JPH0711181A - 記録液 - Google Patents
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- JPH0711181A JPH0711181A JP17478093A JP17478093A JPH0711181A JP H0711181 A JPH0711181 A JP H0711181A JP 17478093 A JP17478093 A JP 17478093A JP 17478093 A JP17478093 A JP 17478093A JP H0711181 A JPH0711181 A JP H0711181A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 記録液は、油溶性染料を溶解した油脂を水性
媒体に乳化分散させて構成される。このとき油脂の融点
は0℃以下である。 【効果】 印字品質に優れ、耐光性・耐水性にも優れ
る。
媒体に乳化分散させて構成される。このとき油脂の融点
は0℃以下である。 【効果】 印字品質に優れ、耐光性・耐水性にも優れ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
の記録液に関するものである。
の記録液に関するものである。
【0002】
【従来の技術】インクジェット記録は低騒音で高速印字
が可能であり、カラー化に適した記録方法である。この
ようなインクジェット記録は、電気信号を用いて加圧あ
るいは加熱といった方法により記録液を液滴として吐出
し、これを紙等の被記録材に付着させて記録を行うもの
である。
が可能であり、カラー化に適した記録方法である。この
ようなインクジェット記録は、電気信号を用いて加圧あ
るいは加熱といった方法により記録液を液滴として吐出
し、これを紙等の被記録材に付着させて記録を行うもの
である。
【0003】従来の記録液は、通常水溶性染料、湿潤剤
等の添加剤、および水の三成分を中心として構成されて
いる。水溶性染料は被記録材を着色する重要な成分であ
り、水は水溶性染料を被記録材へ転写するための運搬媒
体である。
等の添加剤、および水の三成分を中心として構成されて
いる。水溶性染料は被記録材を着色する重要な成分であ
り、水は水溶性染料を被記録材へ転写するための運搬媒
体である。
【0004】しかしながら水溶性染料を用いた従来の記
録液は、水溶性染料自体の特性により耐水性および耐光
性に課題があった。
録液は、水溶性染料自体の特性により耐水性および耐光
性に課題があった。
【0005】上記問題を解決するために、特開昭62−
207375号公報では油溶性染料を溶解した有機溶剤
を水性媒体中に微粒化分散させた記録液が提案されてい
る。
207375号公報では油溶性染料を溶解した有機溶剤
を水性媒体中に微粒化分散させた記録液が提案されてい
る。
【0006】油溶性染料の導入により記録液の耐水性・
耐光性の課題は解決された。しかし、印字品質は十分な
ものではなく、被記録材である普通紙上に印字する場合
滲みを生じる等の課題があった。
耐光性の課題は解決された。しかし、印字品質は十分な
ものではなく、被記録材である普通紙上に印字する場合
滲みを生じる等の課題があった。
【0007】
【発明の解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、耐水性および耐光性に優れ、かつ印字品質に優れた
記録液を提供することである。
は、耐水性および耐光性に優れ、かつ印字品質に優れた
記録液を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の記録液は、油溶
性染料を溶解した油脂を、水性媒体中に微粒化分散させ
てなり、かつ油脂の融点が0℃以下であることを特徴と
するものである。
性染料を溶解した油脂を、水性媒体中に微粒化分散させ
てなり、かつ油脂の融点が0℃以下であることを特徴と
するものである。
【0009】また、本発明の記録液において、油溶性染
料を溶解した油脂の平均粒径は0.5μm以下であるこ
とが好ましい。
料を溶解した油脂の平均粒径は0.5μm以下であるこ
とが好ましい。
【0010】
【作用】本発明において水性媒体とは、水に界面活性
剤、湿潤剤、分散安定剤、防腐剤等の添加剤を添加した
ものを意味する。
剤、湿潤剤、分散安定剤、防腐剤等の添加剤を添加した
ものを意味する。
【0011】本発明の記録液は、油溶性染料を溶解した
油脂が微粒子状となって水性媒体中に乳化分散した状態
になっている。
油脂が微粒子状となって水性媒体中に乳化分散した状態
になっている。
【0012】本発明に用いられる油脂は融点が0℃以下
のものであり、たとえばアマニ油、エゴマ油、クルミ
油、ケシ油、大豆油、ナタネ油、タバコ種子油、ヒマワ
リ種子油、トウモロコシ油、ヒマシ油等の油脂が挙げら
れる。
のものであり、たとえばアマニ油、エゴマ油、クルミ
油、ケシ油、大豆油、ナタネ油、タバコ種子油、ヒマワ
リ種子油、トウモロコシ油、ヒマシ油等の油脂が挙げら
れる。
【0013】本発明の記録液では一種類の油脂のみを使
用してもよく、また二種類以上の油脂を使用してもよ
い。
用してもよく、また二種類以上の油脂を使用してもよ
い。
【0014】本発明に用いられる油溶性染料としては、
水に不溶であって使用する油脂に可溶なものであれば特
に限定されるものでない。たとえばソルベントイエロー
4、10、12、19、2、5、25、26、28、2
9、36、38、76、ソルベントレッド19、24、
27、29、19、63、66、67、68、97、1
27、128、ソルベントブルー33、52、55、6
7、70、ソルベントブラック10、11、13、1
4、8、19、20、21、ディスパースイエロー3、
16、スダンI、II、III 、IV、ブラックB、ディスパ
ースブラック3、7等が挙げられる。
水に不溶であって使用する油脂に可溶なものであれば特
に限定されるものでない。たとえばソルベントイエロー
4、10、12、19、2、5、25、26、28、2
9、36、38、76、ソルベントレッド19、24、
27、29、19、63、66、67、68、97、1
27、128、ソルベントブルー33、52、55、6
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4、8、19、20、21、ディスパースイエロー3、
16、スダンI、II、III 、IV、ブラックB、ディスパ
ースブラック3、7等が挙げられる。
【0015】本発明の記録液は、油溶性染料を油脂に溶
解して染料溶液を作製し、これを水性媒体中に添加し乳
化分散させることによって得られる。ここで水性媒体と
染料溶液との混合比は重量比で50:50ないし90:
1の範囲が好ましく、より好ましくは65:35〜8
5:15である。
解して染料溶液を作製し、これを水性媒体中に添加し乳
化分散させることによって得られる。ここで水性媒体と
染料溶液との混合比は重量比で50:50ないし90:
1の範囲が好ましく、より好ましくは65:35〜8
5:15である。
【0016】油溶性染料を溶解した油脂を微粒子状に、
かつ安定に乳化分散させるためには、水に界面活性剤、
湿潤剤、あるいは分散安定剤を添加することが望まし
い。また、油脂中に界面活性剤を含有させてもよい。
かつ安定に乳化分散させるためには、水に界面活性剤、
湿潤剤、あるいは分散安定剤を添加することが望まし
い。また、油脂中に界面活性剤を含有させてもよい。
【0017】本発明において使用可能な界面活性剤とし
ては、たとえばドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルス
ルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。
ては、たとえばドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルス
ルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。
【0018】本発明において使用可能な湿潤剤として
は、たとえばエチレングリコール、グリセリン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール#200、同#300、同#400、N−
メチル−2−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙
げられる。
は、たとえばエチレングリコール、グリセリン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール#200、同#300、同#400、N−
メチル−2−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙
げられる。
【0019】油脂の乳化分散は常法によって行うことが
できる。ノズルの目詰まり防止するためには、乳化分散
に先立って水性媒体、染料溶液等を濾過して不要な固形
物を除去しておくことが好ましい。
できる。ノズルの目詰まり防止するためには、乳化分散
に先立って水性媒体、染料溶液等を濾過して不要な固形
物を除去しておくことが好ましい。
【0020】乳化分散に用いる分散機としては、ラボス
ターラー、アトライター、ボールミル、ダイノミル、マ
グスタラー、ホモジナイザー、膜乳化装置等が利用でき
る。
ターラー、アトライター、ボールミル、ダイノミル、マ
グスタラー、ホモジナイザー、膜乳化装置等が利用でき
る。
【0021】
【実施例】以下、実施例を基に本発明の記録液について
更に詳しく説明する。ただし、本発明は実施例に限定さ
れるものではない。なお実施例において部は重量部を表
す。
更に詳しく説明する。ただし、本発明は実施例に限定さ
れるものではない。なお実施例において部は重量部を表
す。
【0022】(実施例1)ドデシル硫酸ナトリウム0.
5%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセルロース製メ
ンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製した。アマニ
油にディスパースブラックを5重量%を加え、超音波洗
浄器を用いて溶解させた後、膜厚0.8μmの再生セル
ロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Bを作製し
た。溶液A90部と溶液B10部を、膜乳化装置で混合
分散したものを記録液とした。。
5%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセルロース製メ
ンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製した。アマニ
油にディスパースブラックを5重量%を加え、超音波洗
浄器を用いて溶解させた後、膜厚0.8μmの再生セル
ロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Bを作製し
た。溶液A90部と溶液B10部を、膜乳化装置で混合
分散したものを記録液とした。。
【0023】(実施例2)ポリオキシエチレンラウリル
エーテル1.0%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセ
ルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製
した。ダイズ油にスダンブラックBを5重量%加え、超
音波洗浄器を用いて溶解させ、その後膜厚0.8μmの
再生セルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液B
を作製した。溶液A80部と溶液B20部を、膜乳化装
置で混合分散したものを記録液とした。
エーテル1.0%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセ
ルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製
した。ダイズ油にスダンブラックBを5重量%加え、超
音波洗浄器を用いて溶解させ、その後膜厚0.8μmの
再生セルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液B
を作製した。溶液A80部と溶液B20部を、膜乳化装
置で混合分散したものを記録液とした。
【0024】(実施例3)ポリオキシエチレンラウリル
エーテル1.0%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセ
ルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製
した。ナタネ油にソルベントレッド19を5重量%加
え、超音波洗浄器を用いて溶解させ遠心分離機により不
純物を除き、溶液Bを作製した。溶液A80部と溶液B
20部を、膜乳化装置で合分散したものを記録液とし
た。
エーテル1.0%水溶液を膜厚0.45μmのニトロセ
ルロース製メンブランフィルターで濾過し溶液Aを作製
した。ナタネ油にソルベントレッド19を5重量%加
え、超音波洗浄器を用いて溶解させ遠心分離機により不
純物を除き、溶液Bを作製した。溶液A80部と溶液B
20部を、膜乳化装置で合分散したものを記録液とし
た。
【0025】(比較例1)アマニ油をドデシルベンゼン
に代えたほかは実施例1と同様の方法で記録液を作製し
た。
に代えたほかは実施例1と同様の方法で記録液を作製し
た。
【0026】(比較例2)ダイズ油をm−ジクロロベン
ゼンに代えた他は実施例2と同様の方法で記録液を作製
した。
ゼンに代えた他は実施例2と同様の方法で記録液を作製
した。
【0027】(比較例3)ナタネ油をベンゾフェノンに
代えた他は実施例3と同様に方法で記録液を作製した。
代えた他は実施例3と同様に方法で記録液を作製した。
【0028】(実施例4)実施例1〜3、比較例1〜3
で作製した記録液をそれぞれオンデマンド型インクジェ
ットヘッドに搭載し、数種の普通紙に印字した。その結
果ドット形状を検討したところ、各実施例の記録液の場
合には全ての紙において良好な円形度係数が得られ、か
つ高反射濃度を示した。しかし比較例の記録液の場合に
はいずれも滲みが見られ、良好な印字品質ではなかっ
た。
で作製した記録液をそれぞれオンデマンド型インクジェ
ットヘッドに搭載し、数種の普通紙に印字した。その結
果ドット形状を検討したところ、各実施例の記録液の場
合には全ての紙において良好な円形度係数が得られ、か
つ高反射濃度を示した。しかし比較例の記録液の場合に
はいずれも滲みが見られ、良好な印字品質ではなかっ
た。
【0029】
【発明の効果】本発明の記録液は、普通紙上で良好な円
形度係数が得られ、高反射濃度を示し、優れた印字品質
を有する。また、油溶性染料を用いていることから耐水
性および耐光性に優れている。さらに本発明の記録液は
油脂を使用しているため安全性にも優れている。
形度係数が得られ、高反射濃度を示し、優れた印字品質
を有する。また、油溶性染料を用いていることから耐水
性および耐光性に優れている。さらに本発明の記録液は
油脂を使用しているため安全性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 ▲頼▼信 埼玉県所沢市大字下富字武野840番地 シ チズン時計株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項1】 油溶性染料を溶解した油脂を、水性媒体
中に乳化分散させてなり、かつ前記油脂の融点が0℃以
下であることを特徴とする記録液。 - 【請求項2】 油溶性染料を溶解した油脂の平均粒径が
0.5μm以下であることを特徴とする請求項1記載の
記録液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17478093A JPH0711181A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 記録液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17478093A JPH0711181A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 記録液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711181A true JPH0711181A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15984542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17478093A Pending JPH0711181A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 記録液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711181A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071627A1 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Sakata Inx Corp. | Oil-based ink for ink-jet recording |
| JP2001098197A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Toshiba Corp | 記録液および記録装置 |
| JP2002069347A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Sakata Corp | 油性インクジェット記録用インク |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17478093A patent/JPH0711181A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071627A1 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Sakata Inx Corp. | Oil-based ink for ink-jet recording |
| US6527845B1 (en) | 1999-05-20 | 2003-03-04 | Sakata Inx Corp. | Oil-based ink for ink-jet recording |
| JP4350311B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2009-10-21 | サカタインクス株式会社 | インクジェット記録用油性インク |
| JP2001098197A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Toshiba Corp | 記録液および記録装置 |
| JP2002069347A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Sakata Corp | 油性インクジェット記録用インク |
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