JPH07112495A - 通気性包装袋の製造方法 - Google Patents
通気性包装袋の製造方法Info
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- JPH07112495A JPH07112495A JP5260700A JP26070093A JPH07112495A JP H07112495 A JPH07112495 A JP H07112495A JP 5260700 A JP5260700 A JP 5260700A JP 26070093 A JP26070093 A JP 26070093A JP H07112495 A JPH07112495 A JP H07112495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フィルターテープを熱接着した包装材料の製造
方法であって、表裏面の樹脂の融点ないしは軟化点に、
実質的に差がない場合やその差が小さい場合において
も、フィルターテープの接着に際してヒートシールバー
やヒートシールロール等への包装材料の融着といった問
題が生じない、包装袋の製造方法を提供する。 【構成】フィルターテープが熱接着される部位の裏面側
に耐熱性コーティング層を設け、この耐熱性コーティン
グ層上から熱接着手段を適用してフィルターテープを熱
接着することにより、上記課題を解決した。
方法であって、表裏面の樹脂の融点ないしは軟化点に、
実質的に差がない場合やその差が小さい場合において
も、フィルターテープの接着に際してヒートシールバー
やヒートシールロール等への包装材料の融着といった問
題が生じない、包装袋の製造方法を提供する。 【構成】フィルターテープが熱接着される部位の裏面側
に耐熱性コーティング層を設け、この耐熱性コーティン
グ層上から熱接着手段を適用してフィルターテープを熱
接着することにより、上記課題を解決した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性を有する包装袋
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食用穀物や飼料、業務用の澱粉な
どを包装する袋として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂フィルムを主体
とする包装材料から作成された包装袋が使用されてい
る。そして、このような包装袋には、通常、通気性を付
与する手段が講じられている。これは、穀物等を収納し
た包装体が相当の重量となり、空気を多く含んだ状態で
袋が密封された場合には、包装体の積み重ね等により包
装袋が破袋したり、積み重ね適性が悪く荷崩れが発生す
るといった問題を避けるためである。
どを包装する袋として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂フィルムを主体
とする包装材料から作成された包装袋が使用されてい
る。そして、このような包装袋には、通常、通気性を付
与する手段が講じられている。これは、穀物等を収納し
た包装体が相当の重量となり、空気を多く含んだ状態で
袋が密封された場合には、包装体の積み重ね等により包
装袋が破袋したり、積み重ね適性が悪く荷崩れが発生す
るといった問題を避けるためである。
【０００３】このような包装袋に通気性を付与する手段
としては、包装袋に小孔を形成する手段である。ところ
が小孔を設ける方法は、袋を形成する包装材料の強度を
低下させるため、包装材料自体に強度の強い材料を使用
することが必要となり、包装材料に使用できる材料が制
限され、経済的にも不利である。また、穀物等は粒が大
きいので問題は小さいが、澱粉などは粉末のため、小孔
であっても粉がもれてしまうといった問題がある。
としては、包装袋に小孔を形成する手段である。ところ
が小孔を設ける方法は、袋を形成する包装材料の強度を
低下させるため、包装材料自体に強度の強い材料を使用
することが必要となり、包装材料に使用できる材料が制
限され、経済的にも不利である。また、穀物等は粒が大
きいので問題は小さいが、澱粉などは粉末のため、小孔
であっても粉がもれてしまうといった問題がある。
【０００４】通気性を付与する別の手段としては、包装
袋の適宜部分に、不織布や滅菌紙のような通気性を有す
る材料を使用することである。例えば実公昭５１−１５
６８２号公報には、上記フィルターテープを適用した包
装袋が開示されている。この包装袋は、合成樹脂フィル
ムを主体とする包装材料を略筒状に折り曲げて、突き合
わされる端縁をわずかな間隔を保持して近接させ、該間
隙を、通気性を有するフィルターテープを内面側から熱
接着することにより覆って筒状とした通気性包装袋であ
る。そして、この包装袋は、食品等を包装して加熱殺菌
等を施した際に、内部で生じる水蒸気等を外部に放出可
能としている。また、この包装袋は、いわゆるガス滅菌
などにも使用できることが記載されている。
袋の適宜部分に、不織布や滅菌紙のような通気性を有す
る材料を使用することである。例えば実公昭５１−１５
６８２号公報には、上記フィルターテープを適用した包
装袋が開示されている。この包装袋は、合成樹脂フィル
ムを主体とする包装材料を略筒状に折り曲げて、突き合
わされる端縁をわずかな間隔を保持して近接させ、該間
隙を、通気性を有するフィルターテープを内面側から熱
接着することにより覆って筒状とした通気性包装袋であ
る。そして、この包装袋は、食品等を包装して加熱殺菌
等を施した際に、内部で生じる水蒸気等を外部に放出可
能としている。また、この包装袋は、いわゆるガス滅菌
などにも使用できることが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記技術は包装袋に孔
を形成しないので包装袋の強度低下が小さい。従って、
重量物を包装するのにも適している。しかしながら、上
記技術において、包装材料として例えば廉価なポリエチ
レン単体のフィルムを使用した場合のように、包装材料
が単一の材料で構成される場合ないしは包装材料の表裏
面が同一材料である場合、あるいは、包装材料の表裏面
の樹脂の融点ないしは軟化点が、実質的に差がない場合
やその差が小さい場合、前記フィルターテープの接着に
際して次のような問題があった。
を形成しないので包装袋の強度低下が小さい。従って、
重量物を包装するのにも適している。しかしながら、上
記技術において、包装材料として例えば廉価なポリエチ
レン単体のフィルムを使用した場合のように、包装材料
が単一の材料で構成される場合ないしは包装材料の表裏
面が同一材料である場合、あるいは、包装材料の表裏面
の樹脂の融点ないしは軟化点が、実質的に差がない場合
やその差が小さい場合、前記フィルターテープの接着に
際して次のような問題があった。
【０００６】すなわち、包装袋を、接着剤を用いずに衛
生的に、しかも高速で行うためには、前記フィルターテ
ープは熱接着により包装材料に接着されることが好まし
い。この熱接着は最も一般的な方法であり、設備も簡単
で、作業も容易であるという利点があり、インパルスシ
ールに比べて、はるかに高速で接着させることが可能で
ある。しかし、包装材料がポリエチレン単体のような構
成であった場合等、前述のような条件においては、熱接
着のためのヒートシールバーないしはヒートシールロー
ルに、包装材料の樹脂が融着してしまうという大きな問
題があった。通常、このような融着を防止するために、
ヒートシールバーないしはヒートシールロールの表面
に、フッ素樹脂テープのような融着防止材料を設けるこ
とが行われているが、前述したようなポリエチレン単体
などの包装材料の場合は、ヒートシール温度、加工条件
などのシール条件を変えても、融着は完全には防止でき
ず、条件設定が困難であった。また、加熱温度を低くし
て加熱時間を長くすると、ヒートシールすべき位置の近
傍にまで熱が伝わるため、包装材料に収縮シワが発生し
やすくなるなどの問題もあった。
生的に、しかも高速で行うためには、前記フィルターテ
ープは熱接着により包装材料に接着されることが好まし
い。この熱接着は最も一般的な方法であり、設備も簡単
で、作業も容易であるという利点があり、インパルスシ
ールに比べて、はるかに高速で接着させることが可能で
ある。しかし、包装材料がポリエチレン単体のような構
成であった場合等、前述のような条件においては、熱接
着のためのヒートシールバーないしはヒートシールロー
ルに、包装材料の樹脂が融着してしまうという大きな問
題があった。通常、このような融着を防止するために、
ヒートシールバーないしはヒートシールロールの表面
に、フッ素樹脂テープのような融着防止材料を設けるこ
とが行われているが、前述したようなポリエチレン単体
などの包装材料の場合は、ヒートシール温度、加工条件
などのシール条件を変えても、融着は完全には防止でき
ず、条件設定が困難であった。また、加熱温度を低くし
て加熱時間を長くすると、ヒートシールすべき位置の近
傍にまで熱が伝わるため、包装材料に収縮シワが発生し
やすくなるなどの問題もあった。
【０００７】そこで本発明は、上記したような、包装材
料が単一の材料で構成される場合ないしは包装材料の表
裏面が同一材料である場合、あるいは、包装材料の表裏
面の樹脂の融点ないしは軟化点に、実質的に差がない場
合やその差が小さい場合においても、フィルターテープ
の接着に際してヒートシールバーやヒートシールロール
等への包装材料の融着といった問題が生じない、包装袋
の製造方法を提供するものである。
料が単一の材料で構成される場合ないしは包装材料の表
裏面が同一材料である場合、あるいは、包装材料の表裏
面の樹脂の融点ないしは軟化点に、実質的に差がない場
合やその差が小さい場合においても、フィルターテープ
の接着に際してヒートシールバーやヒートシールロール
等への包装材料の融着といった問題が生じない、包装袋
の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、長尺
フィルムを略筒状に折り曲げて、幅方向の端縁を一定の
間隙をあけて近接させ、該間隙を、通気性を有するフィ
ルターテープを内面側から熱接着することにより覆って
筒状とし、次いでフィルムの流れ方向に対して垂直な底
部シール部を形成し、該シール部の直近で切断して通気
性包装袋を製造する方法であって、前記長尺フィルムの
表裏面のそれぞれの樹脂の融点または軟化点の間に、実
質的に差がないか、あるいはその差が小さく、かつ、前
記フィルターテープが熱接着される部位において、該フ
ィルターテープが接する長尺フィルムの面の裏面側に、
耐熱性コーティング層を設け、該耐熱性コーティング層
上から熱接着手段を適用してフィルターテープを熱接着
することを特徴とする、通気性包装袋の製造方法であ
る。
フィルムを略筒状に折り曲げて、幅方向の端縁を一定の
間隙をあけて近接させ、該間隙を、通気性を有するフィ
ルターテープを内面側から熱接着することにより覆って
筒状とし、次いでフィルムの流れ方向に対して垂直な底
部シール部を形成し、該シール部の直近で切断して通気
性包装袋を製造する方法であって、前記長尺フィルムの
表裏面のそれぞれの樹脂の融点または軟化点の間に、実
質的に差がないか、あるいはその差が小さく、かつ、前
記フィルターテープが熱接着される部位において、該フ
ィルターテープが接する長尺フィルムの面の裏面側に、
耐熱性コーティング層を設け、該耐熱性コーティング層
上から熱接着手段を適用してフィルターテープを熱接着
することを特徴とする、通気性包装袋の製造方法であ
る。
【０００９】本発明において、耐熱性コーティング層
は、長尺フィルムの該耐熱性コーティング層が設けられ
る面の融点または軟化点よりも２０℃以上高い耐熱性を
有する樹脂からなることが好ましい。そして、このよう
な耐熱性コーティング層は、硝化綿系樹脂、塩素化酢酸
ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂のいずれかを主成分とす
るラッカーから形成されることが好ましい。
は、長尺フィルムの該耐熱性コーティング層が設けられ
る面の融点または軟化点よりも２０℃以上高い耐熱性を
有する樹脂からなることが好ましい。そして、このよう
な耐熱性コーティング層は、硝化綿系樹脂、塩素化酢酸
ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂のいずれかを主成分とす
るラッカーから形成されることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の製造方法によれば、ヒートシールバー
ないしはヒートシールロールが当接される位置に、耐熱
性のコーティング層が設けられており、この層が、ヒー
トシールバー等への包装材料の樹脂の融着を防止する。
ないしはヒートシールロールが当接される位置に、耐熱
性のコーティング層が設けられており、この層が、ヒー
トシールバー等への包装材料の樹脂の融着を防止する。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の包装袋の製造方法の一実施例を示
す断面図、図２は図１に示した実施例の斜視図である。
する。図１は本発明の包装袋の製造方法の一実施例を示
す断面図、図２は図１に示した実施例の斜視図である。
【００１２】まず、本発明において使用される、包装袋
を構成する包装材料１は、プラスチックフィルムを主体
とするもので、単一の樹脂からなるプラスチックフィル
ムが最も単純な構成である。また、複数のプラスチック
フィルムを積層した積層材料のうち、該積層材料の表裏
面のそれぞれの樹脂の融点または軟化点の間に、実質的
に差がないか、あるいはその差が小さいものも、同様に
使用できる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン系樹脂等の、熱接着性
のある樹脂単独からなるプラスチックフィルムが例示で
きる。また、上記プラスチックフィルムを適当に貼り合
わせた積層フィルムや共押し出しフィルムも使用でき
る。積層フィルムの場合には、その間に必要に応じて紙
や金属箔、ナイロンフィルムやポリエチレンテレフタレ
ートフィルムなどのプラスチックフィルム等を適宜積層
することができる。そして、いずれの場合であっても、
包装材料１の表裏面のそれぞれの樹脂の融点または軟化
点の差が２０℃以下、より好ましくは１０℃以下である
ものの場合に本発明を適用すれば、その効果が著しく発
揮される。
を構成する包装材料１は、プラスチックフィルムを主体
とするもので、単一の樹脂からなるプラスチックフィル
ムが最も単純な構成である。また、複数のプラスチック
フィルムを積層した積層材料のうち、該積層材料の表裏
面のそれぞれの樹脂の融点または軟化点の間に、実質的
に差がないか、あるいはその差が小さいものも、同様に
使用できる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン系樹脂等の、熱接着性
のある樹脂単独からなるプラスチックフィルムが例示で
きる。また、上記プラスチックフィルムを適当に貼り合
わせた積層フィルムや共押し出しフィルムも使用でき
る。積層フィルムの場合には、その間に必要に応じて紙
や金属箔、ナイロンフィルムやポリエチレンテレフタレ
ートフィルムなどのプラスチックフィルム等を適宜積層
することができる。そして、いずれの場合であっても、
包装材料１の表裏面のそれぞれの樹脂の融点または軟化
点の差が２０℃以下、より好ましくは１０℃以下である
ものの場合に本発明を適用すれば、その効果が著しく発
揮される。
【００１３】この包装材料１の厚さは通常の包装袋に使
用されるものと同じでよく、５０〜１５０μｍ程度の厚
さとすることが好ましい。また、この包装材料１には必
要に応じて印刷層を形成することができる。
用されるものと同じでよく、５０〜１５０μｍ程度の厚
さとすることが好ましい。また、この包装材料１には必
要に応じて印刷層を形成することができる。
【００１４】本発明で使用するフィルターテープ２は、
通気性を有する材料であれば任意のものが使用できる。
例えば、周知のポリエチレンやポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエステル系樹脂から作成され
る不織布ないしは合成紙、滅菌紙等が使用できる。フィ
ルターテープ２の通気性は任意であり目的に応じて適宜
選択されるが、フラジール方による透気度が３０〜１３
０cc／cm2 ・秒という通気性の材料であることか好まし
い。また、でき上がる包装袋の強度の関係から、フィル
ターテープ２は適当な強度を有することが必要であり、
破断強度が４kg／１５mm幅という強度のものを使用する
ことが好ましい。
通気性を有する材料であれば任意のものが使用できる。
例えば、周知のポリエチレンやポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエステル系樹脂から作成され
る不織布ないしは合成紙、滅菌紙等が使用できる。フィ
ルターテープ２の通気性は任意であり目的に応じて適宜
選択されるが、フラジール方による透気度が３０〜１３
０cc／cm2 ・秒という通気性の材料であることか好まし
い。また、でき上がる包装袋の強度の関係から、フィル
ターテープ２は適当な強度を有することが必要であり、
破断強度が４kg／１５mm幅という強度のものを使用する
ことが好ましい。
【００１５】なお、フィルターテープ２は図示のように
包装材料１の内面側に接着されるが、該内面の樹脂との
接着性を考慮して、適宜の材質のものを選択して使用す
る。そして、必要であれば、ヒートシールラッカー等の
コーティングをフィルターテープ２に施してもよい。
包装材料１の内面側に接着されるが、該内面の樹脂との
接着性を考慮して、適宜の材質のものを選択して使用す
る。そして、必要であれば、ヒートシールラッカー等の
コーティングをフィルターテープ２に施してもよい。
【００１６】本発明においては、図示のように、包装材
料１のヒートシールバーＨないしはヒートシールロール
が当接される位置にコーティング層３が形成される。そ
の位置は、通常は包装材料１の長尺フィルムの幅方向の
両端縁１１，１１である。
料１のヒートシールバーＨないしはヒートシールロール
が当接される位置にコーティング層３が形成される。そ
の位置は、通常は包装材料１の長尺フィルムの幅方向の
両端縁１１，１１である。
【００１７】このコーティング層３は前述したように、
包装材料１の樹脂がヒートシールバーＨ等に融着するこ
とを防止する目的で形成するものであるから、耐熱性に
優れたものであることが必要である。具体的には、この
コーティング層３が形成される面の包装材料１の樹脂の
融点または軟化点よりも、２０℃以上、好ましくは３０
℃以上高い耐熱性を有する樹脂を主成分とするラッカー
から形成されたものであることが好ましい。
包装材料１の樹脂がヒートシールバーＨ等に融着するこ
とを防止する目的で形成するものであるから、耐熱性に
優れたものであることが必要である。具体的には、この
コーティング層３が形成される面の包装材料１の樹脂の
融点または軟化点よりも、２０℃以上、好ましくは３０
℃以上高い耐熱性を有する樹脂を主成分とするラッカー
から形成されたものであることが好ましい。
【００１８】コーティング層３を形成するのに好適な樹
脂としては、硝化綿系樹脂（耐熱性；１５０〜２２０
℃）、塩素化酢酸ビニル系樹脂（耐熱性；１５０〜２２
０℃）、ウレタン系樹脂（耐熱性；１００〜２００
℃）、あるいはこれらの混合物が例示できる。なお、前
述した包装材料１に使用できる樹脂の融点または軟化点
は以下の通りである。 ポリエチレン：１００〜１３０℃ ポリプロピレン：１３０〜１５０℃ エチレン−酢酸ビニル共重合体：９０〜１２０℃ エチレン−プロピレン共重合体：１３０〜１５０℃
脂としては、硝化綿系樹脂（耐熱性；１５０〜２２０
℃）、塩素化酢酸ビニル系樹脂（耐熱性；１５０〜２２
０℃）、ウレタン系樹脂（耐熱性；１００〜２００
℃）、あるいはこれらの混合物が例示できる。なお、前
述した包装材料１に使用できる樹脂の融点または軟化点
は以下の通りである。 ポリエチレン：１００〜１３０℃ ポリプロピレン：１３０〜１５０℃ エチレン−酢酸ビニル共重合体：９０〜１２０℃ エチレン−プロピレン共重合体：１３０〜１５０℃
【００１９】上記コーティング層３は、フィルターテー
プ２の接着前に形成されていることが必要である。形成
手段に制限はなく、周知のコーティング手段、例えばグ
ラビアコートにより形成することができる。また、コー
ティング層３の塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 とすること
が好ましい。
プ２の接着前に形成されていることが必要である。形成
手段に制限はなく、周知のコーティング手段、例えばグ
ラビアコートにより形成することができる。また、コー
ティング層３の塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 とすること
が好ましい。
【００２０】本発明は、図１、図２に示すように、上記
コーティング層３が形成された包装材料１の長尺フィル
ムを、例えば図示しないガイド部材により略筒状に折り
曲げて、幅方向の端縁１１，１１を一定の間隙１２をあ
けて近接させ、該間隙１２を、例えば図２に示すように
供給される前記フィルターテープ２を内面側から熱接着
することにより覆って筒状とすることを特徴とするもの
である。このとき、ヒートシールバーＨあるいはヒート
シールロールなどの熱接着手段は、耐熱性のコーティン
グ層３上から適用される。また、ヒートシールバーＨ等
の受け手段は、周知のように、包装材料の筒状体内に位
置させるか、あるいは筒状体を挟んだ対向側に配置すれ
ばよい。
コーティング層３が形成された包装材料１の長尺フィル
ムを、例えば図示しないガイド部材により略筒状に折り
曲げて、幅方向の端縁１１，１１を一定の間隙１２をあ
けて近接させ、該間隙１２を、例えば図２に示すように
供給される前記フィルターテープ２を内面側から熱接着
することにより覆って筒状とすることを特徴とするもの
である。このとき、ヒートシールバーＨあるいはヒート
シールロールなどの熱接着手段は、耐熱性のコーティン
グ層３上から適用される。また、ヒートシールバーＨ等
の受け手段は、周知のように、包装材料の筒状体内に位
置させるか、あるいは筒状体を挟んだ対向側に配置すれ
ばよい。
【００２１】そして、上述のように形成された筒状体
は、図示しない、フィルムの流れ方向に対して垂直な底
部シール部が形成され、該シール部の直近で切断される
ことにより袋状とされる。この底部シール部の形成は、
上記工程に続いて直ちに行われてもよく、また、上記筒
状体を一旦ロール状に巻き取った後、別の工程として行
ってもよい。
は、図示しない、フィルムの流れ方向に対して垂直な底
部シール部が形成され、該シール部の直近で切断される
ことにより袋状とされる。この底部シール部の形成は、
上記工程に続いて直ちに行われてもよく、また、上記筒
状体を一旦ロール状に巻き取った後、別の工程として行
ってもよい。
【００２２】以上、本発明を図示の一実施例に基づいて
説明したが、本発明は上記記載に限られるものではな
く、本発明の目的の範囲内で種々の改変が可能である。
例えば、耐熱性を有するコーティング層３を、表基材全
面または部分的に塗布することにより、包装材料表面の
滑り性を変化させることができるので、積み重ね適性を
向上させることができる。
説明したが、本発明は上記記載に限られるものではな
く、本発明の目的の範囲内で種々の改変が可能である。
例えば、耐熱性を有するコーティング層３を、表基材全
面または部分的に塗布することにより、包装材料表面の
滑り性を変化させることができるので、積み重ね適性を
向上させることができる。
【００２３】＜実施例＞厚さ３０μｍの線状低密度ポリ
エチレンと厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンとを
積層した長尺積層フィルムの幅方向の両端縁に、塩素化
酢酸ビニル系樹脂を５ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、次いで
このフィルムを、塩素化酢酸ビニル系樹脂のコーティン
グ層が外側となるように略筒状に折り曲げて、前記両端
縁を一定の間隙をあけて近接させた。次いで、この間隙
を、目付が５０ｇ／ｍ2 の、ポリエチレンと融着可能な
フィルターテープを図１のように内面側に位置させて覆
い、前記塩素化酢酸ビニル系樹脂コーティング層上から
ヒートシールバーを押し当てて、３０ショット／分の速
度でフィルターテープを積層フィルムに熱接着したとこ
ろ、積層フィルムのヒートシールバーへのとられ、しわ
の発生といった問題が全く生じなかった。そして、流れ
方向に対して垂直な底部シールを行い、その直近で切断
することにより、本発明の包装袋を得ることができた。
これに対し、コーティング層を形成せずに、上記と同条
件の製袋を行った場合、積層フィルムのヒートシールバ
ーへのとられ、しわの発生という問題が生じ、この問題
は製袋条件を変更しても解決することが困難であった。
エチレンと厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンとを
積層した長尺積層フィルムの幅方向の両端縁に、塩素化
酢酸ビニル系樹脂を５ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、次いで
このフィルムを、塩素化酢酸ビニル系樹脂のコーティン
グ層が外側となるように略筒状に折り曲げて、前記両端
縁を一定の間隙をあけて近接させた。次いで、この間隙
を、目付が５０ｇ／ｍ2 の、ポリエチレンと融着可能な
フィルターテープを図１のように内面側に位置させて覆
い、前記塩素化酢酸ビニル系樹脂コーティング層上から
ヒートシールバーを押し当てて、３０ショット／分の速
度でフィルターテープを積層フィルムに熱接着したとこ
ろ、積層フィルムのヒートシールバーへのとられ、しわ
の発生といった問題が全く生じなかった。そして、流れ
方向に対して垂直な底部シールを行い、その直近で切断
することにより、本発明の包装袋を得ることができた。
これに対し、コーティング層を形成せずに、上記と同条
件の製袋を行った場合、積層フィルムのヒートシールバ
ーへのとられ、しわの発生という問題が生じ、この問題
は製袋条件を変更しても解決することが困難であった。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明の包装袋の製造方法によれ
ば、包装材料が単一の材料で構成される場合ないしは包
装材料の表裏面が同一材料である場合、あるいは、包装
材料の表裏面の樹脂の融点ないしは軟化点が、実質的に
差がない場合やその差が小さい場合においても、包装材
料のヒートシールバー等が当接される位置に、耐熱性の
コーティング層が設けられており、この層が、ヒートシ
ールバー等が高温であっても包装材料の樹脂の融着を防
止するので、高速での生産が可能となる。
ば、包装材料が単一の材料で構成される場合ないしは包
装材料の表裏面が同一材料である場合、あるいは、包装
材料の表裏面の樹脂の融点ないしは軟化点が、実質的に
差がない場合やその差が小さい場合においても、包装材
料のヒートシールバー等が当接される位置に、耐熱性の
コーティング層が設けられており、この層が、ヒートシ
ールバー等が高温であっても包装材料の樹脂の融着を防
止するので、高速での生産が可能となる。
【００２５】そして本発明により得られた包装袋は、袋
に孔を形成しないので強度が優れており、重量物の包装
に適している。また、通気性は使用するフィルターテー
プの材質および形成する間隙の大きさにより任意に調節
することができるので、種々の通気性を有する包装袋が
容易に作成できる。そして、本発明の包装袋は、前述し
た穀物用等の包装袋のほか、ガス滅菌用の包装袋や、水
蒸気を逃がすことのできる食品用包装袋としても使用す
ることができる。また、本発明では溶剤系の接着剤を使
用しないので、食品用として使用しても安全である、と
いう利点がある。
に孔を形成しないので強度が優れており、重量物の包装
に適している。また、通気性は使用するフィルターテー
プの材質および形成する間隙の大きさにより任意に調節
することができるので、種々の通気性を有する包装袋が
容易に作成できる。そして、本発明の包装袋は、前述し
た穀物用等の包装袋のほか、ガス滅菌用の包装袋や、水
蒸気を逃がすことのできる食品用包装袋としても使用す
ることができる。また、本発明では溶剤系の接着剤を使
用しないので、食品用として使用しても安全である、と
いう利点がある。
【図１】本発明の包装袋の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示した実施例の斜視図である。
１……包装材料 １１…端縁 １２…間隙 ２……フィルターテープ ３……コーティング層
Claims (4)
- 【請求項１】長尺フィルムを略筒状に折り曲げて、幅方
向の端縁を一定の間隙をあけて近接させ、該間隙を、通
気性を有するフィルターテープを内面側から熱接着する
ことにより覆って筒状とし、次いでフィルムの流れ方向
に対して垂直な底部シール部を形成し、該シール部の直
近で切断して通気性包装袋を製造する方法であって、前
記長尺フィルムの表裏面のそれぞれの樹脂の融点または
軟化点の間に、実質的に差がないか、あるいはその差が
小さく、かつ、前記フィルターテープが熱接着される部
位において、該フィルターテープが接する長尺フィルム
の面の裏面側に、耐熱性コーティング層を設け、該耐熱
性コーティング層上から熱接着手段を適用してフィルタ
ーテープを熱接着することを特徴とする、通気性包装袋
の製造方法。 - 【請求項２】耐熱性コーティング層が、長尺フィルムの
該耐熱性コーティング層が設けられる面の融点または軟
化点よりも２０℃以上高い耐熱性を有する樹脂からなる
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】耐熱性コーティング層が、硝化綿系樹脂、
塩素化酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂のいずれかを
主成分とするラッカーからなることを特徴とする、請求
項２に記載の方法。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの方法
により製造されることを特徴とする通気性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260700A JPH07112495A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 通気性包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260700A JPH07112495A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 通気性包装袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112495A true JPH07112495A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17351564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260700A Pending JPH07112495A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 通気性包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952414B1 (ko) * | 2009-07-14 | 2010-04-14 | 이학수 | 제습봉투 제조 장치 및 방법 |
| JP2010120685A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260700A patent/JPH07112495A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120685A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法 |
| KR100952414B1 (ko) * | 2009-07-14 | 2010-04-14 | 이학수 | 제습봉투 제조 장치 및 방법 |
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