JPH08309594A - 振動成形装置と振動プレス成形装置 - Google Patents
振動成形装置と振動プレス成形装置Info
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- JPH08309594A JPH08309594A JP12256295A JP12256295A JPH08309594A JP H08309594 A JPH08309594 A JP H08309594A JP 12256295 A JP12256295 A JP 12256295A JP 12256295 A JP12256295 A JP 12256295A JP H08309594 A JPH08309594 A JP H08309594A
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- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的低い加圧力で、均一な密度で、高精度
の振動プレス成形が可能な振動成形装置とその振動プレ
ス成形装置を提供する。 【構成】 被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１
０に対して、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３
を、所定の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取
付基盤１０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連
結支持した振動成形装置、より具体的には、盤面にスト
ッパ機能の間仕切り部材１１Ａ〜１１Ｄを形成した取付
基盤１０と、盤面に振動発生装置１４を取り付けた振動
盤１３とを相対向させ、当該振動盤１３の盤面と前記取
付基盤１０の盤面との間に、被圧縮部材１５、１６を収
納し、前記振動盤１３と取付基盤１０とを鍔付き案内軸
２１で連結し、当該鍔付き案内軸２１に対して前記振動
盤１３が摺動自在に嵌挿支持した振動成形装置としてい
る。
の振動プレス成形が可能な振動成形装置とその振動プレ
ス成形装置を提供する。 【構成】 被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１
０に対して、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３
を、所定の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取
付基盤１０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連
結支持した振動成形装置、より具体的には、盤面にスト
ッパ機能の間仕切り部材１１Ａ〜１１Ｄを形成した取付
基盤１０と、盤面に振動発生装置１４を取り付けた振動
盤１３とを相対向させ、当該振動盤１３の盤面と前記取
付基盤１０の盤面との間に、被圧縮部材１５、１６を収
納し、前記振動盤１３と取付基盤１０とを鍔付き案内軸
２１で連結し、当該鍔付き案内軸２１に対して前記振動
盤１３が摺動自在に嵌挿支持した振動成形装置としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末原料の乾式材、湿
式材、半湿式材等の振動成形装置とその振動プレス成形
装置に関し、プレス成形機に後発的にセットするか、プ
レス成形機に一体的に組み込んで振動プレス成形装置と
しての使用に供される。
式材、半湿式材等の振動成形装置とその振動プレス成形
装置に関し、プレス成形機に後発的にセットするか、プ
レス成形機に一体的に組み込んで振動プレス成形装置と
しての使用に供される。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、特公平６−６９６８４号公
報に示す振動プレス成形機において、成形枠に充填した
粉末原料の内部に、振動力と加圧力とを有機的に作用さ
せることにより、粉末原料に対する加圧脱気成形に供し
ている。
報に示す振動プレス成形機において、成形枠に充填した
粉末原料の内部に、振動力と加圧力とを有機的に作用さ
せることにより、粉末原料に対する加圧脱気成形に供し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年の粉末
成形は、成形品に対する後加工の必要性をなくす観点か
ら、当初から高精度の外形精度の成形加工が求められて
いる。それには、成形加工に供される成形金型の精度に
精密さが要求され、当該金型のクリアランスも１００分
代以上の成形精度のものが要求される傾向にある。しか
し、精密加工された成形金型を使用しても、前記の振動
プレス成形機による成形加工では、そのような高精度の
加工は、実際上、困難なことであった。その理由として
は、前記の振動プレス成形機の場合には、上型を取り付
けるプレスラムに振動発生装置がセットされ、その収納
支持枠を、緩衝材と取り付けボルト・ナットにより、上
部昇降盤に固定支持される構成としている。その為、プ
レスラムに振動が付与されると、プレスラムを含む支持
枠全体が、前記のボルト・ナットを含む緩衝材の付近を
基準にして、前後、左右、上下方向へ比較的大きな振幅
の振動が形成される傾向にあり、これが上型に複雑な影
響を与え、それが為、精度の高い成形を困難なものとし
ていた。同様に、プレスベッドに対しても、比較的大き
な振幅の振動が形成される傾向にあり、これが下型に複
雑な影響を与え、やはり精度の高い成形を困難なものと
するのみならず、時として、これらの上方向や下方向か
らの不測な揺れにより、下型に対して上型が衝突し、い
わゆる型かじりして金型を破損させるような自体を招き
易いものであった。その為、上型と下型における金型ク
リアランスを、高精度とする上での限界が認められ、金
型クリアランスを１００分代や１０００分代とするよう
な、高精度の成形品の加工を困難なものとしている。
成形は、成形品に対する後加工の必要性をなくす観点か
ら、当初から高精度の外形精度の成形加工が求められて
いる。それには、成形加工に供される成形金型の精度に
精密さが要求され、当該金型のクリアランスも１００分
代以上の成形精度のものが要求される傾向にある。しか
し、精密加工された成形金型を使用しても、前記の振動
プレス成形機による成形加工では、そのような高精度の
加工は、実際上、困難なことであった。その理由として
は、前記の振動プレス成形機の場合には、上型を取り付
けるプレスラムに振動発生装置がセットされ、その収納
支持枠を、緩衝材と取り付けボルト・ナットにより、上
部昇降盤に固定支持される構成としている。その為、プ
レスラムに振動が付与されると、プレスラムを含む支持
枠全体が、前記のボルト・ナットを含む緩衝材の付近を
基準にして、前後、左右、上下方向へ比較的大きな振幅
の振動が形成される傾向にあり、これが上型に複雑な影
響を与え、それが為、精度の高い成形を困難なものとし
ていた。同様に、プレスベッドに対しても、比較的大き
な振幅の振動が形成される傾向にあり、これが下型に複
雑な影響を与え、やはり精度の高い成形を困難なものと
するのみならず、時として、これらの上方向や下方向か
らの不測な揺れにより、下型に対して上型が衝突し、い
わゆる型かじりして金型を破損させるような自体を招き
易いものであった。その為、上型と下型における金型ク
リアランスを、高精度とする上での限界が認められ、金
型クリアランスを１００分代や１０００分代とするよう
な、高精度の成形品の加工を困難なものとしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、前
記の課題を解決するために、請求項１に記載するよう
に、被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１０に対
して、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３を、所
定の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取付基盤
１０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連結支持
した振動成形装置を提供する。より具体的には、請求項
２に記載するように、盤面にストッパ機能の間仕切り部
材１１Ａ〜１１Ｄを形成した取付基盤１０と、盤面に振
動発生装置１４を取り付けた振動盤１３とを相対向さ
せ、当該振動盤１３の盤面と前記取付基盤１０の盤面と
の間に、被圧縮部材１５、１６を収納し、前記振動盤１
３と取付基盤１０とを鍔付き案内軸２１で連結し、当該
鍔付き案内軸２１に対して前記振動盤１３が摺動自在に
嵌挿支持した振動成形装置を提供する。また、請求項３
に記載するように、下部側のプレスベッド２上に下型２
８を配設し、上部固定盤４に加圧シリンダ６を固定し、
当該加圧シリンダ６によって昇降作動するプレスラム５
を配設し、当該プレスラム５に上型２９を配設してなる
プレス成形機において、前記下型２８とプレスベッド２
との間、上型２９とプレスラム５との間のいずれか一方
又は両方に、請求項１又は請求項２に記載の振動成形装
置Ｓを取り付けた振動プレス成形装置を提供する。
記の課題を解決するために、請求項１に記載するよう
に、被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１０に対
して、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３を、所
定の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取付基盤
１０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連結支持
した振動成形装置を提供する。より具体的には、請求項
２に記載するように、盤面にストッパ機能の間仕切り部
材１１Ａ〜１１Ｄを形成した取付基盤１０と、盤面に振
動発生装置１４を取り付けた振動盤１３とを相対向さ
せ、当該振動盤１３の盤面と前記取付基盤１０の盤面と
の間に、被圧縮部材１５、１６を収納し、前記振動盤１
３と取付基盤１０とを鍔付き案内軸２１で連結し、当該
鍔付き案内軸２１に対して前記振動盤１３が摺動自在に
嵌挿支持した振動成形装置を提供する。また、請求項３
に記載するように、下部側のプレスベッド２上に下型２
８を配設し、上部固定盤４に加圧シリンダ６を固定し、
当該加圧シリンダ６によって昇降作動するプレスラム５
を配設し、当該プレスラム５に上型２９を配設してなる
プレス成形機において、前記下型２８とプレスベッド２
との間、上型２９とプレスラム５との間のいずれか一方
又は両方に、請求項１又は請求項２に記載の振動成形装
置Ｓを取り付けた振動プレス成形装置を提供する。
【０００５】
【作用】本発明の振動成形装置Ｓによる作用としては、
振動発生装置１４が作動して振動盤１３が振動すること
で、当該振動盤１３に固定した上型２９や下型２８に対
して、縦、横、斜め方向への微小な振幅の振動が形成さ
れる。その上、振動盤１３の振動が被圧縮部材１５、１
６によって、取付基盤１０への伝達が格段に弱められ、
また、振動盤１３に固定された上型２９や下型２８に加
圧シリンダ６による加圧力が働くとき、被圧縮部材１
５、１６の被圧縮力に抗して加圧力が作用し、しかも、
振動の方向性は、鍔付き案内軸２１によって、上下方向
へ円滑、且つ、確実に規制案内されて僅かの範囲をスト
ロークして昇降移動する。
振動発生装置１４が作動して振動盤１３が振動すること
で、当該振動盤１３に固定した上型２９や下型２８に対
して、縦、横、斜め方向への微小な振幅の振動が形成さ
れる。その上、振動盤１３の振動が被圧縮部材１５、１
６によって、取付基盤１０への伝達が格段に弱められ、
また、振動盤１３に固定された上型２９や下型２８に加
圧シリンダ６による加圧力が働くとき、被圧縮部材１
５、１６の被圧縮力に抗して加圧力が作用し、しかも、
振動の方向性は、鍔付き案内軸２１によって、上下方向
へ円滑、且つ、確実に規制案内されて僅かの範囲をスト
ロークして昇降移動する。
【０００６】
【実施例】先ず、本発明に係る振動成形装置Ｓが組み込
まれるプレス成形機の基本構成を、図１に基づいて説明
する。１は左右に間隔を隔てて設置したプレス機台、２
は矩形盤状のプレスベッドであって、プレス機台１の上
方部に差し渡して固定している。３はプレスベッド２の
四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、その下端部を
プレスベッド２の底部に固定している。４は案内支柱３
の上端部に貫挿固定した上部固定盤、５は案内支柱３の
上方部に昇降自在に貫挿したプレスラム、６は油圧又は
空気圧作動する加圧シリンダであって、上部固定盤４の
中央部に配設され、そのシリンダロッド７の下端部をプ
レスラム５の中央部に連結固定している。８は昇降移動
自在な脱型枠であって、案内支柱３の下方部に摺動自在
に貫挿している。９は脱型枠８の操作シリンダである。
まれるプレス成形機の基本構成を、図１に基づいて説明
する。１は左右に間隔を隔てて設置したプレス機台、２
は矩形盤状のプレスベッドであって、プレス機台１の上
方部に差し渡して固定している。３はプレスベッド２の
四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、その下端部を
プレスベッド２の底部に固定している。４は案内支柱３
の上端部に貫挿固定した上部固定盤、５は案内支柱３の
上方部に昇降自在に貫挿したプレスラム、６は油圧又は
空気圧作動する加圧シリンダであって、上部固定盤４の
中央部に配設され、そのシリンダロッド７の下端部をプ
レスラム５の中央部に連結固定している。８は昇降移動
自在な脱型枠であって、案内支柱３の下方部に摺動自在
に貫挿している。９は脱型枠８の操作シリンダである。
【０００７】次に、前記したプレス成形機に取り付けら
れる本発明に係る振動成形装置Ｓの構成を、図２〜図５
に基づいて説明する。１０は矩形状の取付基盤であっ
て、その表面側の盤面には適宜の高さと長さと幅を有す
る間仕切り部材１１Ａ〜１１Ｄをビス１２で固定してい
る。その内、間仕切り部材１１Ａ、１１Ｂは、取付基盤
１０の四隅部を除く前後両端部と左右両端部に突設さ
れ、また、間仕切り部材１１Ｃは、左右両端部の間仕切
り部材１１Ｂの内側に、前後に間隔を隔てて差し渡さ
れ、また、間仕切り部材１１Ｄは、前後両端部の間仕切
り部材１１Ａの中心と間仕切り部材１１Ｃの中心との間
に差し渡している。１３は取付基盤１０に上下に対向さ
せて合着される振動盤であって、その裏面側の盤面中央
部には振動発生装置１４を取り付けている。
れる本発明に係る振動成形装置Ｓの構成を、図２〜図５
に基づいて説明する。１０は矩形状の取付基盤であっ
て、その表面側の盤面には適宜の高さと長さと幅を有す
る間仕切り部材１１Ａ〜１１Ｄをビス１２で固定してい
る。その内、間仕切り部材１１Ａ、１１Ｂは、取付基盤
１０の四隅部を除く前後両端部と左右両端部に突設さ
れ、また、間仕切り部材１１Ｃは、左右両端部の間仕切
り部材１１Ｂの内側に、前後に間隔を隔てて差し渡さ
れ、また、間仕切り部材１１Ｄは、前後両端部の間仕切
り部材１１Ａの中心と間仕切り部材１１Ｃの中心との間
に差し渡している。１３は取付基盤１０に上下に対向さ
せて合着される振動盤であって、その裏面側の盤面中央
部には振動発生装置１４を取り付けている。
【０００８】１５、１６は被圧縮部材として機能する硬
質ウレタン製パッドとコイルスプリングであって、間仕
切り部材１１Ａ〜１１Ｄで区画形成された取付基盤１０
の空間部に点在させてビス１７、１８で固定している。
１９は振動盤１３の裏面側の四隅部に設けた環状の凹部
であって、当該凹部１９には図４、図５の断面図に示す
ように、ブッシュ２０を嵌着固定している。２１は取付
基盤１０を連結固定する鍔付き案内軸であって、その基
端部の軸部２１Ａをブッシュ２０に嵌挿し、振動盤１３
を上下摺動自在に支持する。２２はスペーサ、２３は鍔
付き案内軸２１の抜け止めストッパであって、前記振動
盤１３の盤面にスペーサ２２を介してボルト２４で固定
され、これにて鍔付き案内軸２１の鍔部２１Ｂを係合支
持している。２５は鍔付き案内軸２１の軸先端部２１Ｃ
を取付基盤１０に固定するナットである。前記のように
取付基盤１０と振動盤１３との間に被圧縮部材１５、１
６を介在させ、且つ、取付基盤１０と振動盤１３を鍔付
き案内軸２１で上下摺動自在に連結支持することで、図
４に示すように、取付基盤１０に対して振動盤１３が微
小間隙を保持して浮上支持した状態に形成される。２６
は振動盤１３の表面部に形成したＴ溝であって、当該Ｔ
溝２６に係合させたボルト・ナット２７により、図１の
全体図や図６の拡大図に示すように、下型２８や上型２
９が取り付けられる。尚、３０は取付基盤１０の固定ボ
ルトである。
質ウレタン製パッドとコイルスプリングであって、間仕
切り部材１１Ａ〜１１Ｄで区画形成された取付基盤１０
の空間部に点在させてビス１７、１８で固定している。
１９は振動盤１３の裏面側の四隅部に設けた環状の凹部
であって、当該凹部１９には図４、図５の断面図に示す
ように、ブッシュ２０を嵌着固定している。２１は取付
基盤１０を連結固定する鍔付き案内軸であって、その基
端部の軸部２１Ａをブッシュ２０に嵌挿し、振動盤１３
を上下摺動自在に支持する。２２はスペーサ、２３は鍔
付き案内軸２１の抜け止めストッパであって、前記振動
盤１３の盤面にスペーサ２２を介してボルト２４で固定
され、これにて鍔付き案内軸２１の鍔部２１Ｂを係合支
持している。２５は鍔付き案内軸２１の軸先端部２１Ｃ
を取付基盤１０に固定するナットである。前記のように
取付基盤１０と振動盤１３との間に被圧縮部材１５、１
６を介在させ、且つ、取付基盤１０と振動盤１３を鍔付
き案内軸２１で上下摺動自在に連結支持することで、図
４に示すように、取付基盤１０に対して振動盤１３が微
小間隙を保持して浮上支持した状態に形成される。２６
は振動盤１３の表面部に形成したＴ溝であって、当該Ｔ
溝２６に係合させたボルト・ナット２７により、図１の
全体図や図６の拡大図に示すように、下型２８や上型２
９が取り付けられる。尚、３０は取付基盤１０の固定ボ
ルトである。
【０００９】しかして、前記の振動成形装置Ｓを、図１
や図６に示す、下部側のプレスベッド２に設置固定する
に、取付基盤１０の固定ボルト３０をプレスベッド２に
固定し、また、振動盤１３に設置した下型２８を、Ｔ溝
２６に係合したボルト・ナット２７で固定する。また、
振動成形装置Ｓを、図１や図６に示す、上部側のプレス
ラム５に取り付け固定するには、図４に示す振動成形装
置Ｓを天地逆にした上で、その取付基盤１０の固定ボル
ト３０をプレスラム５の底面に固定し、振動盤１３に上
型２９を取着固定することで、上型２９の振動成形装置
Ｓがプレスラム５に構成される。これにて、図１のプレ
ス成形機における下部側のプレスベッド２に、下型２８
用の振動成形装置Ｓが、また、上部側のプレスラム５に
上型２９用の振動成形装置Ｓが、図１や図６に示すよう
に、上下対称的に構成される。尚、３１は成形外枠であ
って、下型２８に嵌合され、その外周部を脱型枠８に固
定している。
や図６に示す、下部側のプレスベッド２に設置固定する
に、取付基盤１０の固定ボルト３０をプレスベッド２に
固定し、また、振動盤１３に設置した下型２８を、Ｔ溝
２６に係合したボルト・ナット２７で固定する。また、
振動成形装置Ｓを、図１や図６に示す、上部側のプレス
ラム５に取り付け固定するには、図４に示す振動成形装
置Ｓを天地逆にした上で、その取付基盤１０の固定ボル
ト３０をプレスラム５の底面に固定し、振動盤１３に上
型２９を取着固定することで、上型２９の振動成形装置
Ｓがプレスラム５に構成される。これにて、図１のプレ
ス成形機における下部側のプレスベッド２に、下型２８
用の振動成形装置Ｓが、また、上部側のプレスラム５に
上型２９用の振動成形装置Ｓが、図１や図６に示すよう
に、上下対称的に構成される。尚、３１は成形外枠であ
って、下型２８に嵌合され、その外周部を脱型枠８に固
定している。
【００１０】そこで、前記した下型２８に成形外枠３１
を嵌合することで、図１や図６に示すように、成形升が
形成される。そこで、その成形升に粉末原料Ｘを充填
し、次いで、加圧シリンダ６を作動させ、そのシリンダ
ロッド７を伸縮作動させることで、プレスラム５を下降
移動して成形外枠３１に上型２９を臨設係合した上で加
圧作動させ、次いで、下型２８を取り付けた振動成形装
置Ｓにおける振動発生装置１４と、上型２９を取り付け
た振動成形装置Ｓにおける振動発生装置１４をそれぞれ
作動させることで、成形升の粉末原料Ｘに縦、横、斜め
の全方向へ微小な振幅の微振動を加える。斯様に、加圧
シリンダ６による加圧力と、振動発生装置１４によって
下型２８と上型２９へ加えられる微振動により、成形升
の粉末原料Ｘに対して均一で、高密度、且つ、高精度の
プレス成形がなされる。
を嵌合することで、図１や図６に示すように、成形升が
形成される。そこで、その成形升に粉末原料Ｘを充填
し、次いで、加圧シリンダ６を作動させ、そのシリンダ
ロッド７を伸縮作動させることで、プレスラム５を下降
移動して成形外枠３１に上型２９を臨設係合した上で加
圧作動させ、次いで、下型２８を取り付けた振動成形装
置Ｓにおける振動発生装置１４と、上型２９を取り付け
た振動成形装置Ｓにおける振動発生装置１４をそれぞれ
作動させることで、成形升の粉末原料Ｘに縦、横、斜め
の全方向へ微小な振幅の微振動を加える。斯様に、加圧
シリンダ６による加圧力と、振動発生装置１４によって
下型２８と上型２９へ加えられる微振動により、成形升
の粉末原料Ｘに対して均一で、高密度、且つ、高精度の
プレス成形がなされる。
【００１１】その際、上型２９が取り付けられた上部側
の振動成形装置Ｓにおける振動盤１３と、下型２８が取
り付けられた下部側の振動成形装置Ｓにおける振動盤１
３は、それぞれの取付基盤１０との間に硬質ウレタン製
パッド１５とコイルスプリング１６のような被圧縮部材
を介在させており、しかも、取付基盤１０に対して振動
盤１３を鍔付き案内軸２１によって、当該振動盤１３が
僅かに沈み込みながら上下に移動案内するようにしてい
る。従って、プレスラム５に加えられた加圧力は、当該
取付基盤１０に直接伝わり、それが鍔付き案内軸２１を
介して縦、横、斜め方向へ微小な振幅で微振動している
振動盤１３に間接的に伝えられ、それが上型２９に直接
伝えられ、また、上型２９からの反作用は、微振動して
いる振動盤１３に直接伝わり、それが鍔付き案内軸２１
と被圧縮部材１５、１６を介して取付基盤１０に間接的
に伝わることになる。その結果、プレスラム５の加圧力
と、振動発生装置１４による振動盤１３への微振動、被
圧縮部材１５、１６による被圧縮力が、成形升に充填し
た粉末原料Ｘの上部から作用し、また、プレスベッド２
に設置した振動成形装置Ｓにおける振動盤１３への微振
動、被圧縮部材１５、１６による被圧縮力が、成形升に
充填した粉末原料Ｘの下部から作用することで、成形升
に充填した粉末原料Ｘが比較的低い加圧力で、均一な密
度で、高精度に振動プレス成形される。
の振動成形装置Ｓにおける振動盤１３と、下型２８が取
り付けられた下部側の振動成形装置Ｓにおける振動盤１
３は、それぞれの取付基盤１０との間に硬質ウレタン製
パッド１５とコイルスプリング１６のような被圧縮部材
を介在させており、しかも、取付基盤１０に対して振動
盤１３を鍔付き案内軸２１によって、当該振動盤１３が
僅かに沈み込みながら上下に移動案内するようにしてい
る。従って、プレスラム５に加えられた加圧力は、当該
取付基盤１０に直接伝わり、それが鍔付き案内軸２１を
介して縦、横、斜め方向へ微小な振幅で微振動している
振動盤１３に間接的に伝えられ、それが上型２９に直接
伝えられ、また、上型２９からの反作用は、微振動して
いる振動盤１３に直接伝わり、それが鍔付き案内軸２１
と被圧縮部材１５、１６を介して取付基盤１０に間接的
に伝わることになる。その結果、プレスラム５の加圧力
と、振動発生装置１４による振動盤１３への微振動、被
圧縮部材１５、１６による被圧縮力が、成形升に充填し
た粉末原料Ｘの上部から作用し、また、プレスベッド２
に設置した振動成形装置Ｓにおける振動盤１３への微振
動、被圧縮部材１５、１６による被圧縮力が、成形升に
充填した粉末原料Ｘの下部から作用することで、成形升
に充填した粉末原料Ｘが比較的低い加圧力で、均一な密
度で、高精度に振動プレス成形される。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、請求項１に記載するように、
被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１０に対し
て、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３を、所定
の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取付基盤１
０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連結支持し
た振動成形装置、より具体的には、請求項２に記載する
ように、盤面にストッパ機能の間仕切り部材１１Ａ〜１
１Ｄを形成した取付基盤１０と、盤面に振動発生装置１
４を取り付けた振動盤１３とを相対向させ、当該振動盤
１３の盤面と前記取付基盤１０の盤面との間に、被圧縮
部材１５、１６を収納し、前記振動盤１３と取付基盤１
０とを鍔付き案内軸２１で連結し、当該鍔付き案内軸２
１に対して前記振動盤１３が摺動自在に嵌挿支持した振
動成形装置としたので、振動盤１３が取付基盤１０に案
内されて鉛直方向へ移動させられ、当該振動盤１３が不
測の方向へ動かないため、上型２９と下型２８相互間の
型かじり現象が防止され、また、振動発生装置１４によ
る微小な振幅の振動が振動盤１３に形成されることか
ら、均一な成形密度で、高精度の振動成形がなされる。
また、請求項３に記載するように、下部側のプレスベッ
ド２上に下型２８を配設し、上部固定盤４に加圧シリン
ダ６を固定し、当該加圧シリンダ６によって昇降作動す
るプレスラム５を配設し、当該プレスラム５に上型２９
を配設してなるプレス成形機において、前記下型２８と
プレスベッド２との間、上型２９とプレスラム５との間
のいずれか一方又は両方に、請求項１又は請求項２に記
載の振動成形装置Ｓを取り付けた振動プレス成形装置と
したので、プレスラム５の加圧力と、振動発生装置１４
による振動盤１３への微振動、被圧縮部材１５、１６に
よる被圧縮力が、成形升に充填した粉末原料Ｘの上部か
ら作用し、また、プレスベッド２に設置した振動成形装
置Ｓにおける振動盤１３への微振動、被圧縮部材１５、
１６による被圧縮力が、成形升に充填した粉末原料Ｘの
下部から作用することで、成形升に充填した粉末原料Ｘ
が、比較的低い加圧力で、均一な密度で、高精度に振動
プレス成形される等の諸効果をもたらす。
被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基盤１０に対し
て、振動発生装置１４を取り付けた振動盤１３を、所定
の間隙を保持して相対向させて配設し、前記取付基盤１
０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１で連結支持し
た振動成形装置、より具体的には、請求項２に記載する
ように、盤面にストッパ機能の間仕切り部材１１Ａ〜１
１Ｄを形成した取付基盤１０と、盤面に振動発生装置１
４を取り付けた振動盤１３とを相対向させ、当該振動盤
１３の盤面と前記取付基盤１０の盤面との間に、被圧縮
部材１５、１６を収納し、前記振動盤１３と取付基盤１
０とを鍔付き案内軸２１で連結し、当該鍔付き案内軸２
１に対して前記振動盤１３が摺動自在に嵌挿支持した振
動成形装置としたので、振動盤１３が取付基盤１０に案
内されて鉛直方向へ移動させられ、当該振動盤１３が不
測の方向へ動かないため、上型２９と下型２８相互間の
型かじり現象が防止され、また、振動発生装置１４によ
る微小な振幅の振動が振動盤１３に形成されることか
ら、均一な成形密度で、高精度の振動成形がなされる。
また、請求項３に記載するように、下部側のプレスベッ
ド２上に下型２８を配設し、上部固定盤４に加圧シリン
ダ６を固定し、当該加圧シリンダ６によって昇降作動す
るプレスラム５を配設し、当該プレスラム５に上型２９
を配設してなるプレス成形機において、前記下型２８と
プレスベッド２との間、上型２９とプレスラム５との間
のいずれか一方又は両方に、請求項１又は請求項２に記
載の振動成形装置Ｓを取り付けた振動プレス成形装置と
したので、プレスラム５の加圧力と、振動発生装置１４
による振動盤１３への微振動、被圧縮部材１５、１６に
よる被圧縮力が、成形升に充填した粉末原料Ｘの上部か
ら作用し、また、プレスベッド２に設置した振動成形装
置Ｓにおける振動盤１３への微振動、被圧縮部材１５、
１６による被圧縮力が、成形升に充填した粉末原料Ｘの
下部から作用することで、成形升に充填した粉末原料Ｘ
が、比較的低い加圧力で、均一な密度で、高精度に振動
プレス成形される等の諸効果をもたらす。
【図１】振動成形装置を取り付けたプレス機の全体概要
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】振動成形装置の分解斜視図である。
【図３】振動成形装置の半断平面図である。
【図４】振動成形装置の縦断面図である。
【図５】鍔付き案内軸で取付基盤と振動盤を取り付けた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図６】振動成形装置を下部側のプレスベッドと上部側
のプレスラムに取り付けた状態を示す要部拡大図であ
る。
のプレスラムに取り付けた状態を示す要部拡大図であ
る。
Ｓ 振動成形装置 １ プレス機台 ２ プレスベッド ３ 案内支柱 ４ 上部固定盤 ５ プレスラム ６ 加圧シリンダ ７ シリンダロッド ８ 脱型枠 ９ 操作シリンダ １０ 取付基盤 １１ 間仕切り部材 １３ 振動盤 １４ 振動発生装置 １５ 硬質ウレタン製パッド １６ コイルスプリング １９ 凹部 ２０ ブッシュ ２１ 鍔付き案内軸 ２２ スペーサ ２３ 抜け止めストッパ ２４ ボルト ２５ ナット ２６ Ｔ溝 ２７ ボルト・ナット ２８ 下型 ２９ 上型 ３０ 固定ボルト ３１ 成形外枠
Claims (6)
- 【請求項１】 被圧縮部材１５、１６を内蔵した取付基
盤１０に対して、振動発生装置１４を取り付けた振動盤
１３を、所定の間隙を保持して相対向させて配設し、前
記取付基盤１０に対して振動盤１３を鍔付き案内軸２１
で連結支持したことを特徴とする振動成形装置。 - 【請求項２】 盤面にストッパ機能の間仕切り部材１１
Ａ〜１１Ｄを形成した取付基盤１０と、盤面に振動発生
装置１４を取り付けた振動盤１３とを相対向させ、当該
振動盤１３の盤面と前記取付基盤１０の盤面との間に、
被圧縮部材１５、１６を収納し、前記振動盤１３と取付
基盤１０とを鍔付き案内軸２１で連結し、当該鍔付き案
内軸２１に対して前記振動盤１３が摺動自在に嵌挿支持
したことを特徴とする振動成形装置。 - 【請求項３】 振動盤１３の凹部１９に鍔付き案内軸２
１を嵌挿し、当該鍔付き案内軸２１の鍔部２１Ｂを抜け
止めストッパ２３で固定支持してなる請求項２に記載の
振動成形装置。 - 【請求項４】 下部側のプレスベッド２上に下型２８を
配設し、上部固定盤４に加圧シリンダ６を固定し、当該
加圧シリンダ６によって昇降作動するプレスラム５を配
設し、当該プレスラム５に上型２９を配設してなるプレ
ス成形機において、前記下型２８とプレスベッド２との
間、上型２９とプレスラム５との間のいずれか一方又は
両方に、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の振動
成形装置Ｓを取り付けたことを特徴とする振動プレス成
形装置。 - 【請求項５】 振動成形装置Ｓにおける取付基盤１０を
プレスベッド２に固定し、振動成形装置Ｓにおける振動
盤１３に下型２８を固定してなる請求項４に記載の振動
プレス成形装置。 - 【請求項６】 振動成形装置Ｓにおける取付基盤１０を
プレスラム５に固定し、振動成形装置Ｓにおける振動盤
１３に上型２９を固定してなる請求項４に記載の振動プ
レス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12256295A JPH08309594A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 振動成形装置と振動プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12256295A JPH08309594A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 振動成形装置と振動プレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309594A true JPH08309594A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14838968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12256295A Pending JPH08309594A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 振動成形装置と振動プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309594A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| CN114619029A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-06-14 | 江苏海曼特电气有限公司 | 一种粉末冶金生产用压制模具 |
| US20220339815A1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-10-27 | Tbm Co., Ltd. | Vibration molding device |
| CN116332651A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-27 | 西安中威新材料有限公司 | 反应烧结碳化硅陶瓷均温板及制备方法 |
| CN116354728A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 西安中威新材料有限公司 | 太阳能光伏用反应烧结碳化硅大舟托及制备方法 |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP12256295A patent/JPH08309594A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| US20220339815A1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-10-27 | Tbm Co., Ltd. | Vibration molding device |
| CN114619029A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-06-14 | 江苏海曼特电气有限公司 | 一种粉末冶金生产用压制模具 |
| CN114619029B (zh) * | 2022-01-31 | 2022-11-29 | 江苏海曼特电气有限公司 | 一种粉末冶金生产用压制模具 |
| CN116332651A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-27 | 西安中威新材料有限公司 | 反应烧结碳化硅陶瓷均温板及制备方法 |
| CN116332651B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-08-18 | 西安中威新材料有限公司 | 反应烧结碳化硅陶瓷均温板及制备方法 |
| CN116354728A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 西安中威新材料有限公司 | 太阳能光伏用反应烧结碳化硅大舟托及制备方法 |
| CN116354728B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-08-29 | 西安中威新材料有限公司 | 太阳能光伏用反应烧结碳化硅大舟托及制备方法 |
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