JPH07112706A - 流体収納容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装体を保持するホルダーの回転軌跡の周囲
に配置される機器のスペースを不必要に大きくすること
なく、簡易且つコンパクトな製造装置により確実に流体
収納容器を得ること。 【構成】 断面が矩形状の筒状体５と、筒状体５の内部
に配設されたプラスチックフィルム７とからなる包装体
３を、水平面上に延在する円周上で上部を上に向けて間
欠回転させ、間欠回転により移送される包装体３の適宜
停止位置で、プラスチックフィルム７の上部をシールし
て内袋とし、別の停止位置で、筒状体５の上部の折り畳
み片５１７にホットメルト１０５を塗布して折り畳むに
際して、まず、上方から内袋の上部を筒状体５の内部に
押さえつつ、折り畳み片５１７を水平に開き、次いで、
折り畳み片５１７の上方からホットメルト１０５を下方
に向けて噴射させ、次いで、この折り畳み片５１７を折
り畳むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状体の内部に内袋を備
え、この内袋に内容物（液体や粉体等の流体物であり、
特に液体である）が収納される、いわゆるバックインボ
ックスと称される流体収納容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体収納容器は、一般に、外周部にホル
ダーを備えるタレットを駆動軸により水平面上において
間欠回転させ、ホルダーの回転軌跡上において、容器端
部の折り畳みと接合が行なわれる。そして、ホットメル
トを容器の折り畳み片に塗布した後、該折り畳み片を折
り畳み流体収納容器を得る方式のものでは、ホットメル
トガンを水平方向に延在させ、ホットメルトを水平方向
から折り畳み片に向けて噴射させるようにしている。

【０００３】しかしながら、このような従来の方式によ
り、上部が開放された断面が矩形状の筒状体と、この筒
状体の内部に配設され、上部が開放されたプラスチック
フィルムとを有する包装体から流体収納容器を製造しよ
うとすると、筒状体とは別に内袋となるプラスチックフ
ィルムを有するため、ホットメルトを塗布するに際し
て、プラスチックフィルムと切り離して折り畳み片のみ
を開く必要があり、また、折り畳み片を折り畳むに際し
ては内袋を筒状体の内部に確実に押し込んでおく必要が
生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の方式
により、プラスチックフィルムを有する包装体から流体
収納容器を得ようとすると、プラスチックフィルムと切
り離して折り畳み片のみを開く工程や、内袋を筒状体の
内部に押し込む工程を増やさなければならず、装置の構
造が複雑化し、また、ホットメルトガンが水平方向に延
在することから、ホルダーの回転軌跡の周囲に配置され
る機器も大きなスペースを取り、装置全体が大型化し、
コストアップとなる不具合が生じる。本発明は前記事情
に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、筒状
体とプラスチックフィルムとを有する包装体から流体収
納容器を得る際、包装体を保持するホルダーの回転軌跡
の周囲に配置される機器のスペースを不必要に大きくす
ることなく、簡易且つコンパクトな製造装置により確実
に流体収納容器を得ることができる製造方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、上部が開放された断面が矩形状の筒状体
と、この筒状体の内部に配設され上部が開放されたプラ
スチックフィルムとからなる包装体を、上下に延在する
駆動軸を中心とした円周上で上部を上に向けて間欠回転
させ、間欠回転により移送される包装体の適宜停止位置
で、プラスチックフィルムの上部をシールして内袋と
し、前記停止位置とは別の停止位置で、筒状体の上部の
折り畳み片にホットメルトを塗布して該折り畳み片を折
り畳むに際して、まず、上方から内袋の上部を筒状体の
内部に押さえつつ、前記ホットメルトを塗布すべき折り
畳み片を水平に開き、次いで、該折り畳み片の上方から
ホットメルトを下方に向けて噴射させ、次いで、この折
り畳み片を折り畳むようにしたことを特徴とする。ま
た、本発明は、前記内袋の上部の押さえ付けは、上方か
ら下降する押え具によりなされ、前記折り畳み片を水平
に開くガイドは、前記押え具と共に上方から下降される
ことを特徴とする。

【０００６】

【作用】包装体の上方のデッドスペースを利用してホッ
トメルトガンを配設でき、装置全体をコンパクト化でき
る。また、内袋の上部を筒状体の内部に押えつつ、ホッ
トメルトを塗布すべき折り畳み片を開くようにしたの
で、内袋に干渉せず折り畳み片のみを確実に開くことが
でき、折り畳み片へのホットメルトの塗布も確実に行な
われる。また、折り畳み片を水平に開くガイドを、内袋
を押える押え具と共に上方から下降させるようにする
と、押え具やガイドを支持するための部材を共通化して
装置を簡易化、コンパクト化でき、包装体の上方に、ホ
ットメルトガンと共に、これら押え具やガイドを配設す
る上でスペース的にも有利となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る流体収納容器の製造方法
を製造装置と共に添付図面に従って説明する。図１６は
流体収納容器の上部の斜視図、図７は包装体の上部の斜
視図を示す。図１６に示す流体収納容器１は図７に示す
包装体３から製造され、包装体３は、上部が開放された
断面が矩形状の筒状体５と、この筒状体５の内部に配設
され、上部が開放された断面が矩形状のプラスチックフ
ィルム７からなり、プラスチックフィルム７が筒状体５
に対してずれないように、プラスチックフィルム７の部
分は筒状体５の内部に貼着されている。

【０００８】筒状体５の前面５Ａの上部には、図７に示
すように、口栓９が取着される第１前面部５０１が折れ
線５０３を介して形成され、この第１前面部５０１の上
部に折れ線５０４を介して第１前片５０５が設けられて
いる。筒状体５の左右面５Ｂ，５Ｃの上部で前面５Ａ寄
り箇所には、第１折れ線５０９及び第２折れ線５１１を
介して一対の折り込み片５１３が形成され、第２折れ線
５１１上には、折り込み片５１３が第２折れ線５１１を
中心として内側に折り込まれ易いように円形の孔５１５
と菱形の切り欠き５１６が形成されている。筒状体５の
左右面５Ｂ，５Ｃの上部で後面５Ｄ寄り箇所には、左右
片５１７，５１９が折れ線５２１を介して突設され、こ
の左右片５１７，５１９の幅は、左右面５Ｂ，５Ｃの幅
のほぼ半分程度である。筒状体５の後面５Ｄの上部に
は、後片５２３が折れ線５２５を介して突設されてい
る。尚、実施例では、前記第１前面部５０１、第１前片
５０５、左右片５１７，５１９、後片５２３が折り畳み
片に相当している。

【０００９】図１は流体収納容器の製造装置の平面図、
図２は同側面図を示す。製造装置１１は装置本体１３と
パンチング部１５からなる。装置本体１３は、底板１３
０１と中間板１３０３と上板１３０５とからなる基台１
３０７を備え、底板１３０１上にモータ１３０９、割り
出し装置１３１１が配設され、また、中間板１３０３と
上板１３０５とにわたり軸受１３１５，１３１７を介し
て駆動軸２１が回転可能に立設されている。前記モータ
１３０９により割り出し装置１３１１が駆動され、この
割り出し装置１３１１の出力はベルト・プーリ機構１３
１９を介して駆動軸２１に伝達され、駆動軸２１が間欠
回転される。

【００１０】前記中間板１３０３と上板１３０５の間に
おける駆動軸２１部分には、周方向に等間隔をおき、断
面が矩形状の六つのマンドレル２３が駆動軸２１の径方
向外方に向けて配設されている。前記上板１３０５から
突出する駆動軸２１部分には、図３に平面図で、図４に
斜視図で示すように、円形のタレット板２５が取着さ
れ、タレット板２５には周方向に等間隔をおき六つのホ
ルダー２７が配設されている。前記ホルダー２７は底部
が折畳まれ接合された包装体３を、その上部を上方に向
けて保持するものであり、ホルダー２７は、図３に示す
ように、包装体３の底部が載置される二本のロッド２７
０１と、背板２７０３と、左右の側板２７０５とで構成
されている。

【００１１】前記マンドレル２３に、両端が開放された
包装体３が作業員により装着され、駆動軸２１の間欠回
転時に、駆動軸２１を中心とするマンドレル２３の回転
軌跡上において、プラスチックフィルム７の底部のシー
ルと、筒状体５の底部の折り畳みと接合が行なわれる。
次いで、包装体３はマンドレル２３から取り出され、パ
ンチング部１５に供給される。パンチング部１５では、
図５に示すように、雄型のダイス１５２３が筒状体５及
びプラスチックフィルム７の内部に侵入し、雌型のダイ
ス１５２５が筒状体５の外側を移動し、前記第１前面部
５０１の口栓取り付け予定箇所で向かい合う。そして、
雄型のダイス１５２３が筒状体５の外方に移動して雌型
のダイス１５２３と噛み合い、これにより、筒状体５及
びプラスチックフィルム７が打ち抜かれ、第１前面部５
０１に口栓装着用孔３１が形成される。

【００１２】次いで、図６に示すように、口栓装着用孔
３１に作業員により口栓９が装着され、ホルダー２７の
間欠停止位置の一つであるステーションＡにおいて、口
栓９が装着された包装体３がその前面５Ａを外方に向け
て作業員によりホルダー２７に装着される。そして、駆
動軸２１の間欠回転時に、駆動軸２１を中心とするホル
ダー２７の回転軌跡上において、口栓９の外周部とプラ
スチックフィルム７の溶着と、プラスチックフィルム７
の上部のシールと、筒状体５の上部の折り畳みと、ホッ
トメルトによる接合が行なわれ、流体収納容器１が得ら
れる。得られた流体収納容器１は、ステーションＦにお
いてホルダー２７から取り出され、次ぎの工程へと搬送
される。

【００１３】次に、ホルダー２７の回転軌跡上で行なわ
れる上記工程の概略について説明する。ステーションＡ
においてホルダー２７に装着された包装体３は、駆動軸
２１の間欠回転により、ステーションＡからＢに移送さ
れる。ステーションＢでは、図２に示すように、エアー
シリンダ３２の伸長作動により底板３３が上昇して包装
体３が持ち上げられ、同時に、エアーシリンダ３５の伸
長作動により包装体３の前面５Ａに吸盤３７が吸着さ
れ、この状態でエアーシリンダ３２の伸長作動により包
装体３はホルダー２７から離れて上昇する。そして、ホ
ルダー２７の上昇時に、プラスチックフィルム７の内部
にアンビル３８が挿入され、また、包装体３の外側から
エアーシリンダ３９により超音波ホーン４１が口栓９に
向けて接近し、超音波ホーン４１から超音波が発振され
ることで、口栓９の外周部とプラスチックフィルム７が
溶着され、溶着後、前記とは逆の動作により、包装体３
は元の位置に下降し、吸盤３７は包装体３から離れる。

【００１４】口栓９の外周部がプラスチックフィルム７
に溶着された包装体３はステーションＢからステーショ
ンＣに移送され、ステーションＢからステーションＣに
移送される時に、図７に示すように、筒状体５の第１前
片５０５はガイド（不図示）により外方向に開かれる。
包装体３がステーションＣに移送されると、図８に示す
ように、左右片５１７，５１９がガイド（不図示）によ
り開かれる。次いで、図９に示すように、プラスチック
フィルム７が後片５１７と共に水平方向に広げられ、次
いで、水平方向に広げられたプラスチックフィルム７の
端部は図１０に斜線で示すように、ヒートシーラ（不図
示）により溶着されシールされ、これにより筒状体５の
内部に内袋が形成されることになる。

【００１５】次いで、包装体３はステーションＣからス
テーションＤに移送される。ステーションＤでは、ま
ず、内袋の上端が筒状体５の内部に押し込まれ、次い
で、図１１に示すように、左片５１７が外方に水平に開
かれ、この左片５１７の内面に上方からホットメルトが
塗布され、次いで、図１２に示すように、後片５２３が
内袋上に折り込まれる。次いで、図１３及び図１４に示
すように、折れ線５１１部分が筒状体５の内方に押し込
まれると共に第１前面部５０１が斜めに折り曲げられ、
同時に第１前片５０５が前記後片５２３上に折り畳まれ
る。次いで、ホットメルトが塗布された左片５１７が、
図１５に示すように、後片５２３及び第１前片５０５上
に折り畳まれ、所定の時間押圧されて左片５１７が後片
５２３及び第１前片５０５上に接合される。次いで、包
装体３は、ステーションＤからステーションＥに移送さ
れ、ステーションＥにおいて、図１５に示すように、右
片５１９が開かれ、左片５１７上にホットメルトが塗布
され、次いで、図１６に示すように、右片５１９が左片
５１７上に折り畳まれ、所定の時間押圧され、これによ
り接合され、流体収納容器１が得られる。以下、ステー
ションＤで行なわれる本発明に係る工程を図１７乃至図
２４を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１７に側面図で及び図１８に正面図で示
すように、ステーションＤで停止される包装体３の上方
に、上板１３０５から立設された支柱４３（図２０参
照）を介して支持板４５が配設され、この支持板４５に
エアーシリンダ４７が上下に向けて取着され、エアーシ
リンダ４７の伸縮作動により昇降するように昇降板４９
が設けられている。昇降板４９の下部には取り付け板５
１が取着され、この取り付け板５１の下端に、内袋の上
部を筒状体５の内部に押し込む押え具５３が取着されて
いる。また、前記取り付け板５１の下端には、左片５１
７を外方に開くためのガイド板５５がピン５７及びアー
ム５９を介して揺動可能に設けられている。前記アーム
５９には、昇降板４９の下部に揺動可能に設けられたエ
アーシリンダ６１のピストンロッド６１０１の先端側が
連結され、エアーシリンダ６１の伸縮作動によりガイド
板５５が揺動するように構成されている。また、ステー
ションＤで停止される包装体３の右側部の上方には、ノ
ズル６３０１を下方に向けてホットメルトガン６３がブ
ラケット６５及び支持板４５を介して配設されている。
また、前記支持板４５の下部には、横支持板６７及び縦
支持板６９を介して、包装体３の後面５Ｄの後方に臨む
ようにエアーシリンダ７１が水平に設けられ、このエア
ーシリンダ７１のピストンロッド先端に、後片５２３を
内袋上に折り畳むガイド板７３が設けられている。

【００１７】更に、前記支持板４５には、図１９に側面
図で、図２０に正面図で示すように、包装体３の前方で
且つ上方に臨むようにエアーシリンダ７５が上下に向け
て取着され、また、このエアーシリンダ７５の伸縮作動
により支軸７７を中心として揺動するアーム７９が設け
られ、アーム７９には左片５１７を折り畳むためのガイ
ド板８１が設けられている。

【００１８】また、ステーションＤで停止される包装体
３の前方の上板１３０５上には、図２１に側面図で、図
２２に平面図で、図２３に正面図で、図２４に要部の平
面図を示すように、エアーシリンダ８３が台８４を介し
て駆動軸２１に向けて水平に配設され、このエアーシリ
ンダ８３の伸縮作動により包装体３に離間接近する方向
に移動可能に第１移動板８５が設けられ、第１移動板８
５の前端に、前記前面５Ａに当接する当て板８７が設け
られている。前記第１移動板８５上には、エアーシリン
ダ８９が駆動軸２１に向けて水平に設けられ、このエア
ーシリンダ８９の伸縮作動により包装体３に離間接近す
る方向に移動可能に第２移動板９１が設けられている。
前記第２移動板９１の前端には、先端が斜めの傾斜面９
３０１で形成され前記第１前面部５０１を折り曲げるた
めの左右一対のガイド板９３が取着され、ガイド板９３
の上部には、図２４に示すように、前記第１前片５０５
を折り畳むためのガイド板９５がホルダー９７を介して
取着されている。前記第２移動板９１上の左右側部に
は、折れ線５１１部分を筒状体５の内方に押し込むアー
ム１０１がそれぞれ配設されている。前記アーム１０１
は前記第１，第２移動板８５，９１間に設けられたリン
ク機構１０３により揺動し、リンク機構１０３は第１，
第２移動板８５，９１間の相対変位に応じて駆動され
る。

【００１９】ステーションＤに包装体３が移送される
と、まず、エアーシリンダ４７が伸長作動し、昇降板４
９が下降する。そして、昇降板４９の下降により押え具
５３が筒状体５内の内袋の上部に当接し、内袋の上部を
筒状体５の内部に押し込む。昇降板４９の下降によりガ
イド板５５も下降しており、押え具５３により内袋の上
部を筒状体５の内部に押し込んだ後、エアーシリンダ６
１が伸長作動し、ガイド板５５をピン５７を支点として
揺動させ、図１１に示すように、ガイド板５５により左
片５１７を外方に向けて水平に開く。次いで、ノズル６
３０１からホットメルト１０５が噴射され、左片５１７
の内面に塗布される。次いで、エアーシリンダ４７，６
１が縮小作動すると同時にエアーシリンダ７１が伸長作
動する。これにより、押え具５３が上昇し、ガイド板５
５が左片５１７から離れると同時に、図１２に示すよう
に、ガイド板７３により後片５２３が内袋上に折り畳ま
れ、ホットメルト１０５が塗布された左片５１７はその
弾性によりほぼ元の起立状態に復帰する。

【００２０】次いで、エアーシリンダ８３が伸長作動し
て第１，第２移動板８５，９１が包装体３に接近し、当
て板８７が包装体３の前面５Ａに当接する。次いで、エ
アーシリンダ８９が伸長作動し、この時の第１，第２移
動板８５，９１間の相対変位によりリンク機構１０３が
駆動され、アーム１０１が包装体３側に揺動し、アーム
１０１先端の押し込み具１０１Ａにより折れ線５１１部
分が筒状体５の内方に押し込まれる。そして、更なるエ
アーシリンダ８９の伸長作動によりアーム１０１は外側
に揺動して包装体３から離れ、同時に、図１３及び図１
４に示すように、左右一対のガイド板９３の先端の傾斜
面９３０１が第１前面部５０１に当接して該第１前面部
５０１を折り曲げると共に、ガイド板９５が第１前片５
０５に当接し、第１前片５０５が前記後片５２３上に折
り畳まれる。

【００２１】次いで、ガイド板９３，９５が包装体３か
ら離れると同時に、エアーシリンダ７５の縮小作動によ
りアーム７９が揺動し、図１５に示すように、ホットメ
ルト１０５が塗布された左片５１７の外面にガイド板８
１が当接して該左片５１７を後片５２３及び第１前片５
０５上に折り畳み、該状態で左片５１７を所定の時間押
圧する。これにより左片５１７は後片５２３及び第１前
片５０５上に接合される。

【００２２】次いで、包装体３は、ステーションＤから
ステーションＥに移送され、ステーションＥにおいて、
図１５及び図１６に示すように、右片５１９が開かれ、
左片５１７上にホットメルト１０７が塗布され、次い
で、右片５１９が左片５１７上に折り畳まれ、所定の時
間押圧され、これにより接合され、流体収納容器１が得
られる。このようにして得られた流体収納容器１は、ス
テーションＥからステーションＦに移送され、ステーシ
ョンＦにおいてホルダー２７から取り出され、次の工程
へと移送される。

【００２３】本実施例によれば、包装体３の上方からホ
ットメルト１０５を左片５１７上に噴射させ、塗布する
ようにしたので、ステーションＤで停止される包装体３
の上方のデッドスペースを利用することで、何ら専用の
スペースを確保することなくホットメルトガン６３を配
設でき、また、左片５１７へのホットメルト１０５の塗
布も確実に行なわれ、コンパクトな製造装置により確実
に簡易に流体収納容器１を得ることが可能となる。

【００２４】また、押え具５３により内袋の上部を筒状
体５の内部に押えつつ左片５１７を開くようにしたの
で、内袋が存在するにも拘らず、内袋に干渉することな
く左片５１７のみを確実に開くことができ、また、左片
５１７へのホットメルト１０５の塗布も確実に行なわれ
る。

【００２５】また、左片５１７を水平に開くガイド５５
を、内袋を押える押え具５３と共に上方から下降させる
ようにしたので、押え具５３やガイド５５を支持するた
めの部材４９，５１を共通化して装置を簡易化、コンパ
クト化でき、ステーションＤで停止される包装体３の上
方に、ホットメルトガン６３と共に、これら押え具５３
やガイド５５を配設する上でスペース的にも有利とな
る。

【００２６】尚、実施例では、口栓９付きの容器１を成
形した後、口栓９から内容物を充填するようになるが、
内袋の上方開口部をシールする前に開口部から内容物を
充填し、その後シールするようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
上部が開放された断面が矩形状の筒状体と、この筒状体
の内部に配設され上部が開放されたプラスチックフィル
ムとからなる包装体を、上下に延在する駆動軸を中心と
した円周上で上部を上に向けて間欠回転させ、間欠回転
により移送される包装体の適宜停止位置で、プラスチッ
クフィルムの上部をシールして内袋とし、前記停止位置
とは別の停止位置で、筒状体の上部の折り畳み片にホッ
トメルトを塗布して該折り畳み片を折り畳むに際して、
まず、上方から内袋の上部を筒状体５の内部に押さえつ
つ、前記ホットメルトを塗布すべき折り畳み片を水平に
開き、次いで、該折り畳み片の上方からホットメルトを
下方に向けて噴射させ、次いで、この折り畳み片を折り
畳むようにしたので、包装体を保持するホルダーの回転
軌跡の周囲に配置される機器のスペースを不必要に大き
くすることなく、簡易且つコンパクトな製造装置により
確実に流体収納容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体収納容器の製造装置の平面図である。

【図２】流体収納容器の製造装置の側面図である。

【図３】ホルダー部分の平面図である。

【図４】ホルダー部分の斜視図である。

【図５】パンチングの説明図である。

【図６】口栓の装着の説明図である。

【図７】包装体の上部の説明図である。

【図８】プラスチックフィルムのシール時の説明図であ
る。

【図９】プラスチックフィルムのシール時の説明図であ
る。

【図１０】プラスチックフィルムのシール時の説明図で
ある。

【図１１】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１２】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１３】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１４】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１５】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１６】包装体の上部の折り畳みの説明図である。

【図１７】ステーションＤで停止される包装体の上方に
配設される製造装置の要部の側面図である。

【図１８】ステーションＤで停止される包装体の上方に
配設される製造装置の要部の正面図である。

【図１９】ステーションＤで停止される包装体の上方に
配設される製造装置の要部の側面図である。

【図２０】ステーションＤで停止される包装体の上方に
配設される製造装置の要部の正面図である。

【図２１】ステーションＤで停止される包装体の前方に
配設される製造装置の要部の側面図である。

【図２２】ステーションＤで停止される包装体の前方に
配設される製造装置の要部の平面図である。

【図２３】ステーションＤで停止される包装体の前方に
配設される製造装置の要部の正面図である。

【図２４】ステーションＤで停止される包装体の前方に
配設される製造装置の要部の平面図である。

【符号の説明】

１ 流体収納容器 ３ 包装体 ５ 筒状体 ７ プラスチックフィルム ９ 口栓 １１ 製造装置 １３ 装置本体 ２７ ホルダー ６３ ホットメルトガン １０５ ホットメルト ５０１ 第１前面部 ５０５ 第１前片 ５１７，５１９ 左右片 ５２３ 後片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 忠男 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 山崎 保雄 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021 厚木エン ジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部が開放された断面が矩形状の筒状体
   と、この筒状体の内部に配設され上部が開放されたプラ
   スチックフィルムとからなる包装体を、上下に延在する
   駆動軸を中心とした円周上で上部を上に向けて間欠回転
   させ、間欠回転により移送される包装体の適宜停止位置
   で、プラスチックフィルムの上部をシールして内袋と
   し、前記停止位置とは別の停止位置で、筒状体の上部の
   折り畳み片にホットメルトを塗布して該折り畳み片を折
   り畳むに際して、 まず、上方から内袋の上部を筒状体の内部に押さえつ
   つ、前記ホットメルトを塗布すべき折り畳み片を水平に
   開き、 次いで、該折り畳み片の上方からホットメルトを下方に
   向けて噴射させ、 次いで、この折り畳み片を折り畳むようにした、 ことを特徴とする流体収納容器の製造方法。
2. 【請求項２】 前記内袋の上部の押さえ付けは、上方か
   ら下降する押え具によりなされ、前記折り畳み片を水平
   に開くガイドは、前記押え具と共に上方から下降される
   請求項１記載の流体収納容器の製造方法。