JPH071112A - 金属製真空断熱容器の製造方法 - Google Patents
金属製真空断熱容器の製造方法Info
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- JPH071112A JPH071112A JP9562892A JP9562892A JPH071112A JP H071112 A JPH071112 A JP H071112A JP 9562892 A JP9562892 A JP 9562892A JP 9562892 A JP9562892 A JP 9562892A JP H071112 A JPH071112 A JP H071112A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 飲食物を保温する金属製広口魔法瓶や、飲み
物の保温が可能な真空断熱されたコップ等の金属製真空
断熱容器の製造法を提供する。 【構成】 外容器と内容器とを夫々の開口部において合
せ熔接した母材を底部を上方にして真空加熱炉内に設置
し、外容器の胴体部の端縁に形成した折曲鍔部上にロウ
材を付設し、底部の開口縁部を前記折曲鍔部上に載置
し、真空加熱炉で真空化し加熱して外容器と内容器の間
の空隙内を真空にすると同時に外容器の胴体部と底部と
の継合部をロウ着する。
物の保温が可能な真空断熱されたコップ等の金属製真空
断熱容器の製造法を提供する。 【構成】 外容器と内容器とを夫々の開口部において合
せ熔接した母材を底部を上方にして真空加熱炉内に設置
し、外容器の胴体部の端縁に形成した折曲鍔部上にロウ
材を付設し、底部の開口縁部を前記折曲鍔部上に載置
し、真空加熱炉で真空化し加熱して外容器と内容器の間
の空隙内を真空にすると同時に外容器の胴体部と底部と
の継合部をロウ着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、飲食物を保温する金
属製広口魔法瓶や、飲み物の保温が可能な真空断熱され
たコップ等の金属製真空断熱容器の製造法に関するもの
である。
属製広口魔法瓶や、飲み物の保温が可能な真空断熱され
たコップ等の金属製真空断熱容器の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
金属製真空断熱容器は、第１，２図のように、外容器１
と内容器２とを夫々の開口部１’・２’において合せ熔
着し、底部を上方にして外容器１の底部１ａに孔３を穿
設し、この孔３の周りにロウ材４を盛り、ロウ材４の上
に閉塞板５を載置し、真空加熱炉内で真空化し加熱して
外容器１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時
にロウ材４を熔かして閉塞板５により底部１ａの孔３を
ロウ着封印せしめる方法を採用しているが、底部１ａの
穿孔作業や別体の閉塞板５を用意しなければならず、そ
れだけ量産が厄介となりコスト高になる欠点がある。
金属製真空断熱容器は、第１，２図のように、外容器１
と内容器２とを夫々の開口部１’・２’において合せ熔
着し、底部を上方にして外容器１の底部１ａに孔３を穿
設し、この孔３の周りにロウ材４を盛り、ロウ材４の上
に閉塞板５を載置し、真空加熱炉内で真空化し加熱して
外容器１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時
にロウ材４を熔かして閉塞板５により底部１ａの孔３を
ロウ着封印せしめる方法を採用しているが、底部１ａの
穿孔作業や別体の閉塞板５を用意しなければならず、そ
れだけ量産が厄介となりコスト高になる欠点がある。
【０００３】而して、外容器１の底部１ａは外容器１の
製作上胴体部１ｂと底部１ａとを別々に量産し、底部１
ａを胴体部１ｂに被嵌し、その被嵌状態で継合部をシー
ム熔接するか，突き合せ継合部をアルゴン溶接してい
る。
製作上胴体部１ｂと底部１ａとを別々に量産し、底部１
ａを胴体部１ｂに被嵌し、その被嵌状態で継合部をシー
ム熔接するか，突き合せ継合部をアルゴン溶接してい
る。
【０００４】この溶接工程が極めて厄介で不良品が出易
く、又最終的な工程での不良の為、非常にロスが大きか
った。
く、又最終的な工程での不良の為、非常にロスが大きか
った。
【０００５】また、特公昭６１−１１３５号に開示され
ている金属製魔法瓶の製造方法は外容器と内容器の夫々
の口元端部10を合せ熔接せずにこの開口部の合せ部分か
ら吸引真空化を行い同時に合せ部に付着せしめたロウ材
11によりロウ着封印する方法が提案されているが、その
場合図９のように口元端部10を下方にして真空炉内に設
置するとロウ材11が口元端部10から流出する欠点があ
る。詳しく述べると口元端部10をロウ着する為に２層空
間にあらかじめロウ材11をセットし、口元端部10を下方
にしてステンレス製バケットに数百本も並べて真空炉に
設置するのであるが、真空化の後ロウ材11を加熱して口
元端部10をロウ着する際、口元端部10から流れ出たロウ
材がステンレス製バケットにくっつき製品の取り出しが
困難になることが確認された。
ている金属製魔法瓶の製造方法は外容器と内容器の夫々
の口元端部10を合せ熔接せずにこの開口部の合せ部分か
ら吸引真空化を行い同時に合せ部に付着せしめたロウ材
11によりロウ着封印する方法が提案されているが、その
場合図９のように口元端部10を下方にして真空炉内に設
置するとロウ材11が口元端部10から流出する欠点があ
る。詳しく述べると口元端部10をロウ着する為に２層空
間にあらかじめロウ材11をセットし、口元端部10を下方
にしてステンレス製バケットに数百本も並べて真空炉に
設置するのであるが、真空化の後ロウ材11を加熱して口
元端部10をロウ着する際、口元端部10から流れ出たロウ
材がステンレス製バケットにくっつき製品の取り出しが
困難になることが確認された。
【０００６】本発明は、これらの欠点を外容器１の胴体
部１ｂと底部１ａの継合部においてロウ材封印を行うこ
とにより解決した新しい金属製真空断熱容器の製造方法
に係るものである。
部１ｂと底部１ａの継合部においてロウ材封印を行うこ
とにより解決した新しい金属製真空断熱容器の製造方法
に係るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】外容器１と内容器２とを夫々の開口部１’
・２’において合せ熔接した母材Ａを底部１ａを上方に
して真空加熱炉内に設置し、外容器１の胴体部１ｂの端
縁に形成した折曲鍔部１ｂ’上にロウ材４を付設し、底
部１ａの開口縁部を前記折曲鍔部１ｂ’上に載置し、真
空加熱炉で真空化し加熱して外容器１と内容器２の間の
空隙６内を真空にすると同時に外容器１の胴体部１ｂと
底部１ａとの継合部７をロウ着することを特徴とする金
属製真空断熱容器の製造方法に係るものである。
・２’において合せ熔接した母材Ａを底部１ａを上方に
して真空加熱炉内に設置し、外容器１の胴体部１ｂの端
縁に形成した折曲鍔部１ｂ’上にロウ材４を付設し、底
部１ａの開口縁部を前記折曲鍔部１ｂ’上に載置し、真
空加熱炉で真空化し加熱して外容器１と内容器２の間の
空隙６内を真空にすると同時に外容器１の胴体部１ｂと
底部１ａとの継合部７をロウ着することを特徴とする金
属製真空断熱容器の製造方法に係るものである。
【０００９】また、外容器１と内容器２とを夫々の開口
部１’・２’において合せ熔接した母材Ａを底部１ａを
上方にして真空加熱炉内に設置、外容器１の胴体部１ｂ
の端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’に立上り鍔１ｂ”を設
けてロウ材溜り部８を形成し、折曲鍔部１ｂ’上にロウ
材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記ロウ材溜り部
８上に載置し、真空加熱炉内で真空化し加熱して外容器
１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時に外容
器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７をロウ着する
ことを特徴とする金属製真空断熱容器の製造法に係るも
のである。
部１’・２’において合せ熔接した母材Ａを底部１ａを
上方にして真空加熱炉内に設置、外容器１の胴体部１ｂ
の端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’に立上り鍔１ｂ”を設
けてロウ材溜り部８を形成し、折曲鍔部１ｂ’上にロウ
材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記ロウ材溜り部
８上に載置し、真空加熱炉内で真空化し加熱して外容器
１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時に外容
器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７をロウ着する
ことを特徴とする金属製真空断熱容器の製造法に係るも
のである。
【００１０】
【作用】第１発明において、真空加熱炉内で真空化する
と継合部７から外容器１と内容器２の間の空気が吸引さ
れ、加熱するとロウ材４が熔けて外容器１の胴体部１ｂ
の折曲鍔部１ｂ’と外容器１の底部１ａの開口縁部とを
ロウ着する。
と継合部７から外容器１と内容器２の間の空気が吸引さ
れ、加熱するとロウ材４が熔けて外容器１の胴体部１ｂ
の折曲鍔部１ｂ’と外容器１の底部１ａの開口縁部とを
ロウ着する。
【００１１】その際、外容器１と内容器２の間に形成さ
れた空隙６内はこの種真空容器に必要な真空度が確保さ
れ、同時にロウ着封印されてその気密が保持される。
れた空隙６内はこの種真空容器に必要な真空度が確保さ
れ、同時にロウ着封印されてその気密が保持される。
【００１２】第２発明においては、外容器１の胴体部１
ｂの端縁に折曲鍔部１ｂ’を形成し、この折曲鍔部１
ｂ’に立上り鍔１ｂ”を連設してロウ材溜り部８を形成
したからロウ材４が加熱されて溶けるとロウ材溜り部８
内に流入するから底部１ａの開口縁部はロウ材溜り部８
内に固化するロウ材４に埋入された状態でロウ着封印さ
れるから一層確実に気密が保持される。
ｂの端縁に折曲鍔部１ｂ’を形成し、この折曲鍔部１
ｂ’に立上り鍔１ｂ”を連設してロウ材溜り部８を形成
したからロウ材４が加熱されて溶けるとロウ材溜り部８
内に流入するから底部１ａの開口縁部はロウ材溜り部８
内に固化するロウ材４に埋入された状態でロウ着封印さ
れるから一層確実に気密が保持される。
【００１３】
【実施例】図面は好適な一実施例を示すもので、第１，
２図は従来例、第３，４図は第一実施例、第５，６図は
第一実施例の継合部を改良した第二実施例、第７，８図
が第三実施例である。
２図は従来例、第３，４図は第一実施例、第５，６図は
第一実施例の継合部を改良した第二実施例、第７，８図
が第三実施例である。
【００１４】第一，二実施例は外容器１と内容器２とを
夫々の開口部１’・２’において合せ熔接した母材Ａを
底部１ａを上方にして真空加熱炉内に設置し、外容器１
の胴体部１ｂの端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’上にロウ
材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記折曲鍔部１
ｂ’上に載置し、真空加熱炉で真空化し加熱して外容器
１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時に外容
器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７をロウ着する
ものである。
夫々の開口部１’・２’において合せ熔接した母材Ａを
底部１ａを上方にして真空加熱炉内に設置し、外容器１
の胴体部１ｂの端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’上にロウ
材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記折曲鍔部１
ｂ’上に載置し、真空加熱炉で真空化し加熱して外容器
１と内容器２の間の空隙６内を真空にすると同時に外容
器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７をロウ着する
ものである。
【００１５】また、第三実施例は外容器１と内容器２と
を夫々の開口部１’・２’において合せ熔接した母材Ａ
を底部１ａを上方にして真空加熱炉内に設置、外容器１
の胴体部１ｂの端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’に立上り
鍔１ｂ”を設けてロウ材溜り部８を形成し、折曲鍔部１
ｂ’上にロウ材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記
ロウ材溜り部８上に載置し、真空加熱炉内で真空化し加
熱して外容器１と内容器２の間の空隙６内を真空にする
と同時に外容器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７
をロウ着するものである。
を夫々の開口部１’・２’において合せ熔接した母材Ａ
を底部１ａを上方にして真空加熱炉内に設置、外容器１
の胴体部１ｂの端縁に形成した折曲鍔部１ｂ’に立上り
鍔１ｂ”を設けてロウ材溜り部８を形成し、折曲鍔部１
ｂ’上にロウ材４を付設し、底部１ａの開口縁部を前記
ロウ材溜り部８上に載置し、真空加熱炉内で真空化し加
熱して外容器１と内容器２の間の空隙６内を真空にする
と同時に外容器１の胴体部１ｂと底部１ａとの継合部７
をロウ着するものである。
【００１６】図示した折曲鍔部１ａ’と折曲鍔部１ｂ’
の継合部７は、折曲鍔部１ａ’を外側に向けて水平若し
くは稍上向きに折曲し、折曲鍔部１ｂ’を内側に向けて
水平若しくは稍下向きに折曲し、この折曲鍔部１ｂ’に
立上り鍔１ｂ"を少しテーパーをつけて嵌合を容易に
し、この立上り鍔１ｂ"の外側に底部１ａの開口縁部若
しくは折曲鍔部１ａ’を被嵌した状態でロウ材４を１０
００°Ｃ位に加熱してロウ付封印することが望ましい。
の継合部７は、折曲鍔部１ａ’を外側に向けて水平若し
くは稍上向きに折曲し、折曲鍔部１ｂ’を内側に向けて
水平若しくは稍下向きに折曲し、この折曲鍔部１ｂ’に
立上り鍔１ｂ"を少しテーパーをつけて嵌合を容易に
し、この立上り鍔１ｂ"の外側に底部１ａの開口縁部若
しくは折曲鍔部１ａ’を被嵌した状態でロウ材４を１０
００°Ｃ位に加熱してロウ付封印することが望ましい。
【００１７】第三実施例の場合、第７図のロウ材４は溶
けてロウ材溜り部８に流下し、このロウ材溜り部８内で
固化し、この固化ロウ材４’で継合部７を気密状態にロ
ウ着封印する。
けてロウ材溜り部８に流下し、このロウ材溜り部８内で
固化し、この固化ロウ材４’で継合部７を気密状態にロ
ウ着封印する。
【００１８】シーム熔接は過熱されるため水をかけ乍ら
行う。その為付近に水滴がつき、そのまま真空過熱炉で
真空化作業を行うと良好な真空成績が得られなかった
り、故障を起こしたりするのでわざわざ乾燥装置で水滴
を除いてから真空作業を行っていた。この点本発明では
シーム熔接で継合するところをロウ材で熔着するから乾
燥工程は不要となりこの点でも量産コストを低減し得
る。尚、真空炉内に際しては空隙６内にゲーター材を配
して真空化を良好にする。図面において符号12は熔接継
合部である。
行う。その為付近に水滴がつき、そのまま真空過熱炉で
真空化作業を行うと良好な真空成績が得られなかった
り、故障を起こしたりするのでわざわざ乾燥装置で水滴
を除いてから真空作業を行っていた。この点本発明では
シーム熔接で継合するところをロウ材で熔着するから乾
燥工程は不要となりこの点でも量産コストを低減し得
る。尚、真空炉内に際しては空隙６内にゲーター材を配
して真空化を良好にする。図面において符号12は熔接継
合部である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、従来法の閉塞盤が不要とな
り、且つ閉塞盤により閉塞する真空吸引孔の穿孔作業も
不要となる。また、製作を容易にする為、別々に量産し
た底部と胴体部の継合部を利用してロウ着封印を行い、
このことにより従来の不良率の大きい継合部の熔接作業
を省略したから従来法に比し量産コストが低減できる上
不良率の少ない秀れた金属製真空断熱容器の製造方法と
なる。
り、且つ閉塞盤により閉塞する真空吸引孔の穿孔作業も
不要となる。また、製作を容易にする為、別々に量産し
た底部と胴体部の継合部を利用してロウ着封印を行い、
このことにより従来の不良率の大きい継合部の熔接作業
を省略したから従来法に比し量産コストが低減できる上
不良率の少ない秀れた金属製真空断熱容器の製造方法と
なる。
【図１】従来法による真空化工程前の説明断面図であ
る。
る。
【図２】従来法による真空化工程後の説明断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の請求項１の真空化工程前の説明断面図
である。
である。
【図４】本発明の請求項１の真空化工程後の説明断面図
である。
である。
【図５】本発明の請求項２の真空化工程前の要部の説明
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の請求項２の真空化工程後の要部の説明
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の請求項２の別例の真空化工程前の要部
の説明断面図である。
の説明断面図である。
【図８】本発明の請求項２の別例の真空化工程後の要部
の説明断面図である。
の説明断面図である。
【図９】従来法による真空化工程前の説明断面図であ
る。
る。
Ａ 母材 １ 外容器 １’ 開口部 ２’ 開口部 １ａ 底部 １ｂ 胴体部 １ｂ’折曲鍔部 ２ 内容器 ４ ロウ材 ６ 空隙 ７ 継合部 ８ ロウ材溜り部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 33/00 ３１０ Ａ 8315−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 外容器と内容器とを夫々の開口部におい
て合せ熔接した母材を底部を上方にして真空加熱炉内に
設置し、外容器の胴体部の端縁に形成した折曲鍔部上に
ロウ材を付設し、底部の開口縁部を前記折曲鍔部上に載
置し、真空加熱炉で真空化し加熱して外容器と内容器の
間の空隙内を真空にすると同時に外容器の胴体部と底部
との継合部をロウ着することを特徴とする金属製真空断
熱容器の製造方法。 - 【請求項２】 外容器と内容器とを夫々の開口部におい
て合せ熔接した母材を底部を上方にして真空加熱炉内に
設置、外容器の胴体部の端縁に形成した折曲鍔部に立上
り鍔を設けてロウ材溜り部を形成し、折曲鍔部上にロウ
材を付設し、底部の開口縁部を前記ロウ材溜り部上に載
置し、真空加熱炉内で真空化し加熱して外容器と内容器
の間の空隙内を真空にすると同時に外容器の胴体部と底
部との継合部をロウ着することを特徴とする金属製真空
断熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562892A JPH071112A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9562892A JPH071112A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071112A true JPH071112A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=14142793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9562892A Withdrawn JPH071112A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112775513A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-11 | 楼蓝科技(江苏)有限公司 | 一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9562892A patent/JPH071112A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112775513A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-11 | 楼蓝科技(江苏)有限公司 | 一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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