JPH07112494A - ベルトの抗張体 - Google Patents
ベルトの抗張体Info
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- JPH07112494A JPH07112494A JP26145893A JP26145893A JPH07112494A JP H07112494 A JPH07112494 A JP H07112494A JP 26145893 A JP26145893 A JP 26145893A JP 26145893 A JP26145893 A JP 26145893A JP H07112494 A JPH07112494 A JP H07112494A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
- F16G1/12—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with metal reinforcement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐屈曲疲労性をあまり低下させることなく、
ベルトの抗張体としてのコードの強力を高める。 【構成】 非晶質金属素線２を多数本引き揃えて下撚り
し、この下撚り糸３をさらに適宜数集めて加撚して、次
の関係式を満足するコード１とする。 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、Ｄはコードの径（mm）、φは非晶質金属素線の
径（μm ）で、ａ＝−０．６８０，ｂ＝−３．１３×１
０-5，ｃ＝０．７７３，ｄ＝２．７８×１０-3，ｅ＝
２．４２×１０-3，ｆ＝０．６１８である。
ベルトの抗張体としてのコードの強力を高める。 【構成】 非晶質金属素線２を多数本引き揃えて下撚り
し、この下撚り糸３をさらに適宜数集めて加撚して、次
の関係式を満足するコード１とする。 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、Ｄはコードの径（mm）、φは非晶質金属素線の
径（μm ）で、ａ＝−０．６８０，ｂ＝−３．１３×１
０-5，ｃ＝０．７７３，ｄ＝２．７８×１０-3，ｅ＝
２．４２×１０-3，ｆ＝０．６１８である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベル
ト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに埋設された
ベルトの抗張体に関する。
ト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに埋設された
ベルトの抗張体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、歯付ベルト、Ｖベルト、平ベ
ルト、変速用ベルト等の各種ベルトは、高強力、高弾性
率、高寸法安定性等の特性が要求されることから、これ
らの要求を満たすべく、一般には、ベルト本体に、繊維
からなる補強用コード、布状物等の抗張体が埋設されて
いる。
ルト、変速用ベルト等の各種ベルトは、高強力、高弾性
率、高寸法安定性等の特性が要求されることから、これ
らの要求を満たすべく、一般には、ベルト本体に、繊維
からなる補強用コード、布状物等の抗張体が埋設されて
いる。
【０００３】ところで、近年、殊に機械設備のコンパク
ト化、安全性等の面から、ベルトに対しメンテナンスフ
リー、長寿命化等が強く要求されている。
ト化、安全性等の面から、ベルトに対しメンテナンスフ
リー、長寿命化等が強く要求されている。
【０００４】また、機械設備のコンパクト化に伴い、駆
動形式が、従来採用されていた、１つの従動軸を駆動す
る２軸駆動のものから、多くの従動軸を１つのベルトで
同時に駆動する多軸駆動のものに移行しつつあり、ま
た、小径プーリ化の傾向もあるため、ベルトの抗張体は
多軸駆動により激しい屈曲作用を受けることになり、前
述した特性に加えて、耐屈曲疲労性も強く要求されてい
る。
動形式が、従来採用されていた、１つの従動軸を駆動す
る２軸駆動のものから、多くの従動軸を１つのベルトで
同時に駆動する多軸駆動のものに移行しつつあり、ま
た、小径プーリ化の傾向もあるため、ベルトの抗張体は
多軸駆動により激しい屈曲作用を受けることになり、前
述した特性に加えて、耐屈曲疲労性も強く要求されてい
る。
【０００５】さらに、無段変速機用ベルト等の高性能ベ
ルトは、高温、高負荷の条件で使用されるため、高強
度、耐熱性も要求される。
ルトは、高温、高負荷の条件で使用されるため、高強
度、耐熱性も要求される。
【０００６】ところで、現在、自動車用タイミングベル
ト等の抗張体には、噛合い等の問題から、一般に弾性率
の大きいガラスコードあるいはアラミドコードが用いら
れているが、ガラスコードは線膨張係数が大きいため、
抗張体として用いた場合、エンジン、プーリ等の熱膨張
に対するベルトの追随性はよいが、耐屈曲疲労性に関し
ては十分とはいえなかった。
ト等の抗張体には、噛合い等の問題から、一般に弾性率
の大きいガラスコードあるいはアラミドコードが用いら
れているが、ガラスコードは線膨張係数が大きいため、
抗張体として用いた場合、エンジン、プーリ等の熱膨張
に対するベルトの追随性はよいが、耐屈曲疲労性に関し
ては十分とはいえなかった。
【０００７】また、アラミドコードは、耐屈曲疲労性に
は優れるが、熱収縮を起こすという性質を有するため、
抗張体として用いた場合、エンジンの暖機昇温時に、エ
ンジン、プーリ等が熱膨張するのに対しベルトが熱収縮
を起こし、それに伴い、ベルトの張力が増大して抗張体
の屈曲疲労を早め、また、歯部の破損にも結びつきやす
く、ひいては伝動装置自体をも破損に至らしめる場合も
ある。一方、冷間地にあっては、逆にベルトの張力が低
下するため、エンジンの始動時に噛合い不良でジャンピ
ング現象を起こし、ベルトの寿命を短くする。
は優れるが、熱収縮を起こすという性質を有するため、
抗張体として用いた場合、エンジンの暖機昇温時に、エ
ンジン、プーリ等が熱膨張するのに対しベルトが熱収縮
を起こし、それに伴い、ベルトの張力が増大して抗張体
の屈曲疲労を早め、また、歯部の破損にも結びつきやす
く、ひいては伝動装置自体をも破損に至らしめる場合も
ある。一方、冷間地にあっては、逆にベルトの張力が低
下するため、エンジンの始動時に噛合い不良でジャンピ
ング現象を起こし、ベルトの寿命を短くする。
【０００８】そこで、ベルトの抗張体として、線膨張係
数が大きく、かつ屈曲疲労性に優れる材料である非晶質
金属繊維を撚り合わせたコードを用いることが提案され
ている（例えば特開昭６２−２８２０８７号公報、特開
昭６３−１５８２３３号公報、特開平２−２８９１９２
号公報参照）。
数が大きく、かつ屈曲疲労性に優れる材料である非晶質
金属繊維を撚り合わせたコードを用いることが提案され
ている（例えば特開昭６２−２８２０８７号公報、特開
昭６３−１５８２３３号公報、特開平２−２８９１９２
号公報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな非晶質金属繊維を撚り合わせたコードを用いる場合
には、素線径が小さい非晶質金属繊維素線を用いて、コ
ード断面積当たりの繊維の占有率が高いコードを作成す
ると、素線の引き揃えが不十分となったり、整線が得ら
れない等の理由から、コード断面積当たりの強力利用率
が低いコードとなる。
うな非晶質金属繊維を撚り合わせたコードを用いる場合
には、素線径が小さい非晶質金属繊維素線を用いて、コ
ード断面積当たりの繊維の占有率が高いコードを作成す
ると、素線の引き揃えが不十分となったり、整線が得ら
れない等の理由から、コード断面積当たりの強力利用率
が低いコードとなる。
【００１０】その結果、コードの持つ強力ポテンシャル
の高い（限界に近い）領域で使用されることとなり、疲
労寿命は短くなる。また、素線径の大きい非晶質金属繊
維素線を用いてコードを作成すると、整線され強力利用
率の高いコードが得られるが、コード断面積当たりの繊
維の占有率が低くなるため、コード断面積当たりの強力
は低く、さらに金属素線に加わる屈曲歪が大きくなり、
疲労寿命は短くなる。
の高い（限界に近い）領域で使用されることとなり、疲
労寿命は短くなる。また、素線径の大きい非晶質金属繊
維素線を用いてコードを作成すると、整線され強力利用
率の高いコードが得られるが、コード断面積当たりの繊
維の占有率が低くなるため、コード断面積当たりの強力
は低く、さらに金属素線に加わる屈曲歪が大きくなり、
疲労寿命は短くなる。
【００１１】また、コードの構造を決定する因子とし
て、コードを構成する非晶質金属素線の径のほか、コー
ドそのものの径があり、コードの径の二乗に比例して強
度は大きくなるが、屈曲変形に際してコードの最外層に
かかる歪はコード径に比例して大きくなるため、強度を
高めるためにコード径を大きくすると、屈曲疲労の進行
が早くなる。
て、コードを構成する非晶質金属素線の径のほか、コー
ドそのものの径があり、コードの径の二乗に比例して強
度は大きくなるが、屈曲変形に際してコードの最外層に
かかる歪はコード径に比例して大きくなるため、強度を
高めるためにコード径を大きくすると、屈曲疲労の進行
が早くなる。
【００１２】そこで、発明者は、コードの径とコードを
構成する金属繊維素線の径とがある特定の範囲になるよ
うにすれば、耐屈曲疲労性をあまり低下させることな
く、コードの強力が高いコードが得られることを見出
し、本発明を完成するに至ったのである。
構成する金属繊維素線の径とがある特定の範囲になるよ
うにすれば、耐屈曲疲労性をあまり低下させることな
く、コードの強力が高いコードが得られることを見出
し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、非晶質金属素
線よりなるコードで構成される、ベルトの抗張体であっ
て、上記非晶質金属素線の多数本を引き揃えて加撚され
てコードとされ、又は非晶質金属素線を多数本引き揃え
て下撚りされ、この下撚り糸をさらに適宜数集めて加撚
されてコードとされ、該コードの径と上記非晶質金属素
線の径とが次の関係式を満足する構成とする。
線よりなるコードで構成される、ベルトの抗張体であっ
て、上記非晶質金属素線の多数本を引き揃えて加撚され
てコードとされ、又は非晶質金属素線を多数本引き揃え
て下撚りされ、この下撚り糸をさらに適宜数集めて加撚
されてコードとされ、該コードの径と上記非晶質金属素
線の径とが次の関係式を満足する構成とする。
【００１４】 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８ 尚、ベルトに用いられるゴム材料は、特に限定されない
が、一般にゴム製品に用いられる天然ゴム、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭ、アルキル化ＣＳＭ、
ＥＰＤＭ、ＥＰ、ＢＲ、ＩＲ、フッソゴム等が挙げられ
る。
が、一般にゴム製品に用いられる天然ゴム、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＳＭ、アルキル化ＣＳＭ、
ＥＰＤＭ、ＥＰ、ＢＲ、ＩＲ、フッソゴム等が挙げられ
る。
【００１５】また、上述の金属繊維素線からなるコード
は、ゴム層に埋設される前段階で、例えばエポキシ樹
脂、イソシアネート化合物、エチレン尿素化合物及びレ
ゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）、塩化ゴ
ム、フェノール樹脂等からなる接着剤の組合せによる接
着剤処理が施される。接着剤処理方法としては、接着剤
をコードに均一に付着させる必要上、浸漬法が望まし
い。
は、ゴム層に埋設される前段階で、例えばエポキシ樹
脂、イソシアネート化合物、エチレン尿素化合物及びレ
ゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）、塩化ゴ
ム、フェノール樹脂等からなる接着剤の組合せによる接
着剤処理が施される。接着剤処理方法としては、接着剤
をコードに均一に付着させる必要上、浸漬法が望まし
い。
【００１６】
【作用】抗張体を、非晶質金属繊維素線の多数本を引き
揃え加撚してコードとするか、又は非晶質金属素線を多
数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸をさらに適宜数
集めて加撚したコードとし、該コードの径と上記非晶質
金属素線の径とが次の関係式を満足するようにしている
ことから、耐屈曲疲労性を低下させることなく、ベルト
の強力が高められる。
揃え加撚してコードとするか、又は非晶質金属素線を多
数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸をさらに適宜数
集めて加撚したコードとし、該コードの径と上記非晶質
金属素線の径とが次の関係式を満足するようにしている
ことから、耐屈曲疲労性を低下させることなく、ベルト
の強力が高められる。
【００１７】 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１９】ベルトの抗張体の一実施例を示す図１にお
いて、１は歯付ベルトの抗張体であるコードで、２は非
晶質金属繊維の素線、３は非晶質金属繊維の素線２を多
数、適宜使用するベルトに応じて選定し引き揃えて下撚
りを加えた下撚り糸であって、上記抗張体１は、３本の
下撚り糸３をさらに上撚りして構成されている。
いて、１は歯付ベルトの抗張体であるコードで、２は非
晶質金属繊維の素線、３は非晶質金属繊維の素線２を多
数、適宜使用するベルトに応じて選定し引き揃えて下撚
りを加えた下撚り糸であって、上記抗張体１は、３本の
下撚り糸３をさらに上撚りして構成されている。
【００２０】歯付ベルトに適用した例を示す図２におい
て、１１は歯付ベルトであって、伸張部ゴム層１２と、
該伸張部ゴム層１２にスパイラル状に埋設され非晶質金
属繊維素線を多数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸
３をさらに適宜数集めて加撚してなるコード１３（抗張
体）と、上記伸張部ゴム層１２の片側（図２において下
側）に伸張部ゴム層１２と同一材質のゴムにて一体形成
された複数の歯部１４，…とを備える。歯部１４，…の
表面には、補強帆布１５が一体的に装着されている。
て、１１は歯付ベルトであって、伸張部ゴム層１２と、
該伸張部ゴム層１２にスパイラル状に埋設され非晶質金
属繊維素線を多数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸
３をさらに適宜数集めて加撚してなるコード１３（抗張
体）と、上記伸張部ゴム層１２の片側（図２において下
側）に伸張部ゴム層１２と同一材質のゴムにて一体形成
された複数の歯部１４，…とを備える。歯部１４，…の
表面には、補強帆布１５が一体的に装着されている。
【００２１】続いて、上述した如く構成された本発明ベ
ルトについて行った屈曲疲労試験について説明する。
ルトについて行った屈曲疲労試験について説明する。
【００２２】本発明例ベルト 抗張体を構成する非晶質金属繊維素線として、ボルファ
ＤＥ−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コー
ドの径（mm) と非晶質金属繊維素線の径（mm)とを表１
の通りとして、６種類の本発明例ベルトを作成した。
ＤＥ−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コー
ドの径（mm) と非晶質金属繊維素線の径（mm)とを表１
の通りとして、６種類の本発明例ベルトを作成した。
【００２３】具体的には、非晶質金属繊維素線を同じ本
数ずつ下撚りしたものを１０本集め、さらにそれらを下
撚りとは逆の方向に上撚りをかけたものを抗張体として
用いた。このとき、下撚りの素線の構成本数はコード径
に合わせて適宜選定した。この際、下撚りがＺ撚り、上
撚りがＳ撚りとしたコードと、下撚りがＳ撚り、上撚り
がＺ撚りとしたコードとの２種類のコードを準備した。
この抗張体を、まず、イソシアネート化合物の接着剤に
浸漬してサブコート層を形成し、次いで、レゾルシン・
ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）の接着剤に浸漬して
セカンドコート層を形成し、しかる後、緊張下熱処理を
施した。この処理済みの複数本の抗張体をゴムコーティ
ングされた歯部の上に、上述した如く準備した上撚りが
Ｓ撚りのコードとＺ撚りのコードが交互に並ぶようにス
パイラル状に配列し、その上にＣＲシートを接着し、加
圧、圧入加硫することにより、上記複数本のコードがベ
ルト本体に埋設された歯付ベルトを６種類得た。
数ずつ下撚りしたものを１０本集め、さらにそれらを下
撚りとは逆の方向に上撚りをかけたものを抗張体として
用いた。このとき、下撚りの素線の構成本数はコード径
に合わせて適宜選定した。この際、下撚りがＺ撚り、上
撚りがＳ撚りとしたコードと、下撚りがＳ撚り、上撚り
がＺ撚りとしたコードとの２種類のコードを準備した。
この抗張体を、まず、イソシアネート化合物の接着剤に
浸漬してサブコート層を形成し、次いで、レゾルシン・
ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）の接着剤に浸漬して
セカンドコート層を形成し、しかる後、緊張下熱処理を
施した。この処理済みの複数本の抗張体をゴムコーティ
ングされた歯部の上に、上述した如く準備した上撚りが
Ｓ撚りのコードとＺ撚りのコードが交互に並ぶようにス
パイラル状に配列し、その上にＣＲシートを接着し、加
圧、圧入加硫することにより、上記複数本のコードがベ
ルト本体に埋設された歯付ベルトを６種類得た。
【００２４】比較例ベルト 抗張体を構成する非晶質金属繊維として、ボルファＤＥ
−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コード径
と素線径とを表１の通りとしたほか、本発明例ベルトと
同様に作成した４種類の比較例ベルトを作成した。
−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コード径
と素線径とを表１の通りとしたほか、本発明例ベルトと
同様に作成した４種類の比較例ベルトを作成した。
【００２５】
【表１】 試験要領 図３に示すように、４つの大径プーリ２１，…と、それ
らの間に配設された４つの小径プーリ２２，…とを備え
るベルト屈曲疲労試験機を用意し、歯付ベルト２３を該
ベルト屈曲試験機の大径及び小径プーリ２１，…，２
２，…に巻き掛け、ウェイト２４によって歯付ベルト２
３に所定のテンションを掛けた状態で走行させた。尚、
上記各小径プーリ２２，…の直径は３０mmである。ま
た、歯付ベルト２３が一巡して上記４つの小径プーリ２
２，…を各々１回ずつ通過すること、つまり、各小径プ
ーリ２２，…によるベルト屈曲回数４回をもって４サイ
クルとした。
らの間に配設された４つの小径プーリ２２，…とを備え
るベルト屈曲疲労試験機を用意し、歯付ベルト２３を該
ベルト屈曲試験機の大径及び小径プーリ２１，…，２
２，…に巻き掛け、ウェイト２４によって歯付ベルト２
３に所定のテンションを掛けた状態で走行させた。尚、
上記各小径プーリ２２，…の直径は３０mmである。ま
た、歯付ベルト２３が一巡して上記４つの小径プーリ２
２，…を各々１回ずつ通過すること、つまり、各小径プ
ーリ２２，…によるベルト屈曲回数４回をもって４サイ
クルとした。
【００２６】試験結果 表２に示す通りである。尚、表２において、本発明例及
び比較例共に、強度維持率は走行前の強力を基準とし
て、１×１０8 回の屈曲走行後のものを百分率（％）で
示している。
び比較例共に、強度維持率は走行前の強力を基準とし
て、１×１０8 回の屈曲走行後のものを百分率（％）で
示している。
【００２７】
【表２】 表２に示す結果を、横軸にコードの径を、縦軸に素線の
径をそれぞれとって図４に示すように表わすと、特定の
範囲内にあれば、強度維持率が９０．０％以上になるこ
とがわかる。図４において本発明例１〜６をＰ1 〜Ｐ6
で、比較例１〜４をＱ1 〜Ｑ4 で表わす。また、図４中
の数値は、小数点以下のみを示しており、例えば９０の
場合は０．９０を意味する。
径をそれぞれとって図４に示すように表わすと、特定の
範囲内にあれば、強度維持率が９０．０％以上になるこ
とがわかる。図４において本発明例１〜６をＰ1 〜Ｐ6
で、比較例１〜４をＱ1 〜Ｑ4 で表わす。また、図４中
の数値は、小数点以下のみを示しており、例えば９０の
場合は０．９０を意味する。
【００２８】閉曲線Ｌ内にあれば、十分な強度維持率を
示し、具体的には、重回帰分析により求めた次の式を満
たすコード径と素線径を選択した抗張体を用いることに
より、耐屈曲疲労性を低下させることなく、強力が高い
ベルトを得ることができる。
示し、具体的には、重回帰分析により求めた次の式を満
たすコード径と素線径を選択した抗張体を用いることに
より、耐屈曲疲労性を低下させることなく、強力が高い
ベルトを得ることができる。
【００２９】 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８ また、上記実施例では、歯付ベルトに適用した例につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、そのほ
か、Ｖベルト、平ベルト、Ｖリブドベルト等の伝動ベル
ト、搬送ベルトであっても適用することができる。
て説明したが、これに限定されるものではなく、そのほ
か、Ｖベルト、平ベルト、Ｖリブドベルト等の伝動ベル
ト、搬送ベルトであっても適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記のように、非晶質金属素
線の多数本を引き揃えて加撚してコードとし、又は非晶
質金属素線を多数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸
をさらに適宜数集めて加撚してコードとし、 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８ という関係式を満たすように構成したから、耐屈曲疲労
性を低下させることなく、強力を高めることができる。
線の多数本を引き揃えて加撚してコードとし、又は非晶
質金属素線を多数本引き揃えて下撚りし、この下撚り糸
をさらに適宜数集めて加撚してコードとし、 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８ という関係式を満たすように構成したから、耐屈曲疲労
性を低下させることなく、強力を高めることができる。
【図１】ベルトの抗張体の一例を示す概略構成図であ
る。
る。
【図２】歯付ベルトの縱断面図である。
【図３】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図である。
【図４】横軸にコード径、縦軸に素線径をとり、両者の
組合せと屈曲疲労後の強度維持率の関係を示す図であ
る。
組合せと屈曲疲労後の強度維持率の関係を示す図であ
る。
1 抗張体 2 金属素線 3 下撚り糸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本発明例ベルト 抗張体を構成する非晶質金属繊維素線として、ボルファ
ＤＥ−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コー
ドの径（mm) と非晶質金属繊維素線の径(μm)とを表１
の通りとして、６種類の本発明例ベルトを作成した。
ＤＥ−１０（商品名、ユニチカ（株）製）を用い、コー
ドの径（mm) と非晶質金属繊維素線の径(μm)とを表１
の通りとして、６種類の本発明例ベルトを作成した。
Claims (1)
- 【請求項１】 非晶質金属素線よりなるコードで構成さ
れる、ベルトの抗張体であって、 上記非晶質金属素線の多数本を引き揃えて加撚されてコ
ードとされ、又は非晶質金属素線を多数本引き揃えて下
撚りされ、この下撚り糸をさらに適宜数集めて加撚され
てコードとされ、該コードの径と上記非晶質金属素線の
径とが次の関係式を満足することを特徴とするベルトの
抗張体。 ａＤ2 ＋ｂφ2 ＋ｃＤ＋ｄφ＋ｅＤφ＋ｆ≧０．９００ ここで、 Ｄ：コードの径（mm） φ：非晶質金属素線の径（μm ） ａ＝−０．６８０ ｂ＝−３．１３×１０-5 ｃ＝０．７７３ ｄ＝２．７８×１０-3 ｅ＝２．４２×１０-3 ｆ＝０．６１８
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145893A JPH07112494A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ベルトの抗張体 |
| EP94115382A EP0649995A1 (en) | 1993-10-20 | 1994-09-29 | Tension member of belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145893A JPH07112494A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ベルトの抗張体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112494A true JPH07112494A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17362181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26145893A Withdrawn JPH07112494A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ベルトの抗張体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0649995A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07112494A (ja) |
Families Citing this family (2)
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-10-20 JP JP26145893A patent/JPH07112494A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-29 EP EP94115382A patent/EP0649995A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0649995A1 (en) | 1995-04-26 |
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Legal Events
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