JPH07112714A - 湾曲したソーセージの製造方法 - Google Patents
湾曲したソーセージの製造方法Info
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- JPH07112714A JPH07112714A JP25312793A JP25312793A JPH07112714A JP H07112714 A JPH07112714 A JP H07112714A JP 25312793 A JP25312793 A JP 25312793A JP 25312793 A JP25312793 A JP 25312793A JP H07112714 A JPH07112714 A JP H07112714A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 湾曲状に延び成形用凹所を有した成形型に、
包装用フィルムを敷いて加熱により変形させ、その中に
ソーセージを納め、上部よりフィルムで覆うと共に真空
包装する。 【効果】 真空包装された状態を保持することにより真
空包装解除後もソーセージの湾曲状態が保持される。
包装用フィルムを敷いて加熱により変形させ、その中に
ソーセージを納め、上部よりフィルムで覆うと共に真空
包装する。 【効果】 真空包装された状態を保持することにより真
空包装解除後もソーセージの湾曲状態が保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湾曲したソーセージの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】ウィンナーソーセージ
等、ケーシングに練肉を充填した製品の多くはケーシン
グに天然腸を使用している。天然腸は周方向に不均質で
ある故、ボイル工程で加熱されると、不均等に収縮し自
然に製品に曲りが生じる。したがって、ウィンナーソー
セージ等の練肉製品には曲りがあるというイメージが定
着している。一方、天然腸に代えてコラーゲンによる人
工可食ケーシングを使用した場合や液状コラーゲンを練
肉吐出口の周囲から環状に吐出してケーシング形成を行
う場合は、ケーシングが均質となり、熱処理（乾燥、ク
ッキング（密閉容器内において蒸気で蒸すこと）、ボイ
ル等）工程の際は均等に収縮するため、ボイル後に曲り
が生じることはなかった。したがって、通常のウィンナ
ーソーセージ等の練肉製品のイメージに沿わないものと
なり、たとえ、練肉の素材が良くても商品価値が低いも
のとなった。
等、ケーシングに練肉を充填した製品の多くはケーシン
グに天然腸を使用している。天然腸は周方向に不均質で
ある故、ボイル工程で加熱されると、不均等に収縮し自
然に製品に曲りが生じる。したがって、ウィンナーソー
セージ等の練肉製品には曲りがあるというイメージが定
着している。一方、天然腸に代えてコラーゲンによる人
工可食ケーシングを使用した場合や液状コラーゲンを練
肉吐出口の周囲から環状に吐出してケーシング形成を行
う場合は、ケーシングが均質となり、熱処理（乾燥、ク
ッキング（密閉容器内において蒸気で蒸すこと）、ボイ
ル等）工程の際は均等に収縮するため、ボイル後に曲り
が生じることはなかった。したがって、通常のウィンナ
ーソーセージ等の練肉製品のイメージに沿わないものと
なり、たとえ、練肉の素材が良くても商品価値が低いも
のとなった。
【０００３】これに対処すべく、湾曲した練肉製品とな
すため押出機からの押出物を塩水中、或いは乾燥室中で
押さえ付けて湾曲変形させることもできるが、押圧力に
よりケーシング端部が開いて練肉材料が食み出してしま
う畏れがある他、塩水中での押圧では網状搬送面の網目
が押出物に付き、乾燥室中での押付けでは、コラーゲン
の変性による収縮が開始されているため、押圧力解除後
の戻りが大きく、湾曲形状が確実に得られ難いという問
題があった。
すため押出機からの押出物を塩水中、或いは乾燥室中で
押さえ付けて湾曲変形させることもできるが、押圧力に
よりケーシング端部が開いて練肉材料が食み出してしま
う畏れがある他、塩水中での押圧では網状搬送面の網目
が押出物に付き、乾燥室中での押付けでは、コラーゲン
の変性による収縮が開始されているため、押圧力解除後
の戻りが大きく、湾曲形状が確実に得られ難いという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の問題点を解決し、所望の湾曲率にでき大量生産に
適する湾曲した練肉製品の製造方法を提供することを目
的とする。
技術の問題点を解決し、所望の湾曲率にでき大量生産に
適する湾曲した練肉製品の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、湾
曲状に延び成形用凹所を有した成形型に、包装用フィル
ムを敷き、該フィルムを加熱しつつ軟化状態で前記成形
用凹所に沿うように変形させて下部容器とし、該下部容
器の凹所内にソーセージを納め、該下部容器を上部フィ
ルムで覆うと共に該下部容器内を真空化し、前記下部容
器と上部フィルムとを加熱により接合することを特徴と
する湾曲したソーセージの製造方法により達成される。
曲状に延び成形用凹所を有した成形型に、包装用フィル
ムを敷き、該フィルムを加熱しつつ軟化状態で前記成形
用凹所に沿うように変形させて下部容器とし、該下部容
器の凹所内にソーセージを納め、該下部容器を上部フィ
ルムで覆うと共に該下部容器内を真空化し、前記下部容
器と上部フィルムとを加熱により接合することを特徴と
する湾曲したソーセージの製造方法により達成される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本発明方法の製造工程の一例を示
す概略図である。この工程は、成形用金型３と、成形さ
れた容器を循環させるコンベア装置Ａと、下部フィルム
供給ローラ１と、該ローラから供給されるフィルムを金
型３に密着させるための吸引加熱装置２と、上部フィル
ム供給ローラ４と、該ローラから供給されるフィルムに
より上面が被覆されたソーセージを包装するための真空
加熱装置５と、包装体を個々に切断する切断装置６とを
備えている。
つ説明する。図１は、本発明方法の製造工程の一例を示
す概略図である。この工程は、成形用金型３と、成形さ
れた容器を循環させるコンベア装置Ａと、下部フィルム
供給ローラ１と、該ローラから供給されるフィルムを金
型３に密着させるための吸引加熱装置２と、上部フィル
ム供給ローラ４と、該ローラから供給されるフィルムに
より上面が被覆されたソーセージを包装するための真空
加熱装置５と、包装体を個々に切断する切断装置６とを
備えている。
【０００７】下部フィルム供給ローラ１は、吸引加熱装
置に設置された金型３へフィルム１０を供給する。下部
フィルムは、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニリデンコート無延伸ナイロン（ＫＣ
Ｎ）、及びポリエチレン（ＰＥ）を層状に重ね合わせた
ものとすることができる。金型３により成形された容器
は、コンベアの回転に伴って一方向に移動する。図２に
示すように、金型３は、湾曲形状をなし同一の曲率半径
を有する凹所を５箇所備え、該凹所の底部には細孔９が
各凹所の長手方向に沿って多数設けられている。図３に
示すように、細孔９は、その下の柱状通路を介して吸引
源に接続される。下部フィルムは、吸引加熱装置２内
で、加熱板からの放射熱により上方から加熱され軟化
し、細孔を通じた吸引により金型３に密着させられ、容
器本体を形成する。その後、容器はコンベアにより搬送
され金型内から取出される。下部フィルムは、このと
き、金型内での形状を実質的に保つような材質及び厚さ
とされる。この容器本体の凹所内に従来方法により製造
されたソーセージを挿入する。上部フィルム供給ローラ
４により上面から上部フィルムが被覆され、真空加熱装
置５へと送られる。上部フィルムは、例えば、２軸延伸
ポリプロピレン（０ＰＰ）と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合
体（ＥＶＯＨ）、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を層状にさせたものとを重ね合わせたものと
できる。真空加熱装置５の内部は、真空化されており、
この中で上部フィルムを容器本体に密着させつつ、凹所
周囲と熱融着させ密封包装する。その後、包装体は、切
断装置６により切断される。
置に設置された金型３へフィルム１０を供給する。下部
フィルムは、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニリデンコート無延伸ナイロン（ＫＣ
Ｎ）、及びポリエチレン（ＰＥ）を層状に重ね合わせた
ものとすることができる。金型３により成形された容器
は、コンベアの回転に伴って一方向に移動する。図２に
示すように、金型３は、湾曲形状をなし同一の曲率半径
を有する凹所を５箇所備え、該凹所の底部には細孔９が
各凹所の長手方向に沿って多数設けられている。図３に
示すように、細孔９は、その下の柱状通路を介して吸引
源に接続される。下部フィルムは、吸引加熱装置２内
で、加熱板からの放射熱により上方から加熱され軟化
し、細孔を通じた吸引により金型３に密着させられ、容
器本体を形成する。その後、容器はコンベアにより搬送
され金型内から取出される。下部フィルムは、このと
き、金型内での形状を実質的に保つような材質及び厚さ
とされる。この容器本体の凹所内に従来方法により製造
されたソーセージを挿入する。上部フィルム供給ローラ
４により上面から上部フィルムが被覆され、真空加熱装
置５へと送られる。上部フィルムは、例えば、２軸延伸
ポリプロピレン（０ＰＰ）と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合
体（ＥＶＯＨ）、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を層状にさせたものとを重ね合わせたものと
できる。真空加熱装置５の内部は、真空化されており、
この中で上部フィルムを容器本体に密着させつつ、凹所
周囲と熱融着させ密封包装する。その後、包装体は、切
断装置６により切断される。
【０００８】本発明方法は、（１）練肉をノズルから吐
出しつつその表面を液状コラーゲンで被覆してケーシン
グを形成したもの、（２）予め製造した人工ケーシング
に練肉を充填したもの、或いは（３）ケーシングとして
の皮膜を施していないものの３種類のソーセージについ
て適用可能である。
出しつつその表面を液状コラーゲンで被覆してケーシン
グを形成したもの、（２）予め製造した人工ケーシング
に練肉を充填したもの、或いは（３）ケーシングとして
の皮膜を施していないものの３種類のソーセージについ
て適用可能である。
【０００９】表１は、人工ケーシングに充填したソーセ
ージを前述の実施例の方法により真空包装したものを約
２４時間程度包装状態で維持し、そのときの湾曲幅及び
湾曲率と、フィルム１０を剥がして取出した後の湾曲幅
及び湾曲率との測定結果を示したものである。表１から
明らかなように、開封後の湾曲率は、開封前の湾曲率か
ら約２０％程度低下しているものの、一定の範囲内で維
持されている。
ージを前述の実施例の方法により真空包装したものを約
２４時間程度包装状態で維持し、そのときの湾曲幅及び
湾曲率と、フィルム１０を剥がして取出した後の湾曲幅
及び湾曲率との測定結果を示したものである。表１から
明らかなように、開封後の湾曲率は、開封前の湾曲率か
ら約２０％程度低下しているものの、一定の範囲内で維
持されている。
【００１０】
【表１】
【００１１】前記実施例において使用したフィルム及び
金型の各寸法等を、以下に示す。
金型の各寸法等を、以下に示す。
【００１２】（上部フィルム） 材質：ＯＰＰと、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、及びＥＶＡの層状
体とを重ね合わせたもの 厚さ：７０μｍ （下部フィルム） 材質：ＣＰＰ、ＫＣＮ、及びＰＥの層状体 厚さ：１５０μｍ （金型） 曲率半径：１５０ｍｍ 凹所の長さ：１２５．５ｍｍ 凹所中心間の距離：２０ｍｍ 細孔の直径：１．１ｍｍ 湾曲幅：９．８ｍｍ 湾曲率：７．８％ 上記実施例において、切断装置後の工程に、ソーセージ
をより確実に強固に固定化するために加熱及び冷却処理
を行なうのが望ましい。この場合は、図４に示すように
切断装置６の後に、温水槽７及び冷水槽８が配置され
る。熱処理は、温水槽７に浸漬させることにより行われ
殺菌作用をなす。この際、ソーセージは表面付近が軟化
して容器の凹所内に納められ湾曲変形した際に生じた応
力を消滅又は緩和させる。熱処理が終了したソーセージ
は、冷却処理をなす冷水槽８へと搬送される。冷却処理
では、軟化したソーセージ表面付近が再び硬化して湾曲
状態に固定化される。
体とを重ね合わせたもの 厚さ：７０μｍ （下部フィルム） 材質：ＣＰＰ、ＫＣＮ、及びＰＥの層状体 厚さ：１５０μｍ （金型） 曲率半径：１５０ｍｍ 凹所の長さ：１２５．５ｍｍ 凹所中心間の距離：２０ｍｍ 細孔の直径：１．１ｍｍ 湾曲幅：９．８ｍｍ 湾曲率：７．８％ 上記実施例において、切断装置後の工程に、ソーセージ
をより確実に強固に固定化するために加熱及び冷却処理
を行なうのが望ましい。この場合は、図４に示すように
切断装置６の後に、温水槽７及び冷水槽８が配置され
る。熱処理は、温水槽７に浸漬させることにより行われ
殺菌作用をなす。この際、ソーセージは表面付近が軟化
して容器の凹所内に納められ湾曲変形した際に生じた応
力を消滅又は緩和させる。熱処理が終了したソーセージ
は、冷却処理をなす冷水槽８へと搬送される。冷却処理
では、軟化したソーセージ表面付近が再び硬化して湾曲
状態に固定化される。
【００１３】表２は、真空包装処理に加えて加熱及び冷
却処理を行ない、包装後の殺菌温度を種々に設定した場
合に得られるソーセージの湾曲率を示している。この実
験では金型の凹所の長さ１２５．５ｍｍ、湾曲幅９．８
ｍｍ、湾曲率７．８％（９．８／１２５．５）のものを
使用した。金型の湾曲率は、密封容器からソーセージを
取出して測定したものである。表２から、通常の殺菌用
加熱温度で十分に湾曲形状が固定された状態で得られる
ことが明らかである。
却処理を行ない、包装後の殺菌温度を種々に設定した場
合に得られるソーセージの湾曲率を示している。この実
験では金型の凹所の長さ１２５．５ｍｍ、湾曲幅９．８
ｍｍ、湾曲率７．８％（９．８／１２５．５）のものを
使用した。金型の湾曲率は、密封容器からソーセージを
取出して測定したものである。表２から、通常の殺菌用
加熱温度で十分に湾曲形状が固定された状態で得られる
ことが明らかである。
【００１４】
【表２】
【００１５】本発明方法で使用する金型の凹所の数及び
形状は上記使用したものに限定されるものではなく、必
要に応じて適宜のものとされる。
形状は上記使用したものに限定されるものではなく、必
要に応じて適宜のものとされる。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法は、湾曲状に延び成形用凹所
を有した成形型に、包装用フィルムを敷いて加熱により
変形させ、その中にソーセージを納めて真空包装するの
で、該真空包装状態での保持力でもってソーセージを湾
曲状態に固定させることができる。また、真空包装後
に、熱処理及び冷却処理を行うことによりソーセージの
表面付近が軟化し、さらに、温度低下と共に軟化した表
面付近が再び硬化して湾曲形状により強く固定化され、
湾曲状態がより確実に維持され得る。
を有した成形型に、包装用フィルムを敷いて加熱により
変形させ、その中にソーセージを納めて真空包装するの
で、該真空包装状態での保持力でもってソーセージを湾
曲状態に固定させることができる。また、真空包装後
に、熱処理及び冷却処理を行うことによりソーセージの
表面付近が軟化し、さらに、温度低下と共に軟化した表
面付近が再び硬化して湾曲形状により強く固定化され、
湾曲状態がより確実に維持され得る。
【図１】本発明方法に使用される練肉食品の製造装置の
一例を示す概略斜視図である。
一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明方法に使用される金型を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２に示す金型及び吸引加熱装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法に使用される練肉食品の製造装置の
他の例を示す概略斜視図である。
他の例を示す概略斜視図である。
１ 下部フィルム供給ローラ ２ 吸引加熱装置 ３ 金型 ４ 上部フィルム供給ローラ ５ 真空加熱装置 ６ 切断装置 ７ 温水槽 ８ 冷水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 太郎 大阪府高槻市登町２番Ａ31−403号 (72)発明者 島津 雅一 大阪府高槻市富田町５丁目20番２号
Claims (2)
- 【請求項１】 湾曲状に延び成形用凹所を有した成形型
に、包装用フィルムを敷き、該フィルムを加熱しつつ軟
化状態で前記成形用凹所に沿うように変形させて下部容
器とし、該下部容器の凹所内にソーセージを納め、該下
部容器を上部フィルムで覆うと共に該下部容器内を真空
化し、前記下部容器と上部フィルムとを加熱により接合
することを特徴とする湾曲したソーセージの製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱により接合した後、軟化及び殺
菌のための加熱、及び冷却を行うことを特徴とする請求
項１に記載の湾曲したソーセージの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253127A JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253127A JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112714A true JPH07112714A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2903285B2 JP2903285B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=17246882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5253127A Expired - Lifetime JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903285B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750604A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 安徽得亿文教用品有限公司 | 一种用于铅笔生产的铅笔出料装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956789A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-06-01 | ||
| JPS6127033A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-06 | ノキア ウンテルハフツングゼレクトロニク（ドィチュラント）ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 平面ケイ光面の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5253127A patent/JP2903285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS4956789A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-06-01 | ||
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Cited By (1)
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| CN108750604A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 安徽得亿文教用品有限公司 | 一种用于铅笔生产的铅笔出料装置 |
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| JP2903285B2 (ja) | 1999-06-07 |
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