JPH07112637B2 - 圧縮成形体の成形方法およびその成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉状物あるいは粒状物
等の被成形原料を成形型の内部に収容し、該成形型を上
下から押圧して前記被成形原料を所定形状の成形体に成
形する圧縮成形体の成形方法およびその成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、加熱炉に使用される棚板、あ
るいは炉材は、粉状物あるいは粒状物から成るセラミッ
クの被成形原料を成形型に入れて押圧することにより、
所定の形状の圧縮成形体として成形される。その後その
圧縮成形体は焼成される。

【０００３】その圧縮成形方式としては、一般に、下型
および上型から構成される成形型の内部に被成形材料を
収容し、その成形型をプレス機により上下から圧縮する
方式がある。

【０００４】ところが、この方式では、被成形原料に対
する圧縮度が高くないことから、酸化劣化しやすく、ま
た高温状況下で荷重により変形しやすい等という問題が
ある。 その対策として、プレス機に振動発生装置を取
り付け、成形型に対して高周波の微振動を与えるように
したものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、成形型に対
して振動を与えるようにしたものの場合、どの程度の周
波数の振動が成形に有効かは良く判っていないというの
が実情であり、当業者においては経験的に成形仕上りの
良い振動発生装置を適宜見出だして用いるようにしてい
る。さらに、振動成分としては周波数の他に加速度があ
り、この加速度成分も考慮されていないというのが実情
である。なお、その振動発生装置としてはバイブレータ
や、ユーラスモータを用いることが多い。

【０００６】しかしながら、成形体の厚みが一様に薄い
ような場合には、全体としてはある程度圧縮度は高め得
るものの、実際には表面部分のみが高密度化されるだけ
で、内部における圧縮度はさほど高くなく低密度である
という不具合を生じることが多い。その理由は、上記振
動発生装置を用いた場合、振動周波数が高いと、振動が
被成形原料の表面でしか伝播せず、この結果表面部のみ
高密度となり内部はさほど高密度化されないと考えられ
る。

【０００７】また周波数が低くても被成形材料に与えら
れる加速度が低くては時間を長くかけても同理由により
内部までは高密度化されないと考えられる。特にその成
形体の厚みが厚い場合にはその圧縮度のばらつきは大き
く、変形および歪みの点での改善度は低い。また、図５
に示すように、成形体の表面形状を波形に成形するよう
な場合には、その表面部分の圧縮度はさほど上がず、該
表面部分が粗面状態となり酸化劣化の発生率が高く、総
じて、一様に高密度の成形体を成形するについて、これ
が確実でないという問題があった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、被成形原料を圧縮成形するについて
全体的に一様でしかも高密度の成形体を得ることができ
る圧縮成形体の成形方法およびその成形装置を提供する
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の圧縮成形体の成
形方法は、粉状物あるいは粒状物等の被成形原料を成形
型の内部に収容し、該成形型を上下から押圧して前記被
成形原料を所定形状の成形体に圧縮成形するについて、
前記成形型の上部および下部のいずれか一方または双方
に、周波数が０．５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５
〜３００００［Ｇ］の振動を与えるようにしたところに
特徴を有する（請求項１の発明）。

【００１０】本発明の圧縮成形体の成形装置は、粉末原
料あるいは粒状原料等の被成形原料を内部に収容する成
形型と、該成形型を上下から押圧するための一対の押圧
部材と、この一対の押圧部材のうちの一方または双方に
周波数が０．５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜３
００００［Ｇ］の振動を与える振動発生装置とを備えて
成るところに特徴を有する（請求項２の発明）。

【００１１】本発明の圧縮成形体の成形方法は、粉状物
あるいは粒状物等の被成形原料を成形型の内部に収容
し、該成形型を上下から押圧して前記被成形原料を所定
形状の成形体に圧縮成形するについて、前記成形型の上
部および下部のうちの一方また双方に、周波数が０．５
〜２５［Ｈｚ］で加速度が２０００〜３００００［Ｇ］
の振動を与えるようにしたところに特徴を有する（請求
項３の発明）。

【００１２】本発明の圧縮成形体の成形装置は、粉末原
料あるいは粒状原料等の被成形原料を内部に収容する成
形型と、該成形型を上下から押圧するための一対の押圧
部材と、この一対の押圧部材のうちの一方または双方に
取り付けられ周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で且つ加速
度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動を発生する振動
発生装置とを備えて成るところに特徴を有する（請求項
４の発明）。

【００１３】本発明の圧縮成形体の成形方法は、粉状物
あるいは粒状物等の被成形原料を成形型の内部に収容
し、該成形型を上下から押圧して前記被成形原料を所定
形状の成形体に圧縮成形するについて、前記成形型の上
部および下部の一方に、周波数が２５〜１００［Ｈｚ］
で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］の振動を与え、他方
に周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で加速度が２０００〜
３００００［Ｇ］の振動を与えるようにしたところに特
徴を有する（請求項５の発明）。

【００１４】本発明の圧縮成形体の成形装置は、粉末原
料あるいは粒状原料等の被成形原料を内部に収容する成
形型と、フレームに設けられ該成形型を上下から押圧す
るための一対の押圧部材と、この一対の押圧部材のうち
の一方に取り付けられ周波数が２５〜１００［Ｈｚ］で
且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］の振動を発生する第１
の振動発生装置と、前記一対の押圧部材のうちの他方に
取り付けられ周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で且つ加速
度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動を発生する第２
の振動発生装置とを備えて成る（請求項６の発明）。

【００１５】この場合、一対の押圧部材は、フレームの
上部および下部にそれぞれ同一構成をなす取付手段を介
して付け替え可能に取り付けるようにしても良い（請求
項７の発明）。

【００１６】また、上記第１の振動発生装置は、シリン
ダと、このシリンダの内部に設けられて所定方向にばね
力を受けそのばね力および空気圧により動作するピスト
ンと、このピストンによって打たれるアクチュエータと
を備えた構成としても良い（請求項８の発明）。

【００１７】さらにまた、第２の振動発生装置は、シリ
ンダと、このシリンダの内部に設けられて所定方向に圧
縮ガスによる圧力を受けそのガス圧および油圧により動
作するピストンと、このピストンによって打たれるアク
チュエータとを備えた構成としても良い（請求項９の発
明）。

【００１８】

【作用】請求項１および２の発明においては、成形型の
上部および下部のいずれか一方または双方に、周波数が
０．５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜３００００
［Ｇ］の振動が与えられるから、被成形原料が成形型内
の全域で活発に動かされるようになり、この結果、被成
形原料に含まれるエアの抜けが良くなり、被成形原料が
高密度に圧縮されるようになる。従って、全体的に一様
でしかも高密度に圧縮された成形体が確実に得られる。

【００１９】請求項３および４の発明においては、成形
型の上部および下部のうちの一方また双方に、周波数が
０．５〜２５［Ｈｚ］で加速度が２０００〜３００００
［Ｇ］の振動が与えられるから、被成形原料が成形型内
の全域でさらに活発に動かされるようになり、もって、
全体的に一様でしかも高密度に圧縮された成形体を確実
に得ることができることに加え、かなり厚みの厚い成形
体も良好に成形できる。 請求項５および６の発明にお
いては、成形型の上部および下部の一方に、周波数が２
５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］
の振動が与えられ、他方に周波数が０．５〜２５［Ｈ
ｚ］で加速度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動が与
えられるから、それら異なる振動モードの相乗効果によ
りさらに大きな加速度が生じ、この場合も厚みの厚い成
形体を成形できる。

【００２０】この場合、請求項７の発明においては、一
対の押圧部材を、フレームの上部および下部にそれぞれ
同一構成をなす取付手段を介して付け替え可能に取り付
けるようにしておくことで、第１の振動発生装置を取り
付けた押圧部材と、第２の振動発生装置を取り付けた押
圧部材とを上下入れ替えることができ、すなわち第１の
振動発生装置と、第２の振動発生装置とを上下入れ替え
ることができる。

【００２１】また、請求項８の発明においては、第１の
振動発生装置を、シリンダと、このシリンダの内部に設
けられて所定方向にばね力を受けそのばね力および空気
圧により動作するピストンと、このピストンによって打
たれるアクチュエータとを備えた構成としておくこと
で、２５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜１５００
［Ｇ］の振動を良好に発生させることが可能で、そして
その振動を発生させるについてこれを構造簡単にして達
成できる。

【００２２】さらにまた、請求項９の発明においては、
第２の振動発生装置を、シリンダと、このシリンダの内
部に設けられて所定方向に圧縮ガスによる圧力を受けそ
のガス圧および油圧により動作するピストンと、このピ
ストンによって打たれるアクチュエータとを備えた構成
としておくことで、０．５〜２５［Ｈｚ］で且つ加速度
が２０００〜３００００［Ｇ］の振動を良好に発生させ
ることが可能で、そしてその振動を発生させるについて
これを構造簡単にして達成できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１ないし図
８を参照しながら説明する。

【００２４】図１には、本発明の成形装置を示してい
る。フレーム１の下部にはブラケット２、中間支持ベー
ス２１ａおよび支持柱３を介して固定ベース４が固定さ
れている。上記支持柱３と中間支持ベース２１ａとの間
には防振ゴム５が介在されている。上記ブラケット２に
は中間支持ベース２１ａを取り付けるための取付手段と
してボルト挿通孔が所定配置形にて形成され、中間ベー
ス２１ａにもこのボルト挿通孔と同配置形にてボルト挿
通孔が形成されており、それらのボルト挿通孔に通した
ボルト２１ｃをナット締めすることにより中間ベース２
１ａを着脱可能に取り付けている。

【００２５】そして、固定ベース４には４個のエアシリ
ンダ６（２つのみ図示）を介してホルダ７が吊持されて
おり、このホルダ７には第２の振動発生装置８が上向き
に取り付けられている。また、固定ベース４の上部には
押圧部材９が防振ゴム１０を介して取り付けられてい
る。この押圧部材９の下部には、前記第２の振動発生装
置８のアクチュエータ１３（後述する）が連結されてい
る。

【００２６】前記第２の振動発生装置８は、図２に示す
ように構成されている。すなわち、第２の振動発生装置
８は、シリンダ１１と、ピストン１２と、アクチュエー
タ１３と、バルブ１４と、プランジャ１５とを有して構
成されている。シリンダ１１の内部にピストン１２が設
けられており、このピストン１２は、これが下方へ移動
したときその下端面にガス室１１ｅ内の圧縮窒素ガスに
より上方へ圧力を受けるようになっている。また、シリ
ンダ１１にはピストン作動室１１ａおよび弁室１１ｂが
形成されている他に所定の油流路および油室が形成され
ている。

【００２７】そして、給油口１１ｃに高圧力（例えば１
２０［キログラム／平方センチ］）の油が供給されると
内部の油路を通って排油口１１ｄから排出されるが、そ
の折り、ピストン１２が下方へ移動され、そしてこれに
伴い油路形成パターンが切り替わり、さらにはバルブ１
４移動等によって、該ピストン１２に圧縮窒素ガスのガ
ス圧の他に油圧が作用しこれが上方へ一気に動作する。
これにてアクチュエータ１３が打たれ、これにて押圧部
材９に振動が与えられる。この第２の振動発生装置８に
おいては、油圧の調整（後述の各表参照）等により、周
波数が０．５〜２５［Ｈｚ］のうちのある周波数域の周
波数で且つ加速度が２０００〜３００００［Ｇ］のうち
のある加速度域の加速度の振動を発生するものであり、
周波数は本実施例では７〜８Ｈｚとしている。なお
［Ｇ］は下記式にてあらわされる。

【００２８】

【数１】 一方、図１に示したフレーム１の上部には横フレーム１
ａ，１ａがそれぞれ固定されており、この横フレーム１
ａには、計４か所（２か所のみ図示）にガイド軸受１６
が固定されており、このガイド軸受１６にはガイド軸１
７が上下方向に挿通されている。各ガイド軸１７の上端
には可動ベース１８が連結され、また該ガイド軸１７の
各下端には枠状部材１９が連結されている。そして、上
記可動ベース１８には、ブラケット２０を介して中間支
持ベース２１ｂが吊持され、この中間支持ベース２１ｂ
には吊持軸２２を介して下部支持ベース２３が吊持され
ている。上記ブラケット２０には中間支持ベース２１ｂ
を取り付けるための取付手段としてボルト挿通孔が所定
配置形にて形成され、中間ベース２１ｂにもこのボルト
挿通孔と同配置形にてボルト挿通孔が形成されており、
それらのボルト挿通孔に通したボルト２１ｄをナット締
めすることにより中間ベース２１ｂを着脱可能に取り付
けている。

【００２９】さらに、この下部支持ベース２３には防振
ゴム２４を介して押圧部材２５が取り付けられている。
この押圧部材２５上面には図３に示す配置にて４個の第
１の振動発生装置２６が取り付け固定されている。

【００３０】また前記横フレーム１ａ，１ａには、エア
シリンダ２７，２７が固定されており、この各シリンダ
２７のロッド２７ａは前記枠状部材１９に連結されてお
り、もって、この各エアシリンダ２７がそのロッド２７
ａを下方へ動作させると、枠状部材１９、ガイド軸１
７、可動ベース１８、ブラケット２０、中間支持ベース
２１ｂ、吊持軸２２、下部支持ベース２３、押圧部材２
５および第１の振動発生装置２６が一体に下方へ移動さ
れるようになっている。

【００３１】上記第１の振動発生装置２６は、図４に示
すように、シリンダ２８内に、ピストン２９を設けると
共に、リターンばね３０を設け、さらにシリンダ２８下
部にアクチュエータとしてのトップライナ３１およびボ
ッタムライナ３２を取着して構成されている。そして、
上記ボッタムライナ３２が押圧部材２５に取り付け固定
されている。

【００３２】しかして、この第１の振動発生装置２６に
おいては、エア入口２８ａから圧縮空気（例えば９．９
［キログラム／平方センチ］以下）が供給されると、内
部のピストン２９がリターンばね３０のばね力に抗して
を上方へ移動され、そして最上位置にいたる内部の通気
路が切り替えられることによりピストン２９がばね力と
空気圧とによって下方へ移動する。この移動によってア
クチュエータとしてのトップライナ３１およびボッタム
ライナ３２が打たれ、もって押圧部材２５に微振動を与
えるようになっている。この第１の振動発生装置２６に
おいては、圧縮空気の供給制御や空気圧（後述の各表参
照）の調整あるいは該装置２６の設置数などにより、周
波数が２５〜１００［Ｈｚ］のうちのある周波数域の周
波数で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］のうちのある加
速度域の加速度の振動を発生するものであり、周波数は
本実施例では５０Ｈｚ程度としている。

【００３３】また、図１において、成形型３３は、下型
３４と、枠型３５と、上型３６とから構成されており、
その内部には、炭化珪素、アルミナあるいはジルコニア
といったセラミックの粒状物あるいは粉状物の被成形原
料３７を収容するようになっている。なお、この成形型
３３の下型３４は図５に示すように波状をなしている。
この成形型３３は押圧部材９に配置される。

【００３４】ここで、前記一方の押圧部材９および第２
の振動発生装置８を取り付けたところの中間支持ベース
２１ａはフレーム１下部に存するブラケット２に対して
取付手段（ボルト締め手段）を介して着脱可能に設けら
れ、また、他方の押圧部材２５および第１の振動発生装
置２６を取り付けたところの中間支持ベース２１ｂもフ
レーム１上部に存するブラケット２０に対して取り付け
手段を介して着脱可能に取り付けられ、なおかつ、上下
の取り付け手段が同一構成とされているから、一方の押
圧部材９および他方の押圧部材２５は上記取り付け手段
を介して付け替え可能に構成されており、従って、第１
の振動発生装置２６と第２の振動発生装置８とは上下入
れ替えが可能である。

【００３５】さて、以上の構成の作用について述べる。

【００３６】図１に実線で示す状態から、エアシリンダ
２７を駆動して枠状部材１９ひいては押圧部材２５を降
下させ、二点鎖線で示すように上型３６を上から押圧す
る。これにて成形型３３は一対の押圧部材である押圧部
材２５と押圧部材９とで押圧される。そして、この後、
下側の各エアシリンダ６を駆動してホルダ７ひいては第
２の振動発生装置８を介して押圧部材９を引き上げ、も
って、成形型３３をいわゆる型締め状態に保持する。

【００３７】そして、第２の振動発生装置８および第１
の振動発生装置２６を駆動する。

【００３８】これにて、第２の振動発生装置８が既述し
たように動作して押圧部材９に強めの振動が与えられる
と共に、第１の振動発生装置２６がこれも既述したよう
に動作して押圧部材２５に微振動が与えられる。

【００３９】ここで、各第１の振動発生装置２６のみを
駆動した場合には個々に５０Ｈｚといった微振動を発生
し、図６に示すように０．１秒間のうちに急峻な振動波
形群が５回ほど発生する。

【００４０】また、前記第２の振動発生装置８は、これ
のみを駆動した場合には、図７に示すように、急峻な振
動波形は７〜８Ｈｚの周波数で発生する。

【００４１】しかして、本実施例のように、第１の振動
発生装置２６と第２の振動発生装置８との双方を駆動す
ると、成形型３３の上部に微振動が与えられ、下部に強
めの振動が与えられることで、これら振動モードの相乗
により、これらの成形型３３の振動系に極めて大きな加
速度がある周期で発生する。このときの成形型３３の振
動のパターンを図８に示している。この図８からわかる
ようにほぼ２００００Ｇの加速度が成形型３３に作用す
る。なお、この加速度測定点は、図１に符号Ｐで示して
いる。

【００４２】この結果、成形型３３にはこの大きな加速
度がある周期で作用するから、被成形原料３７が成形型
３３内の全域で活発に動かされるようになり、この結
果、被成形原料３７に含まれるエアの抜けが良くなり、
しかも上記強めの振動によって加圧力自体も大きくなる
ので、被成形原料３７が高密度に圧縮されるようにな
る。従って、全体的に一様でなおかつ高密度に圧縮され
た成形体が得られる。

【００４３】なお、この高密度が達成されるについては
次の現象が考えられる。すなわち、成形型３３に収容さ
れた被成形原料３７は粉状物あるいは粒状物をなすか
ら、その内部では一つ一つの粒状物がいわゆるブリッジ
構造となっていて、各粒状物間にはエアが存在する。し
かるにこのような状況にある被成形原料３７を、仮に、
ある一定の圧力を加えて押圧する場合、そのブリッジ構
造がある圧力で潰されるが、そこで圧力の変動がないと
そのブリッジ構造の破壊度も小さい。

【００４４】逆にそのブリッジ構造が破壊される過渡期
に大きな圧力（加速度）が作用するとブリッジ構造が大
きく破壊される。つまり上述したように本実施例では、
ある周期で大きな加速度が成形型３３に作用するように
なるから、上記ブリッジ構造の破壊過渡期にその大きな
加速度が与えられ、もって、被成形材料の動き非常に活
発となって、エアの抜けが良くなり、成形体として高密
度の成形体が得られる。従って、成形体の厚みが厚い場
合でも圧縮度のばらつきを極めて小さくでき、高温状況
下での変形および歪みの発生防止に大いに寄与できる。
また、成形体の表面形状が波形といったように複雑な形
状をなす場合でも高密度の成形体が得られ、酸化劣化の
発生防止も図り得る。

【００４５】なお、上記実施例では、第１の振動発生装
置２６を４個設けたが、その個数および配置形態は、こ
れに限られるものではなく、本発明の第２の実施例を示
す図９のように変更しても良い。また、第１の振動発生
装置２６と第２の振動発生装置８との配置関係は逆でも
良い。

【００４６】表１、表２、表３および表４には、出願人
が実験したデータを示している。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】 表１および表２には、被成形原料を収容した成形型の上
部および下部のいずれか一方に各種モードの振動を与え
ることで被成形材料を圧縮成形し、その成形体を焼成し
た状態での、各種の測定結果を示している。また、表３
には成形型の上部および下部の双方に各種モードの振動
を与えて同様に被成形原料を圧縮成形し、その成形体を
焼成した状態での、各種の測定結果を示している。

【００５１】具体的にいうと、この実験に使用した被成
形材料は、ＳｉＣ粒子が９７重量％、ベントナイトが２
重量％、セルロース系バインダが１重量％の混合物に対
して、水分を３〜５重量％を添加した後混練機にて混練
した坏土から成る。そして、上記ＳｉＣ粒子の粒度分布
は、５００〜３３６０ミクロンの粒子が約４０重量％、
１００〜５００ミクロンの粒子が約２０重量％、１００
ミクロン以下の粒子が約４０重量％としている。このよ
うな坏土を幅４００ミリメートル・長さ３５０ミリメー
トルの平面形状の成形型に入れて、それぞれ任意の厚さ
に圧縮成形し、その成形体を１４００℃にて焼成した。

【００５２】この表の見方について述べると、振動発生
装置としては、前記第１の実施例で使用した第１の振動
発生装置と同様構成の第１の振動発生装置Ａ〜Ｆ（それ
ぞれ若干仕様を異ならせている）と、同第１の実施例で
使用した第２の振動発生装置と同様構成の第２の振動発
生装置Ｐ〜Ｓ（それぞれ若干仕様を異ならせている）と
を用いた。なお、第１の振動発生装置は表中「第１」と
略称し、また第２の振動発生装置は表中「第２」と略称
している。

【００５３】表において圧力（キログラム／平方センチ
メートル）は、第１の振動発生装置では作動空気圧を示
し、第２の振動発生装置では作動油圧を示し、周波数
（Ｈｚ）および加速度（Ｇ）は各振動発生装置にて発生
する振動のモードを示している。なお、加速度の測定
は、図３の押圧部材２５上のＴ点にて行ない、解析には
株式会社小田測器社製ＦＦＴアナライザＣＦ−３５０を
用い、センサとしてＴＥＡＣ社製の加速度計５０８Ｓ、
同５０７ＬＦ、同５０７およびＥＮＤＥＶＣＯ社製加速
度計７２７０Ａ−２００Ｋを用いた。

【００５４】表に示す嵩密度（グラム／立方センチメー
トル）は、図１０に示すような幅４００ミリメートル・
長さ３５０ミリメートル・適宜厚みの焼成物Ｈをさらに
１６分割して得たテストピースｈの個々について嵩密度
を測定し、その平均値を示している。

【００５５】また、大小差（グラム／立方センチメート
ル）は、上記各テストピースｈの嵩密度の最大値から最
小値を差し引いたものである。

【００５６】さらに、可能成形肉厚（ミリメートル）と
は、成形時間６０秒以内で成形できる最大肉厚であり、
その欄中の「−」は最小肉厚である５ミリメートルの肉
厚成形体が得られなかったことを示す。また、表におけ
る成形時間（秒）は、その振動条件における表面荒れを
来さなず且つ最大肉厚の成形体を得るに必要な最長時間
である。

【００５７】表における表面荒れの評価は、使用に支障
がある場合を「×」、支障がない場合を「○」にて示し
ている。そして、判定の評価は、嵩密度が２．６５以上
で、大小差が０．０５以下で、且つ成形時間が６０秒以
下でしかも表面荒れの評価が「○」の場合を、良好とし
て「○」で示している。これ以外は不良で「×」で示し
ている。

【００５８】これら表１、表２および表３の各判定の評
価「×」に該当する欄を見て理解できるように、加速度
如何にかかわらず、周波数が１００［Ｈｚ］を越える
と、また０．２［Ｈｚ］以下となると判定の評価は不良
（「×」）であり、周波数如何にかかわらず加速度が４
［Ｇ］以下であると、また３００００［Ｇ］を越える
と、評価判定は不良（「×」）である。つまり、周波数
が０．２［Ｈｚ］を越え（安全率をみて周波数が０．５
以上で）１００［Ｈｚ］以下の範囲にあり、且つ加速度
が５［Ｇ］以上で３００００［Ｇ］以下の範囲にあるモ
ードの振動を、成形型の上部および下部のうちの一方に
与えれば、この場合も、被成形原料が成形型内の全域で
活発に動かされるようになり、この結果、被成形原料に
含まれるエアの抜けが良くなり、被成形原料が高密度に
圧縮されるようになる。従って、全体的に一様でしかも
高密度に圧縮された成形体が確実に得られる。もって、
所期の目的を達成できる。

【００５９】特に、成形型の上部および下部のうちの一
方に、周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で加速度が２００
０〜３００００［Ｇ］の振動を与えるようにした場合、
各表から理解されるように、可能成形肉厚をかなり厚く
でき、また大小差もかなり低く抑えることができ、一層
優れた効果が得られる。そして該モードの振動を成形型
の上部および下部の双方に与えた場合にはさらに優れた
効果を奏する。

【００６０】また、表３から理解されるように、成形型
の上部および下部の一方に、周波数が２５〜１００［Ｈ
ｚ］で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］の振動を与え、
他方に周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で加速度が２００
０〜３００００［Ｇ］の振動を与える場合には、成形型
の上部および下部の一方のみに周波数が０．５〜２５
［Ｈｚ］で加速度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動
を与える場合に比して、可能成形肉厚をかなり厚くで
き、また大小差もかなり低く抑えることができるもので
ある。

【００６１】その他、本発明は上記各実施例に限定され
るものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施できるものである。

【００６２】

【発明の効果】請求項１および２の発明によれば、被成
形原料を圧縮成形するについて全体的に一様でなおかつ
極めてに高密度の成形体を確実に得ることができる。

【００６３】請求項３および４の発明によれば、全体的
に一様でしかも高密度に圧縮された成形体を確実に得る
ことができることに加え、かなり厚みの厚い成形体も良
好に成形できる。

【００６４】請求項５および６の発明においては、成形
型の上部および下部の一方のみに周波数が０．５〜２５
［Ｈｚ］で加速度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動
を与える場合に比してさらに一層高密度でしかも厚みの
厚い成形体を成形できる。

【００６５】請求項７の発明によれば、上記効果を得る
ことができるのに加え、第１の振動発生装置と、第２の
振動発生装置とを上下入れ替えることができる。

【００６６】請求項８の発明によれば、周波数が２５〜
１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］の振
動を良好に発生させることが可能で、そしてその振動を
発生させるについてこれを構造簡単にして達成できる。

【００６７】請求項９の発明によれば、周波数が０．５
〜２５［Ｈｚ］で且つ加速度が２０００〜３００００
［Ｇ］の振動を良好に発生させることが可能で、そして
その振動を発生させるについてこれを構造簡単にして達
成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す成形装置の縦断正
面図

【図２】第２の振動発生装置の縦断側面図

【図３】図１のＡ−Ａ線の横断面図

【図４】第１の振動発生装置の側面図

【図５】成形型の縦断側面図

【図６】微振動モードを示す図

【図７】強めの振動モードを示す図

【図８】成形型に作用する振動モードを示す図

【図９】本発明の第２の実施例を示す図

【図１０】実験に使用した成形焼成物の斜視図

【符号の説明】

６はエアシリンダ、８は第２の振動発生装置、９は押圧
部材、１１はシリンダ、１２はピストン、１３はアクチ
ュエータ、１６はガイド軸受、１７はガイド軸、２５は
押圧部材、２６は第１の振動発生装置、２８はシリン
ダ、２９はピストン、３０はリターンばね、３１はトッ
プライナ（アクチュエータ）、３２はボッタムライナ
（アクチュエータ）、３３は成形型、３７は被成形原料
を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大里 孝 岐阜県可児市桜ケ丘５丁目74番地 (56)参考文献 特表 昭59−501352（ＪＰ，Ａ) 特表 昭62−502973（ＪＰ，Ａ)

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉状物あるいは粒状物等の被成形原料を
   成形型の内部に収容し、該成形型を上下から押圧して前
   記被成形原料を所定形状の成形体に圧縮成形するについ
   て、前記成形型の上部および下部のいずれか一方または
   双方に、周波数が０．５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度
   が５〜３００００［Ｇ］の振動を与えるようにしたこと
   を特徴とする圧縮成形体の成形方法。
2. 【請求項２】 粉末原料あるいは粒状原料等の被成形原
   料を内部に収容する成形型と、該成形型を上下から押圧
   するための一対の押圧部材と、この一対の押圧部材のう
   ちの一方または双方に周波数が０．５〜１００［Ｈｚ］
   で且つ加速度が５〜３００００［Ｇ］の振動を与える振
   動発生装置とを備えて成る圧縮成形体の成形装置。
3. 【請求項３】 粉状物あるいは粒状物等の被成形原料を
   成形型の内部に収容し、該成形型を上下から押圧して前
   記被成形原料を所定形状の成形体に圧縮成形するについ
   て、前記成形型の上部および下部のうちの一方また双方
   に、周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で加速度が２０００
   〜３００００［Ｇ］の振動を与えるようにしたことを特
   徴とする圧縮成形体の成形方法。
4. 【請求項４】 粉末原料あるいは粒状原料等の被成形原
   料を内部に収容する成形型と、該成形型を上下から押圧
   するための一対の押圧部材と、この一対の押圧部材のう
   ちの一方または双方に取り付けられ周波数が０．５〜２
   ５［Ｈｚ］で且つ加速度が２０００〜３００００［Ｇ］
   の振動を発生する振動発生装置とを備えて成る圧縮成形
   体の成形装置。
5. 【請求項５】 粉状物あるいは粒状物等の被成形原料を
   成形型の内部に収容し、該成形型を上下から押圧して前
   記被成形原料を所定形状の成形体に圧縮成形するについ
   て、前記成形型の上部および下部の一方に、周波数が２
   ５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］
   の振動を与え、他方に周波数が０．５〜２５［Ｈｚ］で
   加速度が２０００〜３００００［Ｇ］の振動を与えるよ
   うにしたことを特徴とする圧縮成形体の成形方法。
6. 【請求項６】 粉末原料あるいは粒状原料等の被成形原
   料を内部に収容する成形型と、フレームに設けられ該成
   形型を上下から押圧するための一対の押圧部材と、この
   一対の押圧部材のうちの一方に取り付けられ周波数が２
   ５〜１００［Ｈｚ］で且つ加速度が５〜１５００［Ｇ］
   の振動を発生する第１の振動発生装置と、前記一対の押
   圧部材のうちの他方に取り付けられ周波数が０．５〜２
   ５［Ｈｚ］で且つ加速度が２０００〜３００００［Ｇ］
   の振動を発生する第２の振動発生装置とを備えて成る圧
   縮成形体の成形装置。
7. 【請求項７】 一対の押圧部材は、フレームの上部およ
   び下部にそれぞれ同一構成をなす取付手段を介して付け
   替え可能に取り付けられていることを特徴とする請求項
   ６記載の圧縮成形体の成形装置。
8. 【請求項８】 第１の振動発生装置は、シリンダと、こ
   のシリンダの内部に設けられて所定方向にばね力を受け
   そのばね力および空気圧により動作するピストンと、こ
   のピストンによって打たれるアクチュエータとを備えて
   構成されていることを特徴とする請求項６記載の圧縮成
   形体の成形装置。
9. 【請求項９】 第２の振動発生装置は、シリンダと、こ
   のシリンダの内部に設けられて所定方向に圧縮ガスによ
   る圧力を受けそのガス圧および油圧により動作するピス
   トンと、このピストンによって打たれるアクチュエータ
   とを備えて構成されていることを特徴とする請求項６記
   載の圧縮成形体の成形装置。