディスクの薄型化が可能となるとともに吸着板と
センタリング部材とが干渉しないためにキャプチャシリ
ンダを拡大することができる。

【００６０】また、情報記録ディスクをターンテーブル
に載置するときにスピンドルモータを回転する手段を設
けることにより、センタリング部材の爪状突起部が吸着
板の円弧状貫通穴に確実に挿入され、情報記録ディスク
を確実にクランプできる。

【００６１】また、情報記録ディスクをターンテーブル
に載置するときに、爪状突起部と円弧状貫通穴の位置決
めを行う位置決め手段を設けることにより、爪状突起部
の円弧状貫通穴への挿入をスピンドルモータの回転なし
で達成でき、さらに安定して確実に情報記録ディスクの
芯出しを行うことができる。

【００６２】また、位置決め手段をスピンドル軸先端に
設置した正多角錘状の先端形状を有するキャップ部材
と、吸着板の中心部に形成したキャップ部材が嵌入する
嵌入穴にて構成し、キャップ部材はその底辺の中央とス
ピンドル軸中心を結ぶ線の延長線上に爪状突起部が位置
するように配設し、嵌入穴にはキャップ部材の正多角錘
状の先端部が係合する突出部を円弧状貫通穴の中央とセ
ンター穴中心を結ぶ線上に形成することにより、簡単な
構成で爪状突起部と円弧状貫通穴を位置決めして挿入す
ることができる。

【００６３】また、第１の爪状突起部を有する第１のセ
ンタリング部材と、第１の爪状突起部の間に等間隔に配
置された第２の爪状突起部を有する第２のセンタリング
部材を設けた構成とすることにより、第１と第２の爪状
突起部の両者又はいずれ一方が円弧状貫通穴に挿入さ
れ、爪状突起部が吸着板に当接したセンタリング部材は
退避するため、第１と第２のセンタリング部材の両者又
はいずれか一方にて情報記録ディスクを確実に芯出しす
ることができ、ディスクの薄型化とキャプチャシリンダ
の拡大をともに達成することができる。

【００６４】また、ターンテーブルの凹部内にスピンド
ル軸の軸方向に摺動可能かつスピンドル軸の軸芯上の位
置を回転中心として回転可能に嵌合収納されかつ情報記
録ディスクの芯出しを行う球面部と球面部の一部を含む
とともに円弧状貫通穴に挿入可能な球面爪状突起部とを
有するセンタリング部材を設けた構成とすることによ
り、センタリング部材の球面爪状突起部の１つが吸着板
に当接した場合にも、センタリング部材がスピンドル軸
の軸心上で回転して当接した球面爪状突起部は退避し、
他の球面爪状突起部が円弧状貫通穴に挿入されることに
より情報記録ディスクを確実に芯出しすることができ、
ディスクの薄型化とキャプチャシリンダの拡大をともに
達成することができる。

【００６５】また、情報記録ディスクにおいて、ディス
ク基板にそのセンター穴を塞ぐように保持された強磁性
体からなる吸着板にセンタリング部材の爪状突起部が挿
入される円弧状貫通穴を形成した構成とすることによ
り、センター穴の周囲の肉厚を増加することなくキャプ
チャシリンダの拡大を達成することができ、ディスクの
樹脂成形時にヒケ、ソリや、複屈折などの光学特性の劣
化を招くことがなく、また吸着板は情報記録ディスクに
対して厳しい接着位置精度が不要となり、接着作業時間
を大きく短縮することができる。さらに、吸着板は単純
な１枚の円板であるため、樹脂と強磁性体との接着品や
成形品等による複雑な形状のハブを用いた場合に比して
コスト低下を図ることができる。

【００６６】また、キャップ部材の嵌入穴を設けること
により、キャップ部材と協動してディスク載置時に爪状
突起部が円弧状貫通穴に挿入されるように位置決めする
ことができる。

【００６７】また、ディスク基板の片面のセンター穴周
囲部に凹部を設け、２枚のディスク基板を凹部を内側に
して貼り合わせ、凹部にて形成される隙間に吸着板を埋
設することにより容易に両面ディスクを得ることができ
る。

【００６８】また、吸着板をディスク基板に接着せずに
隙間の中で自由に移動できるようにすると、マグネット
による磁力が作用したときに吸着力が最大となるように
移動し、同じ厚さの吸着板を接着固定した場合に比べて
ディスク両面とも強い吸着力を得ることができ、また吸
着板とディスク基板の熱膨張率が異なってもディスク基
板の歪みの発生を防ぐことができ、さらに吸着板の接合
工程を省略することができるため、製造コストの低減も
可能となる。

【００６９】以上のように、本発明によれば情報記録デ
ィスクの薄型化とキャプチャシリンダの拡大を同時に達
成するができて安定した確実な芯出しが可能となり、さ
らにディスクの樹脂成形時に光学特性の劣化を招くこと
がなく、吸着板の接着作業時間を大きく短縮することが
でき、コスト低下を図ることができるといった数々の優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における情報記録ディス
クおよびディスククランプ装置の縦断面図である。

【図２】同実施例における要部の平面図である。

【図３】本発明の第２の実施例における情報記録ディス
クおよびディスククランプ装置の縦断面図である。

【図４】同実施例における要部の平面図である。

【図５】本発明の第３の実施例における情報記録ディス
クおよびディスククランプ装置の縦断面図である。

【図６】同実施例における要部の平面図である。

【図７】本発明の第４の実施例における情報記録ディス
クおよびディスククランプ装置の縦断面図である。

【図８】同実施例における要部の平面図である。

【図９】従来例の情報記録ディスクおよびディスククラ
ンプ装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ディスク基板 １ｂ センター穴 １ｃ 凹部 ２ スピンドルモータ ２ａ スピンドル軸 ３ ターンテーブル ３ａ 凹部 ３ｂ 凹部の外周面 ３ｃ 凹部の内周面 ４ センタリング部材 ４ａ 爪状突起部 ４ｂ 爪状突起部 ４ｃ 爪状突起部 ５ 吸着板 ５ａ 円弧状貫通穴 ５ｂ 円弧状貫通穴 ５ｃ 円弧状貫通穴 ５ｄ 嵌入穴 ５ｅ 位置決め突部 ５ｆ 位置決め突部 ５ｇ 位置決め突部 ６ 吸着用マグネット ８ スプリング ９ キャップ部材 ９ａ 稜線エッジ部 ９ｂ 稜線エッジ部 ９ｃ 稜線エッジ部 １０ 第１のセンタリング部材 １０ａ 爪状突起部 １０ｂ 爪状突起部 １０ｃ 爪状突起部 １１ 第２のセンタリング部材 １１ａ 爪状突起部 １１ｂ 爪状突起部 １１ｃ 爪状突起部 １２ スプリング １３ スプリング １４ 球面センタリング部材 １４ａ 球面部 １４ｂ 球面爪状突起部 １４ｃ 球面爪状突起部 １４ｄ 球面爪状突起部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心にセンター穴を有するディスク基板
   と、ディスク基板にセンター穴を塞ぐように保持されか
   つセンター穴と同一中心の円周上に配置された複数の同
   一形状の円弧状貫通穴を形成された強磁性体からなる吸
   着板とを備えた情報記録ディスクを回転駆動するディス
   ククランプ装置であって、スピンドルモータのスピンド
   ル軸に固定されかつ情報記録ディスクの載置面に凹部を
   形成されたターンテーブルと、凹部にスピンドル軸の軸
   方向に摺動可能に嵌合収納され、かつディスク基板のセ
   ンター穴に嵌合して情報記録ディスクの芯出しを行うテ
   ーパ状部とテーパ状部の一部を含むとともに吸着板の円
   弧状貫通穴に挿入可能な円弧状貫通穴と同数の爪状突起
   部とを有するセンタリング部材と、センタリング部材を
   凹部内に退入摺動可能に突出付勢する手段と、センタリ
   ング部材の内周部のターンテーブル上に設置された吸着
   用マグネットとを備えたことを特徴とするディスククラ
   ンプ装置。
2. 【請求項２】 情報記録ディスクをターンテーブルに載
   置する時にスピンドルモータを回転させる手段を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装
   置。
3. 【請求項３】 情報記録ディスクをターンテーブルに載
   置する時に爪状突起部と円弧状貫通穴の位置決めを行う
   位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   ディスククランプ装置。
4. 【請求項４】 位置決め手段は、スピンドル軸先端に設
   置されかつ爪状突起部と同数の角数からなる正多角錘状
   の先端形状を有するキャップ部材と、吸着板の中心部に
   形成されたキャップ部材が嵌入する嵌入穴にて構成し、
   キャップ部材はその底辺の中央とスピンドル軸中心を結
   ぶ線の延長線上に爪状突起部が位置するように配設し、
   嵌入穴にはキャップ部材の稜線エッジ部が係合する位置
   決め突部を円弧状貫通穴の中央とセンター穴中心を結ぶ
   線上に形成したことを特徴とする請求項３記載のディス
   ククランプ装置。
5. 【請求項５】 中心にセンター穴を有するディスク基板
   と、ディスク基板にセンター穴を塞ぐように保持されか
   つセンター穴と同一中心の円周上に等間隔に配置された
   複数の同一形状の円弧状貫通穴を形成された強磁性体か
   らなる吸着板とを備えた情報記録ディスクを回転駆動す
   るディスククランプ装置であって、スピンドルモータの
   スピンドル軸に固定されかつ情報記録ディスクの載置面
   に凹部を形成されたターンテーブルと、凹部の外周側に
   スピンドル軸の軸方向に摺動可能に収納配置され、かつ
   ディスク基板のセンター穴に嵌合して情報記録ディスク
   の芯出しを行う第１のテーパ状部と第１のテーパ状部の
   一部を含むとともに円弧状貫通穴と同数で等間隔に配置
   された第１の爪状突起部とを有する第１のセンタリング
   部材と、凹部の内周側にスピンドル軸の軸方向に摺動可
   能に収納配置され、かつディスク基板のセンター穴に嵌
   合して情報記録ディスクの芯出しを行う第２のテーパ状
   部と第２のテーパ状部の一部を含むとともに円弧状貫通
   穴と同数で第１の爪状突起部の間に等間隔に配置された
   第２の爪状突起部とを有する第２のセンタリング部材
   と、第１と第２のセンタリング部材をそれぞれ各別に凹
   部内に退入摺動可能に突出付勢する手段と、第１と第２
   のセンタリング部材の内周部のターンテーブル上に設置
   された吸着用マグネットとを備えたことを特徴とするデ
   ィスククランプ装置。
6. 【請求項６】 中心にセンター穴を有するディスク基板
   と、ディスク基板にセンター穴を塞ぐように保持されか
   つセンター穴と同一中心の円周上に等間隔に配置された
   複数の同一形状の円弧状貫通穴を形成された強磁性体か
   らなる吸着板とを備えた情報記録ディスクを回転駆動す
   るディスククランプ装置であって、スピンドルモータの
   スピンドル軸に固定されかつ情報記録ディスクの載置面
   に凹部を形成されたターンテーブルと、凹部にスピンド
   ル軸の軸方向に摺動可能かつスピンドル軸の軸芯上の位
   置を回転中心として回転可能に収納配置され、かつディ
   スク基板のセンター穴に嵌合して情報記録ディスクの芯
   出しを行う球面部と球面部の一部を含むとともに円弧状
   貫通穴に挿入可能でかつ吸着板の円弧状貫通穴の個数に
   対し１以外の公約数を持たない個数の等間隔配置された
   球面爪状突起部とを有する球面センタリング部材と、球
   面センタリング部材を任意の姿勢で凹部内に退入可能に
   突出付勢する手段と、球面センタリング部材の内周部の
   ターンテーブル上に設置された吸着用マグネットとを備
   えたことを特徴とするディスククランプ装置。
7. 【請求項７】 中心にセンター穴を有するディスク基板
   と、センター穴を塞ぐようにディスク基板に保持された
   強磁性体からなる吸着板とを備え、吸着板にセンター穴
   の中心と同一中心の円周上に等間隔に配置された複数の
   同一形状の円弧状貫通穴を設けたことを特徴とする情報
   記録ディスク。
8. 【請求項８】 吸着板の中心部に、円弧状貫通穴と同数
   の角数からなる正多角錘状のキャップ部材が嵌入する正
   多角形状の嵌入穴を形成したことを特徴とする請求項７
   記載の情報記録ディスク。
9. 【請求項９】 吸着板の中心部に、円弧状貫通穴と同数
   の角数からなる正多角錘状のキャップ部材の稜線エッジ
   部がそれぞれ係合する位置決め突部を有する嵌入穴を形
   成したことを特徴とする請求項７記載の情報記録ディス
   ク。
10. 【請求項１０】 ディスク基板の片面のセンター穴の周
    囲部に凹部を設け、２枚のディスク基板を凹部を内側に
    して貼り合わせ、２枚のディスク基板の凹部で形成され
    る隙間に吸着板を埋設したことを特徴とする請求項７、
    ８又は９記載の情報記録ディスク。
11. 【請求項１１】 吸着板をディスク基板に接着せずに自
    由に移動できるように保持したことを特徴とする請求項
    １０記載の情報記録ディスク。