JPH07112290A - レーザ積層金型 - Google Patents
レーザ積層金型Info
- Publication number
- JPH07112290A JPH07112290A JP5258182A JP25818293A JPH07112290A JP H07112290 A JPH07112290 A JP H07112290A JP 5258182 A JP5258182 A JP 5258182A JP 25818293 A JP25818293 A JP 25818293A JP H07112290 A JPH07112290 A JP H07112290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- laser
- laminated
- slide cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザを用いた積層金型において、レーザス
ポットの調整機構を設け、生産時のレーザスポット調整
時間の短縮を図ることを目的とする。 【構成】 パンチ上面にスライドカムを設け、スライド
カムの左右の動きに対しパンチを上下させ、パンチのダ
イへの突っ込み量を調整することでレーザスポットの位
置を正規の位置に合わす事ができ、レーザ溶接の信頼性
及び固着強度の向上を得ることができる。
ポットの調整機構を設け、生産時のレーザスポット調整
時間の短縮を図ることを目的とする。 【構成】 パンチ上面にスライドカムを設け、スライド
カムの左右の動きに対しパンチを上下させ、パンチのダ
イへの突っ込み量を調整することでレーザスポットの位
置を正規の位置に合わす事ができ、レーザ溶接の信頼性
及び固着強度の向上を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザ光を用いて被加工
物を溶接するレーザ積層金型に関するものである。
物を溶接するレーザ積層金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のレーザを用いた積層金型の
構造について説明する。
構造について説明する。
【０００３】図２は従来のレーザ積層金型の構造を示す
ものである。図２において、１はパンチバッキングであ
り、２はパンチプレート、３はストリッパープレート、
４はパンチ、５はダイプレート、６はダイバッキング、
７は下ダイセット、８は出射ユニット、９は高さ調整用
シム、１０は材料、１１は積層品である。
ものである。図２において、１はパンチバッキングであ
り、２はパンチプレート、３はストリッパープレート、
４はパンチ、５はダイプレート、６はダイバッキング、
７は下ダイセット、８は出射ユニット、９は高さ調整用
シム、１０は材料、１１は積層品である。
【０００４】以上のように構成されたレーザ積層金型に
ついて、以下その構造について説明する。まず、材料は
パンチ４によって打抜かれダイプレート５、ダイバッキ
ング６、下ダイセット７のなかに積層される。この積層
品に下ダイセット７側方から出射ユニットのレーザによ
り積層品１１の間をスポット溶接する。この時スポット
溶接の位置を調整するのに出射ユニットの下の高さ調整
用シム９の高さを変えることにより調節していた。
ついて、以下その構造について説明する。まず、材料は
パンチ４によって打抜かれダイプレート５、ダイバッキ
ング６、下ダイセット７のなかに積層される。この積層
品に下ダイセット７側方から出射ユニットのレーザによ
り積層品１１の間をスポット溶接する。この時スポット
溶接の位置を調整するのに出射ユニットの下の高さ調整
用シム９の高さを変えることにより調節していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構造では、生産ラインにおいてコイルごとに変化す
るコイル材の材厚の変化に対して、その都度出射ユニッ
トを取外しシムの高さを調整していたため、コイル交換
時に高さ調整を行う時間がかなりのウエートを占めると
いう問題点を有していた。
来の構造では、生産ラインにおいてコイルごとに変化す
るコイル材の材厚の変化に対して、その都度出射ユニッ
トを取外しシムの高さを調整していたため、コイル交換
時に高さ調整を行う時間がかなりのウエートを占めると
いう問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、調整時間を短縮することで生産ラインの量産化に対
応し、かつ容易な方法で安定した積層品を提供すること
を目的とする。
で、調整時間を短縮することで生産ラインの量産化に対
応し、かつ容易な方法で安定した積層品を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明の技術的な手段は積層金型のパンチの上面にスライ
ドカムを設けることで、その金型構造にパンチのダイへ
の突っ込み量調整機能をもたせるものである。
発明の技術的な手段は積層金型のパンチの上面にスライ
ドカムを設けることで、その金型構造にパンチのダイへ
の突っ込み量調整機能をもたせるものである。
【０００８】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、積層金型において材料を打抜く時のパンチの
ダイへの突っ込み量を押しねじ、ステッピングモータ等
で調節することで、常に正規の位置にレーザ溶接のスポ
ットを当てレーザ溶接の信頼性及び固着強度を向上させ
ることが可能となる。
すなわち、積層金型において材料を打抜く時のパンチの
ダイへの突っ込み量を押しねじ、ステッピングモータ等
で調節することで、常に正規の位置にレーザ溶接のスポ
ットを当てレーザ溶接の信頼性及び固着強度を向上させ
ることが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１において、１はパンチバッキング、２
はパンチプレート、３はストリッパープレート、４はパ
ンチ、５はダイプレート、６はダイバッキング、７は下
ダイセット、８は出射ユニット、１０は材料、１１は積
層品１２は押しねじであり、１３は固定ブロック、１４
はスライドカム、１５はスペーサー、１６はアッパーダ
イセット、１７はワッシャー、１８はサラバネである。
はパンチプレート、３はストリッパープレート、４はパ
ンチ、５はダイプレート、６はダイバッキング、７は下
ダイセット、８は出射ユニット、１０は材料、１１は積
層品１２は押しねじであり、１３は固定ブロック、１４
はスライドカム、１５はスペーサー、１６はアッパーダ
イセット、１７はワッシャー、１８はサラバネである。
【００１１】次にこの一実施例のカムの機構について説
明する。図１に示すように、押しねじ１２を回すことに
より、スライドカム１４が左右に動きスペーサー１５を
介してパンチ４を上下に可動させる。この時サラバネ１
８はワッシャー１７を介してパンチのストリップ荷重を
受ける。このパンチの調整機構により、打抜かれた材料
１０は常にダイの中の同一位置に積層され出射ユニット
８の高さ調整なしで最適の出射ポイントを得ることがで
き、コイル材交換時の作業時間を短縮することができ
る。またパンチを動かさずとも出射ユニットを上下させ
ても同様の効果が得られる。
明する。図１に示すように、押しねじ１２を回すことに
より、スライドカム１４が左右に動きスペーサー１５を
介してパンチ４を上下に可動させる。この時サラバネ１
８はワッシャー１７を介してパンチのストリップ荷重を
受ける。このパンチの調整機構により、打抜かれた材料
１０は常にダイの中の同一位置に積層され出射ユニット
８の高さ調整なしで最適の出射ポイントを得ることがで
き、コイル材交換時の作業時間を短縮することができ
る。またパンチを動かさずとも出射ユニットを上下させ
ても同様の効果が得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上、本発明は、レーザ積層金型におい
てコイル材交換時、または材厚のバラツキによる出射ス
ポットの微調整において作業時間を短縮し、生産性の向
上を図ることが可能となる。
てコイル材交換時、または材厚のバラツキによる出射ス
ポットの微調整において作業時間を短縮し、生産性の向
上を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例におけるパンチ調整カム機構
の部分拡大図
の部分拡大図
【図２】従来の金型構造の部分拡大図
１ パンチバッキング ２ パンチプレート ３ ストリッパープレート ４ パンチ ５ ダイプレート ６ ダイバッキング ７ 下ダイセット ８ 出射ユニット ９ 高さ調整用シム １０ 材料 １１ 積層品 １２ 押しねじ １３ 固定ブロック １４ スライドカム １５ スペーサー １６ アッパーダイセット １７ ワッシャー １８ サラバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチの突っ込み量を調整する機構を有
するレーザ積層金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258182A JPH07112290A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | レーザ積層金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258182A JPH07112290A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | レーザ積層金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112290A true JPH07112290A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17316659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258182A Pending JPH07112290A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | レーザ積層金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108839103A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-20 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种高效的纤维复合材料制备方法 |
| CN108943129A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-07 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种环保的纤维复合材料制备方法 |
| CN108943130A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-07 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种功能性纤维复合材料制备方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5258182A patent/JPH07112290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108839103A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-20 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种高效的纤维复合材料制备方法 |
| CN108943129A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-07 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种环保的纤维复合材料制备方法 |
| CN108943130A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-07 | 广州绿能智能科技有限公司 | 一种功能性纤维复合材料制备方法 |
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