JPH0711280A - 食品加工機械用グリース組成物 - Google Patents
食品加工機械用グリース組成物Info
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- JPH0711280A JPH0711280A JP17993193A JP17993193A JPH0711280A JP H0711280 A JPH0711280 A JP H0711280A JP 17993193 A JP17993193 A JP 17993193A JP 17993193 A JP17993193 A JP 17993193A JP H0711280 A JPH0711280 A JP H0711280A
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- grease composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品衛生上安全性が高く、しかも潤滑性能に
優れた食品加工機械用グリース組成物の提供。 【構成】 スクアランおよび／またはスクアレンを基油
と、これに人体に無害なリン酸塩化合物とで構成され、
リン酸塩化合物の配合量が10〜80重量％であるクリース
組成物。
優れた食品加工機械用グリース組成物の提供。 【構成】 スクアランおよび／またはスクアレンを基油
と、これに人体に無害なリン酸塩化合物とで構成され、
リン酸塩化合物の配合量が10〜80重量％であるクリース
組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な食品加工機械用グ
リ−ス組成物に関し、更に詳しくは、熱・酸化安定性お
よび潤滑性に優れ、しかも食品衛生上安全性が極めて高
いが故に、食品加工機械には勿論、、医薬品製造機械な
どにも潤滑剤として使用可能なグリ−ス組成物に関する
ものである。
リ−ス組成物に関し、更に詳しくは、熱・酸化安定性お
よび潤滑性に優れ、しかも食品衛生上安全性が極めて高
いが故に、食品加工機械には勿論、、医薬品製造機械な
どにも潤滑剤として使用可能なグリ−ス組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】農産物、畜産物、水産物、その他の原材
料を食品に加工する際しては、精選、分級、摩砕、混
合、焙焼、加熱、発酵、煮沸、乾燥、冷凍などの工程に
おいては種々の食品加工機械が使用されている。例え
ば、農産物加工業では、茶の葉の採取機械乃至器具、精
米麦機械、製粉機械、酒、醤油、味噌などの醸造機械、
製麺機械、製パン機械、製菓機械、果汁、ジャム、漬物
などの加工機械などが使用され、畜産加工業では、牛乳
加工機械、チ−ズやバタ−などを製造するための乳製品
製造機械、ハムやソ−セ−ジなどを製造するための食肉
加工機械などが使用され、水産物加工業では、魚肉加工
機械、海草加工機械などが使用されている。この外、食
品添加物、天然フレ−バ−、医薬品などを製造するに際
しては、例えば真空薄膜蒸発機や混練機などが使用され
ている。
料を食品に加工する際しては、精選、分級、摩砕、混
合、焙焼、加熱、発酵、煮沸、乾燥、冷凍などの工程に
おいては種々の食品加工機械が使用されている。例え
ば、農産物加工業では、茶の葉の採取機械乃至器具、精
米麦機械、製粉機械、酒、醤油、味噌などの醸造機械、
製麺機械、製パン機械、製菓機械、果汁、ジャム、漬物
などの加工機械などが使用され、畜産加工業では、牛乳
加工機械、チ−ズやバタ−などを製造するための乳製品
製造機械、ハムやソ−セ−ジなどを製造するための食肉
加工機械などが使用され、水産物加工業では、魚肉加工
機械、海草加工機械などが使用されている。この外、食
品添加物、天然フレ−バ−、医薬品などを製造するに際
しては、例えば真空薄膜蒸発機や混練機などが使用され
ている。
【０００３】従来、これらの食品加工機械の潤滑剤に
は、鉱油系のグリ−スが広く使用されてきた。鉱油系の
グリ−スは、精製鉱油からなる基油に、リチウム石鹸、
カルシウム石鹸、ナトリウム石鹸などの金属石鹸、シリ
カゲルなどの無機化合物またはウレア化合物などの有機
化合物を増ちょう剤として混合したもので、半固体また
は固体状を呈している。食品加工機械に限らず一般に潤
滑剤を必要とする機械においては、回転部乃至摺動部に
注入された潤滑剤が、機械の運転中に注入部位の周囲に
飛散するのを完全に防止するのが難しく、このため、食
品加工機械に上記のような鉱油系グリースを使用するこ
とは、加工食品への鉱油系グリースの混入を避けること
ができない点で、食品衛生上好ましくない。食品衛生上
の問題を配慮した潤滑剤としては、食品又は食品添加剤
として使用が許可させている物質だけを構成成分に使用
した潤滑剤が知られている。例えば、(1) 食品衛生法で
使用が許可されている脂肪酸グリセライド、脂肪酸、シ
リコ−ン樹脂および２，６−ジ−tert−ブチル−４−ヒ
ドロキシトルエンから構成される低公害型工業用潤滑油
（特開昭51-84803号公報）、(2) 炭素数５〜21の飽和脂
肪酸グリセリドを基油とし、これに炭素数12〜22の脂肪
酸を配合した食品加工機械用潤滑油（特開平2-209995号
公報）、(3) 食用油脂と天然ワックスとのエステル基交
換反応を行って得られた高粘度油脂組成物（特開昭57-6
7694号公報）、(4) ポリグリセリンの脂肪酸エステルと
グリセリンの混合物で構成されるグリース状油脂組成物
（特開平4-314792号）などがその例である。しかしなが
ら、前記(1) 及び(2) の潤滑剤は、常温で液状であるの
でグリ−スとして使用できず、このため、使用箇所が制
約されてしまう不都合がある。前記(3) の油脂組成物
は、(1) 及び(2) の潤滑剤よりも粘稠ではあるものの、
大豆油とかナタネ油を使用している関係で、熱安定性乃
至は酸化安定性に欠ける難点がある。そして、前記(4)
のグリース状油脂組成物は、グリース状態ではあるが、
滴点、熱・酸化安定性、耐荷重性および耐水性が、鉱油
系グリースに劣る欠点がある。
は、鉱油系のグリ−スが広く使用されてきた。鉱油系の
グリ−スは、精製鉱油からなる基油に、リチウム石鹸、
カルシウム石鹸、ナトリウム石鹸などの金属石鹸、シリ
カゲルなどの無機化合物またはウレア化合物などの有機
化合物を増ちょう剤として混合したもので、半固体また
は固体状を呈している。食品加工機械に限らず一般に潤
滑剤を必要とする機械においては、回転部乃至摺動部に
注入された潤滑剤が、機械の運転中に注入部位の周囲に
飛散するのを完全に防止するのが難しく、このため、食
品加工機械に上記のような鉱油系グリースを使用するこ
とは、加工食品への鉱油系グリースの混入を避けること
ができない点で、食品衛生上好ましくない。食品衛生上
の問題を配慮した潤滑剤としては、食品又は食品添加剤
として使用が許可させている物質だけを構成成分に使用
した潤滑剤が知られている。例えば、(1) 食品衛生法で
使用が許可されている脂肪酸グリセライド、脂肪酸、シ
リコ−ン樹脂および２，６−ジ−tert−ブチル−４−ヒ
ドロキシトルエンから構成される低公害型工業用潤滑油
（特開昭51-84803号公報）、(2) 炭素数５〜21の飽和脂
肪酸グリセリドを基油とし、これに炭素数12〜22の脂肪
酸を配合した食品加工機械用潤滑油（特開平2-209995号
公報）、(3) 食用油脂と天然ワックスとのエステル基交
換反応を行って得られた高粘度油脂組成物（特開昭57-6
7694号公報）、(4) ポリグリセリンの脂肪酸エステルと
グリセリンの混合物で構成されるグリース状油脂組成物
（特開平4-314792号）などがその例である。しかしなが
ら、前記(1) 及び(2) の潤滑剤は、常温で液状であるの
でグリ−スとして使用できず、このため、使用箇所が制
約されてしまう不都合がある。前記(3) の油脂組成物
は、(1) 及び(2) の潤滑剤よりも粘稠ではあるものの、
大豆油とかナタネ油を使用している関係で、熱安定性乃
至は酸化安定性に欠ける難点がある。そして、前記(4)
のグリース状油脂組成物は、グリース状態ではあるが、
滴点、熱・酸化安定性、耐荷重性および耐水性が、鉱油
系グリースに劣る欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような実情に
鑑みて、本発明は、食品衛生上安全性が高く、しかも、
高い滴点を有していることに加えて、熱・酸化安定性、
耐摩耗性、耐荷重性および耐水性に優れた食品加工機械
用グリ−ス組成物を提供することを目的とする。
鑑みて、本発明は、食品衛生上安全性が高く、しかも、
高い滴点を有していることに加えて、熱・酸化安定性、
耐摩耗性、耐荷重性および耐水性に優れた食品加工機械
用グリ−ス組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の目
的を達成すべく研究を重ねた結果、スクアランおよび／
またはスクアレンを基油とし、これにある種のリン酸塩
化合物を特定量配合してなるグリース組成物により、そ
の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明に係る食品加工機械用グリ−
ス組成物は、スクアランおよび／またはスクアレンを基
油とし、これに （１）第２リン酸カルシウム （２）第３リン酸カルシウムおよび （３）ポリリン酸ナトリウム からなる群から選ばれるリン酸塩化合物の１種または２
種以上を、組成物全量基準で10〜80重量％配合してなる
ことを特徴とする。
的を達成すべく研究を重ねた結果、スクアランおよび／
またはスクアレンを基油とし、これにある種のリン酸塩
化合物を特定量配合してなるグリース組成物により、そ
の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明に係る食品加工機械用グリ−
ス組成物は、スクアランおよび／またはスクアレンを基
油とし、これに （１）第２リン酸カルシウム （２）第３リン酸カルシウムおよび （３）ポリリン酸ナトリウム からなる群から選ばれるリン酸塩化合物の１種または２
種以上を、組成物全量基準で10〜80重量％配合してなる
ことを特徴とする。
【０００６】本発明の基油としては、人体に対して無毒
であって、化粧品原料品目にも選ばれているスクアラン
およびスクアレンの何れもが使用可能である。しかし、
スクアレンに比べてスクアランの方が熱安定性および酸
化安定性に優れているので、基油の構成はスクアラン単
独であることが好ましく、スクアレンとスクアランを混
合使用する場合でも、その混合物中の50容量％以上がス
クアランで占められていることが好ましい。スクアレン
は、２，６，１０，１５，１９，２３−ヘキサメチル−
２，６，１０，１４，１８，２２−テトラコサヘキサエ
ン（化学式Ｃ30Ｈ50）という不飽和炭化水素を主成分と
する無色透明、無味無臭の液体であり、一方、スクアラ
ンは、２，６，１０，１５，１９，２３−ヘキサメチル
テトラコサン（化学式Ｃ30Ｈ62）という飽和炭化水素を
主成分とする無色透明、無味無臭の液体である。スクア
レンはアイザメ、ユメザメなどの深海産のサメの肝油中
に多量に含まれており、その他オリーブ油などの植物
油、イースト、動物の肝臓、人の皮質などにも含まれて
おり、一般には、深海産のサメ肝油やオリーブ油などの
植物油を減圧分別蒸留して分離精製することで得ること
ができる。一方、スクアランは、水素化触媒の存在する
高温、高圧条件下に、スクアレンを水素添加する方法で
製造することができる外、イソフィトール合成の原料と
して入手可能なゲラニルアセトン（このものはイソプレ
ンから合成される）と、天然ガスを分解してアセチレン
を製造する際に副生する１，３−ブタジインとの反応生
成物を、水素添加分解することによっても製造すること
ができる。
であって、化粧品原料品目にも選ばれているスクアラン
およびスクアレンの何れもが使用可能である。しかし、
スクアレンに比べてスクアランの方が熱安定性および酸
化安定性に優れているので、基油の構成はスクアラン単
独であることが好ましく、スクアレンとスクアランを混
合使用する場合でも、その混合物中の50容量％以上がス
クアランで占められていることが好ましい。スクアレン
は、２，６，１０，１５，１９，２３−ヘキサメチル−
２，６，１０，１４，１８，２２−テトラコサヘキサエ
ン（化学式Ｃ30Ｈ50）という不飽和炭化水素を主成分と
する無色透明、無味無臭の液体であり、一方、スクアラ
ンは、２，６，１０，１５，１９，２３−ヘキサメチル
テトラコサン（化学式Ｃ30Ｈ62）という飽和炭化水素を
主成分とする無色透明、無味無臭の液体である。スクア
レンはアイザメ、ユメザメなどの深海産のサメの肝油中
に多量に含まれており、その他オリーブ油などの植物
油、イースト、動物の肝臓、人の皮質などにも含まれて
おり、一般には、深海産のサメ肝油やオリーブ油などの
植物油を減圧分別蒸留して分離精製することで得ること
ができる。一方、スクアランは、水素化触媒の存在する
高温、高圧条件下に、スクアレンを水素添加する方法で
製造することができる外、イソフィトール合成の原料と
して入手可能なゲラニルアセトン（このものはイソプレ
ンから合成される）と、天然ガスを分解してアセチレン
を製造する際に副生する１，３−ブタジインとの反応生
成物を、水素添加分解することによっても製造すること
ができる。
【０００７】上記の基油に配合される本発明のリン酸塩
化合物には、食品添加物として認可され、人体に対して
無毒な第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウムお
よびポリリン酸ナトリウムの１種または２種以上を選ぶ
ことができるが、機械の回転部または摺動部に対する腐
食性が少なく、稠度が高く、耐水性に優れたグリース組
成物を得る上では、リン酸塩化合物として第３リン酸カ
ルシウムを単独で使用するか、第２リン酸カルシウムお
よび／又はポリリン酸ナトリウムと混合使用する場合で
も、その混合物の50重量％以上は第３リン酸カルシウム
で占められていることが好ましい。第２リン酸カルシウ
ムはリン酸−水素カルシウムとも呼ばれ、ＣａＨＰＯ4
またはこれに結晶水がついた形の化学式で表される。第
３リン酸カルシウムは単にリン酸カルシウムまたはリン
酸三カルシウムとも呼ばれ、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 または
これに結晶水がついた形の化学式で表される。また、ポ
リリン酸ナトリウムは、例えば、リン酸を十分量の水酸
化ナトリウムと加熱反応させるか、あるいはリン酸ナト
リウムを加熱、脱水することによって得られるところ
の、種々の縮合リン酸ナトリウムの混合物である。本発
明で使用するポリリン酸ナトリウムにあっては、リン酸
の重合度に格別な限定はないが、重合度２〜10、特に２
〜６のポリリン酸ナトリウムの使用が好ましい。
化合物には、食品添加物として認可され、人体に対して
無毒な第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウムお
よびポリリン酸ナトリウムの１種または２種以上を選ぶ
ことができるが、機械の回転部または摺動部に対する腐
食性が少なく、稠度が高く、耐水性に優れたグリース組
成物を得る上では、リン酸塩化合物として第３リン酸カ
ルシウムを単独で使用するか、第２リン酸カルシウムお
よび／又はポリリン酸ナトリウムと混合使用する場合で
も、その混合物の50重量％以上は第３リン酸カルシウム
で占められていることが好ましい。第２リン酸カルシウ
ムはリン酸−水素カルシウムとも呼ばれ、ＣａＨＰＯ4
またはこれに結晶水がついた形の化学式で表される。第
３リン酸カルシウムは単にリン酸カルシウムまたはリン
酸三カルシウムとも呼ばれ、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 または
これに結晶水がついた形の化学式で表される。また、ポ
リリン酸ナトリウムは、例えば、リン酸を十分量の水酸
化ナトリウムと加熱反応させるか、あるいはリン酸ナト
リウムを加熱、脱水することによって得られるところ
の、種々の縮合リン酸ナトリウムの混合物である。本発
明で使用するポリリン酸ナトリウムにあっては、リン酸
の重合度に格別な限定はないが、重合度２〜10、特に２
〜６のポリリン酸ナトリウムの使用が好ましい。
【０００８】本発明の食品加工機械用グリース組成物に
おいて、リン酸塩化合物の配合量は組成物全量基準で10
〜80重量％、好ましくは20〜70重量％の範囲にある。こ
の配合量は使用するリン酸塩化合物の種類を加味して、
上記の範囲内で適宜選択することが好ましく、例えば、
リン酸塩化合物として第２リン酸カルシウムを単独使用
する場合、その配合量は45〜65重量％の範囲で、第３リ
ン酸カルシウムを単独使用する場合は、25〜45重量％の
範囲で、ポリリン酸ナトリウムを単独使用する場合は、
50〜70重量％の範囲で選ばれる。何れの場合とも、配合
量が所定に範囲を下回ると、最終的に得られる組成物に
グリース状態を保持させることが難しく、たとえグリー
ス状態が保持できても、滴点が低下する不都合がある。
逆に、配合量が所定の範囲を上回った場合には、リン酸
塩化合物を基油に均質に分散させることができないた
め、最終的に得られる組成物の潤滑性能に問題が生じる
ため好ましくない。本発明のグリース組成物は、基油に
所定量のリン酸塩化合物を混合し、撹拌装置を用いて良
く混和するだけで簡単に製造することができる。
おいて、リン酸塩化合物の配合量は組成物全量基準で10
〜80重量％、好ましくは20〜70重量％の範囲にある。こ
の配合量は使用するリン酸塩化合物の種類を加味して、
上記の範囲内で適宜選択することが好ましく、例えば、
リン酸塩化合物として第２リン酸カルシウムを単独使用
する場合、その配合量は45〜65重量％の範囲で、第３リ
ン酸カルシウムを単独使用する場合は、25〜45重量％の
範囲で、ポリリン酸ナトリウムを単独使用する場合は、
50〜70重量％の範囲で選ばれる。何れの場合とも、配合
量が所定に範囲を下回ると、最終的に得られる組成物に
グリース状態を保持させることが難しく、たとえグリー
ス状態が保持できても、滴点が低下する不都合がある。
逆に、配合量が所定の範囲を上回った場合には、リン酸
塩化合物を基油に均質に分散させることができないた
め、最終的に得られる組成物の潤滑性能に問題が生じる
ため好ましくない。本発明のグリース組成物は、基油に
所定量のリン酸塩化合物を混合し、撹拌装置を用いて良
く混和するだけで簡単に製造することができる。
【０００９】本発明のグリース組成物には、公知の食品
加工機械用潤滑剤に通常使用さている各種添加剤の１種
または２種以上を、必要に応じて添加することができ、
そうした添加剤の典型例を例示すると、例えば、抗酸化
剤としては、アスコルビン酸、アスコルビン酸の脂肪酸
エステル、トコフェロール類、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシトルエン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシアニソールなどを、錆止め兼油性剤とし
ては、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸などの脂
肪酸、ソルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪
酸エステルなどを挙げることができる。これら添加剤の
添加量は、合計で組成物全量の20重量％以下、好ましく
は10重量％以下であるのが通常である。
加工機械用潤滑剤に通常使用さている各種添加剤の１種
または２種以上を、必要に応じて添加することができ、
そうした添加剤の典型例を例示すると、例えば、抗酸化
剤としては、アスコルビン酸、アスコルビン酸の脂肪酸
エステル、トコフェロール類、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシトルエン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシアニソールなどを、錆止め兼油性剤とし
ては、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸などの脂
肪酸、ソルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪
酸エステルなどを挙げることができる。これら添加剤の
添加量は、合計で組成物全量の20重量％以下、好ましく
は10重量％以下であるのが通常である。
【００１０】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。 実施例１〜９および比較例１〜２ スクアランおよび／またはスクアレンと、リン酸塩化合
物を、表１に示す重量部でビーカーにとり、90℃に加熱
して各成分が完全に均一に混和するまで撹拌を続けた。
その後室温で３時間以上放置し、本発明に係るグリース
組成物を得た。また比較のため、ポリグリセリンの脂肪
酸エステルとグリセリンとスクワランの３成分からなる
グリース組成物並びにスクワランと植物性ワックスの２
成文からなるグリース組成物を調製した。本発明のグリ
ース組成物および比較のグリース組成物について、下記
の性能評価試験を行った。試験結果を表１に示す。 （１）稠度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．３に規定される稠度試験方
法に準拠し、60回混和稠度を測定した。 （２）滴点 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．４に規定される滴点試験方
法に準拠し、加熱速度は毎分２℃で、その滴点（℃）を
求めた。 （３）水洗耐水度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．１２に規定される水洗耐水
度試験方法に準拠し、38℃、１時間後の水洗耐水度
（％）を求めた。 （４）離油度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．７に規定される離油度試験
方法に準拠し、60℃、24時間後の離油度を求めた。 （５）酸化安定性度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．８に規定される「酸化安定
度試験方法」に従い、酸化安定性を測定した。この試験
は、試料を酸素封入下（酸素圧7.7kgf／cm2 ）のボンベ
中で99℃に加熱し、一定時間毎に圧力降下を記録して10
0 時間後の酸素圧の減少（単位kgf ／cm2 ）を測定する
ものであり、この値が小さいほど酸化安定性に優れるこ
とを示す。 （６）潤滑性 ＡＳＴＭ Ｄ ２５９６−８７に規定される「Measurem
ent of Extreme-Pressure Properties of Lubricating
Grease(Four-ball Method)」に準じて、荷重40kgf ／cm
2 、回転数1200rpm で試験を行い、30分後の摩耗痕径を
測定した。単位はmmで表され、この値が小さいほど耐摩
耗性に優れることを示す。
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。 実施例１〜９および比較例１〜２ スクアランおよび／またはスクアレンと、リン酸塩化合
物を、表１に示す重量部でビーカーにとり、90℃に加熱
して各成分が完全に均一に混和するまで撹拌を続けた。
その後室温で３時間以上放置し、本発明に係るグリース
組成物を得た。また比較のため、ポリグリセリンの脂肪
酸エステルとグリセリンとスクワランの３成分からなる
グリース組成物並びにスクワランと植物性ワックスの２
成文からなるグリース組成物を調製した。本発明のグリ
ース組成物および比較のグリース組成物について、下記
の性能評価試験を行った。試験結果を表１に示す。 （１）稠度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．３に規定される稠度試験方
法に準拠し、60回混和稠度を測定した。 （２）滴点 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．４に規定される滴点試験方
法に準拠し、加熱速度は毎分２℃で、その滴点（℃）を
求めた。 （３）水洗耐水度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．１２に規定される水洗耐水
度試験方法に準拠し、38℃、１時間後の水洗耐水度
（％）を求めた。 （４）離油度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．７に規定される離油度試験
方法に準拠し、60℃、24時間後の離油度を求めた。 （５）酸化安定性度 ＪＩＳ Ｋ ２２２０ ５．８に規定される「酸化安定
度試験方法」に従い、酸化安定性を測定した。この試験
は、試料を酸素封入下（酸素圧7.7kgf／cm2 ）のボンベ
中で99℃に加熱し、一定時間毎に圧力降下を記録して10
0 時間後の酸素圧の減少（単位kgf ／cm2 ）を測定する
ものであり、この値が小さいほど酸化安定性に優れるこ
とを示す。 （６）潤滑性 ＡＳＴＭ Ｄ ２５９６−８７に規定される「Measurem
ent of Extreme-Pressure Properties of Lubricating
Grease(Four-ball Method)」に準じて、荷重40kgf ／cm
2 、回転数1200rpm で試験を行い、30分後の摩耗痕径を
測定した。単位はmmで表され、この値が小さいほど耐摩
耗性に優れることを示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示した試験結果からも明らかなとお
り、人体に対して無毒なスクアランおよび／またはスク
アレンと、リン酸塩化合物とで構成される本発明のグリ
ース組成物は、比較例のグリース組成物に比較して、滴
点が著しく高いばかりでなく、耐水性および耐摩耗性に
も優れ、その他の評価項目に於いても、本発明のグリ−
ス組成物は、比較のグリ−ス組成物に優るとも劣らない
性状を備えている。
り、人体に対して無毒なスクアランおよび／またはスク
アレンと、リン酸塩化合物とで構成される本発明のグリ
ース組成物は、比較例のグリース組成物に比較して、滴
点が著しく高いばかりでなく、耐水性および耐摩耗性に
も優れ、その他の評価項目に於いても、本発明のグリ−
ス組成物は、比較のグリ−ス組成物に優るとも劣らない
性状を備えている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:04 30:10 40:06 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】 スクアランおよび／またはスクアレンを
基油とし、これに （１）第２リン酸カルシウム （２）第３リン酸カルシウムおよび （３）ポリリン酸ナトリウム らなる群から選ばれるリン酸塩化合物の１種もしくは２
種以上を組成物全量基準で10〜80重量％配合してなる食
品加工機械用グリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993193A JP3001751B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 食品加工機械用グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993193A JP3001751B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 食品加工機械用グリース組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711280A true JPH0711280A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3001751B2 JP3001751B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16074439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17993193A Expired - Lifetime JP3001751B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 食品加工機械用グリース組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001751B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346289B1 (en) * | 1998-02-04 | 2002-02-12 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Fat solidifying agent, fats, and foods |
| JP2007321042A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kyodo Yushi Co Ltd | グリース組成物 |
| JP2008223491A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Denso Corp | エンジン始動用トルク伝達装置 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP17993193A patent/JP3001751B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346289B1 (en) * | 1998-02-04 | 2002-02-12 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Fat solidifying agent, fats, and foods |
| JP2007321042A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kyodo Yushi Co Ltd | グリース組成物 |
| JP2008223491A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Denso Corp | エンジン始動用トルク伝達装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3001751B2 (ja) | 2000-01-24 |
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