JPH07112498A - ラベル加工装置及びラベル印刷装置 - Google Patents
ラベル加工装置及びラベル印刷装置Info
- Publication number
- JPH07112498A JPH07112498A JP26272493A JP26272493A JPH07112498A JP H07112498 A JPH07112498 A JP H07112498A JP 26272493 A JP26272493 A JP 26272493A JP 26272493 A JP26272493 A JP 26272493A JP H07112498 A JPH07112498 A JP H07112498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- linear
- cutter
- label material
- cuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はラベル加工装置及びラベル印刷装置に
関し、種々の大きさで、かつ、四隅部にアール部を備え
たラベルを得ることができるようにすることを目的とす
る。 【構成】帯状のラベル材料１を四隅に隅アールを備えた
ラベル２に加工するラベル加工装置であって、隣接する
ラベル２、２の隅アール同士の衝合部位に対応する略Ｖ
字状の切り込み３をラベル材料１の対向側縁に所定ピッ
チで入れるアールカッタ４と、ラベル材料１の幅方向辺
縁に沿って直線状の切り込み５、５を所定間隔で入れる
第１の直線カッタ７と、ラベル材料１に前記第１の直線
カッタ７による直線状切り込み５に直交する直線状切り
込み６を所定ピッチで入れる第２の直線カッタ８とを備
え、前記第１の直線カッタ７、７間、およびアールカッ
タ４、４間の間隔を可変とするとともに、Ｖ字状切り込
み３、および第２の直線カッタ８による直線状切り込み
６のピッチを可変としてラベル２の大きさを変更可能と
して構成する。
関し、種々の大きさで、かつ、四隅部にアール部を備え
たラベルを得ることができるようにすることを目的とす
る。 【構成】帯状のラベル材料１を四隅に隅アールを備えた
ラベル２に加工するラベル加工装置であって、隣接する
ラベル２、２の隅アール同士の衝合部位に対応する略Ｖ
字状の切り込み３をラベル材料１の対向側縁に所定ピッ
チで入れるアールカッタ４と、ラベル材料１の幅方向辺
縁に沿って直線状の切り込み５、５を所定間隔で入れる
第１の直線カッタ７と、ラベル材料１に前記第１の直線
カッタ７による直線状切り込み５に直交する直線状切り
込み６を所定ピッチで入れる第２の直線カッタ８とを備
え、前記第１の直線カッタ７、７間、およびアールカッ
タ４、４間の間隔を可変とするとともに、Ｖ字状切り込
み３、および第２の直線カッタ８による直線状切り込み
６のピッチを可変としてラベル２の大きさを変更可能と
して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル加工装置及びラ
ベル印刷装置に関するものである。
ベル印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯状のラベル材料から矩形状のラベルを
得るためには、従来、種々の大きさのラベルを切り取る
必要性から、互いに直交配置される直線状のカッタを配
置したものが提案されている。
得るためには、従来、種々の大きさのラベルを切り取る
必要性から、互いに直交配置される直線状のカッタを配
置したものが提案されている。
【０００３】しかし、かかるラベル加工装置を使用して
得られたラベル２は、図１２（ａ）に示すように、ラベ
ル材料１から矩形部分を切り出すために、四隅部にアー
ル部を形成することができず、ラベル２の見栄えが良く
ないという欠点を有するものであった。
得られたラベル２は、図１２（ａ）に示すように、ラベ
ル材料１から矩形部分を切り出すために、四隅部にアー
ル部を形成することができず、ラベル２の見栄えが良く
ないという欠点を有するものであった。
【０００４】また、図１２（ｂ）に示すように、四隅部
にアール部を形成するためには、該ラベル２の形状に合
わせた型によってラベル２を切り出すように構成された
ラベル加工装置も提案されているが、この場合には、ラ
ベル２の大きさを変化させることができないという欠点
を有するものであった。
にアール部を形成するためには、該ラベル２の形状に合
わせた型によってラベル２を切り出すように構成された
ラベル加工装置も提案されているが、この場合には、ラ
ベル２の大きさを変化させることができないという欠点
を有するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の欠点
を解消すべくなされたものであって、種々の大きさで、
かつ、四隅部にアール部を備えたラベルを得ることので
きるラベル加工装置Ａを提供することを目的とする。
を解消すべくなされたものであって、種々の大きさで、
かつ、四隅部にアール部を備えたラベルを得ることので
きるラベル加工装置Ａを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、実施例に対応する図１に示すように、帯状のラベル
材料１を四隅に隅アールを備えたラベル２に加工するラ
ベル加工装置であって、隣接するラベル２、２の隅アー
ル同士の衝合部位に対応する略Ｖ字状の切り込み３をラ
ベル材料１の対向側縁に所定ピッチで入れるアールカッ
タ４と、ラベル材料１の幅方向辺縁に沿って直線状の切
り込み５、５を所定間隔で入れる第１の直線カッタ７
と、ラベル材料１に前記第１の直線カッタ７による直線
状切り込み５に直交する直線状切り込み６を所定ピッチ
で入れる第２の直線カッタ８とを備え、前記第１の直線
カッタ７、７間、およびアールカッタ４、４間の間隔を
可変とするとともに、Ｖ字状切り込み３、および第２の
直線カッタ８による直線状切り込み６のピッチを可変と
してラベル２の大きさを変更可能としたラベル加工装置
を提供することにより達成される。
は、実施例に対応する図１に示すように、帯状のラベル
材料１を四隅に隅アールを備えたラベル２に加工するラ
ベル加工装置であって、隣接するラベル２、２の隅アー
ル同士の衝合部位に対応する略Ｖ字状の切り込み３をラ
ベル材料１の対向側縁に所定ピッチで入れるアールカッ
タ４と、ラベル材料１の幅方向辺縁に沿って直線状の切
り込み５、５を所定間隔で入れる第１の直線カッタ７
と、ラベル材料１に前記第１の直線カッタ７による直線
状切り込み５に直交する直線状切り込み６を所定ピッチ
で入れる第２の直線カッタ８とを備え、前記第１の直線
カッタ７、７間、およびアールカッタ４、４間の間隔を
可変とするとともに、Ｖ字状切り込み３、および第２の
直線カッタ８による直線状切り込み６のピッチを可変と
してラベル２の大きさを変更可能としたラベル加工装置
を提供することにより達成される。
【０００７】
【作用】図１（ａ）において、ラベル材料１は、紙面左
側から右に向かって搬送され、先ず、図１（ｂ）に示す
ように、アールカッタ４により所定間隔でＶ字状の切り
込み３が入れられる。Ｖ字状切り込み３は、隣接するラ
ベル２の隅アール部の衝合部位に対応する形状をなして
おり、この後、第１の直線カッタ７により、ラベル材料
１の送り方向に平行な直線状の切り込み５が、第２の直
線カッタ８により、ラベル材料１の送り方向に直交する
方向に平行な直線状の切り込み６が各々入れられる。
側から右に向かって搬送され、先ず、図１（ｂ）に示す
ように、アールカッタ４により所定間隔でＶ字状の切り
込み３が入れられる。Ｖ字状切り込み３は、隣接するラ
ベル２の隅アール部の衝合部位に対応する形状をなして
おり、この後、第１の直線カッタ７により、ラベル材料
１の送り方向に平行な直線状の切り込み５が、第２の直
線カッタ８により、ラベル材料１の送り方向に直交する
方向に平行な直線状の切り込み６が各々入れられる。
【０００８】上記第１の直線カッタ７、およびアールカ
ッタ４は図１（ａ）において矢印で示すように移動可能
であり、これらを移動させることにより高さ寸法の異な
る種々のラベルを得ることができる。
ッタ４は図１（ａ）において矢印で示すように移動可能
であり、これらを移動させることにより高さ寸法の異な
る種々のラベルを得ることができる。
【０００９】さらに、第２の直線カッタ８による直線状
切り込み６、６間のピッチとアールカッタ４によるＶ字
状切り込み３間のピッチは可変であり、これらを変更す
ることにより、幅寸法の異なる種々のラベルを得ること
ができる。
切り込み６、６間のピッチとアールカッタ４によるＶ字
状切り込み３間のピッチは可変であり、これらを変更す
ることにより、幅寸法の異なる種々のラベルを得ること
ができる。
【００１０】また、請求項４記載の発明において、第１
および第２の直線カッタ７、８による直線状切り込み
５、６は、Ｖ字状切り込み３を横断しており、得られる
ラベル２の形状は、図６（ｂ）、図８（ｂ）においてハ
ッチングを施して示すように、四隅部にアール部を有す
る矩形形状をなす。直線カッタ７、８による直線状切り
込み５、６を、Ｖ字状切り込み３の接線位置ではなく、
内側領域にわずかに偏位した位置に配置することによ
り、接線位置に配置した場合には、直線カッタによる切
断位置の位置ずれにより、図７に示す不良ラベル２の発
生の確率が高くなるのに対し、不良ラベル２の発生確率
は、きわめて低下することとなる。
および第２の直線カッタ７、８による直線状切り込み
５、６は、Ｖ字状切り込み３を横断しており、得られる
ラベル２の形状は、図６（ｂ）、図８（ｂ）においてハ
ッチングを施して示すように、四隅部にアール部を有す
る矩形形状をなす。直線カッタ７、８による直線状切り
込み５、６を、Ｖ字状切り込み３の接線位置ではなく、
内側領域にわずかに偏位した位置に配置することによ
り、接線位置に配置した場合には、直線カッタによる切
断位置の位置ずれにより、図７に示す不良ラベル２の発
生の確率が高くなるのに対し、不良ラベル２の発生確率
は、きわめて低下することとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図１０に本発明によるラベル
印刷装置を示す。ラベル印刷装置は、パソコン等の制御
装置１２により制御されて、ロール状に巻回収納された
ラベル材料１に必要なラベル情報を順次印刷するプリン
タ装置１０と、該プリンタ装置１０から排出される印刷
済のラベル材料１から所定形状のラベル２を得るための
ラベル加工装置Ａと、プリンタ装置１０の動作に同期さ
せてラベル加工装置Ａの各部を制御するための制御部１
１とからなる。
基づいて詳細に説明する。図１０に本発明によるラベル
印刷装置を示す。ラベル印刷装置は、パソコン等の制御
装置１２により制御されて、ロール状に巻回収納された
ラベル材料１に必要なラベル情報を順次印刷するプリン
タ装置１０と、該プリンタ装置１０から排出される印刷
済のラベル材料１から所定形状のラベル２を得るための
ラベル加工装置Ａと、プリンタ装置１０の動作に同期さ
せてラベル加工装置Ａの各部を制御するための制御部１
１とからなる。
【００１２】ラベル加工装置Ａは、図１、図２に詳細を
示すように、アールカッタ４と、第１、第２の直線カッ
タ７、８と、ラベル材料１をアールカッタ４側から第２
の直線カッタ８側に搬送するための紙送りローラ１３と
を有して構成される。
示すように、アールカッタ４と、第１、第２の直線カッ
タ７、８と、ラベル材料１をアールカッタ４側から第２
の直線カッタ８側に搬送するための紙送りローラ１３と
を有して構成される。
【００１３】アールカッタ４は、隣接するラベル２の隅
アール部の衝合部位に対応する略Ｖ字状部位に対応した
形状を有する刃形を備えた押し切りカッタであり、頂部
４ａが互いに対向する状態でラベル材料１の両側縁に対
応する位置に配置される。
アール部の衝合部位に対応する略Ｖ字状部位に対応した
形状を有する刃形を備えた押し切りカッタであり、頂部
４ａが互いに対向する状態でラベル材料１の両側縁に対
応する位置に配置される。
【００１４】なお、図１において１４、１４・・はラベ
ル材料１の側縁に所定ピッチで穿孔されるスプロケット
ホールであり、プリンタ装置１０、およびラベル加工装
置Ａの紙送りローラ１３に形成された図示しないスプロ
ケットホイールの小突起により順次捕捉されて搬送動作
が行われる。
ル材料１の側縁に所定ピッチで穿孔されるスプロケット
ホールであり、プリンタ装置１０、およびラベル加工装
置Ａの紙送りローラ１３に形成された図示しないスプロ
ケットホイールの小突起により順次捕捉されて搬送動作
が行われる。
【００１５】また、上記アールカッタ４は、上下に移動
自在とされており、図示しないスプリング等により上方
に付勢される。さらに、該アールカッタ４の上面には、
第１カム駆動モータ１５により回転駆動される第１カム
１６が当接するとともに、アールカッタ４の下方には、
カッタ受け４ｂが配置される。
自在とされており、図示しないスプリング等により上方
に付勢される。さらに、該アールカッタ４の上面には、
第１カム駆動モータ１５により回転駆動される第１カム
１６が当接するとともに、アールカッタ４の下方には、
カッタ受け４ｂが配置される。
【００１６】なお、図２においてアールカッタ４と第１
カム１６等、および後述する直線カッタ７、８等は、ラ
ベル材料１の一側縁に対応するものだけが示されている
が、ラベル材料１の他側縁にも同様に構成されたものが
配置される。
カム１６等、および後述する直線カッタ７、８等は、ラ
ベル材料１の一側縁に対応するものだけが示されている
が、ラベル材料１の他側縁にも同様に構成されたものが
配置される。
【００１７】第１の直線カッタ７は、カッタ駆動モータ
１７により回転駆動される外周に刃を備えた円形カッタ
であり、該第１の直線カッタ７の下方には、カッタ受け
７ａが配置される。この第１の直線カッタ７は、図１に
示すように、アールカッタ４により押し切られるＶ字状
切り込み３の接線上にセットされる。
１７により回転駆動される外周に刃を備えた円形カッタ
であり、該第１の直線カッタ７の下方には、カッタ受け
７ａが配置される。この第１の直線カッタ７は、図１に
示すように、アールカッタ４により押し切られるＶ字状
切り込み３の接線上にセットされる。
【００１８】さらに、これら第１の直線カッタ７とアー
ルカッタ４との間には、連動アーム９が配置される。こ
の連動アーム９は、第１の直線カッタ７とアールカッタ
４との相対位置を一定にして、常に第１の直線カッタ７
による直線状切り込み５がアールカッタ４によるＶ字状
切り込み３の接線となるようにするもので、位置修正モ
ータ１８により回転駆動されるシャフト９ａと、アール
カッタ４および第１の直線カッタ７に当接し、シャフト
９ａの回転により図２の矢印方向に進退する操作部９ｂ
とから構成される。
ルカッタ４との間には、連動アーム９が配置される。こ
の連動アーム９は、第１の直線カッタ７とアールカッタ
４との相対位置を一定にして、常に第１の直線カッタ７
による直線状切り込み５がアールカッタ４によるＶ字状
切り込み３の接線となるようにするもので、位置修正モ
ータ１８により回転駆動されるシャフト９ａと、アール
カッタ４および第１の直線カッタ７に当接し、シャフト
９ａの回転により図２の矢印方向に進退する操作部９ｂ
とから構成される。
【００１９】第２の直線カッタ８は、第１の直線カッタ
７の後方に配置される直線状の押し切りカッタであり、
その上端面には、第２カム駆動モータ１９により回転駆
動される第２カム２０が当接され、下方には、カッタ受
け８ａが配置される。
７の後方に配置される直線状の押し切りカッタであり、
その上端面には、第２カム駆動モータ１９により回転駆
動される第２カム２０が当接され、下方には、カッタ受
け８ａが配置される。
【００２０】一方、ラベル材料１は、図３に断面を示す
ように、裏面に粘着膜を備えたラベル紙１ａと、ラベル
紙１ａの剥離が容易なように表面に適宜の処理を施した
裏紙１ｂとからなり、上記第１、第２の直線カッタ７、
８と、アールカッタ４の降下ストロークを調整すること
により、ラベル紙１ａのみを所定形状に剥離して使用す
ることができるようにされる。
ように、裏面に粘着膜を備えたラベル紙１ａと、ラベル
紙１ａの剥離が容易なように表面に適宜の処理を施した
裏紙１ｂとからなり、上記第１、第２の直線カッタ７、
８と、アールカッタ４の降下ストロークを調整すること
により、ラベル紙１ａのみを所定形状に剥離して使用す
ることができるようにされる。
【００２１】次に、制御部１１の構成を図４に、その動
作フローチャートを図５に各々示す。先ず、制御装置１
２からの指令に基づいてプリンタ装置１０が駆動され、
ラベル材料１にラベル２の印刷が行われると、上記制御
装置１２からは、印刷開始情報がラベルサイズ情報とと
もに処理遅延部２１を経由して分別部２２に出力され
る。
作フローチャートを図５に各々示す。先ず、制御装置１
２からの指令に基づいてプリンタ装置１０が駆動され、
ラベル材料１にラベル２の印刷が行われると、上記制御
装置１２からは、印刷開始情報がラベルサイズ情報とと
もに処理遅延部２１を経由して分別部２２に出力され
る。
【００２２】ラベルサイズ情報は、同種のラベル２を印
刷する際に一度だけ出力され、処理遅延部２１は、制御
装置１２からの印刷開始情報を受けてアクティブとな
り、ラベルサイズ情報を受信すると、新種のラベルとし
て認識してプリンタ装置１０の印刷ヘッダからアールカ
ッタ４までのラベル材料１の紙送り時間等を考慮した時
間だけアールカッタ４等の動作タイミングを遅らせるよ
うに第１カム駆動モータ１５等を制御し、次にラベルサ
イズ情報を受信するまで、第１カム駆動モータ１５等を
所定タイミングで駆動する。
刷する際に一度だけ出力され、処理遅延部２１は、制御
装置１２からの印刷開始情報を受けてアクティブとな
り、ラベルサイズ情報を受信すると、新種のラベルとし
て認識してプリンタ装置１０の印刷ヘッダからアールカ
ッタ４までのラベル材料１の紙送り時間等を考慮した時
間だけアールカッタ４等の動作タイミングを遅らせるよ
うに第１カム駆動モータ１５等を制御し、次にラベルサ
イズ情報を受信するまで、第１カム駆動モータ１５等を
所定タイミングで駆動する。
【００２３】分別部２２は、ラベルサイズ情報から、単
位ラベル２の幅方向寸法（ラベル材料１の紙送り方向の
長さ）情報と、高さ方向寸法（幅方向に直交する方向の
長さ）情報とを分別するように構成され、分別された高
さ方向寸法情報は、演算部２３に、幅方向寸法は、行演
算部２４に各々出力され、高さ方向寸法情報を受け取っ
た演算部２３では、高さ方向寸法情報に見合う寸法だけ
アールカッタ４、および第１の直線カッタ７を移動させ
るための位置修正モータ１８の回転量、回転方向を演
算、制御する。
位ラベル２の幅方向寸法（ラベル材料１の紙送り方向の
長さ）情報と、高さ方向寸法（幅方向に直交する方向の
長さ）情報とを分別するように構成され、分別された高
さ方向寸法情報は、演算部２３に、幅方向寸法は、行演
算部２４に各々出力され、高さ方向寸法情報を受け取っ
た演算部２３では、高さ方向寸法情報に見合う寸法だけ
アールカッタ４、および第１の直線カッタ７を移動させ
るための位置修正モータ１８の回転量、回転方向を演
算、制御する。
【００２４】なお、この実施例において、高さ方向寸法
は、前回の処理で使用した高さ方向寸法を基準寸法とし
て使用し、異なった場合には、その差分に相当する量だ
け位置修正モータ１８を駆動するように構成されてお
り、分別部２２からの高さ方向寸法情報は、一旦寸法メ
モリ２５に格納される。
は、前回の処理で使用した高さ方向寸法を基準寸法とし
て使用し、異なった場合には、その差分に相当する量だ
け位置修正モータ１８を駆動するように構成されてお
り、分別部２２からの高さ方向寸法情報は、一旦寸法メ
モリ２５に格納される。
【００２５】一方、行演算部２４は、分別部２２から幅
方向寸法情報に基づいてラベル２の長さに相当するラベ
ル材料１の送り量を演算して、カッタ駆動モータ１７、
および第２カム駆動モータ１９の駆動タイミングを制御
する。行演算部２４において生成された制御信号は、制
御装置１２から新たにラベルサイズ情報が出力されるま
で保持され、以降、同一タイミングで第１、および第２
の直線カッタ７、８の動作が行われる。
方向寸法情報に基づいてラベル２の長さに相当するラベ
ル材料１の送り量を演算して、カッタ駆動モータ１７、
および第２カム駆動モータ１９の駆動タイミングを制御
する。行演算部２４において生成された制御信号は、制
御装置１２から新たにラベルサイズ情報が出力されるま
で保持され、以降、同一タイミングで第１、および第２
の直線カッタ７、８の動作が行われる。
【００２６】さらに、プリンタ装置１０から送出される
紙送り情報は、分別部２２を経由して紙送り制御部２６
に出力される。紙送り制御部２６は、紙送り情報に基づ
いて、紙送りローラ１３をプリンタ装置１０の紙送り動
作に同期して駆動させる。
紙送り情報は、分別部２２を経由して紙送り制御部２６
に出力される。紙送り制御部２６は、紙送り情報に基づ
いて、紙送りローラ１３をプリンタ装置１０の紙送り動
作に同期して駆動させる。
【００２７】図５に本発明の他の実施例を示す。この実
施例は、第１の直線カッタ７を図１に示した実施例にお
ける位置より内側に偏位させるとともに、アールカッタ
４の１回の降下動作に対して第２の直線カッタ８を２回
降下させるように制御した場合を示す。
施例は、第１の直線カッタ７を図１に示した実施例にお
ける位置より内側に偏位させるとともに、アールカッタ
４の１回の降下動作に対して第２の直線カッタ８を２回
降下させるように制御した場合を示す。
【００２８】かかる動作をさせることにより、第１、第
２の直線カッタ７、８による直線状切り込み５、６は、
図６（ｂ）に示すように、アールカッタ４によるＶ字状
切り込み３を横断することとなる。この結果、図７に示
すように、アールカッタ４と第１の直線カッタ７との位
置ずれ、あるいは第２の直線カッタ８の降下タイミング
の微少なずれによる不良ラベルの発生を完全に防止する
ことが可能となる。
２の直線カッタ７、８による直線状切り込み５、６は、
図６（ｂ）に示すように、アールカッタ４によるＶ字状
切り込み３を横断することとなる。この結果、図７に示
すように、アールカッタ４と第１の直線カッタ７との位
置ずれ、あるいは第２の直線カッタ８の降下タイミング
の微少なずれによる不良ラベルの発生を完全に防止する
ことが可能となる。
【００２９】なお、この場合、Ｖ字状切り込み３が互い
に交差する程度まで接近するように、アールカッタ４の
駆動タイミングを早めると、図８に示すように、縦長の
ラベル２を得ることができる。
に交差する程度まで接近するように、アールカッタ４の
駆動タイミングを早めると、図８に示すように、縦長の
ラベル２を得ることができる。
【００３０】さらに、以上の実施例においては、ラベル
材料１の幅方向に一列のラベル２を得る場合を示した
が、図９に示すように、複数列のラベル２を得るように
構成することも可能である。
材料１の幅方向に一列のラベル２を得る場合を示した
が、図９に示すように、複数列のラベル２を得るように
構成することも可能である。
【００３１】また、以上の説明においては、ラベル加工
装置Ａをプリンタ装置１０に接続してラベル印刷装置を
構成する場合を示したが、ラベル加工装置Ａのみを単独
で使用することも可能なことはもちろんである。
装置Ａをプリンタ装置１０に接続してラベル印刷装置を
構成する場合を示したが、ラベル加工装置Ａのみを単独
で使用することも可能なことはもちろんである。
【００３２】さらに、ラベル２の表面を保護するため
に、該ラベル２表面にラミネート皮膜を施す場合には、
図１１に示すように、巻回収納されたラミネートフィル
ム２７をラベル加工装置Ａに順次供給するように構成す
ることも可能である。
に、該ラベル２表面にラミネート皮膜を施す場合には、
図１１に示すように、巻回収納されたラミネートフィル
ム２７をラベル加工装置Ａに順次供給するように構成す
ることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、隅部にアール部を備えた種々の大きさのラベ
ルを形成することができる。
によれば、隅部にアール部を備えた種々の大きさのラベ
ルを形成することができる。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部斜視図である。
【図３】ラベル材料を示す断面図である。
【図４】制御部を示すブロック図である。
【図５】制御部の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の他の実施例を示す図である。
【図７】不良ラベルを示す図である。
【図８】図６の変形例を示す図である。
【図９】ラベルの変形例を示す図である。
【図１０】ラベル印刷装置を示す図である。
【図１１】ラベル印刷装置の変形例を示す図である。
【図１２】従来例を示す図である。
Ａ ラベル加工装置 １ ラベル材料 ２ ラベル ３ Ｖ字状切り込み ４ アールカッタ ５、６ 直線状切り込み ７ 第１の直線カッタ ８ 第２の直線カッタ ９ 連動アーム １０ プリンタ装置 １１ 制御部
Claims (5)
- 【請求項１】帯状のラベル材料（１）を四隅に隅アール
を備えたラベル（２）に加工するラベル加工装置であっ
て、 隣接するラベル（２、２）の隅アール同士の衝合部位に
対応する略Ｖ字状の切り込み（３）をラベル材料（１）
の対向側縁に所定ピッチで入れるアールカッタ（４）
と、 ラベル材料（１）の幅方向辺縁に沿って直線状の切り込
み（５）を所定間隔で入れる第１の直線カッタ（７）
と、 ラベル材料（１）に前記第１の直線カッタ（７）による
直線状切り込み（５）に直交する直線状切り込み（６）
を所定ピッチで入れる第２の直線カッタ（８）とを備
え、 前記第１の直線カッタ（７、７）間、およびアールカッ
タ（４、４）間の間隔を可変とするとともに、Ｖ字状切
り込み（３）、および第２の直線カッタ（８）による直
線状切り込み（６）のピッチを可変としてラベル（２）
の大きさを変更可能としたラベル加工装置。 - 【請求項２】前記第１の直線カッタ（７）とアールカッ
タ（４）は連動アーム（９）により相対位置が一定とな
るように連結される請求項１記載のラベル加工装置。 - 【請求項３】前記第１、第２の直線カッタ（７、８）、
およびアールカッタ（４）は、所定速度で送られるラベ
ル材料１に対して、所定タイミングで駆動されて切り込
み動作を行う請求項１または２記載のラベル加工装置。 - 【請求項４】前記第１および第２の直線カッタ（７、
８）による直線状切り込み（５、６）は、Ｖ字状切り込
み（３）を横断する請求項１、２または３記載のラベル
加工装置。 - 【請求項５】巻回収納されたラベル材料（１）にラベル
情報を順次印刷するプリンタ装置（１０）と、 該プリンタ装置（１０）から排出される印刷済のラベル
材料（１）にラベル加工動作を行う請求項１、２、３ま
たは４記載のラベル加工装置（Ａ）と、 プリンタ装置（１０）の動作信号に基づいてラベル加工
装置（Ａ）の各部の動作を制御する制御部（１１）とを
有してなるラベル印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26272493A JPH07112498A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラベル加工装置及びラベル印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26272493A JPH07112498A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラベル加工装置及びラベル印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112498A true JPH07112498A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17379717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26272493A Withdrawn JPH07112498A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラベル加工装置及びラベル印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112498A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372915A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Fuji Seal Inc | ラベル形成基材 |
| WO2011135882A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | デュプロ精工株式会社 | 用紙加工装置 |
| JP2016179635A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 三菱電機株式会社 | プリンタ |
| CN107554088A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 卡西欧计算机株式会社 | 印刷装置及印刷方法 |
| JP2019072847A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、及び、印刷装置の制御方法 |
| JP2021088188A (ja) * | 2021-02-09 | 2021-06-10 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、印刷方法及びプログラム |
| JP2021088189A (ja) * | 2021-02-09 | 2021-06-10 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、印刷方法及びプログラム |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26272493A patent/JPH07112498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372915A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Fuji Seal Inc | ラベル形成基材 |
| WO2011135882A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | デュプロ精工株式会社 | 用紙加工装置 |
| JP2016179635A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 三菱電機株式会社 | プリンタ |
| CN107554088A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 卡西欧计算机株式会社 | 印刷装置及印刷方法 |
| JP2018001593A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、及び、印刷方法 |
| JP2019072847A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、及び、印刷装置の制御方法 |
| JP2021088188A (ja) * | 2021-02-09 | 2021-06-10 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、印刷方法及びプログラム |
| JP2021088189A (ja) * | 2021-02-09 | 2021-06-10 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、印刷方法及びプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475969A (en) | Label roll manufacture | |
| CA1243417A (en) | Printed circuit board laminating apparatus | |
| EP2796256B1 (en) | Method of operating a rotary die cutter and rotary die cutter | |
| US8663410B2 (en) | System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters | |
| JP4072246B2 (ja) | 記録装置 | |
| EP0475625B1 (en) | Printer having a sheet cutter | |
| JPH07112498A (ja) | ラベル加工装置及びラベル印刷装置 | |
| EP4032670B1 (en) | Digital flatbed cutter including a tape applicator head | |
| EP3760445B1 (en) | Label printer and cutter assembly | |
| US6761097B2 (en) | Method for cutting multisize photographic prints | |
| JP3738710B2 (ja) | プリント装置 | |
| JP3802380B2 (ja) | プリンタ | |
| JPS587475B2 (ja) | 大型券・小型券兼用切符印刷装置 | |
| JPS62297089A (ja) | トリミング機 | |
| JP4524836B2 (ja) | 裁断機 | |
| JPH07110542B2 (ja) | 熱発色式両面印字装置 | |
| JP2005007802A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2640232B2 (ja) | 孔版印刷用原紙の処理装置 | |
| JPH0641827Y2 (ja) | 帯状フィルムの切断装置 | |
| JP2000302293A (ja) | 紙葉類搬送装置、該紙葉類搬送装置を用いた印刷処理装置、紙葉類搬送方法及び印刷処理方法 | |
| JPS5855497Y2 (ja) | 券発行機 | |
| JPH07186472A (ja) | ミシン目カッタ付き記録ユニット | |
| JP4315332B2 (ja) | 単片シートの区分け装置 | |
| JPH11254791A (ja) | 用紙仕分け装置、印刷装置及び方法、印刷システム、並びに記録媒体 | |
| JPH04292360A (ja) | 画像記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |